CN113128877A - 一种生产调度方法及生产调度系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产调度方法及生产调度系统，其包括基础数据管模块、生产作业模块和结果输出模块，所述基础数据管模块至少用于处理已有生产资源总量、工艺流程和订单信息，并将处理后的数据反馈给所述生产作业模块，所述生产作业模根据所述基础数据管模块的反馈，至少处理转换所述订单中所需的资源量和/或工艺流程并对已有的生产资源总量和/或工艺流程进行分配、异常定单，并生成调度方案，所述调度方案通过所述输出模块输出；该生产调度方法及生产调度系统具有可提高铁粉生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明属于铁粉生产技术领域，具体涉及一种生产调度方法及生产调度系统。
背景技术
高纯铁粉是纯度达99.99％或更高的纯铁，由工业纯铁制成或铁矿石制成，是高级粉末冶金和软磁感应器件等的基础原料，广泛地应用于汽车、机械、船舶、机车等领域。
高纯铁粉在生产销售和应用方面具有高度定制化的特点，在化学和物理性质上，不同纯度、目数、松装密度、流动性、压缩性以及各类杂质含量不同的高纯铁粉都具有差异化的应用价值和应用领域。由于客户对铁粉的需求是多样化的，因此铁粉生产商需要对不同客户所定制的铁粉的生产工艺进行实时调整以满足客户的需求。但由此便会产生这样一个问题：由于是针对不同的客户订单一一单独进行生产，因此会使得生产厂家的生产效率相对较低，同时也会降低生产商的经济效益；具体来说，虽然不同的客户对铁粉在化学和物理性质存在着差异，但是铁粉及其生产过程中仍然会存着在很大一部分铁粉原材料和铁粉生产工艺相同的地方。而如果能在铁粉生产过程中根客户的订单实现铁粉的集中调度，统筹多类型产品中异同的生产工艺环节和异同的原材料并安排生产，即满足高纯铁粉生产高度定制化的场景，支持铁粉复杂的生产工艺流程设置以及根据需求进行实时的工艺调整，将会有效提高铁粉生产商的生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可提高铁粉生产效率的生产调度方法及生产调度系统。
为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：
一种生产调度方法，包括以下步骤：
S1、初始化已有生产资源总量和/或工艺流程；
S2、接收步骤S7中参与排队中的至少一个订单，转换并计算所述订单中所需要的资源量和/或工艺流程；
S3、根据每个所述订单中所需的资源量和/或工艺流程对步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程进行分配；
S4、分离出步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程无法支持的异常订单并转步骤S6；
S5、当步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程满足所述订单所需资源量和/或工艺流程时，则输出生产调度方案并据此安排生产；
S6、当步骤S1中的所述生产资源总量无法支持订单时，则发出库存不足预警；
或者，步骤S1中的所述工艺流程无法支持订单时，则发出需要修改或需要添加新工艺流程预警；
S7、所述异常订单重新参与排队，或者，所述异常订单与新增订单共同参与排队。
作为对所述的生产调度方法的进一步改进，在步骤S6中，根据发出的库存不足预警和/或发出的需要修改或需要添加新工艺流程预警，并据此对S1中的生产资源总量进行补充以及对工艺流程进行修改或添加。
作为对所述的生产调度方法的进一步改进，在步骤S5中对所述调度方案中参与生产的每个所述订单分别进行跟踪并反馈订单的生产动态。
作为对所述的生产调度方法的进一步改进，在步骤S7中对所述异常订单或新增订单的优先等级进行设定，并根据设定后的优先等级对订单进行排队。
作为对所述的生产调度方法的进一步改进，在步骤S5的调度方案中还包括如下步骤：
A1、关联并统筹所有参与生产的订单中异同的资源量和/或工艺流程；
A2、对订单中具有相同资源和/或工艺流程的部分进行集中生产；
A3、复配A2中的资源和/或工艺流程并分别形成各个订单。
一种生产调度系统，其基于以上所述的生产调度方法，其包括基础数据管模块、生产作业模块和结果输出模块，所述基础数据管模块至少用于处理已有生产资源总量、工艺流程和订单信息，并将处理后的数据反馈给所述生产作业模块，所述生产作业模根据所述基础数据管模块的反馈，至少处理转换所述订单中所需的资源量和/或工艺流程并对已有的生产资源总量和/或工艺流程进行分配、异常定单，并生成调度方案，所述调度方案通过所述输出模块输出。
作为对所述生产调度系统的进一步改进，所述管理模块包括原材料管理子模块、设备管理子模块、车间人员管理子模块和订单管理子模块，所述原材料管理子模块用于记录处理已有原材料的种类、化学参数和库存的信息；
所述设备管理子模块用于记录处理工作车间、设备名称、数量、生产能力，以及设备工作状态的信息；
所述车间员工管理子模块用于记录处理车间员工的人数、工作种类、工作安排的信息；
所述订单管理子模块用于记录处理订单录入、审核、订单优先级判定和订单进度跟踪的信息。
作为对所述生产调度系统的进一步改进，所述生产作业模块包括工艺管理子模块、生产料单子模块和调度管理子模块，所述工艺管理子模块用于记录工艺流程或者对需修改或添加的新工艺流程进行处理；
所述生产料单子模块根据订单信息处理转换订单中所需使用的资源量和/或工艺流程，当产资源总量无法支持订单时，则发出库存不足预警；或者，工艺流程无法支持订单时，则发出需要修改或需要添加新工艺流程预警；
所述调度管理子模块计算并生成调度方案并由所述输出模块输出。
作为对所述生产调度系统的进一步改进，还包括系统维护模块，系统维护模块用于对所述基础数据管模块和生产作业模块的操作人员应用权限进行分配，系统维护模块还用于对系统集成数据的维护。
作为对所述生产调度系统的进一步改进，所述应用权限包括菜单权限、功能权限和数据权限。
相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：可帮助高纯铁粉生产企业轻松地完成生产调度集中管理任务，减轻调度管理人员的负担，提高生产效率，增加经济效益，降低生产风险，具体来说就是通过自动调度排产可减少人力资源浪费，极大缩短生产时间，能够有减少人为因素造成的决策片面性。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明中一种生产调度方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本发明中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1所示，本实施例提供了一种铁粉的生产调度方法，用来帮助铁粉生产企业轻松地完成生产调度集中管理任务，减轻调度管理人员的负担，提高生产效率，增加经济效益，降低生产风险，其包括以下步骤：
S1、初始化已有生产资源总量和/或工艺流程；具体来说，就是统计可供生产时进行支配的原材料、设备、人员以及生产工艺等；进一步来说，如原材料其又可以包括原材料的种类、化学参数、库存信息等；例人员中又可以包括员工的人数、工作种类、工作安排等；生产工艺则是指生产出各种在化学和物理性质上具有不同纯度、目数、松装密度、流动性、压缩性以及各类杂质含量不同的铁粉时所使用的方法。
S2、接收步骤S7中参与排队中的至少一个订单，转换并计算订单中所需要的资源量和/或工艺流程；具体来说，订单中会包括有客户对产品数量、交货期等基本需求，以及对高纯铁粉的纯度、目数、松装密度等产品性质的要求；进一步的，根据订单中的信息可以将订单中的产成品需求转化为生产所需要占用的原材料的数量、体积、浓度、设备、以及工艺路线等信息。
S3、根据每个订单中所需的资源量和/或工艺流程对步骤S1中可供支配的生产资源总量和/或工艺流程进行分配；
S4、分离出步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程无法支持的异常订单并转步骤S6；具体来说，例如现有库存原材料的数量不能支持某一订单中所需要的原材料数量需求时；又如现有的工艺流程并不能满足某一订单中所需要的工艺流程时，将会导致客户的订单无法完成；此时，该订类单即可被定义为异常定单。
S5、当步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程满足订单所需资源量和/或工艺流程时，则输出生产调度方案并据此安排生产；进一步来说，根据如订单信息、设备运行信息、车间员工信息以及工艺路线生成调度方案，如调度方案中可以包括生产步骤、各步骤的开始时间和结束时间、各步骤所需的原材料、设备和人员等。自动调度排产有助于企业完成生产调度集中管理任务，减轻调度管理人员的负担，进一步来说，可减少人力资源浪费，缩短生产时间，能够有效减少人为因素造成的决策片面性；同时根据调度方案安排生产后可实时追踪订单从原材料下料到完成交货的全生命周期，便于掌握订单的生产动态，及时向客户反馈订单生产进度。
S6、当步骤S1中的生产资源总量无法支持订单时，则发出库存不足预警；
或者，步骤S1中的工艺流程无法支持订单时，则发出需要修改或需要添加新工艺流程预警。
进一步来说，根据发出的库存不足预警，例如生产所需要原材料不足时，则对原材料的库存数量进行补充，从而使得订单得以进行。当然，库存预警也可以进一步涵括为生产线、生产车间、生产人员的不足，以供决策者为日后进行企业生产能力扩充提供参考依据。进一步的，根据发出的需要修改或需要添加新工艺流程预警，及对现有的工艺流程进行修改或添加，从而使得客户的订单可以进行生产；即，适应高纯铁粉市场定制化需求和工艺多变的特点，增添工艺管理模块，可对工艺进行灵活调整，快速响应客户需求。
S7、异常订单重新参与排队，或者，异常订单与新增订单共同参与排队；具体来说，当解决了库存不足和工艺流程预警的问题后，即针对相应的预警而对库存资源进行了补充或工艺流程进行了修改或增加后，从而使得异常订单满足了可以再次参与调度并被执行的条件。进一步的，在步骤S7中对异常订单或新增订单的优先等级进行设定，并根据设定后的优先等级对订单进行排队；例如，根据订单的交货日期、产成品数量来确定订单的优先级。
在优选实施例中，在步骤S5的调度方案中还包括如下步骤：
A1、关联并统筹所有参与生产的订单中异同的资源量和/或工艺流程；
A2、对订单中具有相同资源和/或工艺流程的部分进行集中生产；
A3、复配A2中的资源和/或工艺流程并分别形成各个订单中所需的产成品。
具体来说，例如共有五张订单成功参与了调度并被可以据此安排生产，而可能其中两张订单中所需要铁粉产成品的参数是相同的，只是待生产铁粉数量上存在着区别，此时针对这两张订单所需要的材料和工艺流程则可以统一进行生产，最后再按产成品数量分割成各自订单上的产品数量，即形成各个订单中所需的产成品。又如，对另外三张订或者整个五张订单进行整体拆分，即，同时生产另外三张或五张订单中工艺流程相同的部分，最后再根据各个订单的具体工艺流程而复配成各个订单中所需要的产成品，即并行作业；从而避免了逐个执行调度方案中订单时而造成生产设备利用率不足的问题，提高了纯铁粉生产环节的紧密度进而有效提了高企业的生产效率。
本实施例还提供了一种生产调度系统，其基于以上所述的生产调度方法，其包括基础数据管模块、生产作业模块和结果输出模块，基础数据管模块至少用于处理已有生产资源总量、工艺流程和订单信息，并将处理后的数据反馈给生产作业模块，生产作业模根据基础数据管模块的反馈，至少处理转换订单中所需的资源量和/或工艺流程并对已有的生产资源总量和/或工艺流程进行分配、异常定单，并生成调度方案，调度方案通过输出模块输出。基础数据管模块主要用于管理车间生产现场及其生产过程中的各种静态数据，例如：设备信息、产品信息、员工信息、车间工作日历等基础数据。这是生产调度进行调度的分析与判断的基础。生产作业模块综合订单需求、原材料信息、设备信息、人员信息等多方面基础条件，并结合生产工艺设置，输出调度方案。结果输出模块主要包括基础数据和工艺数据的查询展示、调度方案输出展示和各种报表输出三个部分。对于报表输出部分，该模块通过各种统计报表，如调度报表、完工情况表、设备利用率等情况的核算，实现调度计划与实际的生产现状的对比分析，为下次调度提供更详细、更可靠的数据。当接收到新的客户订单时，首先在系统中录入订单并排队，订单中记录客户对高纯铁粉产品的详细需求。订单由具有权限的员工审核并赋予优先级后，生产作业模块的生产料单子模块根据工艺管理子模块中对应产品的生产工艺路线将订单转化为生产料单。生产料单记录生产所需资源(包括原材料、设备、人员等)，将与系统中记录的已有资源进行比对。当资源充足时，调度管理模块根据新增订单的优先级、生产料单和工艺路线，结合原有订单进行整体的调度安排，输出调度方案。
进一步的，在优选实施例中，管理模块包括原材料管理子模块、设备管理子模块、车间人员管理子模块和订单管理子模块，原材料管理子模块用于记录和管理车间存储的原材料的种类、化学参数、库存信息等。设备管理子模块用于记录设备基础信息，包括工作车间、设备名称、数量、生产能力等，以及设备工作状态等运行监测信息。车间员工管理子模块用于记录处理车间员工的人数、工作种类、工作安排的信息。订单管理子模块其包括订单录入与审核功能、订单优先级判定功能以及订单进度跟踪功能。订单录入于审核功能可自动识别上传的订单中客户对产品数量、交货期等基本需求，以及对高纯铁粉的纯度、目数、松装密度等产品性质的要求并自动录入系统中由具有权限的员工进行审核；订单优先级判定功能可供具有权限的员工对订单赋予权重等级，以合理安排生产；订单进度跟踪功能可根据设备、原材料等信息实时记录订单在车间的生产状态和进度。
进一步的，在优选实施例中，生产作业模块包括工艺管理子模块、生产料单子模块、调度管理子模块和人工调整子模块；工艺管理子模块用于记录并管理生产常见品类的高纯铁粉的工艺线路，包括所用原材料的种类和数量、所用设备、生产步骤、生产时间顺序等，是生产作业模块进行调度的核心依据；当系统中已有工艺无法响应客户需求时，可对工艺进行新增或修改操作。生产料单子模块基于工艺管理模块，可根据订单将产成品需求转化为生产所需的原材料的体积、浓度等基本信息，设备信息、以及工艺路线信息，是调度管理的前置步骤当根据现存工艺信息无法得出下料单或者不足以支持产成品需求时，模块发出预警，相关工作人员在工艺管理模块添加或修改工艺流程；当料单所需原材料数量与库存信息进行对比发现库存不足时，模块发出库存预警。调度管理子模块根据生产料单信息、设备运行信息、车间员工信息以及工艺路线，计算出调度方案，包括生产步骤、各步骤的开始时间和结束时间、各步骤所需的原材料、设备和人员等。人工调整子模块用于在调度方案与实际生产调度有差别时进行人工调整。
进一步的，在优选实施例中，还包括系统维护模块，系统维护模块用于对基础数据管模块和生产作业模块的操作人员应用权限进行分配。例如，订单审核、优先级判定、工艺管理都应用具有权限的员工进行操作。此外维护模块还负责集成数据的维护和功能。进一步的，应用权限包括菜单权限、功能权限和数据权限；具体来说，针对不同使用层次的人员设置不同的访问权限，例如针对超级管理员可以具对系统的菜单权限和数据权限，例如超级管理员针对如订单录入人员设置其可以录入数据的权利；又如普通工作员可以设置其可以调用哪些菜单或使用哪些功能的权限，禁止其具有数据权限。即，对人员应用权限进行严格管控，保证调度的统一性和一致性。
相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：可帮助高纯铁粉生产企业轻松地完成生产调度集中管理任务，减轻调度管理人员的负担，提高生产效率，增加经济效益，降低生产风险，具体来说就是通过自动调度排产可减少人力资源浪费，极大缩短生产时间，能够有减少人为因素造成的决策片面性。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种生产调度方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初始化已有生产资源总量和/或工艺流程；
S2、接收至少一个订单，转换并计算所述订单中所需要的资源量和/或工艺流程；
S3、根据所述订单中所需的资源量和/或工艺流程对步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程进行分配；
S4、分离出步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程无法支持的异常订单并转步骤S6；
S5、当步骤S1中的生产资源总量和/或工艺流程满足所述订单所需资源量和/或工艺流程时，则输出生产调度方案并据此安排生产；
S6、当步骤S1中的所述生产资源总量无法支持订单时，则发出库存不足预警；
或者，步骤S1中的所述工艺流程无法支持订单时，则发出需要修改或需要添加新工艺流程预警。
2.根据权利要求1所述的生产调度方法，其特征在于：在步骤S6中，根据发出的库存不足预警和/或发出的需要修改或需要添加新工艺流程预警，并据此对S1中的生产资源总量进行补充以及对工艺流程进行修改或添加。
3.根据权利要求1所述的生产调度方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S7、所述异常订单重新参与排队，或者，所述异常订单与新增订单共同参与排队并等待接收。
4.根据权利要求3所述的生产调度方法，其特征在于：在步骤S7中对所述异常订单或新增订单的优先等级进行设定，并根据设定后的优先等级对订单进行排队。
5.根据权利要求1所述的生产调度方法，其特征在于，在步骤S5的调度方案中还包括如下步骤：
A1、关联并统筹所有参与生产的订单中异同的资源量和/或工艺流程；
A2、对订单中具有相同资源和/或工艺流程的部分进行集中生产；
A3、复配A2中的资源和/或工艺流程并分别形成各个订单中的产成品。
6.一种生产调度系统，其特征在于：其包括基础数据管模块、生产作业模块和结果输出模块，所述基础数据管模块至少用于处理已有生产资源总量、工艺流程和订单信息，并将处理后的数据反馈给所述生产作业模块，所述生产作业模根据所述基础数据管模块的反馈，至少处理转换所述订单中所需的资源量和/或工艺流程并对已有的生产资源总量和/或工艺流程进行分配、异常定单，并生成调度方案，所述调度方案通过所述输出模块输出。
7.根据权利要求6所述的生产调度系统，其特征在于：所述管理模块包括原材料管理子模块、设备管理子模块、车间人员管理子模块和订单管理子模块，所述原材料管理子模块用于记录处理已有原材料的种类、化学参数和库存的信息；
所述设备管理子模块用于记录处理工作车间、设备名称、数量、生产能力，以及设备工作状态的信息；
所述车间员工管理子模块用于记录处理车间员工的人数、工作种类、工作安排的信息；
所述订单管理子模块用于记录处理订单录入、审核、订单优先级判定和订单进度跟踪的信息。
8.根据权利要求6所述的生产调度系统，其特征在于：所述生产作业模块包括工艺管理子模块、生产料单子模块和调度管理子模块，所述工艺管理子模块用于记录工艺流程或者对需修改或添加的新工艺流程进行处理；
所述生产料单子模块根据订单信息处理转换订单中所需使用的资源量和/或工艺流程，当产资源总量无法支持订单时，则发出库存不足预警；或者，工艺流程无法支持订单时，则发出需要修改或需要添加新工艺流程预警；
所述调度管理子模块计算并生成调度方案并由所述输出模块输出。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的生产调度系统，其特征在于：还包括系统维护模块，系统维护模块用于对所述基础数据管模块和生产作业模块的操作人员应用权限进行分配，系统维护模块还用于对系统集成数据的维护。
10.根据权利要求9所述的生产调度系统，其特征在于：所述应用权限包括菜单权限、功能权限和数据权限。
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2021
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