CN113124159B - 金属填料密封环垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属填料密封环垫，包括外密封环和内密封环，其特征在于，所述外密封环内部设置有呈T型的内环对接槽，所述内密封环卡接于所述内环对接槽的内部，所述内密封环外圈上下面对称向外延伸有卡件，所述卡件与所述内环对接槽最内侧相适配，所述外密封环上下面均设置有截面呈T型的卡接槽，上下面的所述卡接槽的内部均卡接有软质密封圈，所述外密封环采用黄铜材质制成，所述内密封环采用的钛合金种类为α+β型钛合金。本发明提供的金属填料密封环垫内密封环采用的α+β型钛合金材质，更加耐用，在高压环境下的密封性能更加，作为黄铜材质的外密封环的内部骨架，同时卡接方式精密，极大增强了整体密封环垫的工作稳定性能。

Description

金属填料密封环垫

技术领域

本发明涉及密封配件领域，具体来说，涉及金属填料密封环垫。

背景技术

金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。

传统的密封环垫密封效果差，同时稳定性能不够，在高压的密封环境下会出现损坏的现象，同时传统的密封环垫的耐磨性能也不够好。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供金属填料密封环垫，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属填料密封环垫，包括外密封环和内密封环，其特征在于，所述外密封环内部设置有呈T型的内环对接槽，所述内密封环卡接于所述内环对接槽的内部，所述内密封环外圈上下面对称向外延伸有卡件，所述卡件与所述内环对接槽最内侧相适配，所述外密封环上下面均设置有截面呈T型的卡接槽，上下面的所述卡接槽的内部均卡接有软质密封圈，所述外密封环采用黄铜材质制成，所述内密封环采用的钛合金种类为α+β型钛合金。

进一步的，所述软质密封圈采用合成橡胶材质制成。

进一步的，所述软质密封圈采用的合成橡胶具体材质为氟橡胶材质。

进一步的，所述内密封环中心设置为穿孔。

进一步的，所述内密封环内圈上下边缘的内侧设置有向内凹陷一圈的内扣齿，上下两侧的所述内扣齿卡接于所述外密封环内圈上下面设置的内接口的内部。

进一步的，所述外密封环和所述内密封环的外侧均喷涂有外涂层，所述外涂层采用防腐蚀材料电镀而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的金属填料密封环垫内密封环采用的α+β型钛合金材质，更加耐用，在高压环境下的密封性能更加，作为黄铜材质的外密封环的内部骨架，同时卡接方式精密，极大增强了整体密封环垫的工作稳定性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的金属填料密封环垫的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的金属填料密封环垫的整体剖切面结构示意图；

图3是根据本发明实施例的金属填料密封环垫的外密封环的剖切面结构示意图；

图4是根据本发明实施例的金属填料密封环垫的内密封环的剖切面结构示意图；

图5是根据本发明实施例的金属填料密封环垫的软质密封圈的剖切面结构示意图。

附图标记：

1、外密封环；2、软质密封圈；3、内密封环；4、穿孔；5、外涂层；6、卡接槽；7、内环对接槽；8、内接口；9、内扣齿；10、卡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，根据本发明实施例的金属填料密封环垫，包括外密封环1和内密封环3，其特征在于，所述外密封环1内部设置有呈T型的内环对接槽7，所述内密封环3卡接于所述内环对接槽7的内部，所述内密封环3外圈上下面对称向外延伸有卡件10，所述卡件10与所述内环对接槽7最内侧相适配，所述外密封环1上下面均设置有截面呈T型的卡接槽6，上下面的所述卡接槽6的内部均卡接有软质密封圈2，所述外密封环采用黄铜材质制成，所述内密封环3采用的钛合金种类为α+β型钛合金。

通过本发明的上述方案，所述软质密封圈2采用合成橡胶材质制成。

通过本发明的上述方案，所述软质密封圈2采用的合成橡胶具体材质为氟橡胶材质。

通过本发明的上述方案，所述内密封环3中心设置为穿孔4。

通过本发明的上述方案，所述内密封环3内圈上下边缘的内侧设置有向内凹陷一圈的内扣齿9，上下两侧的所述内扣齿9卡接于所述外密封环1内圈上下面设置的内接口8的内部。

通过本发明的上述方案，所述外密封环1和所述内密封环3的外侧均喷涂有外涂层5，所述外涂层5采用防腐蚀材料电镀而成。

在具体应用时，内密封环3采用的α+β型钛合金材质，更加耐用，在高压环境下的密封性能更加，作为黄铜材质的外密封环1的内部骨架，同时卡接方式精密，极大增强了整体密封环垫的工作稳定性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属填料密封环垫，包括外密封环(1)和内密封环(3)，其特征在于，所述外密封环(1)内部设置有呈T型的内环对接槽(7)，所述内密封环(3)卡接于所述内环对接槽(7)的内部，所述内密封环(3)外圈上下面对称向外延伸有卡件(10)，所述卡件(10)与所述内环对接槽(7)最内侧相适配，所述外密封环(1)上下面均设置有截面呈T型的卡接槽(6)，上下面的所述卡接槽(6)的内部均卡接有软质密封圈(2)，所述外密封环采用黄铜材质制成，所述内密封环(3)采用的钛合金种类为α+β型钛合金。

2.根据权利要求1所述的金属填料密封环垫，其特征在于，所述软质密封圈(2)采用合成橡胶材质制成。

3.根据权利要求2所述的金属填料密封环垫，其特征在于，所述软质密封圈(2)采用的合成橡胶具体材质为氟橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的金属填料密封环垫，其特征在于，所述内密封环(3)中心设置为穿孔(4)。

5.根据权利要求1所述的金属填料密封环垫，其特征在于，所述内密封环(3)内圈上下边缘的内侧设置有向内凹陷一圈的内扣齿(9)，上下两侧的所述内扣齿(9)卡接于所述外密封环(1)内圈上下面设置的内接口(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的金属填料密封环垫，其特征在于，所述外密封环(1)和所述内密封环(3)的外侧均喷涂有外涂层(5)，所述外涂层(5)采用防腐蚀材料电镀而成。

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