CN113134485B - 一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法 - Google Patents
一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113134485B CN113134485B CN202110474493.2A CN202110474493A CN113134485B CN 113134485 B CN113134485 B CN 113134485B CN 202110474493 A CN202110474493 A CN 202110474493A CN 113134485 B CN113134485 B CN 113134485B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turbine rotor
- descaling
- cleaning
- cleaning liquid
- steam turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 128
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 17
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Abstract
本发明公开了一种汽轮机转子除垢箱，包括底板，所述底板的上表面固定设有操作台，所述底板的上表面固定安装有除垢箱体，所述操作台和除垢箱体固定连接，所述除垢箱体的内壁固定安装有固定框，所述操作台的上表面固定设有推动机构，与现有的技术相比，高压喷枪本体作业时喷出的清洗液掉落在汽轮机转子的上表面并流动至除垢箱体的内部，过滤板过滤清洗液中的污垢，并使干净的清洗液通过其表面的滤孔流动至过滤板的下表面，再由水泵将干净的清洗液输送至高压喷枪本体的内部，以此方便的完成了清洗液的过滤及过滤后的清洗液的循环使用，进而节约了清洗除垢过程中所需的清洗液及降低了清洗除垢汽轮机转子的成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机转子除垢技术领域，具体为一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法。
背景技术
汽轮机转子：由主轴、叶轮或转鼓、动叶片和联轴器等汽轮机旋转部件组成的组合体，是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。现有技术中的汽轮机转子除垢箱在除垢时存在以下问题：
1、现有技术中的汽轮机转子除垢箱在除垢时，由于汽轮机转子的重量较重，难以将汽轮机转子放置在除垢箱的内部，操作非常的不便捷；
2、现有技术中的汽轮机转子除垢箱在除垢时，通常只能将待清洗除垢的汽轮机转子放置在除垢箱的表面，由于不能使待清洗除垢的汽轮机转子转动，导致汽轮机转子的清洗除垢较为不便捷且清洗除垢的效率较为低下；
3、现有技术中的汽轮机转子除垢箱在除垢时，大多由人工手持高压喷枪对准汽轮机转子的表面对汽轮机进行清洗除垢，由此导致浪费了大量的人工作业时间；
4、现有技术中的汽轮机转子除垢箱在除垢时，由于不能过滤循环使用清洗液，导致清洗液的浪费较大，且清洗除垢汽轮机转子的成本较高，为此，我们提出一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽轮机转子除垢箱，包括底板，所述底板的上表面固定设有操作台，所述底板的上表面固定安装有除垢箱体，所述操作台和除垢箱体固定连接，所述除垢箱体的内壁固定安装有固定框，所述操作台的上表面固定设有推动机构，所述除垢箱体的一侧固定设有夹持转动机构，所述夹持转动机构的表面固定设有除垢机构，所述除垢箱体的内部固定设有过滤机构。
优选的，所述底板的下表面均匀分布固定安装有稳定座，所述操作台的下表面均匀分布固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端和底板固定连接。
优选的，所述除垢箱体的下表面固定连接有排水管，所述排水管的外壁固定安装有阀门本体，所述除垢箱体的内壁对称固定安装有液位标签。
优选的，所述推动机构包括有直线电缸，所述直线电缸和操作台固定连接，所述直线电缸和除垢箱体固定连接，两组所述直线电缸的表面均对称滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓之间螺纹卡接有移动板，所述移动板的上表面对称固定安装有第一竖板，两组所述第一竖板的相对侧均固定连接有第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间固定连接有第一轴承套，所述第一轴承套的内壁转动连接有第一卡接套，所述固定框的上表面对称固定安装有气缸，两组所述气缸的活塞端均固定连接有承重块。
优选的，所述移动板的表面均匀分布开设有排水槽。
优选的，所述夹持转动机构包括有第二竖板，所述第二竖板和除垢箱体固定连接两组所述第二竖板的一侧均开设有滑槽，两组所述第二竖板的相对侧均开设有导向槽，两组所述导向槽的表面均固定安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外壁均固定套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向槽的内壁固定连接，两组所述导向槽的表面均滑动连接有导向块，所述伸缩杆的一端和导向块固定连接，所述伸缩弹簧的一端和导向块固定连接，两组所述导向块的相对侧均固定连接有第三支撑杆，两组所述第三支撑杆之间固定连接有第二轴承套，所述第二轴承套的内壁转动连接有第二卡接套，所述第二卡接套的一侧固定连接有第一转动杆，所述滑槽的表面滑动连接有连接块，所述连接块的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动输出端和第一转动杆固定连接。
优选的，所述除垢机构包括有第三竖板，所述第三竖板和第二竖板固定连接，两组所述第三竖板之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆，所述第二竖板的一侧固定连接有第二固定板，所述蜗杆和第二固定板转动连接，所述第二转动杆的外壁固定套接有套筒，所述套筒的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有高压喷枪本体。
优选的，所述蜗杆的上端固定安装有手柄。
优选的，所述过滤机构包括有输液软管，所述输液软管和高压喷枪本体活动插接，所述输液软管和除垢箱体活动插接，所述除垢箱体的内部固定安装有水泵，所述水泵的一端固定安装有三通管，所述输液软管的一端和三通管活动插接，所述固定框的内壁固定安装有过滤板，所述过滤板的表面均匀分布开设有滤孔。
一种汽轮机转子除垢箱的除垢方法，包括以下步骤：
步骤一、固定夹持汽轮机转子
通过外部吊装设备将待清洗除垢的汽轮机转子吊起，并将汽轮机转子转轴的端部卡接在第一卡接套的内部，同时，使外部吊装设备处于吊装状态，然后同时开启直线电缸，直线电缸带动滑块移动，滑块带动移动板和汽轮机转子移动，移动过程中的汽轮机转子转轴的另一端卡接在第二卡接套的内部，然后同时关闭两组直线电缸，并使外部吊装设备与汽轮机转子分离，通过逆时针旋钮紧固螺栓使紧固螺栓与移动板分离，然后开启气缸，使气缸的活塞端收缩，气缸的活塞端带动承重块下降，移动板和汽轮机转子随着承重块的下降而同步下降，移动板带动第一竖板下降，下降过程中的汽轮机转子带动第二轴承套、电机和导向块下降，当气缸的活塞端收缩至最短状态后再关闭气缸，从而完成了待清洗除垢的汽轮机转子与除垢箱体的夹持及固定，进而方便了后续对汽轮机转子的清洗除垢作业；
步骤二、清洗汽轮机转子
将清洗液添加至除垢箱体的内部，当除垢箱体内部的清洗液与液位标签持平后再停止添加清洗液，此时的清洗液液位与汽轮机转子的轴心持平，然后开启电机、水泵和高压喷枪本体，电机的驱动轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二卡接套、汽轮机转子和第一卡接套转动，此时汽轮机转子在清洗液的内部转动，水泵通过三通管和输液软管将除垢箱体底部的清洗液输送至高压喷枪本体的内部，高压喷枪本体将其内部的清洗液喷至汽轮机转子的表面，从而完成了汽轮机转子的清洗除垢，进而有效的提高了对汽轮机转子清洗除垢的便捷性及清洗除垢的效率；
步骤三、对汽轮机转子的不同位置进行进行除垢
通过旋钮手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转动杆、套筒、连接杆和高压喷枪本体转动，当转动后的高压喷枪本体的角度符合清洗除垢作业的角度后再停止旋钮手柄，从而完成了高压喷枪本体的角度调节，进而有效的提高了高压喷枪本体清洗汽轮机转子的灵活性及节约了人工清洗除垢的作业时间；
步骤四、过滤及循环使用清洗除垢用清洗液
由于在除垢箱体的内部设置了过滤板，高压喷枪本体作业时喷出的清洗液掉落在汽轮机转子的上表面并流动至除垢箱体的内部，由于从汽轮机转子表面流动至除垢箱体内部的清洗液中的污垢较多，过滤板过滤清洗液中的污垢，并使干净的清洗液通过其表面的滤孔流动至过滤板的下表面，再由水泵将干净的清洗液输送至高压喷枪本体的内部，以此方便的完成了清洗液的过滤及过滤后的清洗液的循环使用，进而节约了清洗除垢过程中所需的清洗液及降低了清洗除垢汽轮机转子的成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过开启直线电缸，直线电缸带动滑块移动，滑块带动移动板和汽轮机转子移动，移动过程中的汽轮机转子转轴的另一端卡接在第二卡接套的内部，通过逆时针旋钮紧固螺栓使紧固螺栓与移动板分离，然后开启气缸，气缸的活塞端带动承重块下降，移动板和汽轮机转子随着承重块的下降而同步下降，移动板带动第一竖板下降，下降过程中的汽轮机转子带动第二轴承套、电机和导向块下降，从而完成了待清洗除垢的汽轮机转子与除垢箱体的夹持及固定，进而方便了后续对汽轮机转子的清洗除垢作业；
2、通过开启电机、水泵和高压喷枪本体，电机的驱动轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二卡接套、汽轮机转子和第一卡接套转动，水泵通过三通管和输液软管将除垢箱体底部的清洗液输送至高压喷枪本体的内部，高压喷枪本体将其内部的清洗液喷至汽轮机转子的表面，从而完成了汽轮机转子的清洗除垢，进而有效的提高了对汽轮机转子清洗除垢的便捷性及清洗除垢的效率；
3、通过旋钮手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转动杆、套筒、连接杆和高压喷枪本体转动，当转动后的高压喷枪本体的角度符合清洗除垢作业的角度后再停止旋钮手柄，从而完成了高压喷枪本体的角度调节，进而有效的提高了高压喷枪本体清洗汽轮机转子的灵活性及节约了人工清洗除垢的作业时间；
4、高压喷枪本体作业时喷出的清洗液掉落在汽轮机转子的上表面并流动至除垢箱体的内部，过滤板过滤清洗液中的污垢，并使干净的清洗液通过其表面的滤孔流动至过滤板的下表面，再由水泵将干净的清洗液输送至高压喷枪本体的内部，以此方便的完成了清洗液的过滤及过滤后的清洗液的循环使用，进而节约了清洗除垢过程中所需的清洗液及降低了清洗除垢汽轮机转子的成本。
附图说明
图1为本发明除垢箱体的右侧结构示意图；
图2为本发明图1中的A部放大示意图；
图3为本发明图1中的B部示意图；
图4为本发明除垢箱体的左侧结构示意图；
图5为本发明图4中的C部放大示意图；
图6为本发明除垢箱体的剖面结构示意图；
图中：1、底板；11、稳定座；12、操作台；13、第一支撑杆；14、除垢箱体；15、排水管；16、阀门本体；17、液位标签；18、固定框；2、推动机构；21、直线电缸；22、滑块；23、第一固定板；24、紧固螺栓；25、移动板；251、排水槽；26、第一竖板；27、第二支撑杆；28、第一轴承套；29、第一卡接套；291、气缸；292、承重块；3、夹持转动机构；31、第二竖板；311、滑槽；32、导向槽；321、伸缩杆；322、伸缩弹簧；33、导向块；34、第三支撑杆；35、第二轴承套；36、第二卡接套；37、第一转动杆；38、电机；39、连接块；4、除垢机构；41、第三竖板；42、第二转动杆；43、蜗轮；44、蜗杆；45、手柄；46、第二固定板；47、套筒；48、连接杆；49、高压喷枪本体；5、过滤机构；51、输液软管；52、水泵；53、三通管；54、过滤板；55、滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种汽轮机转子除垢箱，包括底板1，底板1的上表面固定设有操作台12，底板1的上表面固定安装有除垢箱体14，除垢箱体14的内部能够存放清洗液，操作台12和除垢箱体14固定连接，除垢箱体14的内壁固定安装有固定框18，操作台12的上表面固定设有推动机构2，推动机构2能够方便的将待清洗除垢的汽轮机转子放置在除垢箱体14的内部，除垢箱体14的一侧固定设有夹持转动机构3，夹持转动机构3能够方便的夹持待清洗除垢的汽轮机转子且能够转动待清洗除垢的汽轮机转子，夹持转动机构3的表面固定设有除垢机构4，除垢机构4能够方便的完成汽轮机转子的清洗除垢作业，除垢箱体14的内部固定设有过滤机构5，过滤机构5能够方便的完成清洗液的过滤及方便的实现清洗液的循环利用。
作为本发明的一种实施方式，底板1的下表面均匀分布固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高底板1的稳定性，操作台12的下表面均匀分布固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13能固定支撑操作台12，第一支撑杆13的一端和底板1固定连接。
作为本发明的一种实施方式，除垢箱体14的下表面固定连接有排水管15，排水管15能够排放除垢箱体14内部的清洗液，排水管15的外壁固定安装有阀门本体16，通过旋钮阀门本体16，能够方便的实现排水管15的开合，除垢箱体14的内壁对称固定安装有液位标签17，通过观察液位标签17，能够便于工作人员添加清洗液。
作为本发明的一种实施方式，推动机构2包括有直线电缸21，直线电缸21和操作台12固定连接，直线电缸21和除垢箱体14固定连接，两组直线电缸21的表面均对称滑动连接有滑块22，通过开启直线电缸21，直线电缸21能够带动滑块22水平方向移动，滑块22的上表面固定安装有第一固定板23，第一固定板23的一侧螺纹转动连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24之间螺纹卡接有移动板25，通过旋钮紧固螺栓24，能够方便的实现移动板25与紧固螺栓24的固定和分离，移动板25的上表面对称固定安装有第一竖板26，移动板25能够带动第一竖板26水平方向移动，两组第一竖板26的相对侧均固定连接有第二支撑杆27，两组第二支撑杆27之间固定连接有第一轴承套28，第一轴承套28的内壁转动连接有第一卡接套29，第一卡接套29能够在第一轴承套28的内壁转动，待清洗除垢的汽轮机转子的转轴端部能够卡接在第一卡接套29的内部，固定框18的上表面对称固定安装有气缸291，两组气缸291的活塞端均固定连接有承重块292，通过开启气缸291，气缸291的活塞端能够带动承重块292垂直升降，承重块292能够支撑移动板25并且能够使移动板25垂直下降至除垢箱体14的内部。
作为本发明的一种实施方式，移动板25的表面均匀分布开设有排水槽251，当移动板25处于除垢箱体14的内部时，排水槽251能够方便的将移动板25上表面的清洗液排放至移动板25的下方。
作为本发明的一种实施方式，夹持转动机构3包括有第二竖板31，第二竖板31和除垢箱体14固定连接两组第二竖板31的一侧均开设有滑槽311，两组第二竖板31的相对侧均开设有导向槽32，两组导向槽32的表面均固定安装有伸缩杆321，两组伸缩杆321的外壁均固定套设有伸缩弹簧322，伸缩杆321能够有效的提高伸缩弹簧322的稳定性，伸缩弹簧322的一端和导向槽32的内壁固定连接，两组导向槽32的表面均滑动连接有导向块33，伸缩杆321和伸缩弹簧322能够带动导向块33沿着导向槽32的表面垂直升降，伸缩杆321的一端和导向块33固定连接，伸缩弹簧322的一端和导向块33固定连接，两组导向块33的相对侧均固定连接有第三支撑杆34，两组第三支撑杆34之间固定连接有第二轴承套35，导向块33能够带动第三支撑杆34和第二轴承套35垂直升降，第二轴承套35的内壁转动连接有第二卡接套36，第二卡接套36能够在第二轴承套35的内壁转动，并且能够与待清洗除垢的汽轮机转子转轴的端部卡接，第二卡接套36的一侧固定连接有第一转动杆37，滑槽311的表面滑动连接有连接块39，连接块39能够沿着滑槽311的表面垂直升降，连接块39的上表面固定安装有电机38，通过开启电机38，电机38的驱动轴能够带动第一转动杆37转动，第一转动杆37能够带动第二卡接套36转动，电机38的驱动输出端和第一转动杆37固定连接。
作为本发明的一种实施方式，除垢机构4包括有第三竖板41，第三竖板41和第二竖板31固定连接，两组第三竖板41之间转动连接有第二转动杆42，第二转动杆42的外壁固定套接有蜗轮43，蜗轮43的外壁啮合连接有蜗杆44，通过旋钮蜗杆44，蜗杆44能够带动蜗轮43转动，蜗轮43能够带动第二转动杆42转动，第二竖板31的一侧固定连接有第二固定板46，蜗杆44和第二固定板46转动连接，第二转动杆42的外壁固定套接有套筒47，第二转动杆42能够带动套筒47转动，套筒47的外壁固定安装有连接杆48，连接杆48的一端固定安装有高压喷枪本体49，连接杆48能够固定支撑高压喷枪本体49，通过开启高压喷枪本体49，能够方便的对汽轮机转子进行清洗除垢。
作为本发明的一种实施方式，蜗杆44的上端固定安装有手柄45，通过旋钮手柄45，手柄45能够带动蜗杆44转动。
作为本发明的一种实施方式，过滤机构5包括有输液软管51，输液软管51和高压喷枪本体49活动插接，输液软管51和除垢箱体14活动插接，除垢箱体14的内部固定安装有水泵52，水泵52的一端固定安装有三通管53，通过开启水泵52，水泵52能够通过三通管53和输液软管51将除垢箱体14底部的清洗液输送至高压喷枪本体49的内部，输液软管51的一端和三通管53活动插接，固定框18的内壁固定安装有过滤板54，过滤板54的表面均匀分布开设有滤孔55，过滤板54能够过滤高压喷枪本体49喷出的清洗液，被过滤干净的清洗液通过过滤板54表面的滤孔55滴落至过滤板54的下方。
一种汽轮机转子除垢箱的除垢方法，包括以下步骤：
步骤一、固定夹持汽轮机转子
通过外部吊装设备将待清洗除垢的汽轮机转子吊起，并将汽轮机转子转轴的端部卡接在第一卡接套29的内部，同时，使外部吊装设备处于吊装状态，然后同时开启直线电缸21，直线电缸21带动滑块22移动，滑块22带动移动板25和汽轮机转子移动，移动过程中的汽轮机转子转轴的另一端卡接在第二卡接套36的内部，然后同时关闭两组直线电缸21，并使外部吊装设备与汽轮机转子分离，通过逆时针旋钮紧固螺栓24使紧固螺栓24与移动板25分离，然后开启气缸291，使气缸291的活塞端收缩，气缸291的活塞端带动承重块292下降，移动板25和汽轮机转子随着承重块292的下降而同步下降，移动板25带动第一竖板26下降，下降过程中的汽轮机转子带动第二轴承套35、电机38和导向块33下降，当气缸291的活塞端收缩至最短状态后再关闭气缸291，从而完成了待清洗除垢的汽轮机转子与除垢箱体14的夹持及固定，进而方便了后续对汽轮机转子的清洗除垢作业；
步骤二、清洗汽轮机转子
将清洗液添加至除垢箱体14的内部，当除垢箱体14内部的清洗液与液位标签17持平后再停止添加清洗液，此时的清洗液液位与汽轮机转子的轴心持平，然后开启电机38、水泵52和高压喷枪本体49，电机38的驱动轴带动第一转动杆37转动，第一转动杆37带动第二卡接套36、汽轮机转子和第一卡接套29转动，此时汽轮机转子在清洗液的内部转动，水泵52通过三通管53和输液软管51将除垢箱体14底部的清洗液输送至高压喷枪本体49的内部，高压喷枪本体49将其内部的清洗液喷至汽轮机转子的表面，从而完成了汽轮机转子的清洗除垢，进而有效的提高了对汽轮机转子清洗除垢的便捷性及清洗除垢的效率；
步骤三、对汽轮机转子的不同位置进行进行除垢
通过旋钮手柄45，手柄45带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮43转动，蜗轮43带动第二转动杆42、套筒47、连接杆48和高压喷枪本体49转动，当转动后的高压喷枪本体49的角度符合清洗除垢作业的角度后再停止旋钮手柄45，从而完成了高压喷枪本体49的角度调节，进而有效的提高了高压喷枪本体49清洗汽轮机转子的灵活性及节约了人工清洗除垢的作业时间；
步骤四、过滤及循环使用清洗除垢用清洗液
由于在除垢箱体14的内部设置了过滤板54，高压喷枪本体49作业时喷出的清洗液掉落在汽轮机转子的上表面并流动至除垢箱体14的内部，由于从汽轮机转子表面流动至除垢箱体14内部的清洗液中的污垢较多，过滤板54过滤清洗液中的污垢，并使干净的清洗液通过其表面的滤孔55流动至过滤板54的下表面，再由水泵52将干净的清洗液输送至高压喷枪本体49的内部，以此方便的完成了清洗液的过滤及过滤后的清洗液的循环使用，进而节约了清洗除垢过程中所需的清洗液及降低了清洗除垢汽轮机转子的成本。
工作原理：当需要对汽轮机转子进行清洗除垢作业时，工作人员首先通过外部吊装设备将待清洗除垢的汽轮机转子吊起，并将汽轮机转子转轴的端部卡接在第一卡接套29的内部，同时，使外部吊装设备处于吊装状态，然后同时开启两组直线电缸21，两组直线电缸21带动对应的滑块22水平方向移动，多组滑块22带动移动板25和待清洗除垢的汽轮机转子水平方向移动，随着移动板25和汽轮机转子的移动，汽轮机转子转轴的另一端卡接在第二卡接套36的内部，此时的汽轮机转子转轴的两端分别卡接在第一卡接套29和第二卡接套36的内部，与此同时，移动板25的下表面与两组承重块292的上表面接触，此时，同时逆时针旋钮四组紧固螺栓24使多组紧固螺栓24与移动板25分离并同时关闭两组直线电缸21，并使外部吊装设备与汽轮机转子分离，随后，通过开启两组气缸291，使两组气缸291的活塞端收缩，两组气缸291的活塞端收缩的同时并带动对应的承重块292垂直下降，两组承重块292上表面的移动板25和汽轮机转子随着两组承重块292的垂直下降而同步垂直下降，与此同时，移动板25带动两组第一竖板26垂直下降，垂直下降过程中的汽轮机转子带动第二轴承套35、电机38和两组导向块33沿着对应的导向槽32的表面下降，且两组伸缩杆321和对应的伸缩弹簧322处于收缩状态，直至两组气缸291的活塞端收缩至最短状态后再同时关闭两组气缸291，从而完成了待清洗除垢的汽轮机转子与除垢箱体14的夹持及固定，进而方便了后续对汽轮机转子的清洗除垢作业，随后，工作人员将清洗液添加至除垢箱体14的内部，直至除垢箱体14内部的清洗液与两组液位标签17持平后再停止添加清洗液，此时的清洗液液位与汽轮机转子的轴心持平，然后同时开启电机38、水泵52和高压喷枪本体49，电机38的驱动轴带动第一转动杆37转动，第一转动杆37带动第二卡接套36、汽轮机转子和第一卡接套29转动，此时汽轮机转子在清洗液的内部转动，水泵52通过三通管53和输液软管51将除垢箱体14底部的清洗液输送至高压喷枪本体49的内部，高压喷枪本体49将其内部的清洗液喷至汽轮机转子的表面，从而完成了汽轮机转子的清洗除垢，进而有效的提高了对汽轮机转子清洗除垢的便捷性及清洗除垢的效率，当需要对汽轮机转子的其它位置进行清洗除垢时，通过旋钮手柄45，手柄45带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮43转动，蜗轮43带动第二转动杆42、套筒47、连接杆48和高压喷枪本体49转动，直至转动后的高压喷枪本体49的角度符合清洗除垢作业的角度后再停止旋钮手柄45，从而完成了高压喷枪本体49的角度调节，进而有效的提高了高压喷枪本体49清洗汽轮机转子的灵活性及节约了人工清洗除垢的作业时间，由于在除垢箱体14的内部设置了过滤板54，高压喷枪本体49作业时喷出的清洗液掉落在汽轮机转子的上表面并流动至除垢箱体14的内部，由于从汽轮机转子表面流动至除垢箱体14内部的清洗液中的污垢较多，过滤板54过滤清洗液中的污垢，并使干净的清洗液通过其表面的多组滤孔55流动至过滤板54的下表面，再由水泵52将干净的清洗液输送至高压喷枪本体49的内部，以此方便的完成了清洗液的过滤及过滤后的清洗液的循环使用，进而节约了清洗除垢过程中所需的清洗液及降低了清洗除垢汽轮机转子的成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种汽轮机转子除垢箱，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设有操作台(12)，所述底板(1)的上表面固定安装有除垢箱体(14)，所述操作台(12)和除垢箱体(14)固定连接，所述除垢箱体(14)的内壁固定安装有固定框(18)，所述操作台(12)的上表面固定设有推动机构(2)，所述除垢箱体(14)的一侧固定设有夹持转动机构(3)，所述夹持转动机构(3)的表面固定设有除垢机构(4)，所述除垢箱体(14)的内部固定设有过滤机构(5)；
所述推动机构(2)包括有直线电缸(21)，所述直线电缸(21)和操作台(12)固定连接，所述直线电缸(21)和除垢箱体(14)固定连接，两组所述直线电缸(21)的表面均对称滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的上表面固定安装有第一固定板(23)，所述第一固定板(23)的一侧螺纹转动连接有紧固螺栓(24)，所述紧固螺栓(24)之间螺纹卡接有移动板(25)，所述移动板(25)的上表面对称固定安装有第一竖板(26)，两组所述第一竖板(26)的相对侧均固定连接有第二支撑杆(27)，两组所述第二支撑杆(27)之间固定连接有第一轴承套(28)，所述第一轴承套(28)的内壁转动连接有第一卡接套(29)，所述固定框(18)的上表面对称固定安装有气缸(291)，两组所述气缸(291)的活塞端均固定连接有承重块(292)；
所述夹持转动机构(3)包括有第二竖板(31)，所述第二竖板(31)和除垢箱体(14)固定连接，两组所述第二竖板(31)的一侧均开设有滑槽(311)，两组所述第二竖板(31)的相对侧均开设有导向槽(32)，两组所述导向槽(32)的表面均固定安装有伸缩杆(321)，两组所述伸缩杆(321)的外壁均固定套设有伸缩弹簧(322)，所述伸缩弹簧(322)的一端和导向槽(32)的内壁固定连接，两组所述导向槽(32)的表面均滑动连接有导向块(33)，所述伸缩杆(321)的一端和导向块(33)固定连接，所述伸缩弹簧(322)的一端和导向块(33)固定连接，两组所述导向块(33)的相对侧均固定连接有第三支撑杆(34)，两组所述第三支撑杆(34)之间固定连接有第二轴承套(35)，所述第二轴承套(35)的内壁转动连接有第二卡接套(36)，所述第二卡接套(36)的一侧固定连接有第一转动杆(37)，所述滑槽(311)的表面滑动连接有连接块(39)，所述连接块(39)的上表面固定安装有电机(38)，所述电机(38)的驱动输出端和第一转动杆(37)固定连接；
所述除垢机构(4)包括有第三竖板(41)，所述第三竖板(41)和第二竖板(31)固定连接，两组所述第三竖板(41)之间转动连接有第二转动杆(42)，所述第二转动杆(42)的外壁固定套接有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的外壁啮合连接有蜗杆(44)，所述第二竖板(31)的一侧固定连接有第二固定板(46)，所述蜗杆(44)和第二固定板(46)转动连接，所述第二转动杆(42)的外壁固定套接有套筒(47)，所述套筒(47)的外壁固定安装有连接杆(48)，所述连接杆(48)的一端固定安装有高压喷枪本体(49)。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子除垢箱，其特征在于：所述底板(1)的下表面均匀分布固定安装有稳定座(11)，所述操作台(12)的下表面均匀分布固定连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)的一端和底板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子除垢箱，其特征在于：所述除垢箱体(14)的下表面固定连接有排水管(15)，所述排水管(15)的外壁固定安装有阀门本体(16)，所述除垢箱体(14)的内壁对称固定安装有液位标签(17)。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子除垢箱，其特征在于：所述移动板(25)的表面均匀分布开设有排水槽(251)。
5.根据权利要求3所述的一种汽轮机转子除垢箱，其特征在于：所述蜗杆(44)的上端固定安装有手柄(45)。
6.根据权利要求5所述的一种汽轮机转子除垢箱，其特征在于：所述过滤机构(5)包括有输液软管(51)，所述输液软管(51)和高压喷枪本体(49)活动插接，所述输液软管(51)和除垢箱体(14)活动插接，所述除垢箱体(14)的内部固定安装有水泵(52)，所述水泵(52)的一端固定安装有三通管(53)，所述输液软管(51)的一端和三通管(53)活动插接，所述固定框(18)的内壁固定安装有过滤板(54)，所述过滤板(54)的表面均匀分布开设有滤孔(55)。
7.根据权利要求6所述的一种汽轮机转子除垢箱的除垢方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、固定夹持汽轮机转子
通过外部吊装设备将待清洗除垢的汽轮机转子吊起，并将汽轮机转子转轴的端部卡接在第一卡接套(29)的内部，同时，使外部吊装设备处于吊装状态，然后同时开启直线电缸(21)，直线电缸(21)带动滑块(22)移动，滑块(22)带动移动板(25)和汽轮机转子移动，移动过程中的汽轮机转子转轴的另一端卡接在第二卡接套(36)的内部，然后同时关闭两组直线电缸(21)，并使外部吊装设备与汽轮机转子分离，通过逆时针旋扭 紧固螺栓(24)使紧固螺栓(24)与移动板(25)分离，然后开启气缸(291)，使气缸(291)的活塞端收缩，气缸(291)的活塞端带动承重块(292)下降，移动板(25)和汽轮机转子随着承重块(292)的下降而同步下降，移动板(25)带动第一竖板(26)下降，下降过程中的汽轮机转子带动第二轴承套(35)、电机(38)和导向块(33)下降，当气缸(291)的活塞端收缩至最短状态后再关闭气缸(291)，从而完成了待清洗除垢的汽轮机转子与除垢箱体(14)的夹持及固定，进而方便了后续对汽轮机转子的清洗除垢作业；
步骤二、清洗汽轮机转子
将清洗液添加至除垢箱体(14)的内部，当除垢箱体(14)内部的清洗液与液位标签(17)持平后再停止添加清洗液，此时的清洗液液位与汽轮机转子的轴心持平，然后开启电机(38)、水泵(52)和高压喷枪本体(49)，电机(38)的驱动轴带动第一转动杆(37)转动，第一转动杆(37)带动第二卡接套(36)、汽轮机转子和第一卡接套(29)转动，此时汽轮机转子在清洗液的内部转动，水泵(52)通过三通管(53)和输液软管(51)将除垢箱体(14)底部的清洗液输送至高压喷枪本体(49)的内部，高压喷枪本体(49)将其内部的清洗液喷至汽轮机转子的表面，从而完成了汽轮机转子的清洗除垢，进而有效的提高了对汽轮机转子清洗除垢的便捷性及清洗除垢的效率；
步骤三、对汽轮机转子的不同位置进行除垢
通过旋扭 手柄(45)，手柄(45)带动蜗杆(44)转动，蜗杆(44)带动蜗轮(43)转动，蜗轮(43)带动第二转动杆(42)、套筒(47)、连接杆(48)和高压喷枪本体(49)转动，当转动后的高压喷枪本体(49)的角度符合清洗除垢作业的角度后再停止旋扭 手柄(45)，从而完成了高压喷枪本体(49)的角度调节，进而有效的提高了高压喷枪本体(49)清洗汽轮机转子的灵活性及节约了人工清洗除垢的作业时间；
步骤四、过滤及循环使用清洗除垢用清洗液
由于在除垢箱体(14)的内部设置了过滤板(54)，高压喷枪本体(49)作业时喷出的清洗液掉落在汽轮机转子的上表面并流动至除垢箱体(14)的内部，由于从汽轮机转子表面流动至除垢箱体(14)内部的清洗液中的污垢较多，过滤板(54)过滤清洗液中的污垢，并使干净的清洗液通过其表面的滤孔(55)流动至过滤板(54)的下表面，再由水泵(52)将干净的清洗液输送至高压喷枪本体(49)的内部，以此方便的完成了清洗液的过滤及过滤后的清洗液的循环使用，进而节约了清洗除垢过程中所需的清洗液及降低了清洗除垢汽轮机转子的成本。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110474493.2A CN113134485B (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110474493.2A CN113134485B (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113134485A CN113134485A (zh) | 2021-07-20 |
| CN113134485B true CN113134485B (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=76816435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110474493.2A Active CN113134485B (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113134485B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672339B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 드럼 |
| CN206981317U (zh) * | 2017-04-12 | 2018-02-09 | 安徽誉特双节能技术有限公司 | 汽轮机转子自动清理装置 |
| CN207386043U (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-22 | 兰州大学第一医院 | 一种医疗器具清洗装置 |
| CN208627910U (zh) * | 2018-05-24 | 2019-03-22 | 德阳市中恒重工机械有限公司 | 一种汽轮机和发电机的转子及主轴用清洗装置 |
| CN211275824U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-08-18 | 福州金锻工业有限公司 | 一种模具清洗机送料装置 |
| CN212263974U (zh) * | 2020-03-22 | 2021-01-01 | 西安艾斯达特新材料科技有限公司 | 一种铝合金钣金清洗装置 |
| CN212944327U (zh) * | 2020-08-17 | 2021-04-13 | 刘西胜 | 一种水利机械的清洗装置 |
-
2021
- 2021-04-29 CN CN202110474493.2A patent/CN113134485B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672339B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 드럼 |
| CN206981317U (zh) * | 2017-04-12 | 2018-02-09 | 安徽誉特双节能技术有限公司 | 汽轮机转子自动清理装置 |
| CN207386043U (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-22 | 兰州大学第一医院 | 一种医疗器具清洗装置 |
| CN208627910U (zh) * | 2018-05-24 | 2019-03-22 | 德阳市中恒重工机械有限公司 | 一种汽轮机和发电机的转子及主轴用清洗装置 |
| CN211275824U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-08-18 | 福州金锻工业有限公司 | 一种模具清洗机送料装置 |
| CN212263974U (zh) * | 2020-03-22 | 2021-01-01 | 西安艾斯达特新材料科技有限公司 | 一种铝合金钣金清洗装置 |
| CN212944327U (zh) * | 2020-08-17 | 2021-04-13 | 刘西胜 | 一种水利机械的清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113134485A (zh) | 2021-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875046B (zh) | 轴承清洗机 | |
| CN104889095B (zh) | 多功能清洗机构、清洗工艺及模块化组合式清洗工作站 | |
| CN201529629U (zh) | 顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机 | |
| CN105798872B (zh) | 一种不锈钢建筑护栏清洗机器人 | |
| CN211099717U (zh) | 一种汽车配件加工用喷涂室 | |
| CN207343116U (zh) | 一种计算机电脑主机箱生产用高效喷漆装置 | |
| CN113134485B (zh) | 一种汽轮机转子除垢箱及其除垢方法 | |
| CN210616427U (zh) | 一种机电维修用便于移动的工作平台 | |
| CN214555533U (zh) | 一种汽车零件清洗去油装置 | |
| CN109291887A (zh) | 一种汽车生产用节能型车体清洗装置 | |
| CN112974397A (zh) | 一种旋转式超声清洗机 | |
| CN111530682A (zh) | 一种电梯维护保养辅助装置 | |
| CN110038831A (zh) | 一种清洗效果好的圆柱形铸件清洗装置 | |
| CN212041666U (zh) | 一种机械零件用高效清洗装置 | |
| CN211359789U (zh) | 一种模具清洗装置 | |
| CN210060769U (zh) | 一种带有除尘升降机械打磨加工台 | |
| CN209094089U (zh) | 立式深孔饱和蒸汽清洗机 | |
| CN207188397U (zh) | 具有自动监测装置的储油罐自动清洗机 | |
| CN111744862A (zh) | 一种旋转高压喷淋式发动机箱体清洗装置 | |
| CN111644413A (zh) | 一种机械零件清洗设备 | |
| CN220195822U (zh) | 一种管道清洗机 | |
| CN220461508U (zh) | 一种具有保护装置的轨道治具 | |
| CN207188396U (zh) | 卧式储油罐侧壁自动清洗机 | |
| CN217043730U (zh) | 一种新型机械加工用零件清洗装置 | |
| CN107960974A (zh) | 一种鞋子清洗器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 313000 No.2 Road, industrial block, Tangqi Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co.,Ltd. Address before: 313000 No.2 Road, industrial block, Tangqi Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU STEAM TURBINE CASTING AND FORGING Co.,Ltd. |