CN113122835A - 一种钢质活塞环表面防护处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢质活塞环表面防护处理方法，其使用了磷化前处理设备，该磷化前处理设备包括底座、热水去油装置和酸洗去锈装置，所述的底座上端从左往右依次开设有酸洗腔、去油腔和储水腔，去油腔左端内壁上设置有热水去油装置，酸洗腔内设置有酸洗去锈装置；本发明通过不停的注水并通过离心的方式将热水表面的油污实时排出，方便活塞环的油污清理，从而解决了热水进行去油的过程中由于导致水中油污过多而导致活塞环表面油污难以去除等问题；本发明通过去油处理后自动导向酸洗的方式解决了存储中的活塞环表面可能出现锈迹，从而导致活塞环磷化过程中锈迹部分难以覆膜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及发动机技术领域，特别涉及一种钢质活塞环表面防护处理方法。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。而活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
在对活塞环进行表面磷化处理时中往往存在以下问题，一、由于活塞环生产过程中难以通过油进行润滑，从而需要对活塞环表面的油污进行去除，通过热水进行去油的过程中，难免由于水中油污过多而导致活塞环表面油污难以去除等问题；二、存储中的活塞环表面可能出现锈迹，从而导致活塞环磷化过程中锈迹部分难以覆膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢质活塞环表面防护处理方法，具有换水清洗活塞环以及对活塞环进行酸洗处理等优点，解决了上述中存在的问题。
一种钢质活塞环表面防护处理方法，其使用了磷化前处理设备，该磷化前处理设备包括底座、热水去油装置和酸洗去锈装置，采用该磷化前处理设备对活塞环的处理工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在磷化前处理设备使用前，对磷化前处理设备进行常规检查和试运行；
S2、去油作业：通过热水去油装置对活塞环表面沾染的油污进行去除；
S3、去锈作业：通过酸洗去锈装置对去油后活塞环表面的锈迹进行去除；
S4、磷化作业：将酸洗后的活塞环导入磷化液中，从而完成表面防护处理；
所述的底座上端从左往右依次开设有酸洗腔、去油腔和储水腔，去油腔左端内壁上设置有热水去油装置，酸洗腔内设置有酸洗去锈装置；热水去油装置对活塞环进行清理，从而将活塞环表面的油污进行去除，酸洗去锈装置将活塞环表面的锈迹进行化学去除；
所述的热水去油装置包括清洗框、滤水网、转动柱、转动支架、驱动气缸、转柱套、清洗机构和热水机构，清洗框通过轴承设置在去油腔左端内壁上，清洗框左端内壁上设置有滤水网，清洗框后端内壁上设置有转动柱，底座前端通过轴承设置有转动支架，转动支架上端设置有驱动气缸，驱动气缸输出端设置有转柱套，转柱套通过转动方式与转动柱相连接，清洗框下端内壁上设置有清理机构，底座上端右侧设置有热水机构；活塞环被导入清洗框中，热水机构向清洗框中添加热水，清洗机构将活塞环搅动并刷洗，从而使得油污与活塞环分离，由于油污浮于水面，从而油污通过滤水网流出清洗框中，降低了清洗中的油污含量，从而使得活塞环表面的油污被有效清理，驱动气缸通过转动套和转动柱的配合带动清洗框向酸洗腔翻转，油水从滤水网中倾倒而出，活塞环则通过导料台被导向酸洗腔；
所述的酸洗去锈装置包括导料台、进给架、连接杆、转动支撑架、扭力弹簧、过滤网、辅助气缸、升降机构和下料口，导料台设置在酸洗腔右端内壁上，酸洗腔前后两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽上下两端内壁之间架设有进给杆，进给架通过滑动方式与进给杆相连接，两进给架之间架设有连接杆，转动支撑架通过转动方式与连接杆相连接，转动支撑架与连接杆之间设置有扭力弹簧，转动支撑架中部设置有过滤网，导料台下端设置有辅助气缸，辅助气缸与转动支撑架之间设置有升降机构，酸洗腔左端内壁上开设有下料口；活塞环被导料台导向过滤网上端，活塞环在酸液中浸泡从而去除表面锈迹，辅助气缸通过升降机构带动转动支撑架上下进给，在扭力弹簧的作用下，转动支撑架保持水平状态，从而使得酸液与活塞环充分接触，当酸洗完成后，辅助气缸带动转动支撑架向上进给，进给架被进给槽所限位，转动支撑架在辅助电机的作用下向左翻转，从而使得活塞环通过下料口下料。
所述的升降机构包括升降柱、铰接板、牵引柱和连接柱，辅助气缸下端设置有升降柱，升降柱下端通过铰接方式与铰接板的一端相连接，牵引柱通过铰接方式与铰接板的另一端相连接，转动支撑架右端开设有连接槽，连接槽前后两端内壁之间架设有连接柱，牵引柱下端通过铰接方式与连接柱相连接。辅助气缸通过升降柱、铰接板、牵引柱和连接柱的配合带动转动支撑架翻转进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的清洗机构包括辅助电机、旋转柱、转动盘和清理毛刷，清洗框下端内壁内开设有电机腔，辅助电机通过电机腔设置在电机腔下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有旋转柱，旋转柱上端设置有转动盘，转动盘下端设置有设置有清理毛刷。辅助电机带动转动盘旋转，从而通过清理毛刷刷洗活塞环表面，同时通过旋转的离心力带动油液从滤水网流出。
作为本发明的一种优选方案，所述的清洗框下端内壁上设置有橡胶环套，橡胶环套贴和旋转柱的外环面。橡胶环套辅助清理旋转柱对电机腔密封。
作为本发明的一种优选方案，所述的热水机构包括导水架、高压水泵、出水口、抽水管和加热电阻丝，导水架设置在底座上端右侧，高压水泵设置在底座上端，导水架上端内壁上设置有出水口，高压水泵下端设置有抽水管，底座内右侧埋设有加热电阻丝。高压水泵通过抽水管从储水腔中抽水，再通过导水架和出水口导向清洗框中，加热电阻丝对储水腔中的水进行加热。
作为本发明的一种优选方案，所述的导水架形状结构为L型结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的加热电阻丝均匀环绕在储水腔外围。
(三)有益效果
1.本发明通过不停的注水并通过离心的方式将热水表面的油污实时排出，方便活塞环的油污清理，从而解决了热水进行去油的过程中由于导致水中油污过多而导致活塞环表面油污难以去除等问题；本发明通过去油处理后自动导向酸洗的方式解决了存储中的活塞环表面可能出现锈迹，从而导致活塞环磷化过程中锈迹部分难以覆膜的问题。
2.本发明将活塞环导入清洗框中，热水机构向清洗框中添加热水，清洗机构将活塞环搅动并刷洗，从而使得油污与活塞环分离，由于油污浮于水面，从而油污通过滤水网流出清洗框中，降低了清洗中的油污含量，从而使得活塞环表面的油污被有效清理。辅助电机带动转动盘旋转，从而通过清理毛刷刷洗活塞环表面，同时通过旋转的离心力带动油液从滤水网流出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明活塞环表面处理方法的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明中热水去油装置的部分结构示意图；
图5是本发明中图3中I部的局部放大图；
图6是本发明中图3中Ⅱ部的局部放大图；
图7是本发明所处理的活塞环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种钢质活塞环表面防护处理方法，其使用了磷化前处理设备，该磷化前处理设备包括底座1、热水去油装置2和酸洗去锈装置3，采用该磷化前处理设备对活塞环的处理工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在磷化前处理设备使用前，对磷化前处理设备进行常规检查和试运行；
S2、去油作业：通过热水去油装置2对活塞环表面沾染的油污进行去除；
S3、去锈作业：通过酸洗去锈装置3对去油后活塞环表面的锈迹进行去除；
S4、磷化作业：将酸洗后的活塞环导入磷化液中，从而完成表面防护处理；
所述的底座1上端从左往右依次开设有酸洗腔、去油腔和储水腔，去油腔左端内壁上设置有热水去油装置2，酸洗腔内设置有酸洗去锈装置3；热水去油装置2对活塞环进行清理，从而将活塞环表面的油污进行去除，酸洗去锈装置3将活塞环表面的锈迹进行化学去除；
所述的热水去油装置2包括清洗框21、滤水网22、转动柱23、转动支架24、驱动气缸25、转柱套26、清洗机构27和热水机构28，清洗框21通过轴承设置在去油腔左端内壁上，清洗框21左端内壁上设置有滤水网22，清洗框21后端内壁上设置有转动柱23，底座1前端通过轴承设置有转动支架24，转动支架24上端设置有驱动气缸25，驱动气缸25输出端设置有转柱套26，转柱套26通过转动方式与转动柱23相连接，清洗框21下端内壁上设置有清理机构，底座1上端右侧设置有热水机构28；活塞环被导入清洗框21中，热水机构28向清洗框21中添加热水，清洗机构27将活塞环搅动并刷洗，从而使得油污与活塞环分离，由于油污浮于水面，从而油污通过滤水网22流出清洗框21中，降低了清洗中的油污含量，从而使得活塞环表面的油污被有效清理，驱动气缸25通过转动套26和转动柱23的配合带动清洗框21向酸洗腔翻转，油水从滤水网22中倾倒而出，活塞环则通过导料台31被导向酸洗腔；
所述的清洗机构27包括辅助电机271、旋转柱272、转动盘273和清理毛刷274，清洗框21下端内壁内开设有电机腔，辅助电机271通过电机腔设置在电机腔下端内壁上，辅助电机271输出端上端设置有旋转柱272，旋转柱272上端设置有转动盘273，转动盘273下端设置有设置有清理毛刷274。所述的清洗框21下端内壁上设置有橡胶环套，橡胶环套贴和旋转柱272的外环面。辅助电机271带动转动盘273旋转，从而通过清理毛刷274刷洗活塞环表面，同时通过旋转的离心力带动油液从滤水网22流出。橡胶环套辅助清理旋转柱272对电机腔密封。
所述的热水机构28包括导水架281、高压水泵282、出水口283、抽水管284和加热电阻丝285，导水架281设置在底座1上端右侧，高压水泵282设置在底座1上端，导水架281 上端内壁上设置有出水口283，高压水泵282下端设置有抽水管284，底座1内右侧埋设有加热电阻丝285。所述的导水架281形状结构为L型结构。所述的加热电阻丝285均匀环绕在储水腔外围。高压水泵282通过抽水管284从储水腔中抽水，再通过导水架281和出水口283 导向清洗框21中，加热电阻丝285对储水腔中的水进行加热。
所述的酸洗去锈装置3包括导料台31、进给架32、连接杆33、转动支撑架34、扭力弹簧35、过滤网36、辅助气缸37、升降机构38和下料口39，导料台31设置在酸洗腔右端内壁上，酸洗腔前后两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽上下两端内壁之间架设有进给杆，进给架32通过滑动方式与进给杆相连接，两进给架32之间架设有连接杆33，转动支撑架34 通过转动方式与连接杆33相连接，转动支撑架34与连接杆33之间设置有扭力弹簧，转动支撑架34中部设置有过滤网36，导料台31下端设置有辅助气缸37，辅助气缸37与转动支撑架34之间设置有升降机构38，酸洗腔左端内壁上开设有下料口39；活塞环被导料台31导向过滤网上36端，活塞环在酸液中浸泡从而去除表面锈迹，辅助气缸37通过升降机构38带动转动支撑架34上下进给，在扭力弹簧的作用下，转动支撑架34保持水平状态，从而使得酸液与活塞环充分接触，当酸洗完成后，辅助气缸37带动转动支撑架34向上进给，进给架32 被进给槽所限位，转动支撑架34在辅辅助气缸37的作用下向左翻转，从而使得活塞环通过下料口39下料。
所述的升降机构38包括升降柱381、铰接板382、牵引柱383和连接柱384，辅助气缸37 下端设置有升降柱381，升降柱381下端通过铰接方式与铰接板382的一端相连接，牵引柱 383通过铰接方式与铰接板382的另一端相连接，转动支撑架34右端开设有连接槽，连接槽前后两端内壁之间架设有连接柱384，牵引柱383下端通过铰接方式与连接柱384相连接。辅助气缸37通过升降柱381、铰接板382、牵引柱383和连接柱384的配合带动转动支撑架34翻转进给。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢质活塞环表面防护处理方法，其使用了磷化前处理设备，该磷化前处理设备包括底座(1)、热水去油装置(2)和酸洗去锈装置(3)，其特征在于：采用该磷化前处理设备对活塞环的处理工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在磷化前处理设备使用前，对磷化前处理设备进行常规检查和试运行；
S2、去油作业：通过热水去油装置(2)对活塞环表面沾染的油污进行去除；
S3、去锈作业：通过酸洗去锈装置(3)对去油后活塞环表面的锈迹进行去除；
S4、磷化作业：将酸洗后的活塞环导入磷化液中，从而完成表面防护处理；
所述的底座(1)上端从左往右依次开设有酸洗腔、去油腔和储水腔，去油腔左端内壁上设置有热水去油装置(2)，酸洗腔内设置有酸洗去锈装置(3)；
所述的热水去油装置(2)包括清洗框(21)、滤水网(22)、转动柱(23)、转动支架(24)、驱动气缸(25)、转柱套(26)、清洗机构(27)和热水机构(28)，清洗框(21)通过轴承设置在去油腔左端内壁上，清洗框(21)左端内壁上设置有滤水网(22)，清洗框(21)后端内壁上设置有转动柱(23)，底座(1)前端通过轴承设置有转动支架(24)，转动支架(24)上端设置有驱动气缸(25)，驱动气缸(25)输出端设置有转柱套(26)，转柱套(26)通过转动方式与转动柱(23)相连接，清洗框(21)下端内壁上设置有清理机构，底座(1)上端右侧设置有热水机构(28)；
所述的酸洗去锈装置(3)包括导料台(31)、进给架(32)、连接杆(33)、转动支撑架(34)、扭力弹簧(35)、过滤网(36)、辅助气缸(37)、升降机构(38)和下料口(39)，导料台(31)设置在酸洗腔右端内壁上，酸洗腔前后两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽上下两端内壁之间架设有进给杆，进给架(32)通过滑动方式与进给杆相连接，两进给架(32)之间架设有连接杆(33)，转动支撑架(34)通过转动方式与连接杆(33)相连接，转动支撑架(34)与连接杆(33)之间设置有扭力弹簧，转动支撑架(34)中部设置有过滤网(36)，导料台(31)下端设置有辅助气缸(37)，辅助气缸(37)与转动支撑架(34)之间设置有升降机构(38)，酸洗腔左端内壁上开设有下料口(39)；
所述的升降机构(38)包括升降柱(381)、铰接板(382)、牵引柱(383)和连接柱(384)，辅助气缸(37)下端设置有升降柱(381)，升降柱(381)下端通过铰接方式与铰接板(382)的一端相连接，牵引柱(383)通过铰接方式与铰接板(382)的另一端相连接，转动支撑架(34)右端开设有连接槽，连接槽前后两端内壁之间架设有连接柱(384)，牵引柱(383)下端通过铰接方式与连接柱(384)相连接。
2.根据权利要求1所述一种钢质活塞环表面防护处理方法，其特征在于：所述的清洗机构(27)包括辅助电机(271)、旋转柱(272)、转动盘(273)和清理毛刷(274)，清洗框(21)下端内壁内开设有电机腔，辅助电机(271)通过电机腔设置在电机腔下端内壁上，辅助电机(271)输出端上端设置有旋转柱(272)，旋转柱(272)上端设置有转动盘(273)，转动盘(273)下端设置有设置有清理毛刷(274)。
3.根据权利要求2所述一种钢质活塞环表面防护处理方法，其特征在于：所述的清洗框(21)下端内壁上设置有橡胶环套，橡胶环套贴和旋转柱(272)的外环面。
4.根据权利要求1所述一种钢质活塞环表面防护处理方法，其特征在于：所述的热水机构(28)包括导水架(281)、高压水泵(282)、出水口(283)、抽水管(284)和加热电阻丝(285)，导水架(281)设置在底座(1)上端右侧，高压水泵(282)设置在底座(1)上端，导水架(281)上端内壁上设置有出水口(283)，高压水泵(282)下端设置有抽水管(284)，底座(1)内右侧埋设有加热电阻丝(285)。
5.根据权利要求4所述一种钢质活塞环表面防护处理方法，其特征在于：所述的导水架(281)形状结构为L型结构。
6.根据权利要求4所述一种钢质活塞环表面防护处理方法，其特征在于：所述的加热电阻丝(285)均匀环绕在储水腔外围。
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| CN202110431534.XA CN113122835A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种钢质活塞环表面防护处理方法 |
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| CN202110431534.XA CN113122835A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种钢质活塞环表面防护处理方法 |
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Family Applications (1)
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- 2021-04-21 CN CN202110431534.XA patent/CN113122835A/zh not_active Withdrawn
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