CN113134320A - 电池浆料搅拌设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池浆料搅拌设备及方法，涉及电池生产技术领域。该电池浆料搅拌设备包括搅拌桶、第一搅拌驱动件、第二搅拌驱动件、第一搅拌器及第二搅拌器。搅拌桶用于容置电池浆料，第一搅拌驱动件与搅拌桶连接；第一搅拌器和第二搅拌器并列设置，且均设置于搅拌桶内，并与搅拌桶的轴线平行。第二搅拌驱动件分别与第一搅拌器和第二搅拌器连接。第二搅拌驱动件能够同时带动第一搅拌器和第二搅拌器同向转动，且第一搅拌驱动件能够带动搅拌桶与第一搅拌器同向转动，从而通过第一搅拌器、第二搅拌器及搅拌桶共同搅拌电池浆料。该电池浆料搅拌设备及方法具有能够对较大体积的电池浆料进行搅拌，且搅拌效果较好的特点。

Description

电池浆料搅拌设备及方法

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电池浆料搅拌设备及方法。

背景技术

在电池行业内，为了追求电池性能及安全性等，需要出品电池具有较高的一致性，其中电池浆料的一致性至关重要。

而现有电池浆料搅拌方式因搅拌体积较大，受到惯量等因素的影响，导致现有的搅拌方式的捏合效果不佳，电池浆料的品质较差。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的电池浆料搅拌设备及方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池浆料搅拌设备及方法，其具有能够对较大体积的电池浆料进行搅拌，且搅拌效果较好的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种电池浆料搅拌设备，其包括搅拌桶、第一搅拌驱动件、第二搅拌驱动件、第一搅拌器及第二搅拌器；

所述搅拌桶用于容置电池浆料，所述第一搅拌驱动件与所述搅拌桶连接；所述第一搅拌器和所述第二搅拌器并列设置，且均设置于所述搅拌桶内，并与所述搅拌桶的轴线平行；所述第二搅拌驱动件分别与所述第一搅拌器和所述第二搅拌器连接；

所述第二搅拌驱动件能够同时带动所述第一搅拌器和所述第二搅拌器同向转动，且所述第一搅拌驱动件能够带动所述搅拌桶与所述第一搅拌器同向转动，从而通过所述第一搅拌器、所述第二搅拌器及所述搅拌桶共同搅拌电池浆料。

结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述电池浆料搅拌设备还包括第一刮壁板；

所述第一刮壁板靠近所述搅拌桶的内壁及所述第一搅拌器设置，以用于刮除所述搅拌桶内壁上附着的电池浆料至所述第一搅拌器。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一刮壁板沿第一方向延伸设置，其中，所述第一方向为所述第一搅拌器指向所述第二搅拌器的方向。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述电池浆料搅拌设备还包括第二刮壁板；

所述第二刮壁板靠近所述搅拌桶的内壁及所述第二搅拌器设置，以用于刮除所述搅拌桶内壁上附着的电池浆料。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第二刮壁板沿第二方向延伸设置，其中，所述第二方向为由所述第二搅拌器指向所述第一搅拌器的方向，且所述第二刮壁板能够隔档所述第二搅拌器甩出的所述电池浆料至所述搅拌桶的内壁和所述第二搅拌器之间。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第二刮壁板沿第二方向延伸设置，其中，所述第二方向为由所述第二搅拌器指向所述第一搅拌器的方向，且所述第二刮壁板能够将所述搅拌桶内壁上附着的电池浆料刮至所述第二搅拌器。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一刮壁板靠近所述搅拌桶内壁的侧边设有刮壁刃口，以通过所述刮壁刃口刮除所述搅拌桶内壁上附着的所述电池浆料。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一刮壁板包括依次连接的侧刮壁板和底刮壁板；

所述侧刮壁板靠近所述搅拌桶的内侧壁设置，且所述侧刮壁板与所述第一方向平行；

所述底刮壁板靠近所述搅拌桶的底壁设置，且沿所述第一方向延伸。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一搅拌器包括搅拌轴、分散盘及多个第一搅拌针；

所述搅拌轴与所述分散盘连接，且与所述第二搅拌驱动件连接，分散盘呈多变形设置；

多个所述第一搅拌针设置于所述分散盘的顶面，且分别靠近所述分散盘顶部的各个角设置，并用于在所述分散盘随所述搅拌轴转动时搅拌电池浆料。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一搅拌器还包括多组第二搅拌部，所述第二搅拌部设置于所述分散盘的底部，且与所述第一搅拌针对应；

所述第二搅拌部包括两个第二搅拌针，两个第二搅拌针间隔设置于所述分散盘的底部，且两个所述第二搅拌针之间的间隔与所述分散盘底部的角对应。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第二搅拌针上开设有捏合斜面，两个所述第二搅拌针上各自的捏合斜面能够在所述第一搅拌器转动时共同引导对应的所述电池浆料至两个所述第二搅拌针之间的位置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一搅拌器包括多个所述分散盘，多个所述第一搅拌针和多个所述第二搅拌部均分别设置于多个所述分散盘；

且相邻两个所述分散盘中，位于下方的所述分散盘上的所述第一搅拌针与位于上方的所述分散盘上对应的所述第二搅拌部的两个所述第二搅拌针之间的间隔对应。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述搅拌桶上设有换热流道，所述换热流道沿所述搅拌桶的侧壁和/或底壁延伸设置，且用于供换热流体通过，从而对所述搅拌桶内的所述电池浆料换热。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电池浆料搅拌方法，其应用于所述的电池浆料搅拌设备，所述电池浆料搅拌方法包括：通过所述第一搅拌器、所述第二搅拌器及所述搅拌桶同向转动来共同搅拌所述电池浆料。

相比现有技术，本发明实施例提供的电池浆料搅拌设备相对于现有技术的有益效果包括：

该电池浆料搅拌设备包括搅拌桶、第一搅拌驱动件、第二搅拌驱动件、第一搅拌器及第二搅拌器。其中，搅拌桶用于容置电池浆料，第一搅拌驱动件与搅拌桶连接，且能够带动搅拌桶转动。而第一搅拌器和第二搅拌器并列设置，且第一搅拌器和第二搅拌器均设置于搅拌桶内，并与搅拌桶的轴线平行；第二搅拌驱动件分别与第一搅拌器和第二搅拌器连接，且能够同时带动第一搅拌器和第二搅拌器同向转动，从而通过第一搅拌器和第二搅拌器共同搅拌电池浆料，且使得第一搅拌器的转动方向与搅拌桶的转动方向相同。这样一来，可通过第一搅拌器、第二搅拌器及搅拌桶沿第三方向转动来共同搅拌电池浆料，电池浆料除了随搅拌桶转动，还在第一搅拌器的搅拌作用下绕第一搅拌器转动，以及在第二搅拌器的搅拌作用下绕第二搅拌器转动，此时，第一搅拌器所在的区域为第一捏合区域，第二搅拌器所在的区域为第二捏合区域，第一搅拌器及第三搅拌器之间的区域为第三捏合区域，电池浆料会在第一搅拌器和第二搅拌器的作用下在第一捏合区域、第二捏合区域及第三捏合区域中进行捏合搅拌，且还通过搅拌桶向第一捏合区域和第二捏合区域输送电池浆料，以提高电池浆料在搅拌桶中的捏合次数，以实现在较低转速的情况下实现较多次数的捏合和搅拌，从而对较大体积的电池浆料进行效果较好的搅拌。

本发明实施例提供的电池浆料搅拌方法相对于现有技术的有益效果与上述的电池浆料搅拌设备相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备的搅拌桶等部分的搅拌示意图。

图3为本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备的第一刮壁板部分的结构示意图。

图4为图1中IV的结构放大示意图。

图5为本发明第二实施例提供的电池浆料搅拌方法的流程示意图。

图标：10-电池浆料搅拌设备；11-搅拌桶；111-第一捏合区域；112-第二捏合区域；113-第三捏合区域；115-换热流道；12-第一搅拌驱动件；121-搅拌轴；122-分散盘；126-第一搅拌针；127-第二搅拌部；1272-第二搅拌针；1273-捏合斜面；13-第二搅拌驱动件；14-第一搅拌器；15-第二搅拌器；16-第一刮壁板；161-侧刮壁板；162-底刮壁板；163-刮壁刃口；17-第二刮壁板；A-第一方向；B-第二方向；C-第三方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例：

请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备10的结构示意图。

本发明第一实施例提供一种电池浆料搅拌设备10，该电池浆料搅拌设备10用于搅拌电池浆料，其具有能够对较大体积的电池浆料进行搅拌，且搅拌效果较好的特点。该电池浆料搅拌设备10能够应用于电池生产线等场景，当然，该电池浆料搅拌设备10也能够独立使用。

以下将具体介绍本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备10的结构组成、工作原理及有益效果。

请继续参阅图1，以及参阅图2，图2为本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备10的搅拌桶11等部分的搅拌示意图。图2中，A箭头所指的方向为第一方向A，B箭头所指的方向为第二方向B，C箭头所指的方向为第三方向C。

该电池浆料搅拌设备10包括搅拌桶11、第一搅拌驱动件12、第二搅拌驱动件13、第一搅拌器14及第二搅拌器15。其中，搅拌桶11用于容置电池浆料，第一搅拌驱动件12与搅拌桶11连接，且能够带动搅拌桶11转动。而第一搅拌器14和第二搅拌器15并列设置，且第一搅拌器14和第二搅拌器15均设置于搅拌桶11内，并与搅拌桶11的轴线平行；第二搅拌驱动件13分别与第一搅拌器14和第二搅拌器15连接，且能够同时带动第一搅拌器14和第二搅拌器15同向转动，从而通过第一搅拌器14和第二搅拌器15共同搅拌电池浆料，且使得第一搅拌器14的转动方向与搅拌桶11的转动方向相同。这样一来，可通过第一搅拌器14、第二搅拌器15及搅拌桶11沿第三方向C转动来共同搅拌电池浆料，电池浆料除了随搅拌桶11转动，还在第一搅拌器14的搅拌作用下绕第一搅拌器14转动，以及在第二搅拌器15的搅拌作用下绕第二搅拌器15转动，此时，第一搅拌器14所在的区域为第一捏合区域111，第二搅拌器15所在的区域为第二捏合区域112，第一搅拌器14及第三搅拌器之间的区域为第三捏合区域113，电池浆料会在第一搅拌器14和第二搅拌器15的作用下在第一捏合区域111、第二捏合区域112及第三捏合区域113中进行捏合搅拌，且还通过搅拌桶11向第一捏合区域111和第二捏合区域112输送电池浆料，以提高电池浆料在搅拌桶11中的捏合次数，以实现在较低转速的情况下实现较多次数的捏合和搅拌，从而对较大体积的电池浆料进行效果较好的搅拌。

进一步地，电池浆料搅拌设备10还包括第一刮壁板16。其中，第一刮壁板16靠近搅拌桶11的内壁及第一搅拌器14设置，且用于刮除搅拌桶11内壁上附着的电池浆料至第一搅拌器14，换言之，第一刮壁板16能够将搅拌桶11上附着的电池浆料刮向第一搅拌器14，以使更多的电池浆料经第一捏合区域111、第二捏合区域112及第三捏合区域113进行捏合搅拌，进一步提高电池浆料的被捏合搅拌的次数，提高搅拌效果。

需要说明的是，在本实施例中，第一刮壁板16沿第一方向A延伸设置，其中，第一方向A为第一搅拌器14指向第二搅拌器15的方向。第一刮壁板16且能够将将搅拌桶11上附着的电池浆料刮向第一搅拌器14，换言之，第一刮壁板16设置于图2中第一搅拌器14的上方，从而通过第一刮壁板16将搅拌桶11上附着的电池浆料刮向第一搅拌器14，并且，电池浆料在第一捏合区域111随第一搅拌器14转动时，第一刮壁板16和第一搅拌器14之间的间隔变小，以进一步压向电池浆料至第一搅拌器14，提高了第一搅拌器14的搅拌效果。

需要说明的是，在其他实施例中，第一刮壁板16也可设置在图2中第一搅拌器14的下方，以直接将电池浆料刮向第一搅拌器14。

进一步地，电池浆料搅拌设备10还可可包括第二刮壁板17，该第二刮壁板17靠近搅拌桶11的内壁及第二搅拌器15设置，也用于刮除搅拌桶11内壁上附着的电池浆料。从而使得更多的电池浆料经第二捏合区域112进行捏合搅拌。

并且，第二刮壁板17沿第二方向B延伸设置，其中，第二方向B为由第二搅拌器15指向第一搅拌器14的方向，并且，第二刮壁板17能够隔档第二搅拌器15甩出的电池浆料至搅拌桶11的内壁和第二搅拌器15之间，换言之，第二搅拌器15甩出的部分电池浆料能够被第二刮壁板17挡下，挡至图2中第二捏合区域112的右上角，从而使得电池浆料再次经第二捏合区域112进行捏合搅拌。

需要说明的是，在其他实施例中，第二刮壁板17也可设置于另外的位置，以将搅拌桶11内壁上附着的电池浆料刮直接至第二搅拌器15。换言之，第二刮壁板17设置于图2中第二搅拌器15下方，从而通过第二刮壁板17将搅拌桶11上附着的电池浆料刮向第二搅拌器15。并且，电池浆料在第二捏合区域112随第二搅拌器15转动时，第二刮壁板17和第二搅拌器15之间的间隔变小，以进一步压向电池浆料至第而搅拌器，提高了第二搅拌器15的搅拌效果。

请继续参阅图1和图2，以及参阅图3，图3为本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备10的第一刮壁板16部分的结构示意图。

第一刮壁板16靠近搅拌桶11内壁的侧边还可设有刮壁刃口163，以通过刮壁刃口163刮除搅拌桶11内壁上附着的电池浆料，这样一来，通过设置刮壁刃口163降低了搅拌过程中，第一刮壁板16的阻力，降低了第一刮壁板16变形的几率，保证了其刮除电池浆料的效果。且第一刮壁板16主体可为不锈钢材质，刮壁刃口163可为铁氟龙，以提高其耐用度。

进一步地，第一刮壁板16可包括依次连接的侧刮壁板161和底刮壁板162，其中侧刮壁板161靠近搅拌桶11的内侧壁设置，且侧刮壁板161与第一方向A平行，以用于刮除搅拌桶11内侧壁上附着的电池浆料，并将电池浆料沿第一方向A引导，引导至第一搅拌器14。而底刮壁板162靠近搅拌桶11的底壁设置，且沿第一方向A延伸，以通过底刮壁板162刮除搅拌桶11底壁上的电池浆料，并将电池浆料导向第搅拌器。

需要说明的是，在本实施例中，第二刮壁板17的具体结构与第一刮壁板16的具体结构类似，此处不再赘述。此外，在其他实施例中，第一刮壁板16和第二刮壁板17的数量也可为多个，且可按照上述提及的方式设置。

请继续参阅图1和图2，以及参阅图4，图4为图1中IV的结构放大示意图。

该第一搅拌器14包括搅拌轴121、分散盘122及多个第一搅拌针126，其中搅拌轴121与分散盘122连接，且与第二搅拌驱动件13连接，分散盘122呈多变形设置，以在分散盘122随搅拌轴121转动时通过分散盘122的侧面及角带动电池浆料，以起到捏合搅拌的作用，并且，多个第一搅拌针126设置于分散盘122的顶面，且分别靠近分散盘122顶部的各个角设置，并用于在分散盘122随搅拌轴121转动时搅拌电池浆料。

进一步地，第一搅拌器14还可包括多组第二搅拌部127，该第二搅拌部127设置于分散盘122的底部，且与第一搅拌针126对应，以对分散盘122底部的电池浆料进行搅拌。而第二搅拌部127包括两个第二搅拌针1272，两个第二搅拌针1272间隔设置于分散盘122的底部，且两个第二搅拌针1272之间的间隔与分散盘122底部的角对应，以通过下方数量较多的搅拌针对分散盘122底部较密的电池浆料进行针对性地搅拌。

需要说明的是，在本实施例中，第二搅拌针1272上可开设有捏合斜面1273，两个第二搅拌针1272上各自的捏合斜面1273能够在第一搅拌器14转动时共同引导对应的电池浆料至两个第二搅拌针1272之间的位置，从而对电池浆料进行进一步捏合搅拌，进一步提高搅拌效果。

此外，在本实施例中，第一搅拌器14可包括多个分散盘122，多个第一搅拌针126和多个第二搅拌部127均分别设置于多个分散盘122，以对不同高度的电池浆料进行搅拌。而相邻两个分散盘122中，位于下方的分散盘122上的第一搅拌针126与位于上方的分散盘122上对应的第二搅拌部127的两个第二搅拌针1272之间的间隔对应，以共同捏合搅拌电池浆料。

此外，在本实施实例中，搅拌桶11上还可设有换热流道115，该换热流道115沿搅拌桶11的侧壁和/或底壁延伸设置，且换热流道115用于供换热流体通过，从而对搅拌桶11内的电池浆料换热。例如，在电池浆料温度偏高时，向换热流道115通入温度较低的水或冷却油，以保持电池浆料的温度稳定。

本发明第一实施例提供的电池浆料搅拌设备10的工作原理是：

该电池浆料搅拌设备10包括搅拌桶11、第一搅拌驱动件12、第二搅拌驱动件13、第一搅拌器14及第二搅拌器15。其中，搅拌桶11用于容置电池浆料，第一搅拌驱动件12与搅拌桶11连接，且能够带动搅拌桶11转动。而第一搅拌器14和第二搅拌器15并列设置，且第一搅拌器14和第二搅拌器15均设置于搅拌桶11内，并与搅拌桶11的轴线平行；第二搅拌驱动件13分别与第一搅拌器14和第二搅拌器15连接，且能够同时带动第一搅拌器14和第二搅拌器15同向转动，从而通过第一搅拌器14和第二搅拌器15共同搅拌电池浆料，且使得第一搅拌器14的转动方向与搅拌桶11的转动方向相同。这样一来，可通过第一搅拌器14、第二搅拌器15及搅拌桶11沿第三方向C转动来共同搅拌电池浆料，电池浆料除了随搅拌桶11转动，还在第一搅拌器14的搅拌作用下绕第一搅拌器14转动，以及在第二搅拌器15的搅拌作用下绕第二搅拌器15转动，此时，电池浆料会在第一搅拌器14和第二搅拌器15的作用下在第一捏合区域111、第二捏合区域112及第三捏合区域113中进行捏合搅拌，且还通过搅拌桶11向第一捏合区域111和第二捏合区域112输送电池浆料，以提高电池浆料在搅拌桶11中的捏合次数，以实现在较低转速的情况下实现较多次数的捏合和搅拌，从而对较大体积的电池浆料进行效果较好的搅拌。

综上所述：

本发明第一实施例提供一种电池浆料搅拌设备10，其具有能够对较大体积的电池浆料进行搅拌，且搅拌效果较好的特点。

第二实施例：

请参阅图5，图5为本发明第二实施例提供的电池浆料搅拌方法的流程示意图。

本发明第二实施例提供一种电池浆料搅拌方法，其用于搅拌电池浆料，该电池浆料搅拌方法也具有能够对较大体积的电池浆料进行搅拌，且搅拌效果较好的特点。特点。需要说明的是，本实施例所提供的电池浆料搅拌方法，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。

该电池浆料搅拌方法包括：

步骤S101：通过第一搅拌器14、第二搅拌器15及搅拌桶11同向转动来共同搅拌电池浆料。

使得电池浆料除了随搅拌桶11转动，还在第一搅拌器14的搅拌作用下绕第一搅拌器14转动，以及在第二搅拌器15的搅拌作用下绕第二搅拌器15转动，此时，第一搅拌器14所在的区域为第一捏合区域111，第二搅拌器15所在的区域为第二捏合区域112，第一搅拌器14及第三搅拌器之间的区域为第三捏合区域113，电池浆料会在第一搅拌器14和第二搅拌器15的作用下在第一捏合区域111、第二捏合区域112及第三捏合区域113中进行捏合搅拌，且还通过搅拌桶11向第一捏合区域111和第二捏合区域112输送电池浆料，以提高电池浆料在搅拌桶11中的捏合次数，以实现在较低转速的情况下实现较多次数的捏合和搅拌，从而对较大体积的电池浆料进行效果较好的搅拌。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电池浆料搅拌设备，其特征在于，包括搅拌桶(11)、第一搅拌驱动件(12)、第二搅拌驱动件(13)、第一搅拌器(14)及第二搅拌器(15)；

所述搅拌桶(11)用于容置电池浆料，所述第一搅拌驱动件(12)与所述搅拌桶(11)连接；所述第一搅拌器(14)和所述第二搅拌器(15)并列设置，且均设置于所述搅拌桶(11)内，并与所述搅拌桶(11)的轴线平行；所述第二搅拌驱动件(13)分别与所述第一搅拌器(14)和所述第二搅拌器(15)连接；

所述第二搅拌驱动件(13)能够同时带动所述第一搅拌器(14)和所述第二搅拌器(15)同向转动，且所述第一搅拌驱动件(12)能够带动所述搅拌桶(11)与所述第一搅拌器(14)同向转动，从而通过所述第一搅拌器(14)、所述第二搅拌器(15)及所述搅拌桶(11)共同搅拌电池浆料。

2.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述电池浆料搅拌设备(10)还包括第一刮壁板(16)；

所述第一刮壁板(16)靠近所述搅拌桶(11)的内壁及所述第一搅拌器(14)设置，以用于刮除所述搅拌桶(11)内壁上附着的电池浆料至所述第一搅拌器(14)。

3.根据权利要求2所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述第一刮壁板(16)沿第一方向(A)延伸设置，其中，所述第一方向(A)为所述第一搅拌器(14)指向所述第二搅拌器(15)的方向。

4.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述电池浆料搅拌设备(10)还包括第二刮壁板(17)；

所述第二刮壁板(17)靠近所述搅拌桶(11)的内壁及所述第二搅拌器(15)设置，以用于刮除所述搅拌桶(11)内壁上附着的电池浆料。

5.根据权利要求4所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述第二刮壁板(17)沿第二方向(B)延伸设置，其中，所述第二方向(B)为由所述第二搅拌器(15)指向所述第一搅拌器(14)的方向，且所述第二刮壁板(17)能够隔档所述第二搅拌器(15)甩出的所述电池浆料至所述搅拌桶(11)的内壁和所述第二搅拌器(15)之间。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌器(14)包括搅拌轴(121)、分散盘(122)及多个第一搅拌针(126)；

所述搅拌轴(121)与所述分散盘(122)连接，且与所述第二搅拌驱动件(13)连接，分散盘(122)呈多变形设置；

多个所述第一搅拌针(126)设置于所述分散盘(122)的顶面，且分别靠近所述分散盘(122)顶部的各个角设置，并用于在所述分散盘(122)随所述搅拌轴(121)转动时搅拌电池浆料。

7.根据权利要求6所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌器(14)还包括多组第二搅拌部(127)，所述第二搅拌部(127)设置于所述分散盘(122)的底部，且与所述第一搅拌针(126)对应；

所述第二搅拌部(127)包括两个第二搅拌针(1272)，两个第二搅拌针(1272)间隔设置于所述分散盘(122)的底部，且两个所述第二搅拌针(1272)之间的间隔与所述分散盘(122)底部的角对应。

8.根据权利要求7所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌针(1272)上开设有捏合斜面(1273)，两个所述第二搅拌针(1272)上各自的捏合斜面(1273)能够在所述第一搅拌器(14)转动时共同引导对应的所述电池浆料至两个所述第二搅拌针(1272)之间的位置。

9.根据权利要求7所述的电池浆料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌器(14)包括多个所述分散盘(122)，多个所述第一搅拌针(126)和多个所述第二搅拌部(127)均分别设置于多个所述分散盘(122)；

且相邻两个所述分散盘(122)中，位于下方的所述分散盘(122)上的所述第一搅拌针(126)与位于上方的所述分散盘(122)上对应的所述第二搅拌部(127)的两个所述第二搅拌针(1272)之间的间隔对应。

10.一种电池浆料搅拌方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任意一项所述的电池浆料搅拌设备，所述电池浆料搅拌方法包括：

通过所述第一搅拌器(14)、所述第二搅拌器(15)及所述搅拌桶(11)同向转动来共同搅拌所述电池浆料。

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