CN113134261A - 一种智能控制给泵补油补偿器 - Google Patents

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CN113134261A CN202110470075.6A CN202110470075A CN113134261A CN 113134261 A CN113134261 A CN 113134261A CN 202110470075 A CN202110470075 A CN 202110470075A CN 113134261 A CN113134261 A CN 113134261A
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张家铭
侯景文
张湘雯
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Jiangsu Hongsheng Pump Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种智能控制给泵补油补偿器，包括过滤器，所述过滤器底部设有底座，所述过滤器上设有进液口和出液口，所述过滤器内部设有过滤桶，所述过滤桶用于分离石油和石油中的沙石，所述过滤器内部设有驱动组件和清除组件，所述驱动组件设于过滤桶底部，所述驱动组件用于驱动过滤桶转动，所述清除组件设于驱动组件下方，所述清除组件与驱动组件接触连接，本发明结构科学合理，使用安全方便，利用过滤桶转动将石油中的沙石经过重力离心从而实现石油以及沙石的重力离心分离，过滤桶由于石油的重量被驱使转动，以此实现了可随即转动或者不转动，不需要借助额外的驱动力，降低了生产成本。

Description

一种智能控制给泵补油补偿器
技术领域
本发明涉及石油过滤技术领域，具体为一种智能控制给泵补油补偿器。
背景技术
石油是深埋在地下的流体矿物，石油是十分重要的能源，具有能量密度大，等重的石油燃烧热比标准煤高50％，石油运输存储方便，燃烧后对大气的污染程度较小等优点，从石油中提炼的燃料有是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料，飞机、坦克、舰艇、火箭等大型航天器也消耗大量的石油燃料，因此，许多国家都把石油列为战略物资，所以石油的开采及其重要，采油工程是把油、气在油井从井底举升到进口的整个过程，现有的石油在开采的步骤当中需要对石油进行过滤，以排除石油中的沙石，但是现有过滤石油中沙石的过滤器在使用时存在以下问题：大量的石油会粘粘在过滤器的内壁上，将石油从过滤器导出时并不能将过滤器内壁上的残留石油也一起带出，而是会混合在下一批的石油当中，这会导致过滤器长期使用后难以清洗以及降低了该次石油的导出量；过滤器在分离石油效率有待提高；过滤器上连接的泵容易出现损坏等问题，所以，人们急需一种智能控制给泵补油补偿器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能控制给泵补油补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能控制给泵补油补偿器，包括过滤器，所述过滤器底部设有底座，所述过滤器上设有进液口和出液口，所述过滤器内部设有过滤桶，所述过滤桶用于分离石油和石油中的沙石，所述过滤器内部设有驱动组件和清除组件，所述驱动组件设于过滤桶底部，所述驱动组件用于驱动过滤桶转动，所述清除组件设于驱动组件下方，所述清除组件与驱动组件接触连接；
进一步的，所述进液口一端与传输泵连接，所述传输泵一端与电磁阀连接，所述电磁阀用于控制传输泵开合的大小；
进一步的，所述驱动组件包括支撑套环和支撑座，所述支撑套环和支撑座均为环柱型，所述支撑套环顶端与过滤桶底部滑动连接，所述支撑套环底端与支撑座固定连接，所述支撑座内侧通过水平设置的连接杆与中心座固定连接，所述中心座底部与清除组件顶部接触连接，所述过滤桶、支撑套环和支撑座外侧均与过滤器内壁可上下滑动连接，所述支撑套环内部呈空芯设置，所述支撑套环内部竖直设有第一弹簧，所述支撑套环内侧与传输管一端连通，所述传输管设于连接杆上方，所述传输管另一端与传输桶连通，所述传输桶竖直设置，所述传输桶内部设有固定轴，所述固定轴上且位于传输桶内部设有旋叶，所述固定轴一端穿出传输桶顶部贯穿于过滤桶内部，所述固定轴另一端穿出传输桶底部与中心座转动连接，所述支撑套环和传输管内部填充有油；
进一步的，所述支撑套环顶部外圈设有环形槽，所述过滤桶底部外圈设有滑块，所述滑块与环形槽滑动连接，所述支撑套环和第一弹簧用于支撑过滤桶，所述支撑套环可伸缩设置，所述固定轴一端与过滤桶内部可轴向滑动连接，所述固定轴一端与过滤桶内部水平方向上固定连接；
进一步的，所述清除组件包括收集槽，所述收集槽包括外桶和T型台，所述T型台位于外桶内部中心，所述T型台上表面面积小于T型台下表面面积，所述T型台底部侧边与底板一侧可开合设置，所述底板另一侧与外桶底部铰接，所述底板上设有电磁铁，所述底板呈环形设置，所述T型台上表面顶部与中心座接触连接，所述外桶侧壁与过滤器内壁固定连接；
进一步的，所述T型台的侧边相对于T型台的中心轴线倾斜45度设置；
进一步的，所述固定轴远离过滤桶的一端贯穿并超出中心座设置，所述固定轴内部呈空芯设置，所述固定轴内壁上设有凸块，所述固定轴内部套设有传动杆，所述传动杆外侧壁上段开设有螺旋槽，所述凸块与螺旋槽滑动连接，所述传动杆下端悬空设置；
进一步的，所述T型台斜两对应侧壁上均设有传动块，所述传动块相对于传动杆倾斜设置，所述传动块外侧与T型台侧边滑动连接，所述传动块一端与限位块固定连接，所述限位块一侧通过第二弹簧与外桶内壁固定连接，所述第二弹簧与传动块的中心轴线在同一条直线上，所述限位块的横截面积大于传动块的横截面积，所述传动块远离第二弹簧的一端与传动杆悬空的一端卡合连接；
进一步的，所述传动块一端滑动套设有限位杆，所述限位杆一端位于传动块外部，所述限位杆另一端位于传动块内部，所述限位杆位于传动块内部的一端通过第三弹簧与传动块内部固定连接；
进一步的，所述传动杆上设有滑槽，所述滑槽呈水平环形设置，所述滑槽槽口朝向传动块设置，所述滑槽内部开设有限位槽，所述限位槽槽口朝向限位杆设置。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、利用过滤桶转动将石油中的沙石经过重力离心从而实现石油以及沙石的重力离心分离，过滤桶由于石油的重量被驱使转动，以此实现了可随即转动或者不转动，不需要借助额外的驱动力，降低了生产成本，当沙石在过滤桶下方堆积到一定量的时候，此时清除组件可以使得驱动组件和过滤桶一起向上提升，以此来增加清除组件内部装沙石的容量，可以有效地避免随着分离作业的进行而出现沙石堆积过多而清除组件内部装沙石容量不够的问题。
2、通过该补偿器中的PCL控制器来控制电磁阀的开关可以解决传输泵内部机械密封零件可能会损坏的问题，避免了相应安全事故的发生，极大地提高了该补偿器的安全性能；保护了传输泵里面的机械密封；当进液口不来液或者不来气的瞬间，通过电磁阀的打开，可以给传输泵少量的油或者少量的气，使得传输泵得到润滑，使得泵可以正常进行；随着井内部含气量或者含油量的大小变化，PCL控制系统控制电磁阀从而来控制传输泵的开合大小，可以进行初步的过滤沙石、金属等颗粒物。
3、通过限位传动杆使得过过滤桶、支撑套环和支撑座在过滤器内部可以上下滑动，使得过滤桶与石油中悬浮还未沉降到过滤桶上表面位置的那些沙石之间的距离减少，也就是说由于过滤桶的上升使得沙石的沉降时间得到减少，有利于提高沙石沉降分离的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明驱动组件的结构示意图；
图3是本发明支撑套环的仰视图；
图4是本发明连接杆的位置结构示意图；
图5是本发明收集槽的结构示意图；
图6是本发明传动杆和固定轴的位置结构示意图；
图7是本发明传动杆以及螺旋槽的结构示意图；
图8是本发明传动块限位传动杆的结构示意图；
图9是本发明限位杆和传动块的位置结构示意图；
图中：1、过滤器；2、驱动组件；3、清除组件；11、底座；12、进液口；13、出液口；14、过滤桶；15、传输泵；16、电磁阀；21、支撑套环；22、支撑座；23、连接杆；24、中心座；25、第一弹簧；26、传输管；27、传输桶；28、固定轴；281、凸块；29、旋叶；31、收集槽；311、外桶；312、T型台；313、底板；32、传动杆；321、螺旋槽；322、滑槽；33、传动块；34、限位块；35、第二弹簧；36、限位杆；37、第三弹簧；38、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种智能控制给泵补油补偿器，包括过滤器，过滤器1底部设有底座11，过滤器1上设有进液口12和出液口13，过滤器1内部设有过滤桶14，过滤桶14用于分离石油和石油中的沙石，过滤器1内部设有驱动组件2和清除组件3，驱动组件2设于过滤桶14底部，驱动组件2用于驱动过滤桶14转动，清除组件3设于驱动组件2下方，清除组件3与驱动组件2接触连接；
进液口12用于通入石油，出液口13用于将过滤完成的石油导出至下一工序，驱动组件2用于驱动过滤桶14转动，清除组件3用于收集并排出石油中分离出来的沙石，当有石油通过进液口12进入到过滤器1内部，过滤桶14上的重量越来越大，此时驱动组件2可以通过石油逐渐增加的重量来驱动过滤桶14转动，过滤桶14转动用于将石油中的沙石经过重力离心从而实现石油以及沙石的重力离心分离，过滤桶14由于石油的重量被驱使转动，以此实现了可随即转动或者不转动，不需要借助额外的驱动力，降低了生产成本，当沙石在过滤桶14下方堆积到一定量的时候，此时清除组件3可以使得驱动组件2和过滤桶14一起向上提升，以此来增加清除组件3内部装沙石的容量，可以有效地避免随着分离作业的进行而出现沙石堆积过多而清除组件3内部装沙石容量不够的问题。
进液口12一端与传输泵15连接，传输泵15一端与电磁阀16连接，电磁阀16用于控制传输泵15开合的大小；
传输泵15通过其开合大小的不同，来控制进液口12的进油量，电磁阀16与PCL控制系统电连接，智能控制补偿器通PCL控制系统控制电磁阀16的打开和关闭，根据进来含气量，PCL控制器来进行电磁阀16开关的控制，石油中气的排量比较大，通过该补偿器来控制电磁阀16的开关可以解决传输泵15内部机械密封零件可能会损坏的问题，避免了相应安全事故的发生，极大地提高了该补偿器的安全性能；保护了传输泵15里面的机械密封；当进液口12不来液或者不来气的瞬间，通过电磁阀16的打开，可以给传输泵15少量的油或者少量的气，使得传输泵15得到润滑，使得泵可以正常进行；随着井内部含气量或者含油量的大小变化，PCL控制系统控制电磁阀16从而来控制传输泵15的开合大小，可以进行初步的过滤沙石、金属等颗粒物。
驱动组件2包括支撑套环21和支撑座22，支撑套环21和支撑座22均为环柱型，支撑套环21顶端与过滤桶14底部滑动连接，支撑套环21底端与支撑座22固定连接，支撑座22内侧通过水平设置的连接杆23与中心座24固定连接，中心座24底部与清除组件3顶部接触连接，过滤桶14、支撑套环21和支撑座22外侧均与过滤器1内壁可上下滑动连接，支撑套环21内部呈空芯设置，支撑套环21内部竖直设有第一弹簧25，支撑套环21内侧与传输管26一端连通，传输管26设于连接杆23上方，传输管26另一端与传输桶27连通，传输桶27竖直设置，传输桶26内部设有固定轴28，固定轴28上且位于传输桶27内部设有旋叶29，固定轴28一端穿出传输桶27顶部贯穿于过滤桶14内部，固定轴28另一端穿出传输桶27底部与中心座24转动连接，支撑套环21和传输管26内部填充有油；
支撑座22、连接杆23以及中心座24一起共同用于支撑支撑套环21和过滤桶14，过滤桶14、支撑套环21和支撑座22外侧均与过滤器1内壁可上下滑动连接用于使得过滤桶14、支撑套环21和支撑座22在过滤器1内部可以上下滑动并且不会影响过滤桶14的转动，上下滑动是通过清除组件3驱动，上下滑动其一是用于使得过滤桶14上升，使得过滤桶14与石油中悬浮还未沉降到过滤桶上表面位置的那些沙石之间的距离减少，也就是说由于过滤桶14的上升使得沙石的沉降时间得到减少，有利于提高沙石沉降分离的效率，石油一开始通过进液口12进入到过滤桶14的位置时，此时用于挤压第一弹簧25和支撑套环21，用于将支撑套环21内部的油转移至传输管26中，传输管26内旋叶29转动用于使得固定轴28转动部的油受到挤压转移至传输桶27的端口处，此时油用于推动旋叶29转动，旋叶29转动用于带动固定轴28转动，固定轴28转动用于带动过滤桶14转动，当石油减少时也就是石油被排出的过程中，由于第一弹簧25复位以及传输管26和支撑套环21内部石油的回吸，使得旋叶29反转，旋叶29反转用于带动固定轴28反转，从而使得顾虑桶14反转，过滤桶14只要在石油过滤过程中一直转动即可，过滤桶14通过感知石油的重力使得过滤桶14转动，当石油被导出时过滤桶14即可以停止转动，实现了过滤桶14的自动启停的效果。
支撑套环21顶部外圈设有环形槽，过滤桶14底部外圈设有滑块，滑块与环形槽滑动连接，支撑套环21和第一弹簧25用于支撑过滤桶14，支撑套环21可伸缩设置，固定轴28一端与过滤桶14内部可轴向滑动连接，固定轴28一端与过滤桶14内部水平方向上固定连接；
环形槽和滑块用于实现在过滤桶14上升时也不会影响其自身的转动，固定轴28一端与过滤桶14内部可轴向滑动连接，所述固定轴28一端与过滤桶14内部水平方向上固定连接用于实现当过滤桶14给你由于石油重力被下压时，过滤桶14可以在固定轴28上上下滑动，同时实现固定轴28转动可以一起带动过滤桶14转动的功能，也就是说可以实现过滤桶14在上升下降的过程中都不会影响其自身的转动，过滤桶14相对于支撑座22下降是由于石油的重力增加，过滤桶14相对于清除组件上升是由于清理组件3的驱动来增加清除组件3中装沙石的容量。
清除组件3包括收集槽31，收集槽31包括外桶311和T型台312，T型台312位于外桶内部中心，T型台312上表面面积小于T型台312下表面面积，T型台312底部侧边与底板313一侧可开合设置，底板313另一侧与外桶311底部铰接，底板313上设有电磁铁，底板313呈环形设置，T型台312上表面顶部与中心座24接触连接，外桶311侧壁与过滤器1内壁固定连接；
T型台312的侧边相对于T型台312的中心轴线倾斜45°设置；
底板313以上外桶311与T型台312之间的容量用于装经分离出来的沙石，电磁铁用于控制底板313与T型台312之间的开合，当沙石堆积到一定量时此时电磁铁使得底板313向下使得底板313与T型台312底部之间产生缺口，用于将沙石排出以便进行下一次的集中沙石，T型台312上表面用于支撑整个驱动组件2以及过滤桶14，T型台312的谢侧边用于将垂直掉下来的沙石反弹至外桶311内壁上，此时沙石撞击外桶311的振动传动至过滤器1的内壁上，用于增加过滤器1内壁与石油之间的间隙，可以有效地降低在过滤器1内壁上的粘黏度，在石油被导出时可以有效地提高石油的导出量，使得石油不会混合在下一批待过滤的石油中，T型台的侧边相对于T型台的中心轴线倾斜45度设置，使得沙石可以有垂直外桶311壁的撞击力度，使得其撞击产生的振动最大化。
固定轴28远离过滤桶14的一端贯穿并超出中心座24设置，固定轴28内部呈空芯设置，固定轴28内壁上设有凸块281，固定轴28内部套设有传动杆32，传动杆32外侧壁上段开设有螺旋槽321，凸块281与螺旋槽321滑动连接，传动杆32下端悬空设置；
固定轴28在中心座24内部可以转动但是不能轴向移动设置，驱动组件2和过滤桶14通过中心座放置于T型台312上，当传动杆32没有被限位的时候，传动杆32和固定轴28一起转动，固定轴28转动通过支撑套环21内部油挤压旋叶实现，此时凸块281和螺旋槽321不作用，传动杆32与固定轴28一起转动，当传动杆32被限位的时候，此时传动杆32不转动而固定轴转动，此时凸块381和螺旋槽321用于实现通过固定轴28的转动使得固定轴28在传动杆32上沿轴向(向上)移动，使得中心座24及其以上的部位整个上移，而传动杆32在原位静止不动，中心座24及其以上的部位整个上移用于增大收集槽的空间，在实际使用时在T型台上部外侧边与中心座24之间设置阻挡带，随着中心座24的上升，阻挡带被拉伸，有利于节省过滤器1内部收集槽31的占位空间，接上，过滤桶14、支撑套环21和支撑座22在过滤器1内部可以上下滑动其二是用于相对于收集槽31的位置增大沙石的重力势能，使得沙石撞击到收集槽31内部的力更大，以达到更好的震动效果。
T型台312两对应侧边上均设有传动块33，传动块33相对于传动杆32倾斜设置，传动块33外侧与T型台312侧边滑动连接，传动块33一端与限位块34固定连接，限位块34一侧通过第二弹簧35与外桶311内壁固定连接，第二弹簧35与传动块33的中心轴线在同一条直线上，限位块34的横截面积大于传动块33的横截面积，传动块33远离第二弹簧35的一端与传动杆32悬空的一端卡合连接；
沙石逐渐堆积挤压限位块34，限位块34收挤压用于挤压传动块33，第二弹簧25释放弹力用于进一步挤压传动块33，传动块33受挤压在T型台312侧边上发生移动，用于卡接在传动杆32上对传动杆进行限位，使得传动杆32静止不动而实现固定轴28的转动以及上升，随着过滤桶14的持续转动，沙石堆积的越多，就会挤压限位块33，也就是说当沙石堆积到一定程度时，此时通过对传动杆32进行限位来实现过滤桶14的上升以增大收集槽31的容量。
传动块33一端滑动套设有限位杆36，限位杆36一端位于传动块33外部，限位杆36另一端位于传动块33内部，限位杆36位于传动块33内部的一端通过第三弹簧37与传动块33内部固定连接；传动杆32下段设有滑槽322，滑槽322呈水平环形设置，滑槽322槽口朝向传动块设置，滑槽322内部开设有限位槽38，限位槽38槽口朝向限位杆设置；当传动杆32在随固定轴28转动时，限位杆36用于插接至滑槽322内部与滑槽322滑动，此时第三弹簧37处于挤压状态，当传动杆32转动至限位槽38的时候，第三弹簧37弹出使得限位杆36与限位槽38卡接，以此实现限位传动杆32的功能，从而使得过滤桶14向上移动的功能。
本发明的工作原理：石油从进液口12进入到过滤器1内部进行过滤，随着石油量的增多，挤压支撑套环21和第一弹簧25，使得旋叶29转动，固定轴28转动，从而带动过滤桶14转动，从而实现石油中沙石由于与石油密度的不同而被重力离心分离的效果，随着过滤桶14的转动沙石经过过滤桶14集中到收集槽31内部，沙石堆积到一定程度时会挤压限位块34，从而使得传动块33被延伸至滑槽的位置，并通过限位杆36与限位槽38的卡接对传动杆32被限位处于静止状态，此时可以实现过滤桶14上升的效果，从而使得收集槽31内部的容量增大，当固定轴28相对于传动杆32上升到一定位置的时候由于螺旋槽321的限位使得过滤桶14停止上升，此时将油导出，随着油重量的减少旋叶29反转，过滤桶14复位，通过电磁铁将底板313打开进行排料，然后限位块34复位，进行下一次石油的过滤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：包括过滤器，所述过滤器(1)底部设有底座(11)，所述过滤器(1)上设有进液口(12)和出液口(13)，所述过滤器(1)内部设有过滤桶(14)，所述过滤桶(14)用于分离石油和石油中的沙石，所述过滤器(1)内部设有驱动组件(2)和清除组件(3)，所述驱动组件(2)设于过滤桶(14)底部，所述驱动组件(2)用于驱动过滤桶(14)转动，所述清除组件(3)设于驱动组件(2)下方，所述清除组件(3)与驱动组件(2)接触连接。
2.根据权利要求2所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述进液口(12)一端与传输泵(15)连接，所述传输泵(15)一端与电磁阀(16)连接，所述电磁阀(16)用于控制传输泵(15)开合的大小。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述驱动组件(2)包括支撑套环(21)和支撑座(22)，所述支撑套环(21)和支撑座(22)均为环柱型，所述支撑套环(21)顶端与过滤桶(14)底部滑动连接，所述支撑套环(21)底端与支撑座(22)固定连接，所述支撑座(22)内侧通过水平设置的连接杆(23)与中心座(24)固定连接，所述中心座(24)底部与清除组件(3)顶部接触连接，所述过滤桶(14)、支撑套环(21)和支撑座(22)外侧均与过滤器(1)内壁可上下滑动连接，所述支撑套环(21)内部呈空芯设置，所述支撑套环(21)内部竖直设有第一弹簧(25)，所述支撑套环(21)内侧与传输管(26)一端连通，所述传输管(26)设于连接杆(23)上方，所述传输管(26)另一端与传输桶(27)连通，所述传输桶(27)竖直设置，所述传输桶(26)内部设有固定轴(28)，所述固定轴(28)上且位于传输桶(27)内部设有旋叶(29)，所述固定轴(28)一端穿出传输桶(27)顶部贯穿于过滤桶(14)内部，所述固定轴(28)另一端穿出传输桶(27)底部与中心座(24)转动连接，所述支撑套环(21)和传输管(26)内部填充有油。
4.根据权利要求3所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述支撑套环(21)顶部外圈设有环形槽，所述过滤桶(14)底部外圈设有滑块，所述滑块与环形槽滑动连接，所述支撑套环(21)和第一弹簧(25)用于支撑过滤桶(14)，所述支撑套环(21)可伸缩设置，所述固定轴(28)一端与过滤桶(14)内部可轴向滑动连接，所述固定轴(28)一端与过滤桶(14)内部水平方向上固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述清除组件(3)包括收集槽(31)，所述收集槽(31)包括外桶(311)和T型台(312)，所述T型台(312)位于外桶内部中心，所述T型台(312)上表面面积小于T型台(312)下表面面积，所述T型台(312)底部侧边与底板(313)一侧可开合设置，所述底板(313)另一侧与外桶(311)底部铰接，所述底板(313)上设有电磁铁，所述底板(313)呈环形设置，所述T型台(312)上表面顶部与中心座(24)接触连接，所述外桶(311)侧壁与过滤器(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述T型台(312)的侧边相对于T型台(312)的中心轴线倾斜45°设置。
7.根据权利要求6所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述固定轴(28)远离过滤桶(14)的一端贯穿并超出中心座(24)设置，所述固定轴(28)内部呈空芯设置，所述固定轴(28)内壁上设有凸块(281)，所述固定轴(28)内部套设有传动杆(32)，所述传动杆(32)外侧壁上段开设有螺旋槽(321)，所述凸块(281)与螺旋槽(321)滑动连接，所述传动杆(32)下端悬空设置。
8.根据权利要求7所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述T型台(312)两对应侧边上均设有传动块(33)，所述传动块(33)相对于传动杆(32)倾斜设置，所述传动块(33)外侧与T型台(312)侧边滑动连接，所述传动块(33)一端与限位块(34)固定连接，所述限位块(34)一侧通过第二弹簧(35)与外桶(311)内壁固定连接，所述第二弹簧(35)与传动块(33)的中心轴线在同一条直线上，所述限位块(34)的横截面积大于传动块(33)的横截面积，所述传动块(33)远离第二弹簧(35)的一端与传动杆(32)悬空的一端卡合连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述传动块(33)一端滑动套设有限位杆(36)，所述限位杆(36)一端位于传动块(33)外部，所述限位杆(36)另一端位于传动块(33)内部，所述限位杆(36)位于传动块(33)内部的一端通过第三弹簧(37)与传动块(33)内部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种智能控制给泵补油补偿器，其特征在于：所述传动杆(32)下段设有滑槽(322)，所述滑槽(22)呈水平环形设置，所述滑槽(322)槽口朝向传动块设置，所述滑槽(322)内部开设有限位槽(38)，所述限位槽(38)槽口朝向限位杆设置。
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