CN113125686A - 一种水泥膨胀性能测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥膨胀性能测定方法，首先，确定试模中盛装的水泥净浆质量m，用装模、成型、抹平后的水泥净浆和试模的总质量减去空试模的质量即为试模中盛装的水泥净浆质量m；其次，称取(m+8)g拌合好的水泥标准稠度净浆，按照规定的方法装模、成型，之后刮去多余净浆、抹平，得到装有成型好的水泥净浆的试模；然后将试模置于水泥恒温恒湿养护箱中将水泥养护至初凝，再用脱模器将水泥试块从试模中脱出，放入恒温恒湿养护箱中养护至24h；之后用游标卡尺测量水泥试块沸煮前的直径d1及沸煮后的直径d2。本发明的方法可以改善水泥浆体受力情况、提高浆体均匀性，操作简便，人为影响小，测试结果更加准确可靠。
Description
技术领域
本发明属于水泥性能测试技术领域，具体是一种水泥膨胀性能测定方法。
背景技术
目前水泥行业测定通用硅酸盐水泥安定性的依据为GB/T 1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。其中标准法(雷氏夹法)测定水泥安定性时，首先要把水泥和水在水泥净浆搅拌机中拌制成标准稠度净浆，之后，装模、成型、沸煮、测定沸煮前后雷氏夹指针尖端的距离变化(反映水泥浆的膨胀程度)，以判断水泥安定性是否合格。方法如下：
雷氏夹试件的装模、成型、养护：用水泥净浆搅拌机搅拌好标准稠度水泥净浆，拌和结束后，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹；装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后刮去多与净浆、抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±2h。
沸煮：脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸180±5min。
水泥浆体膨胀性测定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行膨胀性测定、安定性评判。根据雷氏夹指针尖端沸煮前后的距离变化，即膨胀情况，判断水泥安定性是否合格。
该方法存在以下不足：水泥浆在水泥净浆搅拌机中拌合结束后，会因搅拌叶从浆体中上移、刮下搅拌叶上的净浆等操作需要时间，在重力作用下，水泥浆下部密度大、上部密度小(水泥密度大于水)，造成浆体不均匀，此时如不进行人工搅拌就取浆装模，浆体中孔洞较多；在装模时所取水泥净浆的量(如上所述“装满雷氏夹”)也会因人的理解不同存在个体差异，从而使模内盛装水泥浆量多少不一，造成成型时模内浆体受力大小存在差异；成型、养护后的水泥浆试块在雷氏夹中沸煮，雷氏夹膨胀性能的变化直接影响水泥试块膨胀值测定结果，易造成实验误差；沸煮结束后，根据雷氏夹指针尖端沸煮前后的距离变化，判断水泥安定性是否合格，因雷氏夹指针尖与膨胀值测定仪刻度之间有一定距离，观察起来难度较大，容易造成实验误差。
为消除以上不足，本发明对水泥膨胀性能测定方法进行改进。
发明内容
为了解决现有雷氏夹法测定水泥膨胀性能时，水泥净浆在搅拌机上搅拌后因搅拌叶从浆体中上移、刮下搅拌叶上的净浆等操作需要时间，在重力作用下，水泥浆下部密度大、上部密度小，造成浆体不均匀，此时如不进行人工搅拌就取浆装模，浆体中孔洞较多；在装模时所取水泥净浆的量也会因人的理解不同存在个体差异，从而使模内盛装水泥浆量多少不一，造成成型时模内浆体受力大小存在差异；水泥浆沸煮前后的膨胀情况以雷氏夹指针尖端距离变化为依据进行判断，因雷氏夹指针尖端与膨胀值测定仪刻度之间有一定距离，观察起来难度较大，实验结果可比性差的技术缺陷。本发明提供一种水泥膨胀性能测定方法，可以改善水泥浆体受力情况、提高浆体均匀性，操作简便，人为影响小，测试结果更加准确可靠。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种水泥膨胀性能测定方法，包括以下步骤：
(1)将水泥标准稠度净浆在净浆搅拌机上拌合均匀；
(2)将玻璃板和试模实验前均用湿布擦拭，以保证实验前后干湿状态一致。称空试模的重量为m1，然后将空试模置于流动度测定仪圆盘中部，且试模的底部提前放一块边长为100×100mm，厚5mm的玻璃板；
(3)确定试模中盛装的水泥净浆质量m：将步骤(1)所得水泥标准稠度净浆转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；抹平后称取试模和其中的水泥净浆的总质量为m2；用m2减去m1即为试模中盛装的水泥净浆质量m；
(4)用不锈钢料盘称取(m+8)g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆，将盛有水泥标准稠度净浆的不锈钢料盘侧放在试验台上，左手扶持料盘上部的外侧面，右手用宽约15mm的直边刀裹着步骤(1)所得水泥标准稠度净浆在不锈钢料盘下边的侧壁搅拌净浆10圈，之后，用宽约15mm的直边刀裹着水泥净浆一次性转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆，得到装有成型好的水泥净浆的试模；
(5)将步骤(4)装有成型好的水泥净浆的试模连同试模底部的玻璃板一起置于水泥恒温恒湿养护箱中将试模中的水泥养护至初凝；
(6)将步骤(5)养护至初凝后的水泥及盛装水泥的试模从玻璃板上平移下来，置于脱模器垫片上，用脱模器将水泥试块从试模中脱出；
(7)、将步骤(6)所得水泥试块直立放入事先涂好机油的玻璃板上，放入恒温恒湿养护箱中养护，步骤(5)和步骤(7)养护的时间一共是24h；
(8)、从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1；之后，放入沸煮箱中沸煮；沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2。
进一步地，步骤(4)中所述的不锈钢料盘的底部直径为110mm，上部直径为160mm，高为55mm。
进一步地，步骤(6)脱模时在脱模器顶盖上放置2000g砝码。
进一步地，所述的试模内径为30mm，其上端外径为40mm；试模底座为圆形，其外径为50mm，底座厚5mm，试模上端面到底面之间的高度为30mm。
进一步地，所述的垫片为圆环形，其内径为40mm，外径为60mm，厚为8mm，垫片底部均匀设置有至少三个圆柱形支架。
进一步地，圆柱形支架的直径为8mm，高为30-32mm。
进一步地，所述的脱模器包括圆形的顶面和圆柱形的脱模部分，顶面直径为50mm，厚为5mm；脱模部分的直径为29mm，高为35mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的方法可以改善水泥浆体受力情况、提高浆体均匀性；成型后养护至初凝，此时水泥浆已失去流动性，然后采用专用脱模器将圆柱形水泥试块从试模中脱出，养护至24h后，放入沸煮箱中按国家标准规定进行沸煮，用数显式游标卡尺测量水泥试块沸煮前后的直径，根据沸煮前后圆柱体水泥试块的直径变化判断水泥浆的膨胀性能。本发明按照规定的方法装模，使浆体在试模内的受力情况不因操作者个体差异而不同，装模方法科学，实验结果更有可比性，消除了雷氏夹法测定水泥膨胀性能时对水泥试块膨胀值测定结果影响的弊端，操作简便且准确度高。
附图说明
图1是本发明测试方法中所用到的垫片的结构示意图；
图2是本发明测试方法中所用到的试模的结构示意图，(a)为试模的立体图，(b)为试模的剖面图；
图3是本发明测试方法中所用到的脱模器的结构示意图，(a)为脱模器的立体图，(b)为脱模器的剖面图；
图4是试模放置到垫片上的示意图；
图5是采用脱模器进行脱模的示意图。
【元件及符号说明】：1-垫片，2-圆柱形支架，3-试模底座，4-顶面，5-脱模部分，6-砝码。
具体实施方式
为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
本发明进行水泥膨胀性能测定的方法主要包括以下步骤：
(1)先将水泥标准稠度净浆在净浆搅拌机上拌合均匀；
(2)将玻璃板和试模实验前均用湿布擦拭，以保证实验前后干湿状态一致。称空试模的重量为m1，然后将空试模置于流动度测定仪圆盘中部，且试模的底部提前放一块边长为100×100mm，厚5mm的玻璃板；
(3)确定试模中盛装的水泥净浆质量m：
将步骤(1)所得水泥标准稠度净浆转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面(水平面)呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面(水平面)呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；抹平后称取试模和其中的水泥净浆的总质量为m2；用m2减去m1即为试模中盛装的水泥净浆质量m；
后续操作中，为保证成型时水泥净浆充满整个试模，装模时净浆的取用量选择(m+8)g为合适；
(4)用不锈钢料盘(料盘底部直径110mm，上部直径160mm，高55mm)称取(m+8)g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆，将盛有水泥标准稠度净浆的不锈钢料盘侧放在试验台上，左手扶持料盘上部的外侧面，右手用宽约15mm的直边刀裹着步骤(1)所得水泥标准稠度净浆在不锈钢料盘下边的侧壁(即不锈钢料盘侧放之后靠近实验台面的侧壁)搅拌净浆10圈，之后，用宽约15mm的直边刀裹着水泥净浆一次性转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中(每次装模都要换内壁干净的试模，且试模参照步骤(2)进行提前处理)；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面(水平面)呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面(水平面)呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；得到装有成型好的水泥净浆的试模；
(5)将步骤(4)装有成型好的水泥净浆的试模连同试模底部的玻璃板一起置于水泥恒温恒湿养护箱中将试模中的水泥养护至初凝，记录该步骤的养护时间t1；
(6)将步骤(5)养护至初凝后的水泥及盛装水泥的试模从玻璃板上平移下来，置于脱模器垫片上，如图4所示，然后将脱模器的脱模部分朝下放在试模中的水泥试块上，在脱模器的顶盖上放置2000g砝码，用脱模器将水泥试块从试模中脱出，如图5所示。垫片底部的支架高为30-32mm，可以保证高为30mm的水泥试块顺利从试模中脱出。
(7)、将步骤(6)所得水泥试块直立放入事先涂好机油的玻璃板上，放入恒温恒湿养护箱中养护，养护时间为t2；步骤(5)水泥养护至初凝的时间t1和步骤(7)的养护时间t2加起来一共是24h；
(8)、从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1；之后，放入沸煮箱中沸煮(沸煮箱中水在30±5min达到沸腾，沸煮180±5min)；沸煮按照国家标准GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的沸煮方法沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2。
进一步地，本发明测试方法所用到的试模、垫片、脱模器的具体结构如图1-图5所示。在图1中，垫片1为圆环形，其内径为40mm，外径为60mm，厚为8mm。垫片底部均匀设置有至少三个圆柱形支架2，圆柱形支架的直径为8mm，高为30-32mm，保证从试模中高30mm的水泥试块可以顺利脱出。
在图2中，试模内径为30mm，其上端外径为40mm；试模底座3为圆环形，其外径为50mm，内径为30mm，圆形底座厚5mm，试模上端面到底面之间的高度为30mm，因此从试模中脱出的水泥试块的高度为30mm，直径为30mm。
在图3中，脱模器为实心，包括圆形的顶面4和圆柱形的脱模部分5，顶面直径为50mm，厚为5mm，脱模部分的直径为29mm，高为35mm。
如图4和图5所示，脱模时，将试模放置于垫片上，试模的中心与垫片的中心对应，试模底座朝下，然后将脱模器放在试模中的水泥试块上，在脱模器的顶面中心放2000g砝码，试模中的水泥试块在砝码的重力作用下脱出，垫片底部支架的高度为30-32mm，可以保证试模中高30mm的水泥试块顺利脱出。
分别按照现行雷氏夹国标方法和本发明的方法将水泥净浆成型、煮沸后，于110℃烘箱中烘干24h，冷却至室温后称量两种方法所得圆柱体水泥试块的质量，结果如表1所示。需要说明，实验过程中本发明方法所用的试模能盛装水泥净浆的体积与雷氏夹国标方法中雷氏夹所能盛装水泥的体积相等，试模和雷氏夹的内径均为30mm，高均为30mm。
表1：现行雷氏夹国标法与本发明方法成型的水泥试块密实性实验
由上表1可知，在体积相等的情况下，本发明方法所得水泥试块的质量明显大于雷氏夹国标法，说明本发明方法得到的水泥试块的密实性更好，密实性好说明浆体孔洞少，均匀性好，结果更可靠。
实施例1
(1)先将水泥标准稠度净浆在净浆搅拌机上拌合均匀；
(2)将玻璃板和试模实验前均用湿布擦拭，以保证实验前后干湿状态一致。称空试模的重量为m1，然后将空试模置于流动度测定仪圆盘中部，且试模的底部提前放一块边长为100×100mm，厚5mm的玻璃板；
(3)确定试模中盛装的水泥净浆质量m：
将步骤(1)所得水泥标准稠度净浆转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面(水平面)呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面(水平面)呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；抹平后称取试模和其中的水泥净浆的总质量为m2；用m2减去m1得到试模中盛装的水泥净浆质量m为45.4g；
(4)用不锈钢料盘(料盘底部直径110mm，上部直径160mm，高55mm)称取53.4g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆，将盛有水泥标准稠度净浆的不锈钢料盘侧放在试验台上，左手扶持料盘上部的外侧面，右手用宽约15mm的直边刀裹着步骤(1)所得水泥标准稠度净浆在不锈钢料盘下边的侧壁(即不锈钢料盘侧放之后靠近实验台面的侧壁)搅拌净浆10圈，之后，用宽约15mm的直边刀裹着水泥净浆一次性转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中(每次装模都要换内壁干净的试模，且试模参照步骤(2)进行提前处理)；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面(水平面)呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面(水平面)呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；得到装有成型好的水泥净浆的试模；
(5)将步骤(4)装有成型好的水泥净浆的试模连同试模底部的玻璃板一起置于水泥恒温恒湿养护箱中将试模中的水泥养护至初凝，记录该步骤的养护时间t1；
(6)将步骤(5)养护至初凝后的水泥及试模从玻璃板上平移下来，置于脱模器垫片上，脱模器顶盖上放置2000g砝码，用脱模器将水泥试块从试模中脱出；
(7)、将步骤(6)所得水泥试块直立放入事先涂好机油的玻璃板上，放入恒温恒湿养护箱中养护，养护时间为t2；步骤(5)水泥养护至初凝的时间t1和步骤(7)的养护时间t2加起来一共是24h；
(8)、从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1＝30.30mm；之后，放入沸煮箱中沸煮(沸煮箱中水在30±5min达到沸腾，沸煮180±5min)；沸煮按照国家标准GB/T 1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的沸煮方法沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2＝30.40mm。
实施例2
步骤(3)得到试模中盛装的水泥净浆质量m为45.2g；步骤(4)用不锈钢料盘称取53.2g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆；步骤(8)从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1＝30.20mm；沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2＝30.32mm。其它步骤同实施例1。
实施例3
步骤(3)得到试模中盛装的水泥净浆质量m为45.5g；步骤(4)用不锈钢料盘称取53.5g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆；步骤(8)从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1＝30.42mm；沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2＝30.52mm。其它步骤同实施例1。
实施例4
步骤(3)得到试模中盛装的水泥净浆质量m为45.7g；步骤(4)用不锈钢料盘称取53.7g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆；步骤(8)从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1＝30.40mm；沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2＝30.52mm。其它步骤同实施例1。
以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将水泥标准稠度净浆在净浆搅拌机上拌合均匀；
(2)将玻璃板和试模实验前均用湿布擦拭，以保证实验前后干湿状态一致。称空试模的重量为m1，然后将空试模置于流动度测定仪圆盘中部，且试模的底部提前放一块边长为100×100mm，厚5mm的玻璃板；
(3)确定试模中盛装的水泥净浆质量m：将步骤(1)所得水泥标准稠度净浆转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆；抹平后称取试模和其中的水泥净浆的总质量为m2；用m2减去m1即为试模中盛装的水泥净浆质量m；
(4)用不锈钢料盘称取(m+8)g步骤(1)所得水泥标准稠度净浆，将盛有水泥标准稠度净浆的不锈钢料盘侧放在试验台上，左手扶持料盘上部的外侧面，右手用宽约15mm的直边刀裹着步骤(1)所得水泥标准稠度净浆在不锈钢料盘下边的侧壁搅拌净浆10圈，之后，用宽约15mm的直边刀裹着水泥净浆一次性转移至步骤(2)已置于流动度测定仪圆盘中部的试模中；开启流动度测定仪，振25次，然后将玻璃板和试模一同取下，用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模中间向两边分2次刮去多余净浆，其中，小刀与水泥净浆表面呈90°夹角；之后，再用宽10mm、厚0.7mm的小刀从试模一边向另一边将试模中的水泥净浆表面抹平，抹平时小刀与水泥净浆表面呈30°夹角，随后清理试模外及玻璃板上净浆，得到装有成型好的水泥净浆的试模；
(5)将步骤(4)装有成型好的水泥净浆的试模连同试模底部的玻璃板一起置于水泥恒温恒湿养护箱中将试模中的水泥养护至初凝；
(6)将步骤(5)养护至初凝后的水泥及盛装水泥的试模从玻璃板上平移下来，置于脱模器垫片上，用脱模器将水泥试块从试模中脱出；
(7)、将步骤(6)所得水泥试块直立放入事先涂好机油的玻璃板上，放入恒温恒湿养护箱中养护，步骤(5)和步骤(7)养护的时间一共是24h；
(8)、从恒温恒湿养护箱中取出水泥试块，用游标卡尺测量其直径为d1；之后，放入沸煮箱中沸煮；沸煮后，取出水泥试块，冷却至温室时，用游标卡尺测量沸煮后水泥试块的直径为d2。
2.如权利要求1所述的一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于步骤(4)中所述的不锈钢料盘的底部直径为110mm，上部直径为160mm，高为55mm。
3.如权利要求1所述的一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于步骤(6)脱模时在脱模器顶盖上放置2000g砝码。
4.如权利要求1所述的一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于所述的试模内径为30mm，其上端外径为40mm；试模底座为圆形，其外径为50mm，底座厚5mm，试模上端面到底面之间的高度为30mm。
5.如权利要求1所述的一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于所述的垫片为圆环形，其内径为40mm，外径为60mm，厚为8mm，垫片底部均匀设置有至少三个圆柱形支架。
6.如权利要求5所述的一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于圆柱形支架的直径为8mm，高为30-32mm。
7.如权利要求1所述的一种水泥膨胀性能测定方法，其特征在于所述的脱模器包括圆形的顶面和圆柱形的脱模部分，顶面直径为50mm，厚为5mm；脱模部分的直径为29mm，高为35mm。
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