CN113123613A - 一种外立面装饰控制施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种外立面装饰控制施工方法，其主要包括以下步骤，S1、EPS构件粘接：使用粘接剂将EPS构件粘接于建筑外立面；S2、EPS构件支撑：将用于支撑EPS构件的支撑机构安装于建筑外立面，调整支撑机构使其对EPS构件起到支撑定位作用；S3、支撑机构拆除：待EPS构件完全粘接牢固后，将支撑机构于建筑外立面拆除，支撑机构包括两组分别位于EPS构件宽度方向的两侧的支撑组件，支撑组件包括固设于建筑外立面的连接件、沿EPS构件的宽度方向滑移连接于连接件的抵接板以及用于将抵接板锁紧的锁紧件，两个抵接板相对的两侧壁分别与EPS构件宽度方向的两侧壁抵接。本申请具有减少了EPS构件发生位移甚至掉落的情况的出现，保证了施工进度的效果。

Description

一种外立面装饰控制施工方法
技术领域
本申请涉及装饰线条安装的技术领域，尤其是涉及一种外立面装饰控制施工方法。
背景技术
为符合国家节能环保的要求，建筑工程领域不断涌现出新的绿色环保材料，EPS装饰线条在外墙装饰装修中得到更为广泛的运用。EPS装饰线条是一种新型的外墙装饰线及构件，更适用于建筑外立面的安装施工，且能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应，具有安装方便、经济、耐久性长等优势。
相关技术中，通常采用薄层满粘法进行粘接，粘接剂采用优质粘接砂浆，EPS构件粘接后，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，以保证EPS构件的粘接强度。
针对上述现有的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：EPS线条安装施工的过程中，容易在自身重力的作用下或受到风力等其他因素的影响而发生位移甚至掉落，影响施工进度，因此，仍存在一定的改进空间。
发明内容
为了减少EPS构件发生位移甚至掉落的情况，本申请提供一种外立面装饰控制施工方法。
本申请提供的一种外立面装饰控制施工方法采用如下的技术方案：
一种外立面装饰控制施工方法，主要包括以下步骤：
S1、EPS构件粘接：使用粘接剂将EPS构件粘接于建筑外立面；
S2、EPS构件支撑：将用于支撑EPS构件的支撑机构安装于建筑外立面，调整支撑机构使其对EPS构件起到支撑定位作用；
S3、支撑机构拆除：待EPS构件完全粘接牢固后，将支撑机构于建筑外立面拆除；
所述EPS构件与其长度方向垂直且平行于建筑外立面的方向为EPS构件的宽度方向，所述支撑机构包括两组分别位于EPS构件宽度方向的两侧的支撑组件，所述支撑组件包括固设于建筑外立面的连接件、沿EPS构件的宽度方向滑移连接于连接件的抵接板以及用于将抵接板锁紧的锁紧件，两个所述抵接板相对的两侧壁分别与EPS构件宽度方向的两侧壁抵接，两个所述抵接板背向建筑外立面的一侧之间设置有钢丝网，所述钢丝网用于弯折至贴合支撑于EPS构件背向建筑外立面的侧面。
通过采用上述技术方案，将EPS构件粘接于建筑外立面后，对两组支撑组件中的两个抵接板进行现场切割，使抵接板与EPS构件的尺寸相适配，调整两个抵接板的位置使两个抵接板相对的两侧壁分别抵接于EPS构件宽度方向的两侧壁，并将两组支撑组件中的两个连接件分别固定于建筑外立面；当EPS构件水平设置时，依靠位于下方的抵接板对EPS构件起支撑作用，当EPS构件倾斜设置时，依靠位于下方的抵接板以及抵接板与EPS构件之间的摩擦力对EPS构件起支撑作用，当EPS构件竖直设置时，依靠两个抵接板与EPS构件之间的摩擦力对EPS构件起支撑作用；将抵接板调整至与EPS构件抵接后，弯折钢丝网使其贴合于EPS构件背向建筑外立面的侧面并将钢丝网固定，钢丝网的设置对EPS构件起到了进一步的支撑作用，且对EPS构件的侧面施加一定的压力，有助于使EPS构件保持对建筑外立面的压力，进而有助于保持EPS构件与建筑外立面之间的粘接强度，减少了EPS构件发生位移甚至掉落的情况的出现，保证了施工进度。
优选的，所述支撑机构还包括沿EPS构件的长度方向设置的加强钢筋，所述加强钢筋沿钢丝网的弯折延伸方向间隔设置有多根，两个所述抵接板沿EPS构件长度方向相对应的两端之间分别固设有连接钢筋，所述加强钢筋的两端分别固设有连接钢筋。
通过采用上述技术方案，多根加强钢筋对钢丝网起到了进一步的加强支撑作用，提升钢丝网的结构强度，提升了钢丝网对EPS构件的支撑强度。
优选的，所述连接钢筋位于抵接板靠近建筑外立面的一侧，所述加强钢筋朝向连接钢筋弯折至与连接钢筋固定，且所述加强钢筋弯折的部分与EPS构件长度方向的端面抵接。
通过采用上述技术方案，EPS构件倾斜设置或竖直设置时，朝向连接钢筋弯折的加强钢筋部分对EPS构件起到了进一步的支撑作用。
优选的，所述钢丝网的一端固设于其中一个抵接板，所述钢丝网的另一端通过连接组件设置于另一个抵接板。
通过采用上述技术方案，将EPS构件粘接于建筑外立面上后，弯折钢丝网使其贴合于EPS构件背向建筑外立面的侧面，再将钢丝网的自由端通过连接组件与另一个抵接板抵接，操作顺序合理，便于钢丝网的调整。
优选的，所述连接组件包括转动连接于抵接板的转轴，所述转轴沿EPS构件的长度方向设置，所述钢丝网靠近转轴的一端固定并卷绕于转轴外侧。
通过采用上述技术方案，钢丝网贴合于EPS构件的外立面上之后，将钢丝网的自由端固定于转轴外侧，向朝向建筑外立面的一侧转动转轴，使钢丝网的自由端不断卷绕于转轴上，实现钢丝网的自由端的连接与收纳，转动转轴使钢丝网的自由端卷绕时，施工人员压住钢丝网贴合于EPS构件上的部分，防止这一部分被转轴拉动。
优选的，所述抵接板上设置有用于防止转轴向背向建筑外立面的一侧转动的棘轮棘爪组件。
通过采用上述技术方案，棘轮棘爪组件的设置防止转轴向背向建筑外立面的一侧转动，提升了钢丝网贴合于EPS构件的侧面后的稳定性。
优选的，所述连接组件包括设置于抵接板外侧的压紧板，所述压紧板通过螺栓压紧连接于抵接板，所述钢丝网压紧于压紧板和抵接板之间。
通过采用上述技术方案，钢丝网贴合于EPS构件的外立面上之后，将钢丝网的自由端贴合于抵接板外侧，并将压紧板通过螺栓压紧连接于抵接板，从而将钢丝网压紧于压紧板和抵接板之间，实现钢丝网自由端的连接。
优选的，所述压紧板背向EPS构件的一端朝向抵接板的一侧延伸有延伸部。
通过采用上述技术方案，延伸部的设置对钢丝网的自由端起到了导向作用，使钢丝网的自由端向内弯折，实现对钢丝网自由端的收纳。
优选的，所述抵接板的外表面上设置有用于防止抵接板与EPS构件或建筑外立面粘接的涂层。
通过采用上述技术方案，粘接EPS构件时，通常会用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，涂层的设置防止抵接板与EPS构件或建筑外立面粘接，影响支撑机构的拆卸。
优选的，步骤S2中，所述EPS构件的宽度大于500mm时，使用锚固钉进一步固定EPS构件与建筑外立面。
通过采用上述技术方案，提升了宽度大于500mm的EPS构件的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.减少了EPS构件发生位移甚至掉落的情况的出现，保证了施工进度；
2.钢丝网的设置对EPS构件起到了进一步的支撑作用，且对EPS构件的侧面施加一定的压力，有助于使EPS构件保持对建筑外立面的压力，进而有助于保持EPS构件与建筑外立面之间的粘接强度；
3.EPS构件倾斜设置或竖直设置时，朝向连接钢筋弯折的加强钢筋部分对EPS构件起到了进一步的支撑作用。
附图说明
图1是实施例一中的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是图1中C部分的局部放大示意图。
图5是实施例二中显示连接组件结构的局部结构示意图。
图6是实施例二中显示延伸部结构的局部结构示意图。
附图标记说明：1、EPS构件；2、支撑组件；21、连接板；211、长圆形槽；22、抵接板；3、钢丝网；41、连接支耳；42、转轴；421、手轮；43、棘轮棘爪组件；431、棘轮；432、棘爪；5、加强钢筋；6、连接钢筋；61、连接环；71、压紧板；711、橡胶条；72、螺栓；73、延伸部。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种外立面装饰控制施工方法。
实施例一
参照图1，一种外立面装饰控制施工方法，包括以下步骤：
S1、基层清理：
清理建筑外立面上残留的浮灰等杂物，剔除建筑外立面上的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补，保证整个建筑外立面的平整度在5mm内。
S2、配制砂浆：
施工时采用的粘接剂为特殊配制的专用聚合物粘接砂浆，施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌时充分、均匀、稠度适中，砂浆配制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，搅拌完成的砂浆应在2小时内使用完。
S3、EPS构件1粘接:
EPS构件1包括多个相互拼接的EPS单元，使用配置好的砂浆将EPS单元粘接于建筑外立面，粘接时，用力挤压EPS单元使砂浆从周边溢出，并对相邻EPS单元之间的拼缝进行处理；EPS构件1设置为长条形，EPS构件1与其长度方向垂直且平行于建筑外立面的方向为EPS构件1的宽度方向。
S4、EPS构件1支撑：
根据待安装的EPS构件1的安装位置，将用于支撑EPS构件1的支撑机构安装于建筑外立面；调整支撑机构使其对EPS构件1起到支撑定位作用，防止EPS构件1在自身重力或风力等的作用下出现位移甚至掉落的情况的出现。
S5、支撑机构拆除：
待EPS构件1完全粘接牢固后，将支撑机构于建筑外立面拆除。
S6、锚固钉安装：
当EPS构件1的厚度大于500mm时，支撑机构拆除后，使用冲击钻打孔，使孔穿过EPS构件1至伸入于建筑外立面，将锚固钉安装于孔中，且锚固钉的圆盘须嵌入于EPS构件1的表面，不得外露；锚固钉安装完成后，需要对EPS构件1的外表面进行填补处理。
S7、EPS构件1抗裂处理：
于EPS构件1的表面涂抹面层聚合物抗裂砂浆后，于抗裂砂浆层的表面铺贴玻纤网格布进行抗裂处理。
S8、装饰面层施工。
参照图1，支撑机构包括两组支撑组件2，两组支撑组件2分别位于EPS构件1宽度方向的两侧。
支撑组件2包括使用锚栓固定连接于建筑外立面的连接板21，连接板21贴合于建筑外立面且沿EPS构件1的长度方向设置。连接板21上开设有与锚栓一一对应的长圆形槽211，长圆形槽211沿EPS构件1的宽度方向设置，锚栓穿过长圆形槽211锚固于建筑外立面。连接板21靠近EPS构件1的一端沿EPS构件1的宽度方向固定有抵接板22，抵接板22用于与EPS构件1宽度方向的侧壁抵接，抵接板22朝向EPS构件1的侧壁上固定有橡胶垫层。
根据EPS构件1的实际尺寸对两组支撑组件2中的两个抵接板22进行现场切割，使两个抵接板22与EPS构件1的尺寸相适配。切割完成后，将两组支撑组件2中的连接板21分别定位于EPS构件1宽度方向的两侧，调整连接板21以及抵接板22使橡胶垫层抵接于EPS构件1的侧壁，通过锚栓将连接板21固定于建筑外立面。调整连接板21及抵接板22时，需要施工人员抵住EPS构件1，防止EPS构件1在外力的作用下发生位移。
当EPS构件1水平设置时，依靠位于下方的抵接板22对EPS构件1起支撑作用，当EPS构件1倾斜设置时，依靠位于下方的抵接板22以及抵接板22与EPS构件1之间的摩擦力对EPS构件1起支撑作用，当EPS构件1竖直设置时，依靠两个抵接板22与EPS构件1之间的摩擦力对EPS构件1起支撑作用，减少了EPS构件1发生位移甚至掉落的情况的出现。
支撑机构还包括用于贴合支撑于EPS构件1背向建筑外立面的侧面的钢丝网3，钢丝网3的一端与其中一个抵接板22焊接固定，此端为钢丝网3的固定端，钢丝网3的另一端为钢丝网3的自由端，钢丝网3的自由端与另一个抵接板22通过连接组件连接。抵接板22安装完成后，自钢丝网3的固定端向其自由端弯折钢丝网3，使钢丝网3贴合于EPS构件1背向建筑外立面的侧面后，将钢丝网3的自由端通过连接组件与抵接板22连接。钢丝网3的设置对EPS构件1起到了进一步的支撑作用，且对EPS构件1的侧面施加一定的压力，有助于使EPS构件1保持对建筑外立面的压力，进而有助于保持EPS构件1与建筑外立面之间的粘接强度。
结合图1、图2和图3，连接组件包括固定连接于抵接板22背向EPS构件1的侧壁的连接支耳41，连接支耳41沿抵接板22长度方向的两端设置有两个。两个连接支耳41之间转动连接有转轴42，转轴42沿抵接板22的长度方向设置，转轴42的一端固定有手轮421，钢丝网3靠近转轴42的一端固定并卷绕于转轴42外侧。抵接板22上设置有用于防止转轴42向背向建筑外立面的一侧转动的棘轮棘爪组件43，棘轮棘爪组件43包括同轴固设于转轴42的棘轮431和通过支架设置于抵接板22的棘爪432，棘轮棘爪组件43为常见的单向间歇运动机构，在此不再赘述。
钢丝网3贴合于EPS构件1的外立面上之后，将钢丝网3的自由端固定于转轴42外侧，本实施例中，钢丝网3的自由端的固定方式为点焊固定。通过手轮421向朝向建筑外立面的一侧转动转轴42，使钢丝网3的自由端不断卷绕于转轴42上，实现钢丝网3的自由端的连接与收纳，转动转轴42使钢丝网3的自由端卷绕时，施工人员压住钢丝网3贴合于EPS构件1上的部分，防止这一部分被转轴42拉动。同时，棘轮棘爪组件43的设置防止转轴42向背向建筑外立面的一侧转动，提升了钢丝网3贴合于EPS构件1的侧面后的稳定性。
结合图1和图4，支撑机构还包括设置于钢丝网3外侧的加强钢筋5，加强钢筋5沿EPS构件1的长度方向设置，加强钢筋5通过钢丝绑扎固定于钢丝网3。加强钢筋5沿EPS构件1的弯折延伸方向间隔设置有多根，本实施例中，加强钢筋5设置为三根。
两个抵接板22沿EPS构件1长度方向相对应的两端之间分别固设有连接钢筋6，连接钢筋6沿EPS构件1的宽度方向设置，连接钢筋6位于抵接板22靠近建筑外立面的一侧。两个抵接板22上分别固定有连接环61，连接钢筋6的两端分别穿设于连接环61中且通过钢丝绑扎固定。加强钢筋5的两端分别朝向建筑外立面弯折至与连接钢筋6抵接，并通过钢丝绑扎固定，且加强钢筋5的弯折部分与EPS构件1长度方向的端面抵接。
多根加强钢筋5对钢丝网3起到了进一步的加强支撑作用，提升钢丝网3的结构强度，提升了钢丝网3对EPS构件1的支撑强度。另外，当EPS构件1倾斜设置或竖直设置时，朝向连接钢筋6弯折的加强钢筋5部分对EPS构件1起到了进一步的支撑作用。
抵接板22的外表面上设置有用于防止抵接板22与EPS构件1或建筑外立面粘接的涂层，本实施例中，涂层设置为聚氨酯防水涂层。粘接EPS构件1时，通常会用力挤压EPS构件1使砂浆从周边溢出，涂层的设置防止抵接板22与EPS构件1或建筑外立面粘接，影响支撑机构的拆卸。
拆卸支撑机构时，先将连接钢筋6以及加强钢筋5拆下，再将用于锚固连接板21的锚栓拆下，最后向背向EPS构件1的一侧移动抵接板22及连接板21使抵接板22上的橡胶垫层与EPS构件1脱离后，向背向建筑外立面的一侧移动支撑机构使其与EPS构件1脱离即可。
实施例二
结合图5和图6，一种外立面装饰控制施工方法，与实施例一的不同之处在于，连接组件包括设置于抵接板22外侧的压紧板71，压紧板71为沿抵接板22的长度方向设置的板体，压紧板71上穿设有用于将其压紧于抵接板22的螺栓72，螺栓72沿压紧板71的长度方向间隔均布有多个。钢丝网3的自由端压紧于压紧板71和抵接板22相对的两侧壁之间，为增加压紧板71与钢丝网3之间的摩擦力，压紧板71朝向钢丝网3的侧壁上固定有橡胶条711。
压紧板71背向EPS构件1的一端延伸有延伸部73，延伸部73向朝向建筑外立面的一侧呈圆弧型延伸。
钢丝网3贴合于EPS构件1的外立面上之后，将钢丝网3的自由端贴合于抵接板22外侧，并将压紧板71通过螺栓72压紧连接于抵接板22，使橡胶条711抵接于钢丝网3，从而将钢丝网3压紧于压紧板71和抵接板22之间，实现钢丝网3自由端的连接。另外，延伸部73的设置对钢丝网3的自由端起到了导向作用，使钢丝网3的自由端向内弯折，实现对钢丝网3自由端的收纳。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、EPS构件(1)粘接：使用粘接剂将EPS构件(1)粘接于建筑外立面；
S2、EPS构件(1)支撑：将用于支撑EPS构件(1)的支撑机构安装于建筑外立面，调整支撑机构使其对EPS构件(1)起到支撑定位作用；
S3、支撑机构拆除：待EPS构件(1)完全粘接牢固后，将支撑机构于建筑外立面拆除；
所述EPS构件(1)与其长度方向垂直且平行于建筑外立面的方向为EPS构件(1)的宽度方向，所述支撑机构包括两组分别位于EPS构件(1)宽度方向的两侧的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括固设于建筑外立面的连接件、沿EPS构件(1)的宽度方向滑移连接于连接件的抵接板(22)以及用于将抵接板(22)锁紧的锁紧件，两个所述抵接板(22)相对的两侧壁分别与EPS构件(1)宽度方向的两侧壁抵接，两个所述抵接板(22)背向建筑外立面的一侧之间设置有钢丝网(3)，所述钢丝网(3)用于弯折至贴合支撑于EPS构件(1)背向建筑外立面的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述支撑机构还包括沿EPS构件(1)的长度方向设置的加强钢筋(5)，所述加强钢筋(5)沿钢丝网(3)的弯折延伸方向间隔设置有多根，两个所述抵接板(22)沿EPS构件(1)长度方向相对应的两端之间分别固设有连接钢筋(6)，所述加强钢筋(5)的两端分别固设有连接钢筋(6)。
3.根据权利要求2所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述连接钢筋(6)位于抵接板(22)靠近建筑外立面的一侧，所述加强钢筋(5)朝向连接钢筋(6)弯折至与连接钢筋(6)固定，且所述加强钢筋(5)弯折的部分与EPS构件(1)长度方向的端面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述钢丝网(3)的一端固设于其中一个抵接板(22)，所述钢丝网(3)的另一端通过连接组件设置于另一个抵接板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述连接组件包括转动连接于抵接板(22)的转轴(42)，所述转轴(42)沿EPS构件(1)的长度方向设置，所述钢丝网(3)靠近转轴(42)的一端固定并卷绕于转轴(42)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述抵接板(22)上设置有用于防止转轴(42)向背向建筑外立面的一侧转动的棘轮棘爪组件(43)。
7.根据权利要求4所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述连接组件包括设置于抵接板(22)外侧的压紧板(71)，所述压紧板(71)通过螺栓(72)压紧连接于抵接板(22)，所述钢丝网(3)压紧于压紧板(71)和抵接板(22)之间。
8.根据权利要求7所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述压紧板(71)背向EPS构件(1)的一端朝向抵接板(22)的一侧延伸有延伸部(73)。
9.根据权利要求1所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：所述抵接板(22)的外表面上设置有用于防止抵接板(22)与EPS构件(1)或建筑外立面粘接的涂层。
10.根据权利要求1所述的一种外立面装饰控制施工方法，其特征在于：步骤S2中，所述EPS构件(1)的宽度大于500mm时，使用锚固钉进一步固定EPS构件(1)与建筑外立面。
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