CN113123160A - 棉浆漂白工艺和棉浆漂白设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉浆漂白工艺和棉浆漂白设备，棉浆漂白工艺包括步骤1)在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；2)依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；3)在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；4)对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。本发明公开在棉浆自身温度下进行三段漂白，无需加热棉浆，所以节约了蒸汽能耗，同时减小了漂白反应产生的气味，改善了漂白现场环境。

Description

棉浆漂白工艺和棉浆漂白设备

技术领域

本发明涉及棉浆生产技术领域，更具体地说，涉及一种棉浆漂白工艺，本发明还涉及一种棉浆漂白设备。

背景技术

硝化级纤维素用棉浆、卷装、片状棉浆等，广泛用于硝化棉、无烟火药、油墨、涂料、油漆等各项化工级优质材料，产品要求较高的白度及低灰、低铁等质量指标，通常由木浆、棉浆等原料生产。

目前生产硝化级纤维素用棉浆的漂白产品主要采用氯化、碱化漂白及漂池内加热补充漂白技术，产品才能达到指标要求的85％以上的棉浆白度，该项生产技术需要加热到45℃进行高温漂白，其蒸汽能源消耗较大，而且漂白现场气味较大，环境污染较重。

综上所述，如何节约蒸汽能耗，同时改善漂白现场环境，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于公开一种棉浆漂白工艺，以节约蒸汽能耗，同时改善漂白现场环境。

本发明的另一目的在于公开一种棉浆漂白设备，以节约蒸汽能耗，同时改善漂白现场环境。

为了达到上述目的，本发明公开如下技术方案：

一种棉浆漂白工艺，包括以下步骤：

1)在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

2)依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

3)在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

4)对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

优选的，上述棉浆漂白工艺中，所述步骤1)在进行预漂白之前，对所述棉浆进行预酸处理。

优选的，上述棉浆漂白工艺中，所述预漂池内的棉浆浓度为3.8-4.0％；

所述预酸处理和所述酸处理均采用质量分数30％的盐酸；

所述预酸处理后的棉浆的PH值为2.0-3.0；

所述酸处理时调节所述漂洗池内的酸量为0.7-0.8g/L，酸处理时间为60分钟。

优选的，上述棉浆漂白工艺中，所述第一氯漂白剂、所述第二氯漂白剂和所述第三氯漂白剂均为0.6％含量的液体二氧化氯漂剂。

优选的，上述棉浆漂白工艺中，所述步骤2)中所述第二氯漂白剂为流量15.0-16.0m³/h、压力2.0-2.5kg/cm²的氯气，调整所述氯化塔内的氯量为0.20g/L时，进行第二次漂白，漂白时间为42min。

优选的，上述棉浆漂白工艺中，所述步骤2)中通过加入浓度100-110g/L的碱液，调整所述碱化塔内的碱化碱量为0.16-0.18g/L，碱化时间为30min。

优选的，上述棉浆漂白工艺中，所述步骤3)中，棉浆自身温度为20-28℃；调整所述漂洗池内的氯量为0.20g/L时，进行第三次漂白，漂白时间为30-40min。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的棉浆漂白工艺包括以下步骤：

S1、在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

棉短绒制成的棉浆白度只有55-57％，通过预漂白实现了对棉浆的一段漂白，使棉浆白度达到65-67％；

S2、依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

在氯化塔内通过第二次漂白实现了对棉浆的二段漂白，接着在碱化塔内通过碱化处理，溶解棉浆中的碱性溶出物，有利于后期洗涤排出碱性溶出物，提升棉浆产品纯度，同时碱性条件下进一步漂白棉浆，氯化、碱化后的半浆白度提升到73-75％；

S3、在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

在漂洗池内通过第三次漂白实现了对棉浆的三段漂白，脱氯排水后进行酸处理，进一步提高白度同时溶解棉浆酸性溶出物，半浆白度提升到80％以上；

S4、对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

通过水洗排出酸性溶解物，提纯棉浆的纤维素含量。

本发明以棉短绒为原料，采用预漂白、氯碱化漂白及漂洗池内常温冷漂白的连续漂白技术生产棉浆，经过三段漂白后，湿浆聚合度为1150-1250；湿浆白度≥80％，满足成品白度(干燥后)≥85％；能够达到生产出符合硝化级纤维素用棉浆产品标准要求的产品。

本发明公开的棉浆漂白工艺，在棉浆自身温度下进行三段漂白，无需加热棉浆，所以节约了蒸汽能耗，同时相比于加热本发明减小了漂白反应产生的气味，改善了漂白现场环境，进而降低了后期环境处理费用。

本发明还公开了一种棉浆漂白设备，包括：预漂池，在所述预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；氯化塔，在所述氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白；碱化塔，在所述碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；漂洗池，在所述漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；后洗浆机，用于对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

优选的，上述棉浆漂白设备中，所述碱化塔包括用于对浆液碱化处理的碱化塔主体和设置在所述碱化塔主体进料口处的混合器；

所述混合器包括：

用于设置在碱化塔主体进料口处的混料桶，所述混料桶的顶部设置有用于供棉浆进入的进料口和用于加入碱液的加碱管，底部设置有用于向所述碱化塔主体内加入混合料的落料口；

用于混匀所述混料桶内的棉浆和碱液的搅拌件，所述搅拌件可转动地设置在所述混料桶内；

驱动所述搅拌件转动的驱动件。

优选的，上述棉浆漂白设备中，所述驱动件为电机；

所述搅拌件包括搅拌轴和径向设置在所述搅拌轴上的多个搅拌齿，所述搅拌齿沿所述搅拌轴的轴向分散布置。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的棉浆漂白设备包括预漂池；氯化塔；碱化塔；漂洗池和后洗浆机。

该棉浆漂白设备的工作过程如下：

首先，在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

棉短绒制成的棉浆白度只有55-57％，通过预漂白实现了对棉浆的一段漂白，使棉浆白度达到65-67％；

然后，依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

在氯化塔内通过第二次漂白实现了对棉浆的二段漂白，接着在碱化塔内通过碱化处理，溶解棉浆中的碱性溶出物，有利于后期洗涤排出碱性溶出物，提升棉浆产品纯度，同时碱性条件下进一步漂白棉浆，氯化、碱化后的半浆白度提升到73-75％；

接着，在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

在漂洗池内通过第三次漂白实现了对棉浆的三段漂白，脱氯排水后进行酸处理，进一步提高白度同时溶解棉浆酸性溶出物，半浆白度提升到80％以上；

最后，在后洗浆机内对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

通过水洗排出酸性溶解物，提纯棉浆的纤维素含量。

本发明以棉短绒为原料，采用预漂白、氯碱化漂白及漂洗池内常温冷漂白的连续漂白技术生产棉浆，经过三段漂白后，湿浆聚合度为1150-1250；湿浆白度≥80％，满足成品白度(干燥后)≥85％；能够达到生产出符合硝化级纤维素用棉浆产品标准要求的产品。

本发明公开的棉浆漂白设备，在棉浆自身温度下进行三段漂白，无需加热棉浆，所以节约了蒸汽能耗，同时相比于加热本发明减小了漂白反应产生的气味，改善了漂白现场环境，进而降低了后期环境处理费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的棉浆漂白工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的碱化塔的混合器的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大结构图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种棉浆漂白工艺，节约了蒸汽能耗，同时改善了漂白现场环境。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例公开的棉浆漂白工艺包括以下步骤：

S1、在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

棉短绒制成的棉浆白度只有55-57％，通过预漂白实现了对棉浆的一段漂白，使棉浆白度达到65-67％；

S2、依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

在氯化塔内通过第二次漂白实现了对棉浆的二段漂白，接着在碱化塔内通过碱化处理，溶解棉浆中的碱性溶出物，有利于后期洗涤排出碱性溶出物，提升棉浆产品纯度，同时碱性条件下进一步漂白棉浆，氯化、碱化后的半浆白度提升到73-75％；

S3、在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

在漂洗池内通过第三次漂白实现了对棉浆的三段漂白，脱氯排水后进行酸处理，进一步提高白度同时溶解棉浆酸性溶出物，半浆白度提升到80％以上；

S4、对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

通过水洗排出酸性溶解物，提纯棉浆的纤维素含量。

本发明以棉短绒为原料，采用预漂白、氯碱化漂白及漂洗池内常温冷漂白的连续漂白技术生产棉浆，经过三段漂白后，湿浆聚合度为1150-1250；湿浆白度≥80％，满足成品白度(干燥后)≥85％，；能够达到生产出符合硝化级纤维素用棉浆产品标准要求的产品。

本发明公开的棉浆漂白工艺，在棉浆自身温度下进行三段漂白，无需加热棉浆，所以节约了蒸汽能耗，同时相比于加热本发明减小了漂白反应产生的气味，改善了漂白现场环境，进而降低了后期环境处理费用。

优选的，步骤S1在进行预漂白之前，对棉浆进行预酸处理，使棉浆达到酸性，有利于预漂白效果。

具体的，预漂池内的棉浆浓度为3.8-4.0％，能够保证漂白效果。

为了简化漂白工艺，预酸处理和酸处理均采用质量分数30％的盐酸，无需配备两种酸化剂。

预酸处理后的棉浆的PH值为2.0-3.0，更有利于预漂白效果，当然，预酸处理后棉浆的PH值还可以为其他数值。

酸处理时调节漂洗池内的酸量为0.7-0.8g/L，酸处理时间为60分钟，能够达到较好的提高白度、溶解棉浆酸性溶出物的效果。

为了进一步简化结构，第一氯漂白剂、第二氯漂白剂和第三氯漂白剂均为0.6％含量的液体二氧化氯(ClO₂)漂剂。本发明采用ClO₂分别实现一段漂白、二段漂白和三段漂白，无需配备多种氯漂白剂，简化了工艺。

另一实施方式中，步骤S2中第二氯漂白剂为流量15.0-16.0m³/h、压力2.0-2.5kg/cm²的氯气，调整氯化塔内的氯量为0.20g/L时，进行第二次漂白，漂白时间为42min。本实施例采用氯气对棉浆实现二段漂白，与传统的漂白工艺相同，无需对氯化塔进行改进，方便新工艺的投入使用。

步骤S2中通过加入浓度100-110g/L的碱液，调整碱化塔内的碱化碱量为0.16-0.18g/L，碱化时间为30min，能够达到较好的溶解棉浆中碱性溶出物的效果。

步骤S3中，棉浆自身温度为20-28℃；调整漂洗池内的氯量为0.20g/L时，进行第三次漂白，漂白时间为30-40min，能够使漂后白度满足要求。

采用本发明的棉浆漂白工艺，产品在聚合度及白度方面质量稳定，达到硝化级纤维素棉浆的各项质量指标要求，本工艺主要采用增加漂前预漂白，同时提高氯碱化用氯量，碱化塔预碱、浸碱采用新增浸碱搅拌装置，均匀浸碱处理，漂洗池内停用加热工艺，采取常温冷漂技术，提高白度达到85％的质量指标要求。

具体的实施例中，针对硝化级棉浆X60产品具体的棉浆漂白工艺如下：

首先在预漂池内加入棉浆浓度在3.8-4.0％，接着加入30％盐酸200L/池(100m³/池)，调整棉浆PH值为2.0-3.0，达到酸性，有利于预漂白效果；然后在预漂池内加入0.6％含量的液体ClO₂漂剂200L/池，进行预漂白，半浆白度由55-57％提升到65-67％；

然后，将棉浆引入氯化塔内，采用通氯浮子流量计计量以15m³/h的流量、2.0-2.5kg/cm²的通氯压力向氯化塔内通入氯气，将塔内有效氯量调整至0.20g/L，氯化时间42min，有利于氯化漂白效果；接着将棉浆引入碱化塔进行碱化处理，加入碱浓度的100-110g/L碱液，打碱900-1000L，调整塔内的碱量0.16-0.18g/L，碱化时间30min，溶解棉浆中碱性溶出物，有利于后期洗涤排除碱性溶出物，提升棉浆产品纯度，同时碱性条件下进一步漂白棉浆；

接着，碱化处理后的棉浆通过抽浆进入漂洗池，漂洗池进浆白度73-75％，漂洗池内常温20-28℃，调整漂洗池内漂白氯量0.20g/L，带氯循环漂白30-40min后加入脱氯剂脱氯，漂后白度80％以上；脱氯排水后每池加30％盐酸200L，十分钟酸量0.7～0.8g/L，酸处理时间60min，提高白度、溶解棉浆酸性溶出物，然后排水70-75min，排出酸性溶解物，提纯棉浆；

最后，酸处理排水后，进入洗浆机洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L，进一步洗涤，提纯棉浆纤维素含量，送成浆池抄造。

获得的成品质量的聚合度1150-1250，甲种纤维素98.5％，灰份0.06％，铁质10ppm，白度85.5％，水份7.8％，尘埃≤50mm²/500g，稀释度155g；符合硝化级纤维素用棉浆产品质量指标：聚合度1100-1300；白度≥84％；尘埃≤50mm²/500g；甲种纤维素98.0％；铁质≤10ppm；灰分≤0.10％；稀释度≥145g；水份7.0-9.0％的要求。

本发明的棉浆漂白工艺，通过实验，同时适用于硝化级X30、X60、X100等系列产品，同时适用于醚类纤维素用棉浆M30、M60、M100、M200等系列产品。

本发明实施例还公开了一种棉浆漂白设备，包括：预漂池，在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；氯化塔，在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白；碱化塔，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；漂洗池，在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；后洗浆机，用于对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

该棉浆漂白设备的工作过程如下：

首先，在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

棉短绒制成的棉浆白度只有55-57％，通过预漂白实现了对棉浆的一段漂白，使棉浆白度达到65-67％；

然后，依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

在氯化塔内通过第二次漂白实现了对棉浆的二段漂白，接着在碱化塔内通过碱化处理，溶解棉浆中的碱性溶出物，有利于后期洗涤排出碱性溶出物，提升棉浆产品纯度，同时碱性条件下进一步漂白棉浆，氯化、碱化后的半浆白度提升到73-75％；

接着，在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

在漂洗池内通过第三次漂白实现了对棉浆的三段漂白，脱氯排水后进行酸处理，进一步提高白度同时溶解棉浆酸性溶出物，半浆白度提升到80％以上；

最后，在后洗浆机内对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

通过水洗排出酸性溶解物，提纯棉浆的纤维素含量。

本发明以棉短绒为原料，采用预漂白、氯碱化漂白及漂洗池内常温冷漂白的连续漂白技术生产棉浆，经过三段漂白后，湿浆聚合度为1150-1250；湿浆白度≥80％，满足成品白度(干燥后)≥85％；能够达到生产出符合硝化级纤维素用棉浆产品标准要求的产品。

本发明公开的棉浆漂白设备，在棉浆自身温度下进行三段漂白，无需加热棉浆，所以节约了蒸汽能耗，同时相比于加热本发明减小了漂白反应产生的气味，改善了漂白现场环境，进而降低了后期环境处理费用。

请参考附图2-3，碱化塔包括用于对浆液碱化处理的碱化塔主体和设置在碱化塔主体进料口处的混合器；

混合器包括：用于设置在碱化塔主体进料口处的混料桶3，混料桶3的顶部设置有用于供棉浆进入的进料口31和用于加入碱液的加碱管2，底部设置有用于向碱化塔主体内加入混合料的落料口33；用于混匀混料桶3内的棉浆和碱液的搅拌件，搅拌件可转动地设置在混料桶3内；驱动搅拌件转动的驱动件。应用时，将上述混合器安装在碱化塔主体进料口上方，使混料桶3固定在碱化塔主体进料口处并保证混料桶3底部的落料口33与碱化塔主体进料口连接。

这样一来，当需要对氯化后的棉浆进行碱处理时，从氯化塔溢流出的棉浆由顶部的进料口31进入混料桶3，同时通过加碱管2向混料桶3加入碱液；在浆液和碱液因重力作用向落料口33流动的过程中，在驱动件的驱动下，搅拌件通过转动对混料桶3内的棉浆和碱液进行搅拌，使棉浆与碱液充分混合后一起下落到混料桶3底部的落料口33，然后进入碱化塔内。

综上所述，本发明在碱化塔主体进料口处增设混合器，混合器能够在棉浆和碱液进入碱化塔前混匀棉浆和碱液，实现均匀碱液预浸，使棉浆PH稳定、均匀，有利于碱性条件下漂液的棉浆漂白充分、均匀；使棉浆半浆白度提升同时，碱化处理更均匀，白度更均匀。

具体的实施方式中，混料桶3的进料口31位于混料桶3的侧壁顶端并向上倾斜，加碱管2设置在混料桶3的进料口31的顶部侧壁上。具体的，加碱管2焊接在混料桶3的进料口31，无需在混料桶3另开加碱口，方便加工和装配，而且碱液可以与棉浆一起由进料口31进入混料桶3的顶部，从而延长了浆液和碱液的混合路径，进而提高了混合均匀性。

本实施例中，混料桶3的上部开口可用于安装驱动件和搅拌件，方便装配，简化了结构。可替换的，混料桶3的进料口31还可以位于混料桶3的上部开口，相应的将驱动件设置在混料桶3的侧部，利用锥齿轮传动机构来驱动搅拌件转动。

优选的，驱动件为电机1。电机1带动搅拌件高速运转，对下落的棉浆和碱液进行搅拌，使棉浆与碱液充分混合均匀，而且尺寸较小，使结构更紧凑。当然，该驱动件还可以为其他能够提供旋转动力的结构，如气动马达等，来实现驱动搅拌件转动。

为了方便安装，电机1通过电机支座9设置在混料桶3上方，电机1的输出轴19通过联轴器与搅拌件共轴线连接。电机支座9安装在混料桶3，电机1安装在电机支座9上，联轴器将电机1与搅拌件固定连接，从而实现两者的联动。联轴器包括上半联轴器18和下半联轴器15，先将上半联轴器18与电机1的输出轴19固定连接，下半联轴器15与搅拌件固定连接，然后将上半联轴器18和下半联轴器15固定在一起。

当然，电机1的输出轴19也可以直接与搅拌轴8套接在一起。

搅拌件包括通过连接板16与联轴器的下半联轴器15固定连接的搅拌轴8，连接板16与搅拌轴8顶部端面通过螺栓17固定；径向设置在搅拌轴8上的多个搅拌齿7，搅拌齿7沿搅拌轴8的轴向分散布置。

本实施例中，搅拌件自身的重力使连接板16固定搭接在下半联轴器15中心孔的固定轴肩上，实现下半联轴器15与搅拌轴8的轴向固定，而且连接板16与下半联轴器15过盈配合，实现下半联轴器15与搅拌轴8的周向固定，能够达到较好的固定强度，进而保证动力传递的可靠性。

电机1驱动搅拌轴8带动其上的搅拌齿7，对下落的棉浆和碱液进行搅拌。具体的，搅拌齿7为圆钢，对液体的下落影响较小。可替换的，搅拌件还可以为搅拌螺旋杆；搅拌齿7也可以为搅拌翅片、螺旋桨等。

为了提高搅拌轴8转动过程中的平稳性，混料桶3顶端设置有支撑搅拌轴8顶部的顶部支撑结构12，顶部支撑结构12与搅拌轴8通过上轴承14转动配合，顶部支撑结构12与搅拌轴8之间还设置有位于上轴承14下方的密封圈13。本发明利用顶部支撑结构12配合上轴承14支撑搅拌轴8顶部，并利用密封圈13防止避免上轴承14的润滑油流入混料桶3的混合腔，提高了工作可靠性。

为了进一步优化上述技术方案，混料桶3的顶端与搅拌轴8之间通过填充有密封填料11的填料槽以及密封垫圈10密封配合。搅拌轴8从混料桶3顶端穿入，利用填料槽内的密封填料11以及密封垫圈10密封混料桶3与搅拌轴8，从而避免混料桶3内的浆液和碱液因搅拌向外飞溅，保证了工作环境的清洁。

为了进一步提高搅拌轴8转动的平稳性，混料桶3的落料口33设置有支撑搅拌轴8底部的底部支撑结构，底部支撑结构具有落料孔，底部支撑结构与搅拌轴8通过下轴承4转动配合。具体的，底部支撑结构包括轴套5，下轴承4套设在轴套5与搅拌轴8之间；连接在轴套5与混料桶3的落料口33处的内壁之间的多个连接隔板6，连接隔板6沿轴套5的径向设置并沿轴套5的周向均匀分布，相邻两个连接隔板6之间的间隙形成落料孔。

本发明利用底部支撑结构配合下轴承4支撑搅拌轴8底部，并利用落料孔保证混合后的浆液和碱液落入碱化塔主体，搅拌轴8由上轴承14及下轴承4固定在混料桶3上，进一步限制了搅拌轴8因搅拌产生的震动，降低了噪音。

为了方便安装，混料桶3外壁上设置有用于与碱化塔主体进料口连接的连接法兰32。混料桶3通过连接法兰32安装在碱化塔主体顶部的法兰上，能保证固定强度。可以理解的是，混料桶3还可以通过连接耳或者其他结构固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种棉浆漂白工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)在预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

2)依次在氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白，在碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

3)在漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

4)对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

2.根据权利要求1所述的棉浆漂白工艺，其特征在于，所述步骤1)在进行预漂白之前，对所述棉浆进行预酸处理。

3.根据权利要求2所述的棉浆漂白工艺，其特征在于，所述预漂池内的棉浆浓度为3.8-4.0％；

所述预酸处理和所述酸处理均采用质量分数30％的盐酸；

所述预酸处理后的棉浆的PH值为2.0-3.0；

所述酸处理时调节所述漂洗池内的酸量为0.7-0.8g/L，酸处理时间为60分钟。

4.根据权利要求1所述的棉浆漂白工艺，其特征在于，所述第一氯漂白剂、所述第二氯漂白剂和所述第三氯漂白剂均为0.6％含量的液体二氧化氯漂剂。

5.根据权利要求1所述的棉浆漂白工艺，其特征在于，所述步骤2)中所述第二氯漂白剂为流量15.0-16.0m³/h、压力2.0-2.5kg/cm²的氯气，调整所述氯化塔内的氯量为0.20g/L时，进行第二次漂白，漂白时间为42min。

6.根据权利要求5所述的棉浆漂白工艺，其特征在于，所述步骤2)中通过加入浓度100-110g/L的碱液，调整所述碱化塔内的碱化碱量为0.16-0.18g/L，碱化时间为30min。

7.根据权利要求1所述的棉浆漂白工艺，其特征在于，所述步骤3)中，棉浆自身温度为20-28℃；调整所述漂洗池内的氯量为0.20g/L时，进行第三次漂白，漂白时间为30-40min。

8.一种棉浆漂白设备，其特征在于，包括：

预漂池，在所述预漂池内通过第一氯漂白剂对棉短绒制成的棉浆进行预漂白；

氯化塔，在所述氯化塔内通过第二氯漂白剂对预漂白后的棉浆进行第二次漂白；

碱化塔，在所述碱化塔内通过碱液对第二次漂白后的棉浆进行碱化处理，以溶解棉浆中的碱性溶出物；

漂洗池，在所述漂洗池内，先在棉浆自身温度下，通过第三氯漂白剂对碱化处理后的棉浆进行第三次漂白，接着对棉浆进行脱氯，排水后再进行酸处理，酸处理后再次排水；

后洗浆机，用于对浆液进行洗涤，水洗至残酸≤0.05g/L。

9.根据权利要求8所述的棉浆漂白设备，其特征在于，所述碱化塔包括用于对浆液碱化处理的碱化塔主体和设置在所述碱化塔主体进料口处的混合器；

所述混合器包括：

用于设置在碱化塔主体进料口处的混料桶(3)，所述混料桶(3)的顶部设置有用于供棉浆进入的进料口(31)和用于加入碱液的加碱管(2)，底部设置有用于向所述碱化塔主体内加入混合料的落料口(33)；

用于混匀所述混料桶(3)内的棉浆和碱液的搅拌件，所述搅拌件可转动地设置在所述混料桶(3)内；

驱动所述搅拌件转动的驱动件。

10.根据权利要求9所述的棉浆漂白设备，其特征在于，所述驱动件为电机(1)；

所述搅拌件包括搅拌轴(8)和径向设置在所述搅拌轴(8)上的多个搅拌齿(7)，所述搅拌齿(7)沿所述搅拌轴(8)的轴向分散布置。

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