CN113122859A - 用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺，配方包括：氧化剂、缓蚀剂、增亮剂、促溶剂、加速剂、表面活性剂以及余量的水，各组分的重量百分比分别是：5‑10％的氧化剂、1‑5％的缓蚀剂、0.1‑0.2％的增亮剂、1‑5％的促溶剂、5‑10％的加速剂、0.1‑0.5％的表面活性剂以及余量的水；用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，包括以下步骤：步骤一，原液加热；步骤二，一次浸泡；步骤三，二次浸泡；步骤四，漂洗烘干；该发明制备的退镀液适用范围广、降低了退镀的难度，同时退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、无黄烟产生、硝酸使用量少且损失率低，同时能大大的提高退镀后制具表面的质量，提高制具的流转率，有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及制具退镀技术领域，具体为用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺。
背景技术
钛酸镧作为可改善光学玻璃高折射率材料的稳定性，近来已得到广泛的使用，并取得优异的性能，但是其制具在加工过程中也会镀上钛酸镧和其他的镀层，包括氟化镁，二氧化硅等，在这种情况下往往要将制具作退镀的处理，以保证加工的精度，因为不是单一镀层，是复合镀层，而且从剖面上分析，非线性结构，而是短距有规则，长距无规则的现象，因此在退镀的过程中增大了难度，所以设计用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺，以解决上述背景技术中提出退镀难度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，配方包括：氧化剂、缓蚀剂、增亮剂、促溶剂、加速剂、表面活性剂以及余量的水，各组分的重量百分比分别是：5-10％的氧化剂、1-5％的缓蚀剂、0.1-0.2％的增亮剂、1-5％的促溶剂、5-10％的加速剂、0.1-0.5％的表面活性剂以及余量的水。
优选的，所述氧化剂为硝酸。
优选的，所述缓蚀剂为六亚甲基四胺与油酸反应产物。
优选的，所述增亮剂为聚乙二醇10000。
优选的，所述促溶剂为盐酸。
优选的，所述加速剂为氨基磺酸和冰乙酸。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸。
用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，包括以下步骤：步骤一，原液加热；步骤二，一次浸泡；步骤三，二次浸泡；步骤四，漂洗烘干；
其中上述步骤一中，首先将制备的原液在常压下使用，且件原液的温度加热到50℃；
其中上述步骤二中，然后将制具放置在PP槽内完全浸泡，且浸泡时间为20-30min，当浸泡完成后，取出漂洗；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中漂洗完成后的制具放置在0.5mol/L的碳酸钠溶液内进行浸泡处理，中和制具表面残留的酸性物质；
其中上述步骤四中，将步骤三中处理完成后的制具取出漂洗，烘干后即可循环使用此制具。
优选的，所述步骤三中，处理时间为3-5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，采用该发明制备的退镀液适用范围广、退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、无黄烟产生，且具有非常广阔的市场应用前景；同时退镀液可以减少多次退镀漂洗用水，能大大的提高退镀后制具表面的质量，减少制具使用量，提高制具的流转率，有较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例：
用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，配方包括：氧化剂、缓蚀剂、增亮剂、促溶剂、加速剂、表面活性剂以及余量的水，各组分的重量百分比分别是：5％的氧化剂、1％的缓蚀剂、0.1％的增亮剂、1％的促溶剂、5％的加速剂、0.1％的表面活性剂以及余量的水；氧化剂为硝酸；缓蚀剂为六亚甲基四胺与油酸反应产物；增亮剂为聚乙二醇10000；促溶剂为盐酸；加速剂为氨基磺酸和冰乙酸；表面活性剂为十二烷基苯磺酸。
用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，包括以下步骤：步骤一，原液加热；步骤二，一次浸泡；步骤三，二次浸泡；步骤四，漂洗烘干；
其中上述步骤一中，首先将制备的原液在常压下使用，且件原液的温度加热到50℃；
其中上述步骤二中，然后将304不锈钢制成的制具放置在PP槽内完全浸泡，且浸泡时间为20min，当浸泡完成后，取出漂洗；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中漂洗完成后的制具放置在0.5mol/L的碳酸钠溶液内进行浸泡处理，中和制具表面残留的酸性物质，且处理时间为3min；
其中上述步骤四中，将步骤三中处理完成后的制具取出漂洗，烘干后即可循环使用此制具。
对比例1：
首先将通过304不锈钢制成的制具用8％的硝酸直接浸泡，八小时后，进行测试。
对比例2：
首先将通过304不锈钢制成的制具用8％的硝酸、5％的盐酸、1％的氨基磺酸、3％的冰乙酸、0.2％的十二烷基苯磺酸以及余量为水制成的原液进行完全浸泡，浸泡40分钟后经漂洗，碳酸钠中和，漂洗烘干，随后对制具进行测试。对比例3：
首先将通过304不锈钢制成的制具用8％的硝酸、5％的盐酸、1％的氨基磺、3％的冰乙酸、2.0％的六亚甲基四胺与油酸反应产物、0.5的聚乙二醇1000和0.2％的十二烷基苯磺酸制成的原液进行浸泡，浸泡40分钟后经漂洗，碳酸钠中和，漂洗烘干，随后对制具进行测试。
将上述实施例以及对比例浸泡完成后的制具进行测试，所得结果如下表：
基于上述，本发明的优点在于，该发明发明制备的退镀液可以减少退镀产品的种类，可以节省浸泡时间，减少多次退镀漂洗用水，能大大的提高退镀后制具表面的质量，减少制具使用量，提高制具的流转率，有较高的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，配方包括：氧化剂、缓蚀剂、增亮剂、促溶剂、加速剂、表面活性剂以及余量的水，其特征在于：各组分的重量百分比分别是：5-10％的氧化剂、1-5％的缓蚀剂、0.1-0.2％的增亮剂、1-5％的促溶剂、5-10％的加速剂、0.1-0.5％的表面活性剂以及余量的水。
2.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，其特征在于：所述氧化剂为硝酸。
3.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，其特征在于：所述缓蚀剂为六亚甲基四胺与油酸反应产物。
4.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，其特征在于：所述增亮剂为聚乙二醇10000。
5.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，其特征在于：所述促溶剂为盐酸。
6.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，其特征在于：所述加速剂为氨基磺酸和冰乙酸。
7.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸。
8.用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，包括以下步骤：步骤一，原液加热；步骤二，一次浸泡；步骤三，二次浸泡；步骤四，漂洗烘干；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先将制备的原液在常压下使用，且件原液的温度加热到50℃；
其中上述步骤二中，然后将制具放置在PP槽内完全浸泡，且浸泡时间为20-30min，当浸泡完成后，取出漂洗；
其中上述步骤三中，随后将步骤二中漂洗完成后的制具放置在0.5mol/L的碳酸钠溶液内进行浸泡处理，中和制具表面残留的酸性物质；
其中上述步骤四中，将步骤三中处理完成后的制具取出漂洗，烘干后即可循环使用此制具。
9.根据权利要求8所述的用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，其特征在于：所述步骤三中，处理时间为3-5min。
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