CN113132601A

CN113132601A - 监控设备

Info

Publication number: CN113132601A
Application number: CN202110409442.1A
Authority: CN
Inventors: 郦亚军; 田伟; 孙明东; 蔡文俊
Original assignee: Hangzhou Hikvision Digital Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Hikvision Digital Technology Co Ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2041-04-16
Also published as: CN113132601B

Abstract

本发明公开了一种监控设备。基于本发明，监控设备可以具有与装设第一监控组件的转接壳相连的中空筒轴、以及可绕中空筒轴转动并用于装设第二监控组件的环动筒壳，由此可以实现第二监控组件相对于第一监控组件的环动部署结构；而且，监控设备还可以利用分轴套筒对环动筒壳与中空筒轴之间的轴承组件的轴承内圈实施轴向压紧，以确保环动筒壳能够相对于中空筒轴平滑地转动，从而确保环动部署结构的稳定性。另外，本发明提供的监控设备所具有的环动部署结构有利于密封，并且可以进一步具有防掉结构，以提高监控设备的可靠性。

Description

监控设备

技术领域

本发明涉及安防领域，特别涉及一种监控设备。

背景技术

为了拓展监控能力，现有技术意图在监控设备配备基础监控组件的基础上，进一步为监控设备增设附加监控组件。

然而，如何在监控设备同时部署不同的监控组件，成为现有技术中有待解决的技术问题。

发明内容

在本发明的各实施例中提供的监控设备，能够同时部署不同的监控组件。

在一个实施例中，监控设备能够以环动部署方式同时部署不同的监控组件、并且可以同时兼顾环动部署的稳定性，该实施例中的监控设备可以包括：

中空筒轴，所述中空筒轴具有用于连接转接壳的第一端、以及与电气盒连通的第二端，其中，所述转接壳用于装设第一监控组件；

环动筒壳，所述环动筒壳具有贯通轴腔、以及环绕所述贯通轴腔的环状壳腔，其中，所述环动筒壳通过所述贯通轴腔与所述中空筒轴的转动配合而装设在所述中空筒轴的所述第一端和所述第二端之间，并且，所述环状壳腔用于容纳第二监控组件；

轴承组件，所述轴承组件在所述贯通轴腔内形成所述环形筒壳与所述中空筒轴之间的转动支撑；

分轴套筒，所述分轴套筒装设在所述中空筒轴的所述第一端；

其中，所述分轴套筒与所述中空筒轴的所述第一端通过第一螺钉轴向连接，并且，所述分轴套筒响应于所述第一螺钉产生的可调节轴向紧固力而对所述轴承组件的轴承内圈产生轴向压紧。

可选地，所述分轴套筒具有环状端缘、以及环绕在所述环状端缘外周的套筒裙壁，其中，所述环状端缘与所述中空筒轴的所述第一端通过所述第一螺钉轴向连接，并且，所述套筒裙壁响应于所述第一螺钉产生的所述可调节轴向紧固力而对所述轴承组件的轴承内圈实施轴向压紧。

可选地，所述环状端缘与所述中空筒轴的所述第一端通过周向分布的多个所述第一螺钉轴向连接。

可选地，所述分轴套筒的所述套筒裙壁的裙缘处进一步具有对准所述轴承组件的轴承内圈的裙缘凸台。

可选地，所述中空筒轴的外周壁具有靠近所述第二端的限位轴肩；所述轴承组件的轴承内圈被轴向限位在所述套筒裙壁与所述限位轴肩之间，以承受所述套筒裙壁产生的轴向压紧。

可选地，进一步包括：环形端盖，所述环形端盖封盖所述贯通轴腔靠近所述中空筒轴的所述第二端的开口；其中，所述贯通轴腔的内腔壁具有靠近所述中空筒轴的所述第一端、并且避让所述分轴套筒的限位肩台，并且，所述限位肩台和所述环形端盖对所述轴承组件的轴承外圈实施轴向限位。

可选地，所述分轴套筒具有约束肩台；所述中空筒轴具有约束轴肩；其中，所述约束肩台与所述约束轴肩之间的轴向空间不超过预设的调节进给阈值，所述调节进给阈值用于限制所述分轴套筒响应于所述第一螺钉产生的可调节轴向紧固力而发生的轴向偏移。

可选地，所述轴承组件包括沿轴向间隔布置的第一轴承和第二轴承、以及分隔在所述第一轴承和所述第二轴承之间的轴承隔圈，其中，所述轴承隔圈与所述第一轴承和所述第二轴承的轴承内圈轴向接触。

在另一个实施例中，监控设备能够以环动部署方式同时部署不同的监控组件、并且可以同时兼顾环动部署的装配可靠性，该实施例中的监控设备可以包括：

其中，所述中空筒轴和所述环动筒壳之间的纵向贯通的径向间隙被配置为轴承腔，所述轴承腔靠近所述第一端的纵向底部开口被分轴套筒遮挡；

并且，所述中空筒轴的外周壁在靠近所述第一端的预设轴向位置处进一步具有径向外突的防脱元件，所述分轴套筒具有容纳所述防脱元件的防脱卡槽，以使得所述防脱元件对所述分轴套筒形成可拆卸的轴向限位。

可选地，所述分轴套筒具有抵靠在所述中空筒轴的所述第一端的环状端缘、以及环绕在所述环状端缘外周的套筒裙壁，所述套筒裙壁的内裙壁具有所述防脱卡槽。

可选地，所述防脱卡槽具有可供所述防脱元件沿轴向方向移入所述防脱卡槽或从所述防脱卡槽移出的安装豁口。

可选地，所述防脱卡槽的槽宽大于所述防脱元件的外径，以提供允许所述分轴套筒相对于所述轴承腔内轴向移动的调节余量。

可选地，所述防脱元件包括沿径向装设于所述中空筒轴的第二螺钉。

在又一个实施例中，监控设备能够以环动部署方式同时部署不同的监控组件、并且可以同时兼顾环动部署的轴承密封性，该实施例中的监控设备可以包括：

其中，所述中空筒轴和所述环动筒壳之间的纵向贯通的径向间隙被配置为轴承腔，所述轴承腔靠近所述第一端的纵向底部开口被分轴套筒；

并且，所述中空筒轴的所述第一端插接于所述转接壳的对接孔，并且，所述分轴套筒将所述轴承腔的纵向底部开口以及所述对接孔密封。

可选地，所述分轴套筒具有抵靠在所述中空筒轴的所述第一端的环状端缘、以及环绕在所述环状端缘外周的套筒裙壁，其中：所述套筒裙壁的外裙壁与所述对接孔的内孔壁之间的径向间隙内，进一步填充有第一密封元件；所述套筒裙壁的外裙壁与所述贯通轴腔的内腔壁之间的径向空隙内，进一步填充有第二密封元件。

可选地，进一步包括：环形端盖，所述环形端盖密封封盖所述轴承腔靠近所述第二端的纵向顶部开口。

可选地，所述中空筒轴与所述环状壳腔之间进一步部署有经由所述轴承腔的跨腔连通走线。

可选地，所述环形端盖与所述中空筒轴的外周壁之间，进一步填充有第三密封元件；和/或，所述环形端盖与所述贯通轴腔靠近所述中空筒轴的所述第二端的开口外周的端面之间，进一步布设有第四密封元件。

基于上述实施例，监控设备可以具有与装设第一监控组件的转接壳相连的中空筒轴、以及可绕中空筒轴转动并用于装设第二监控组件的环动筒壳，由此可以实现第二监控组件相对于第一监控组件的环动部署结构。

而且，监控设备还可以利用分轴套筒对环动筒壳与中空筒轴之间的轴承组件的轴承内圈实施轴向压紧，以确保环动筒壳能够相对于中空筒轴平滑地转动，从而确保环动部署结构的稳定性；和/或，上述实施例提供的环动部署结构有利于密封；和/或，上述实施例提供的环动部署结构可以进一步具有防掉结构，以提高监控设备的装配可靠性。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围：

图1为一个实施例中的监控设备的部署架构的原理性示意图；

图2为如图1所示部署架构的实例结构示意图；

图3为如图2所示实例结构的分解状态示意图；

图4为图2中的A处局部放大示意图；

图5为如图2所示实例结构的密封原理示意图；

图6为第一比较例中的监控设备的实例结构示意图；

图7为第二比较例中的监控设备的实例结构示意图。

附图标记说明

11 第一对比转接壳

12 第一对比电气盒

13 第一止挡压盖

14 锁紧螺母

15 第一对比筒轴

16 第一对比环动筒壳

17 第一分隔轴肩

21 第二对比转接壳

22 第二对比电气盒

23 第二止挡端盖

24 压紧突缘

25 第二对比筒轴

26 第二对比环动筒壳

27 第二分隔轴肩

30 监控设备

310 第一监控组件(球型摄像机)

320 第二监控组件

31 转接壳

32 电气盒

33 对接孔

40 环形端盖

41 第一密封元件

42 第二密封元件

43 第三密封元件

44 第四密封元件

50 中空筒轴

51 第一端

52 第二端

53 限位轴肩

56 约束轴肩

60 环动筒壳

61 贯通轴腔

62 环状壳腔

63 限位肩台

70、70' 轴承组件

71 第一轴承

72 第二轴承

73 轴承隔圈

80 分轴套筒

81 环状端缘

82 套筒裙壁

83 防脱卡槽

84 安装豁口

85 裙缘凸台

86 约束肩台

91 第一螺钉

92 第二螺钉(防脱元件)

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

图1为一个实施例中的监控设备的部署架构的原理性示意图。请先参见图1，在该实施例中，监控设备30可以具有用于装设第一监控组件(例如球型摄像机)310的转接壳31、以及用于与第一监控组件310通信的电气盒32。例如，第一监控组件310可以悬挂在转接壳31的下方，电气盒32可以布置在转接壳31的上方(电气盒32也可称为顶盒)。

并且，如图1所示，转接壳31与电气盒32之间还可以装设有中空筒轴50，该中空筒轴50的中空内腔可供用于电气盒32与第一监控组件310通信的线缆穿过。

另外，仍参见图1，在该实施例中，监控设备30还可以包括环动筒壳60，该环动筒壳60用于装设第二监控组件(例如广角摄像机、雷达等功能组件)320，该环动筒壳60套设于中空筒轴50，并且，中空筒轴50和环动筒壳60之间的纵向贯通的径向间隙可以被配置为轴承腔，以使得该环动筒壳60通过装设在轴承腔内的轴承组件70'与中空筒轴50转动配合，以实现第二监控组件320绕中空轴筒50的环动。

基于上述结构，监控设备30可以具有与装设第一监控组件310的转接壳31相连的中空筒轴50、以及可绕中空筒轴50转动并用于装设第二监控组件320的环动筒壳60，由此，可以实现第二监控组件320相对于第一监控组件310的环动部署结构。

在上述环动部署结构中，中空筒轴50和环动筒壳60之间的环动配合取决于轴承组件，因此，轴承组件70'在环动部署结构中是否能够发挥其性能显得尤为关键。

在下述的实施例中，关注的轴承组件70'的三个方面，即，为了确保环动稳定性而对轴承组件70'实施的轴向压紧、为了确保装配可靠性而实施的防脱保护、以及为了确保轴承密封性而实施的密封保护。下文中将进行详细说明。下文中，将分别针对这三个方面进行详细说明。

图2为如图1所示部署架构的实例结构示意图。请在参见图1的同时参看图2，在该监控设备30中，中空筒轴50可以具有用于连接转接壳31的第一端51、以及与电气盒32连通的第二端52，其中，转接壳31用于装设如图1所示的第一监控组件310。

例如，转接壳31可以是独立于中空筒轴50的部件、并装设在中空筒轴50的第一端51；并且，电气盒32可以是独立于中空筒轴50的部件、并装设在中空筒轴50的第二端52，或者，电气盒32也可以是与中空筒轴50一体集成、并位于中空筒轴50的第二端52。

仍参见图2，环动筒壳60可以具有贯通轴腔61、以及环绕贯通轴腔61的环状壳腔62，其中，环动筒壳60可以通过贯通轴腔61与中空筒轴50的转动配合而装设在中空筒轴50的第一端51和第二端52之间，并且，环状壳腔62用于容纳如图1所示的第二监控组件320。

相应地，轴承组件70在贯通轴腔61(中空筒轴50和环动筒壳60之间的纵向贯通的轴承腔)内形成环形筒壳60与中空筒轴50之间的转动支撑。

例如，从图2中可以看出，轴承组件70可以包括沿轴向间隔布置的第一轴承71和第二轴承72、以及分隔在第一轴承71和第二轴承72之间的轴承隔圈73，轴承隔圈73与第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈轴向接触，并且，轴承隔圈73避让第一轴承71和第二轴承72的轴承外圈。应当理解的是，图2示出的轴承组件70是如图1所示的轴承组件70'的一种优选形态，而并非轴承组件70'的唯一形态。

图3为如图2所示实例结构的分解状态示意图。请在参见图1和图2的同时特别关注图3，该监控设备30还可以进一步包括分轴套筒80，该分轴套筒80与中空筒轴50的第一端51通过第一螺钉91轴向连接，以固定装设于中空筒轴50，并且，该分轴套筒80遮挡纵向贯通的轴承腔靠近中空筒轴50的第一端51的纵向底部开口。

从而，该分轴套筒80能够对轴承组件70实施轴向限位，以阻止轴承组件70从轴承腔内下坠脱落，并且，该分轴套筒80还能够响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而对轴承组件70的轴承内圈产生轴向压紧，以确保环动的稳定性。

在该实施例中，作为一种优选的结构，该分轴套筒80可以具有连接中空筒轴50的第一端51的环状端缘81、以及环绕在环状端缘81外周的套筒裙壁82。其中，分轴套筒80的环状端缘81与中空筒轴50的第一端51可以通过第一螺钉91轴向连接，并且，分轴套筒80的套筒裙壁82可以响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而对轴承组件70的轴承内圈实施轴向压紧。

例如，从图3中可以看出，在该实施例中，分轴套筒80的环状端缘81与中空筒轴50的第一端51通过周向分布(例如等角分布)的多个(图3中仅以沿轴向等角分布的四个为例)第一螺钉91轴向连接，基于这样的多点轴向连接，可以使轴向紧固力能够离散分布(例如均匀的离散分布)，而且，可以降低分轴套筒80由于第一螺钉91的轴向连接失效而掉落的风险。

再例如，如图3所示，分轴套筒80的套筒裙壁82的裙缘处可以进一步具有对准轴承组件70的轴承内圈的裙缘凸台85，以避免对轴承组件70的轴承内圈实施轴向压紧的套筒裙壁82阻碍轴承组件70的转动自由度。

为了配合分轴套筒80对轴承组件70的轴承内圈实施轴向压紧，中空筒轴50的外周壁可以具有靠近第二端52的限位轴肩53，从而，轴承组件70可以被轴向限位在限位轴肩53和套筒裙壁82之间，以承受套筒裙壁82产生的轴向压紧。

图4为图2中的A处局部放大示意图。请进一步参见图4，分轴套筒80(套筒裙壁82的内裙壁)还可以具有约束肩台86，中空筒轴50(靠近第一端51的外周壁)可以具有约束轴肩56，其中，约束肩台86与约束轴肩56之间的轴向空间可以是随着分轴套筒80的轴向移动而变化的间隙空间，其中，轴向空间的轴向尺寸被配置为不超过调节进给阈值t_limit，该调节进给阈值t_limit用于限制分轴套筒80响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而发生的轴向偏移，以避免分轴套筒80对轴承组件70产生过度轴向压紧。

即，当分轴套筒80响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而发生的轴向偏移，使约束肩台86与约束轴肩56限位接触时，表示分轴套筒80响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而发生的轴向偏移到达预设的调节进给阈值t_limit，即，分轴套筒80对轴承组件70的轴向压紧到达极限。

基于上述结构，监控设备30可以利用分轴套筒80对环动筒壳60与中空筒轴50之间的轴承组件70的轴承内圈实施轴向压紧，以确保环动筒壳60能够相对于中空筒轴50平滑地转动，从而确保环动部署结构的稳定性。

由于轴承隔圈73与第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈轴向接触，因此，当分轴套筒80的套筒裙壁82对轴承组件70的轴承内圈施加轴向压紧时，轴承隔圈73对第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈的轴向限位可以更好地配合套筒裙壁82产生的轴向压紧，而不会发生第一轴承71和第二轴承72的轴承抱死。

分轴套筒80对轴承组件70实施的轴向限位的可靠性，取决于分轴套筒80与中空筒轴50之间的装配连接的可靠性。若分轴套筒80与中空筒轴50之间的装配连接失效，则会导致分轴套筒80脱落，由此可能进一步引发轴承组件70从轴承腔内下坠脱落。为了降低分轴套筒80由于与中空筒轴50之间的装配连接失效(例如第一螺钉91的轴向连接失效)而掉落的风险，该实施例中的监控设备30可以进一步具有防掉结构，以提高监控设备的装配可靠性。

具体地，该监控设备30的中空筒轴50的周壁在靠近第一端51的预设轴向位置处可以进一步具有径向外突的防脱元件92，并且，分轴套筒80可以具有容纳防脱元件92的防脱卡槽83，以使得防脱元件92对分轴套筒80形成可拆卸的轴向限位。例如，分轴套筒80的套筒裙壁82的内裙壁可以进一步具有容纳防脱元件92的防脱卡槽83。

其中，图2和图3中均以防脱元件92选用沿径向装设于中空筒轴50的第二螺钉为例，但可以理解的是，防脱元件92也可以采用例如销、杆等其他可拆卸元件，或者，防脱元件92也可以采用与分轴套筒80一体成型且不影响分轴套筒80脱模的集成结构。

防脱卡槽83可以呈环绕套筒裙壁82的内裙壁沿伸的环状，并且，为了便于分轴套筒80与具有防脱元件92的中空筒轴50的装配，防脱卡槽83可以具有可供防脱元件92沿轴向方向移入防脱卡槽83或从防脱卡槽83移出的安装豁口84，例如，该安装豁口84可以使防脱卡槽83与套筒裙壁82的裙缘开口连通。

另外，请参见图4，防脱卡槽83的槽宽可以大于防脱元件92的外径，以提供允许分轴套筒80相对于轴承腔内轴向移动的调节余量t_clearance，即，防脱卡槽83与防脱元件92间隙配合，从而允许分轴套筒80响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而发生的轴向偏移，该轴向偏移用于对轴承组件70的轴承内圈产生轴向压紧。其中，调节余量t_clearance可以略大于前述的调节进给阈值t_limit，以避免由于装配误差而导致。

上述的防脱结构，可以不限于分轴套筒80与中空筒轴50之间通过第一螺钉91轴向连接的方式，而是可以适用于分轴套筒80与中空筒轴50之间通过其他结构连接的方式。即便不使用第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而促使分轴套筒80轴向偏移，防脱卡槽83提供的允许分轴套筒80相对于轴承腔内轴向移动的调节余量，也有助于分轴套筒80通过轴向偏移来吸收装配误差。

为了更好地确保轴承组件70的轴向稳定性，在该实施例中，还可以对轴承组件70的轴承外圈实施轴向限位，其中，对于轴承组件70的轴承外圈实施轴向限位，可以借助环动筒壳60配合该监控设备30进一步包括的环形端盖40来实现。

具体地，环动筒壳60在贯通轴腔61的内腔壁可以具有靠近中空筒轴50的第一端51、并且避让分轴套筒80(套筒裙壁82)的限位肩台63，并且，该监控设备30进一步包括的环形端盖40可以封盖贯通轴腔61靠近中空筒轴50的第二端52的开口，从而，限位肩台63和环形端盖40可以对轴承组件70的轴承外圈实施轴向限位。

而且，限位肩台63和环形端盖40还可以进一步对轴承组件70的轴承外圈实施轴向压紧。在轴承隔圈73对第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈的轴向限位的情况下，若对轴承组件70的轴承外圈实施的轴向压紧力过大，则可能存在由于轴承内圈和轴承外圈的轴向相对偏斜而导致轴承抱死的隐患，但由于分轴套筒80(套筒裙壁82)对轴承组件70的轴承内圈产生的轴向压紧力是可以响应于第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力而调节的，因此，通过调节第一螺钉91产生的可调节轴向紧固力，可以使轴承内圈和轴承外圈的轴向压紧处于避免轴向相对偏斜的程度。

另外，上述实施例提供的环动部署结构有利于密封。

图5为如图2所示实例结构的密封原理示意图。请在参见图1和图2的同时特别关注图5，中空筒轴50的第一端51可以插接于转接壳31的对接孔33，并且，分轴套筒80可以将中空筒轴50和环动筒壳60之间的轴承腔的纵向底部开口、以及对接孔33密封。

例如，分轴套筒80在贯通轴腔61内轴向挤压轴承组件70的分轴套筒80的套筒裙壁82可以穿过对接孔33，相应地，为了将对接孔33密封，套筒裙壁82的外裙壁与对接孔33的内孔壁之间的径向间隙内可以进一步填充有第一密封元件41(例如第一动油封)；

再例如，由于分轴套筒80的套筒裙壁82在贯通轴腔61内轴向挤压轴承组件70，因此，为了将中空筒轴50和环动筒壳60之间的轴承腔的纵向底部开口密封，套筒裙壁82的外裙壁与贯通轴腔61的内腔壁之间的径向空隙内可以进一步填充有第二密封元件42(例如第二动油封)。

另外，前文提及的环形端盖40可以密封封盖中空筒轴50和环动筒壳60之间的轴承腔靠近第二端52的纵向顶部开口。例如，环形端盖40与中空筒轴50的外周壁之间的空隙内可以进一步填充有第三密封元件43(例如第三动油封)，环形端盖40与贯通轴腔61靠近中空筒轴50的第二端52的开口外周的端面之间可以进一步布设有第四密封元件44(例如环形密封圈，俗称O型圈)。

从而，基于上述密封结构，可以在转接壳31内形成与腔外空间S10密封隔离的密封腔S31、在中空筒轴50以及环状壳腔62内分别形成与腔外空间S10和S20密封隔离的密封腔S41和S42、以及在电气盒32内形成与腔外空间S20密封隔离的密封腔S32。而且，基于上述密封结构，还可以使轴承组件70所在的贯通轴腔61与腔外空间S10和S20密封隔离，由此，可以允许中空筒轴50内的密封腔S41与环状壳腔62内的密封腔S42之间经由贯通轴腔61的跨腔连通走线，若如此，中空筒轴50被轴承隔圈73包围的筒壁处、轴承隔圈73、以及环动筒壳60与轴承隔圈73对位的筒壁处，均可以开设用于跨腔连通走线的开口，即，中空筒轴50与环状壳腔62之间可以进一步部署有经由轴承腔的跨腔连通走线。

对于轴承密封的实施，可以不限于分轴套筒80与中空筒轴50之间通过第一螺钉91轴向连接的方式，也可以不限于基于防脱元件92的防脱方式，而是可以适用于分轴套筒80与中空筒轴50之间通过其他结构连接或防脱保护的方式。

为了更好地理解上述实施例中的监控设备的技术效果，下文中通过与引入的两个比较例的比对来进一步说明。

图6为第一比较例中的监控设备的实例结构示意图。请参见图6，在第一比较例中，监控设备仍采用如图1所示的环动部署架构，即，在第一比较例中，第一对比转接壳11与第一对比电气盒12之间具有第一对比筒轴15、以及通过第一轴承71和第二轴承72与第一对比筒轴15转动配合的第一比对环动筒壳16，其中：

第一轴承71和第二轴承72的一侧被第一止挡压盖13轴向限位，并且，与第一对比筒轴15螺纹配合的锁紧螺母14从另一侧轴向压紧第一轴承71和第二轴承72。

如图6所示的第一比较例虽然也能够实现环动部署、以及对第一轴承71和第二轴承72的轴向压紧，但是：

1、为了避免锁紧螺母16松脱，该第一比较例需要使用例如螺纹胶等辅助手段实施防松处理，导致锁紧螺母16拆卸困难；而且，第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈之间由第一对比筒轴15的第一分隔轴肩17分隔，导致第一对比筒轴15的中间外径大、两端外径小，拆装顺序的可操作性差；

2、第一对比筒轴15由于需要内部穿线并且保证足够的强度，因而其轴径比较大，导致与之外周壁螺纹配合的锁紧螺母16的轴向尺寸也需要相对大，即，锁紧螺母16的内径尺寸需要达到轴筒级别，从而，锁紧螺母16的安装就需要额外使用特定的工装，操作不便，且存在旋紧不到位的风险；

3、为了保留使用工装实施锁紧操作的空间，第一对比筒轴15与第一比对环动筒壳16之间难以填充有效的密封结构。

图7为第二比较例中的监控设备的实例结构示意图。请参见图7，在第二比较例中，监控设备仍采用如图1所示的环动部署架构，即，在第二比较例中，第二对比转接壳21与第二对比电气盒22之间具有第二对比筒轴25、以及通过第一轴承71和第二轴承72与第二对比筒轴25转动配合的第二比对环动筒壳26，其中：

第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈被第二分隔轴肩27限位分隔，第二轴承72的轴承外圈背向第一轴承71一侧被第二止挡压盖23轴向限位，并且，第二对比转接壳21的压紧突缘24轴向压紧第一轴承71的轴承外圈背向第二轴承72的一侧。即，第一轴承71和第二轴承72被第二止挡压盖23和压紧突缘24施加轴承外圈的轴向压紧。

如图7所示的第二比较例虽然也能够实现环动部署、以及对第一轴承71和第二轴承72的轴向压紧，但是：

1、第二对比筒轴25具有用于轴向分隔第一轴承71和第二轴承72的第二分隔轴肩27，由此导致具有分隔轴肩27的第二对比筒轴25的中间外径大、两端外径小，拆装顺序的可操作性差；

2、第二分隔轴肩27对第一轴承71和第二轴承72的轴承内圈实施轴向压紧，而第一轴承71和第二轴承72的相反两端分别被第二止挡压盖23和压紧凸缘24实施对轴承外圈的轴向压紧，因此，当轴向压紧力足够大时，易发生由于轴承内圈和轴承外圈之间的轴向相对偏斜而导致的抱死现象，影响第二比对环动筒壳26相对于第二对比筒轴25的正常转动；

3、采用对轴承外圈压紧的压紧凸缘24的径向尺寸需要扩张为与第二比对环动筒壳26的轴腔相匹配，由此导致压紧凸缘24与第二对比筒轴25之间的径向间隙被扩大，故，需要采用大尺寸密封元件实现密封，由此导致密封元件的内外圈安装累积公差较大，容易偏心，导致密封可靠性不佳。

可见，相比于第一比较例和第二比较例，该实施例中的监控设备30具有如下的技术效果：

1、安装简便：若使用的轴承组件70可以包括间隔布置的第一轴承71和第二轴承2、以及分隔在第一轴承71和第二轴承72之间的轴承隔圈73，则中空筒轴60可以不需要被设计为中间外径大、两端外径小的结构，因而，装配操作相比于第一比较例和第二比较例更简单；

2、转动可靠：可以无需借助工装实施轴向锁紧，操作简单，且有助于避免第一比较例那样的旋紧不到位的风险；而且，采用与中空筒轴50同轴套设的分轴套筒60实施轴向压紧，更易于使第一轴承71和第二轴承72受到的轴向压紧力全部集中在轴承内圈，可以避免像第二比较例那样的内外圈交错压紧而引发的抱死现象；

3、易于密封：可以不必为工装操作预留径向空间，也可以避免扩大径向间隙，由此，易于部署密封元件，并且提高密封的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种监控设备，其特征在于，包括：

中空筒轴(50)，所述中空筒轴(50)具有用于连接转接壳(31)的第一端(51)、以及与电气盒(32)连通的第二端(52)，其中，所述转接壳(31)用于装设第一监控组件；

环动筒壳(60)，所述环动筒壳(60)具有贯通轴腔(61)、以及环绕所述贯通轴腔(61)的环状壳腔(62)，其中，所述环动筒壳(60)通过所述贯通轴腔(61)与所述中空筒轴(50)的转动配合而装设在所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)和所述第二端(52)之间，并且，所述环状壳腔(62)用于容纳第二监控组件；

轴承组件(70)，所述轴承组件(70)在所述贯通轴腔(61)内形成所述环形筒壳(60)与所述中空筒轴(50)之间的转动支撑；

分轴套筒(80)，所述分轴套筒(80)装设在所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)；

其中，所述分轴套筒(80)与所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)通过第一螺钉(91)轴向连接，并且，所述分轴套筒(80)响应于所述第一螺钉(91)产生的可调节轴向紧固力而对所述轴承组件(70)的轴承内圈产生轴向压紧。

2.根据权利要求1所述的监控设备，其特征在于，

所述分轴套筒(80)具有环状端缘(81)、以及环绕在所述环状端缘(81)外周的套筒裙壁(82)，

其中，所述环状端缘(81)与所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)通过所述第一螺钉(91)轴向连接，

并且，所述套筒裙壁(82)响应于所述第一螺钉(91)产生的所述可调节轴向紧固力而对所述轴承组件(70)的轴承内圈实施轴向压紧。

3.根据权利要求2所述的监控设备，其特征在于，所述环状端缘(81)与所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)通过周向分布的多个所述第一螺钉(91)轴向连接。

4.根据权利要求2所述的监控设备，其特征在于，所述分轴套筒(80)的所述套筒裙壁(82)的裙缘处进一步具有对准所述轴承组件(70)的轴承内圈的裙缘凸台(85)。

5.根据权利要求2所述的监控设备，其特征在于，

所述中空筒轴(50)的外周壁具有靠近所述第二端(52)的限位轴肩(53)；

所述轴承组件(70)的轴承内圈被轴向限位在所述套筒裙壁(82)与所述限位轴肩(53)之间，以承受所述套筒裙壁(82)产生的轴向压紧。

6.根据权利要求1所述的监控设备，其特征在于，进一步包括：

环形端盖(40)，所述环形端盖(40)封盖所述贯通轴腔(61)靠近所述中空筒轴(50)的所述第二端(52)的开口；

其中，所述贯通轴腔(61)的内腔壁具有靠近所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)、并且避让所述分轴套筒(80)的限位肩台(63)，并且，所述限位肩台(63)和所述环形端盖(40)对所述轴承组件(70)的轴承外圈实施轴向限位。

7.根据权利要求6所述的监控设备，其特征在于，

所述分轴套筒(80)具有约束肩台(86)；

所述中空筒轴(50)具有约束轴肩(56)；

其中，所述约束肩台(86)与所述约束轴肩(56)之间的轴向空间不超过预设的调节进给阈值，所述调节进给阈值用于限制所述分轴套筒(80)响应于所述第一螺钉(91)产生的可调节轴向紧固力而发生的轴向偏移。

8.根据权利要求1所述的监控设备，其特征在于，

所述轴承组件(70)包括沿轴向间隔布置的第一轴承(71)和第二轴承(72)、以及分隔在所述第一轴承(71)和所述第二轴承(72)之间的轴承隔圈(73)；

其中，所述轴承隔圈(73)与所述第一轴承(71)和所述第二轴承(72)的轴承内圈轴向接触。

9.一种监控设备，其特征在于，包括：

其中，所述中空筒轴(50)和所述环动筒壳(60)之间的纵向贯通的径向间隙被配置为轴承腔，所述轴承腔靠近所述第一端(51)的纵向底部开口被分轴套筒(80)遮挡；

并且，所述中空筒轴(50)的外周壁在靠近所述第一端(51)的预设轴向位置处进一步具有径向外突的防脱元件(92)，所述分轴套筒(80)具有容纳所述防脱元件(92)的防脱卡槽(83)，以使得所述防脱元件(92)对所述分轴套筒(80)形成可拆卸的轴向限位。

10.根据权利要求9所述的监控设备，其特征在于，所述分轴套筒(80)具有抵靠在所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)的环状端缘(81)、以及环绕在所述环状端缘(81)外周的套筒裙壁(82)，所述套筒裙壁(82)的内裙壁具有所述防脱卡槽(83)。

11.根据权利要求9所述的监控设备，其特征在于，所述防脱卡槽(83)具有可供所述防脱元件(92)沿轴向方向移入所述防脱卡槽(83)或从所述防脱卡槽(83)移出的安装豁口(84)。

12.根据权利要求9所述的监控设备，其特征在于，所述防脱卡槽(83)的槽宽大于所述防脱元件(92)的外径，以提供允许所述分轴套筒(80)相对于所述轴承腔内轴向移动的调节余量。

13.根据权利要求9所述的监控设备，其特征在于，所述防脱元件(92)包括沿径向装设于所述中空筒轴(50)的第二螺钉。

14.一种监控设备，其特征在于，包括：

其中，所述中空筒轴(50)和所述环动筒壳(60)之间的纵向贯通的径向间隙被配置为轴承腔，所述轴承腔靠近所述第一端(51)的纵向底部开口被分轴套筒(80)；

并且，所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)插接于所述转接壳(31)的对接孔(33)，并且，所述分轴套筒(80)将所述轴承腔的纵向底部开口以及所述对接孔(33)密封。

15.根据权利要求14所述的监控设备，其特征在于，

所述分轴套筒(80)具有抵靠在所述中空筒轴(50)的所述第一端(51)的环状端缘(81)、以及环绕在所述环状端缘(81)外周的套筒裙壁(82)，其中：

所述套筒裙壁(82)的外裙壁与所述对接孔(33)的内孔壁之间的径向间隙内，进一步填充有第一密封元件(41)；

所述套筒裙壁(82)的外裙壁与所述贯通轴腔(61)的内腔壁之间的径向空隙内，进一步填充有第二密封元件(42)。

16.根据权利要求14所述的监控设备，其特征在于，进一步包括：

环形端盖(40)，所述环形端盖(40)密封封盖所述轴承腔靠近所述第二端(52)的纵向顶部开口。

17.根据权利要求16所述的监控设备，其特征在于，所述中空筒轴(50)与所述环状壳腔(62)之间进一步部署有经由所述轴承腔的跨腔连通走线。

18.根据权利要求16所述的监控设备，其特征在于，

所述环形端盖(40)与所述中空筒轴(50)的外周壁之间，进一步填充有第三密封元件(43)；和/或，

所述环形端盖(40)与所述贯通轴腔(61)靠近所述中空筒轴(50)的所述第二端(52)的开口外周的端面之间，进一步布设有第四密封元件(44)。