CN113131066A - 一种电池模组结构 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种电池模组结构，包括电芯固定在上、下电芯支架间，并通过螺钉将上、下电芯支架锁紧。上、下采集板分别安装在上、下电芯支架上，上、下电芯支架上分别设置PCB采集板定位柱，PCB采集板通过其上的极片焊接在电芯极柱上，并组成模组单元。其中上电芯支架上同时设置保护板固定孔,用于固定保护板。绝缘板安装在保护板与PCB集成采集板之间，用于绝缘防护。其中PCB采集板上集成线束、连接片与温感，PCB采集板上同时在连接片的两端位置设置焊接让位孔，用于连接片与电芯极柱的焊接。PCB采集板采用铆钉固定连接片。从而通过PCB采集板将电芯连接起来，并输出电压采集信号，本发明能够有效的提高生产效率，降低成本，模组整体整洁，无繁杂线束。

Description

一种电池模组结构
技术领域
本发明涉及移动电源技术领域，具体涉及一种电池模组结构。
背景技术
随着电池技术的发展，模组的电连接也在不断引进新技术，同时为了提升生产效率，降低人工成本，传统的线束连接在部分紧奏型模组上已难以批量应用。
发明内容
本发明提出的一种电池模组结构，可解决。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种电池模组结构，包括：上、下PCB采集板、上、下电芯支架、绝缘板、保护板和电芯。
电池模组由1个上PCB采集板、1个下PCB采集板、1个上电芯支架、1个下电芯支架、N个电芯、1个保护板、1个绝缘板和N个螺钉组成。
下电芯支架上设置电芯安装槽，同于安装电芯，同时设置电芯极柱让位孔，用于焊接极片，其中下电芯支架上设置固定柱用于固定保护板和限位下PCB采集板，同时，下电芯支架上设置温感让位孔，用于给PCB板上温感让位。
进一步的，上电芯支架上设置电芯安装槽，同于安装电芯，同时设置电芯极柱让位孔，用于焊接极片，其中上电芯支架上设置螺钉固定柱及卡扣，螺钉固定柱用于固定保护板和限位上PCB采集板，上电芯上设置正负极固定柱，用于固定连接正负极输出端，上电芯支架上设置温感让位孔，用于给PCB板上温感让位。
进一步的，上、下电芯支架上均设置安装电芯的圆形槽，电芯安装在上、下电芯支架相对应的圆形槽内，同时上、下电芯支架分别设置凸起的螺钉固定支架，其中一个支架设置螺钉过孔，一个支架上固定嵌件螺母，上、下电芯支架与电芯安装到位的同时上、下支架上的螺钉固定孔相对应，上、下电芯支架通过数个螺钉锁紧。
进一步的，上、下电芯支架将电芯固定好后，上PCB采集板安装在上电芯支架上，并通过上PCB采集板上的连接片与电芯焊接连接，从而将上PCB采集板固定，下PCB采集板安装在下电芯支架上，并通过上PCB采集板上的连接片与电芯焊接连接，从而将下PCB采集板固定。从而组成具有温度及电压采集输出的串并联模组单元。
进一步的，上、下PCB采集板均集成线束、连接片、温感、铆钉和PCB板，其中连接片通过铆钉固定在PCB板上，铆钉国定极片的同时也起到传递电流的作用，PCB板上的采集线路均通过铆点与极片连通，从而传递采集信号。上、下PCB采集板上均设置定位孔及焊接让位孔，其中焊接让位孔用于极片与电芯的焊接让位，其中定位孔用于定位采集板的安装精度。其中，线束和温感集成在PCB板上。
进一步的，保护板固定在模组单元上的上电芯支架上，并由螺钉锁紧。其中，绝缘板安装在保护板和模组单元上的上PCB采集板之间，用于绝缘防护，防止保护板和采集板接触短路。
由上述技术方案可知，本发明采用采集板采用低压采集与高压集成，并通过电芯支架上的定位柱直接定位，装配焊接简洁，不会对线束造成破坏。高压输出端由采集板直接引出对外链接，低压采集由采集板通过设置对接端子输出。采集连接简单，可防错。另外一体式采集板除了集成高压、低压采集之前，还在连接片中间集成了温感，提高采集温度的可靠性。模组采用集成采集板焊接结构，生产效率极高，无需单独焊接低压采集系统，节省工序及人工成本。
本发明的电池模组结构能够有效的提高生产效率，降低生产成本及人工成本，而且连接更稳定，温度及电压采集一致性非常好，模组整体整洁，无繁杂线束，安装操作简单。
附图说明
图1、2为本实施例的下电芯支架的结构示意图；
图3、4为本实施例的上电芯支架的零件图；
图5为本实施例的电池模组的爆炸图；
图6、7、8、9为本实施例的电池PCB采集板的零件图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本实施例所述的电池模组结构，包括：下电芯支架19上设置电芯安装槽7，同于安装电芯17。同时设置电芯17极柱让位孔8，用于焊接极片21。其中下电芯支架19上设置固定柱5用于固定和限位下PCB采集板18。同时，下电芯支架19上设置温感28让位孔11，用于给PCB板18上温感28让位。
如图3和图4所示，上电芯支架16上设置电芯安装槽2，同于安装电芯17。同时设置电芯极柱让位孔2，用于焊接极片21。其中上电芯支架16上设置螺钉固定柱9及卡扣10，螺钉固定柱9用于固定保护板15和限位上PCB采集板13。同时，上电芯支架16上设置正负极固定柱12，用于固定连接正负极输出端。同时，上电芯支架16上设置温感28让位孔，用于给PCB板18上温感28让位。
如图1-图4所示，上电芯支架16、下电芯支架19上均设置安装电芯17的圆形槽2，电芯17安装在上电芯支架16、下电芯支架19相对应的圆形槽2内，同时上电芯支架16、下电芯支架19分别设置凸起的螺钉固定支架3、6，其中一个支架6设置螺钉过孔，一个支架3上固定嵌件螺母4，上电芯支架16、下电芯支架19与电芯17安装到位的同时上支架16、下支架19上的螺钉固定孔相对应，上支架16、下电芯支架19通过数个螺钉锁紧。
如图6-图9所示，上PCB采集板13、下PCB采集板18均集成线束、连接片21、27，温22、28，铆钉20、29，和PCB板，其中连接片21、27通过铆钉20、29固定在PCB板上，铆钉20、29国定连接片21、27的同时也起到传递电流的作用，PCB板上的采集线路均通过铆点与极片连通，从而传递采集信号。上PCB采集板13、下PCB采集板18上均设置定位孔23、26及焊接让位孔24、25，其中焊接让位孔24、25用于极片与电芯17的焊接让位，其中定位孔23、26用于定位采集板的安装精度。其中，线束和温感集成在PCB板上。
保护板15固定在模组单元上的上电芯支架16上，并由螺钉锁紧。其中，绝缘板14安装在保护板15和模组单元上的上PCB采集板13之间，用于绝缘防护，防止保护板15和采集板13接触短路。
由上可知，本发明采用采集板采用低压采集与高压集成，并通过电芯支架上的定位柱直接定位，装配焊接简洁，不会对线束造成破坏。高压输出端由采集板直接引出对外链接，低压采集由采集板通过设置对接端子输出。采集连接简单，可防错。另外一体式采集板除了集成高压、低压采集之前，还在连接片中间集成了温感，提高采集温度的可靠性。模组采用集成采集板焊接结构，生产效率极高，无需单独焊接低压采集系统，节省工序及人工成本。则本实施例能够有效的提高生产效率，降低成本，模组整体整洁，无繁杂线束。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电池模组结构，包括上、下PCB采集板，上、下电芯支架，绝缘板，保护板和电芯，其特征在于：
上、下电芯支架，上、下电芯支架上均设置安装电芯的圆形槽，电芯安装在上、下电芯支架相对应的圆形槽内，同时上、下电芯支架分别设置凸起的螺钉固定支架，其中一个支架设置螺钉过孔，一个支架上固定嵌件螺母，上、下电芯支架与电芯安装到位的同时上、下支架上的螺钉固定孔相对应，上、下电芯支架通过螺钉锁紧。
2.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：
其中，上电芯支架上设置电芯极柱让位孔，用于焊接极片；
上电芯支架上设置螺钉固定柱及卡扣，螺钉固定柱用于固定保护板和限位上PCB采集板；
上电芯上支架设置正负极固定柱，用于固定连接正负极输出端。
3.根据权利要求2所述的电池模组结构，其特征在于：
上电芯支架上设置温感让位孔，用于给PCB板上温感让位。
4.根据权利要求3所述的电池模组结构，其特征在于：
其中，下电芯支架上设置电芯极柱让位孔，用于焊接极片；
下电芯支架上设置固定柱用于固定保护板和限位下PCB采集板。
5.根据权利要求4所述的电池模组结构，其特征在于：
下电芯支架上设置温感让位孔，用于给PCB板上温感让位。
6.根据权利要求5所述的电池模组结构，其特征在于：上、下PCB采集板均集成线束、连接片、温感、铆钉和PCB板，其中连接片通过铆钉固定在PCB板上，铆钉固定极片的同时也起到传递电流的作用，PCB板上的采集线路均通过铆点与极片连通，从而传递采集信号。
7.根据权利要求6所述的电池模组结构，其特征在于：
上、下PCB采集板上均设置定位孔及焊接让位孔，其中焊接让位孔用于极片与电芯的焊接让位，其中定位孔用于定位采集板的安装精度；
线束和温感集成在PCB板上。
8.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：
保护板固定在模组单元上的上电芯支架上，并由螺钉锁紧。
9.根据权利要求8所述的电池模组结构，其特征在于：
绝缘板安装在保护板和模组单元上的上PCB采集板之间，用于绝缘防护，防止保护板和采集板接触短路。
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