CN113122388A - 精制食用油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精制食用油的方法。所述方法包括以下步骤：提供食用油；提供矿物吸附剂，其中所述矿物吸附剂选自漂白土、绿坡缕石、海泡石、膨润土、沸石和硅藻土；提供二氧化硅；以所述食用油的重量计，将约0.5wt％至约2wt％的矿物吸附剂添加至所述食用油，并将约0.2wt％至约1.8wt％的二氧化硅添加至所述食用油；在约0至约3mbar的绝对真空下在约100℃至约110℃的温度下将所述食用油漂白以形成漂白的食用油；以及在约0至约3mbar的绝对真空下在约235℃至约255℃的温度下将所述漂白的食用油除臭以形成除臭的食用油。所述除臭的食用油具有低于约6meq/kg的羰基值。

Description

精制食用油的方法

技术领域

本发明一般地涉及食用油的技术领域，并且更具体地涉及用于精制 食用油的方法。

背景技术

食用油可以被定义为适合于人类食用的完全或部分由非奶脂肪或 油制成的非奶食品物质。食用油广泛用于食品工业中，不仅作为烹饪油， 而且作为直接食品成分。例如，食用油可以在非奶奶精中用作奶的替代 品。它们也可以用作可可脂替代物/替代品/等同物。食用油也可在保健 食品和营养补充剂领域中具有多种应用。由于人们食用的食品中几乎到 处存在食用油，食用油的品质及其控制已经受到广泛关注。

食用油的品质可通过多种指标来评价。例如，颜色和粘度是经常用 于评价毛油品质的物理指标。还使用化学指数，包括过氧化值、游离脂 肪酸含量、羰基值等。在这些指数中，羰基值(CV)测量油中的羰基化合 物的总量。

油的氧化导致其酸败，并且涉及一系列复杂的反应。在氧化的第一 阶段，产生初级氧化产物，包括过氧化物、二烯和游离脂肪酸。随着氧 化继续进行，通过在第一阶段生成的氢过氧化物的分解产生诸如酮、醛、 烯醛等的次级氧化产物。次级氧化产物是挥发性的，带来异味和臭味。 因此，酸败油可具有降低的过氧化值，同时得到高的CV。因此，虽然 许多管辖区域没有设定油的CV的具体最大值，但是食品工业仍然使用 羰基值作为用于品质控制的有用指标，因为它反映了油氧化的程度。特 别地，保健食品工业通常需要食用油具有低于6meq/kg的CV。

在常规精制方法中存在的许多因素加速油氧化，诸如高温、暴露于 光和/或湿气、氧的存在和金属的存在。因此，由此精制的油的CV通常 高于6meq/kg，或甚至高于8meq/kg，因为在常规精制条件下氧化继续 进行(或甚至被加速)。

已进行研究以减少精制步骤下的氧化。例如，陈等人的中国专利申 请号CN201910616765.0(下文称为’765申请，于2019年10月22日公 布为CN 110358623 A)涉及油精制方法，所述方法涉及在漂白土和活性 炭的存在下的漂白步骤。然而，漂白土和活性炭的组合是本领域已知的。 此外，活性炭是昂贵的吸附剂，其对于工业油精制不是特别理想的。

因此，仍然需要精制方法，其可以在不使用昂贵的吸附剂下有效地 控制处理期间油的CV增加。

发明内容

本发明的一个方面涉及精制食用油的方法。所述方法包括以下步 骤：提供食用油；提供矿物吸附剂，其中所述矿物吸附剂选自漂白土、 绿坡缕石、海泡石、膨润土、沸石和硅藻土；提供二氧化硅；以所述食 用油的重量计，将约0.5wt％至约2wt％的矿物吸附剂添加至所述食用油， 并将约0.2wt％至约1.8wt％的二氧化硅添加至所述食用油；在约0至约3mbar的绝对真空下在约100℃至约110℃的温度下将所述食用油漂白以 形成漂白的食用油；以及在约0至约3mbar的绝对真空下在约235℃至 约255℃的温度下将所述漂白的食用油除臭以形成除臭的食用油。所述 除臭的食用油具有低于约6meq/kg的CV。

本发明的另一方面涉及通过根据本发明的方法制备的食用油的用 途。

本发明提供通过使用低成本吸附剂的组合在精制过程期间有效地 控制食用油的CV的方法。由此制备的食用油具有低于约6meq/kg的 CV，并因此特别适合用于针对有健康意识的消费者的保健食品工业中。

附图说明

参照示出本发明的可能配置的附图来方便地进一步描述本发明。本 发明的其它配置是可能的，并且因此，附图的特性不是限制性的，并且 不应被理解为取代本发明的前述描述的普遍性。

图1是根据本发明的实施方案的示例性精制方法的示意图。

本文中的附图仅用于参考目的，并且不一定按比例绘制。

具体实施方式

除非另有说明，否则所有度量、重量、长度等均为公制单位，并且 所有温度均为摄氏度。要理解，除非另外特别指出，否则本文中所述的 材料化合物、化学品等通常是可从世界各地的各种供应商和来源获得的 商品和/或行业标准品。

如本文中所用，术语“毛油”是指尚未对其进行任何精制的源自植物 来源、动物来源或微生物来源的油。

如本文中所用，术语“漂白土”是指白色或白灰色的黏土，其通常包 含蒙脱土、钠长石和石英中的一种或多种。

如本文中所用，术语“相对真空”是指表压相对于环境压力的值。术 语“绝对真空”是指表压和大气压之和。

本发明的一个方面涉及精制食用油的方法。所述方法包括以下步 骤：提供食用油；提供矿物吸附剂，所述矿物吸附剂选自漂白土、绿坡 缕石、海泡石、膨润土、沸石和硅藻土；提供二氧化硅；以所述食用油 的重量计，将约0.5wt％至约2wt％的矿物吸附剂添加至所述食用油，并 将约0.2wt％至约1.8wt％的二氧化硅添加至所述食用油；在约0至约3mbar的绝对真空下在约100℃至约110℃的温度下将所述食用油漂白以 形成漂白的食用油；以及在约0至约3mbar的绝对真空下在约235℃至 约255℃的温度下将所述漂白的食用油除臭以形成除臭的食用油。所述 除臭的食用油具有低于约6meq/kg的CV。

在一个实施方案中，所述食用油源自植物。具体地，所述食用油可 以选自椰子油、玉米油、芥花油、棉籽油、橄榄油、棕榈油、花生油、 菜籽油、红花油、芝麻油、大豆油、向日葵油、杏仁油、山毛榉坚果油、 巴西坚果油、腰果油、榛子油、澳洲坚果油、蒙刚果(mongongonut)油、 山核桃油、松子油、开心果油、核桃油、南瓜籽油、葡萄柚籽油、柠檬 油、橙油、苦瓜油、葫芦瓜油、旱地油瓜籽(Buffalo gourd)油、冬南瓜籽 油、葫芦科植物籽(egusi seed)油、西瓜籽油、巴西莓(acai)油、黑籽油、 黑加仑籽油、琉璃苣子油、月见草油、亚麻籽油、苋菜油、杏油、苹果 籽油、摩洛哥坚果油、鳄梨油、巴巴苏油、辣木油、婆罗洲乌桕籽(borneotallow nut}油、海角栗子油、角豆荚油、苍耳子油、羽叶棕榈果油、芫荽 籽油、枣籽油、地咖油、亚麻荠油、葡萄籽油、木棉子油、红麻籽油、 拉曼油、玛芙油、马鲁拉(marula)油、白芒花籽油、芥子油、皂脚油、 肉豆蔻脂、秋葵籽油、木瓜籽油、紫苏籽油、柿子籽油、pequi油、霹雳果油、石榴籽油、罂粟籽油、巴卡斯油、初榨巴卡斯油、李子仁(prune kernel)油、藜麦油、盏金花油、米糠油、royle油、美藤果油、美果榄油、 seje油、乳木果油(shea butter)、塔拉米拉(taramira)油、茶籽油、蓟油、 油莎草(tigernut)油、烟草籽油、番茄籽油和小麦胚芽油。在另一个实施 方案中，所述食用油是大豆油。

在另一个实施方案中，所述食用油也可源自选自猪、鸡、牛、鸭和 鹅的动物来源。在又一个实施方案中，所述食用油可源自微生物来源， 诸如细菌、酵母、真菌和藻类。例如，可以使用由高山被孢霉(Mortierella alpina)、寇氏隐甲藻(Crypthecodinium cohnii)和裂殖壶菌属 (Schizochytrium spp)产生的油。

不意图受理论的束缚，认为常规吸附剂(诸如漂白土、绿坡缕石、海 泡石、膨润土、沸石和硅藻土)和二氧化硅的组合协同提供改进的复合吸 附剂，其中常规吸附剂吸附油中的已有的羰基化合物，并且二氧化硅抑 制在精制过程期间产生新的羰基化合物。

在本发明的一个实施方案中，所述食用油是毛油。在另一个实施方 案中，在所述漂白步骤之前，使食用油经历选自脱胶步骤、中和步骤、 离心、水洗、干燥及其组合的步骤。

具体地，所述脱胶步骤可以在约50℃至约80℃的温度下进行，并 且其中所述脱胶步骤包括添加约0.05wt％至约1.0wt％的浓度为约20％至 约75％的磷酸的步骤。磷酸与毛油中的钙离子和镁离子形成沉淀物，使 得这些金属油可以从油中移除。本领域技术人员应该理解，可以使用其 它酸代替磷酸。例如，已知柠檬酸与钙离子和镁离子形成络合物，因此可以用作磷酸替代物。在一些情况下，柠檬酸的使用可能是特别有利的， 因为它可以改进毛油的精制油收率。柠檬酸的使用还可减少化学品和水 使用的量，并因此对环境更友好。还可以用乙二胺四乙酸(EDTA)的盐代 替磷酸，所述盐会用作油中的钙离子、镁离子和铁离子的螯合剂。

所述中和步骤可以在约50℃至约80℃的温度下进行，并且其中所 述中和步骤包括添加约1wt％至约5wt％的浓度为约10％至约30％的氢氧 化钠的步骤。本领域技术人员理解，也可以使用其它合适的碱性物质， 诸如氢氧化钾。所述中和步骤之后可以是在所述漂白步骤之前的选自离 心、水洗和干燥的一个或多个步骤。在一个具体的实施方案中，所述水 洗是用渗透水进行的，目的是移除任何残留的含皂量。在另一个具体的 实施方案中，所述干燥是真空干燥。然而，本领域技术人员应当理解， 离心、水洗和/或干燥的必要性以及这些步骤各自该如何进行可根据实际 需要来确定。

在一个实施方案中，所述脱胶步骤和所述中和步骤中的一个或两个 在约60℃至约70℃下进行；或在约63℃至约67℃下进行。在一个具体 的实例中，在约65℃下进行所述脱胶步骤和所述中和步骤中的一个或两 个。

在一个实施方案中，所述漂白步骤在约103℃至约107℃下进行； 或在约104℃至约106℃下进行。具体地，所述漂白可以在约103℃、 104℃、105℃、106℃或107℃下进行。

在一个实施方案中，所述除臭步骤在约240℃至约250℃下进行； 或在约243℃至约247℃下进行。具体地，所述除臭可以在约240℃、 241℃、242℃、243℃、244℃、245℃、246℃、247℃、248℃、249℃ 或250℃下进行。

在一个实施方案中，以所述食用油的重量计，所述二氧化硅为约 0.5wt％至约1.7wt％；或为约0.6wt％至约1.6wt％。不意图受理论的束缚， 本发明的发明人已经发现，更大量的二氧化硅通常导致对CV的更好控 制，因为认为二氧化硅抑制新的羰基化合物的产生。

在一个实施方案中，所述漂白土是中性漂白土。或者，所述漂白土 可以是酸活化的。本领域技术人员应当理解，在漂白步骤时可以使用其 它常规吸附剂(诸如绿坡缕石、海泡石、膨润土、沸石和硅藻土)来代替 漂白土或与漂白土组合使用。

在一个实施方案中，所述除臭的食用油具有低于约5meq/kg；或低 于约4meq/kg；或低于约3meq/kg的CV。如上所述，保健食品工业通 常需要食用油具有低于6meq/kg的CV。根据本发明精制的油具有很好 地在6meq/kg阈值下的CV。

在一个实施方案中，所述食用油的漂白进行约15分钟至约45分钟； 或约20分钟至约40分钟；或约25分钟至约35分钟的时间。本领域技 术人员应当理解，虽然增加所述吸附剂和被漂白的油之间的接触时间可 以改善颜色和叶绿素移除，但是过量的接触时间可能对除臭的油具有有 害影响。

在一个实施方案中，将所述漂白的食用油除臭进行约30分钟至约2 小时；或约35分钟至55分钟；或约40分钟至约50分钟的时间。本领 域技术人员应当理解，除臭时间对除臭的油的味道、颜色、反式脂肪酸 形成和缩水甘油酯形成具有显著的影响，并且最佳除臭时间会取决于许 多因素并且可以随情况而变化。可能的除臭时间可以为约5分钟至4小时。

在一个实施方案中，本发明的方法还包括在所述漂白步骤和所述除 臭步骤中的一个或两个之后将漂白的油储存在惰性气氛下的步骤。

在一个实施方案中，本发明的方法还包括从所述食用油中移除矿物 吸附剂和二氧化硅的步骤。所述矿物吸附剂和二氧化硅的移除可以通过 过滤、离心等方式。

本发明的另一方面涉及通过本发明的方法制备的食用油的用途。所 述用途可以选自烹饪、烘焙、与另一种食用成分混合。

图1示出了根据本发明的实施方案的示例性精制方法。在该实施方 案中，将毛油加热至约60℃至约70℃，向其中加入约0.05wt％的浓度为 约25％的食品级磷酸(H₃PO₄)以进行脱胶步骤。保持该温度并且脱胶持续 约30分钟的时间。然后在约50℃至约80℃下将约1.5wt％的浓度为约 15％的食品级氢氧化钠(NaOH)添加到脱胶的油中，以中和所述脱胶的油 中的游离脂肪酸以及任何残留的磷酸。将混合物搅拌并在约50℃至约 80℃下加热约30分钟，随后以约4000rpm的速度离心约6分钟的时间， 以将中和的油与水相和任何沉淀物分离。将中和的油加热至约95℃，并 用反渗透水洗涤以移除任何残留的含皂量。将洗涤的油冷却并将油相分 离并真空干燥。在约3mbar或更低的绝对真空下，将干燥的油加热至约100℃至约110℃，向其中加入复合吸附剂用于漂白。将漂白混合物在约 100℃至约110℃下搅拌约15分钟至约45分钟的时间，然后冷却至低于 70℃。然后解除真空并将漂白混合物抽滤以提供漂白的油。可将所述漂 白的油冷却并储存在惰性气氛中以供后续处理。

或者，所述漂白步骤后可以是除臭。可以在漂白步骤之后立即通过 将漂白的油首先过滤并除气来进行除臭。然后在约3mbar或更低的绝对 真空下，在约235℃至约255℃下，进行油的除臭持续约30分钟至约2 小时的时间。将除臭的油冷却至低于70℃。随后解除真空并将除臭的油 抽滤。可将除臭的油储存在惰性气氛中以供后续处理、处置和/或运输。在除臭步骤后根据中国国家标准GB 5009.230-2016测试CV。

在一个具体的实例中，所述毛油是非GMO大豆油，并且以所述毛 油的重量计，所述复合吸附剂包含约0.5wt％至约2wt％的中性漂白土和 约0.2wt％至约1.8wt％的二氧化硅。根据图1所示的精制方法精制的非 GMO大豆油具有低于6meq/kg的CV。

进行各种示例性实验以表明本发明的技术效果。

实施例1

在该实施例中，将根据本发明脱胶和中和(还离心、洗涤和真空干燥) 的大豆油用于测试多种吸附剂的技术效果。本文中吸附剂的所有重量百 分比是相对于被精制的大豆油的总重量。实验是以实验室规模和中试规 模进行的。大豆油的初始CV为3.77meq/kg。在除臭步骤后再次测试 CV。实验结果于下表1中总结。

表1-多种吸附剂的技术效果

从以上可看出，与单独的中性漂白土以及酸活化漂白土和活性炭的 组合相比，中性漂白土和二氧化硅的组合在控制漂白和除臭的油的CV 方面是最有效的。

实施例2

在该实施例中，将根据本发明脱胶和中和(还离心、洗涤和真空干燥) 的大豆油用于测试多种漂白和除臭条件。本文中吸附剂的所有重量百分 比是相对于被精制的大豆油的总重量。实验是以实验室规模和中试规模 进行的。大豆油的初始CV为3.80meq/kg。在除臭步骤后再次测试CV。 实验结果于下表2中总结。

表2-在多种漂白和除臭条件下的羰基值

从以上可看出，更大量的二氧化硅导致对CV的更好控制。

实施例3

在该实施例中，再次测试根据本发明脱胶和中和(还离心、洗涤和真 空干燥)的大豆油以验证中性漂白土/二氧化硅复合吸附剂的技术效果。 本文中吸附剂的所有重量百分比是相对于被精制的大豆油的总重量。实 验以实验室规模进行。大豆油的初始CV为4.80meq/kg。在除臭步骤后 再次测试CV。实验结果于下表3中总结。

表3-除臭后的中性油的羰基值

从以上可看出，中性漂白土/二氧化硅复合吸附剂在精制过程期间有 效地控制CV的增加。

实施例4

在该实施例中，使用大豆毛油以测试本发明可以在工厂规模下进 行。如本文中所用，术语“原”是指大豆油先前尚未被脱胶或中和。本文 中吸附剂的所有重量百分比是相对于被精制的大豆油的总重量。为了比 较的目的，以实验室规模和工厂规模进行实验。大豆油的初始CV为4.11 meq/kg。在除臭步骤后再次测试CV。实验结果于下表4中总结。

表4-实验室规模和工厂规模之间的比较

从以上可看出，中性漂白土/二氧化硅复合吸附剂也可在工厂规模下 进行，有效地控制除臭的油的CV。

实施例5

在该实施例中，使用已在常规漂白和除臭条件下精制的大豆油以测 试本发明可用已经精制的油进行。本文中吸附剂的所有重量百分比是相 对于被精制的大豆油的总重量。实验以实验室规模进行。已经精制的大 豆油的初始CV对于实验编号1和2为8.0meq/kg，且对于实验编号3 为8.9meq/kg。在除臭步骤后再次测试CV。实验结果于下表5中总结。

表5-已经精制的油的再次精制

表5中显示的实验编号3似乎异常。进行进一步的实验以验证中性 漂白土/二氧化硅复合吸附剂对精制的油的CV的技术效果。具体地，用 和不使用二氧化硅作为吸附剂来测试具有7.1的初始CV的精制大豆油。 进一步实验的结果于下表6中总结。

表6-已经精制的油的再次精制

从以上可看出，在已经精制的油的情况下，中性漂白土/二氧化硅复 合吸附剂不如对毛油或中和的油那样有效。这可能归因于以下事实：二 氧化硅对羰基化合物的抑制效果可能是选择性的，因为其仅抑制羰基化 合物的产生，但一旦它们已经产生，不能进一步移除羰基化合物。因此， 在油已经具有高CV(即，具有大量的预先存在的羰基化合物)的情况下， 尽管中性漂白土可用于吸附羰基化合物(不管它们是否为新产生的)，但 在这样的情况下的二氧化硅不能与漂白土协同作用以进一步将CV降低 到6meq/kg以下。

除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语) 具有与本发明的实施方案所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含 义。还应当理解，诸如在通常使用的词典中定义的那些术语应被解释为具 有与其在相关领域和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且除非在本 文中明确地如此限定，否则将不以理想化的或过度正式的意义来解释。

虽然已经参照示例性实施方案描述了本公开，但是本领域技术人员会 理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行多种改变并且可以用等 同物替代其要素。另外，在不脱离本公开的实质范围的情况下，可作出许 多修改以使特定情形或材料适应本公开的教导。因此，本公开旨在不限于 所公开的特定实施方案作为设想用于实施本公开的最佳方式，而是本公开 会包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方案。

本文中具体引用的所有参考文献均在此以其整体援引加入。然而，引 用或加入这样的参考文献并不一定是承认其作为现有技术/针对本发明的 适当性、可引用性和/或可用性。

Claims (21)

1.精制食用油的方法，其包括以下步骤：

(A)提供食用油；

(B)提供矿物吸附剂，其中所述矿物吸附剂选自漂白土、绿坡缕石、海泡石、膨润土、沸石和硅藻土及其组合；

(C)提供二氧化硅；

(D)以所述食用油的重量计，添加：

(i)约0.5wt％至约2wt％的矿物吸附剂至所述食用油；和

(ii)约0.2wt％至约1.8wt％的二氧化硅至所述食用油；

(E)在约0至约3mbar的绝对真空下在约100℃至约110℃的温度下将所述食用油漂白以形成漂白的食用油；以及

(F)在约0至约3mbar的绝对真空下在约235℃至约255℃的温度下将所述漂白的食用油除臭以形成除臭的食用油，

其中所述除臭的食用油具有低于约6meq/kg的羰基值。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述食用油是毛油。

3.根据权利要求1所述的方法，其还包括选自以下的步骤：

在漂白前将所述食用油脱胶；

在所述漂白步骤前将所述食用油中和；

在所述漂白步骤前离心；

在所述漂白步骤前水洗；

在所述漂白步骤前干燥；以及

其组合。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述脱胶步骤在约50℃至约80℃的温度下进行，并且其中所述脱胶步骤包括添加约0.05wt％至约1.0wt％的浓度为约20％至约75％的磷酸的步骤。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中所述中和步骤在约50℃至约80℃的温度下进行，并且其中所述中和步骤包括添加约1wt％至约5wt％的浓度为约10％至约30％的氢氧化钠的步骤。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其中选自所述脱胶步骤、所述中和步骤及其组合的步骤在约60℃至约70℃下进行；或在约63℃至约67℃下进行。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述漂白步骤在约103℃至约107℃下进行；或在约104℃至约106℃下进行。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述除臭步骤在约240℃至约250℃下进行；或在约243℃至约247℃下进行。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中以所述食用油的重量计，所述二氧化硅为约0.5wt％至约1.7wt％；或为约0.6wt％至约1.6wt％。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述漂白土是中性漂白土。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述食用油包括源自植物的油。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述食用油选自椰子油、玉米油、芥花油、棉籽油、橄榄油、棕榈油、花生油、菜籽油、红花油、芝麻油、大豆油、向日葵油、杏仁油、山毛榉坚果油、巴西坚果油、腰果油、榛子油、澳洲坚果油、蒙刚果油、山核桃油、松子油、开心果油、核桃油、南瓜籽油、葡萄柚籽油、柠檬油、橙油、苦瓜油、葫芦瓜油、旱地油瓜籽油、冬南瓜籽油、葫芦科植物籽油、西瓜籽油、巴西莓油、黑籽油、黑加仑籽油、琉璃苣子油、月见草油、亚麻籽油、苋菜油、杏油、苹果籽油、摩洛哥坚果油、鳄梨油、巴巴苏油、辣木油、婆罗洲乌桕籽油、海角栗子油、角豆荚油、苍耳子油、羽叶棕榈果油、芫荽籽油、枣籽油、地咖油、亚麻荠油、葡萄籽油、木棉子油、红麻籽油、拉曼油、玛芙油、马鲁拉油、白芒花籽油、芥子油、皂脚油、肉豆蔻脂、秋葵籽油、木瓜籽油、紫苏籽油、柿子籽油、pequi油、霹雳果油、石榴籽油、罂粟籽油、巴卡斯油、初榨巴卡斯油、李子仁油、藜麦油、盏金花油、米糠油、royle油、美藤果油、美果榄油、seje油、乳木果油、塔拉米拉油、茶籽油、蓟油、油莎草油、烟草籽油、番茄籽油、小麦胚芽油及其组合。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述食用油包括大豆油。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述除臭的食用油具有低于约5meq/kg；或低于约4meq/kg；或低于约3meq/kg的羰基值。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述食用油的漂白进行约15分钟至约45分钟；或约20分钟至约40分钟；或约25分钟至约35分钟的时间。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述漂白的油的除臭进行约30分钟至约2小时；或约35分钟至55分钟；或约40分钟至约50分钟的时间。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其还包括在选自所述漂白步骤、所述除臭步骤及其组合的步骤之后将所述漂白的油在惰性气氛下储存。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其还包括从所述食用油中移除所述矿物吸附剂和二氧化硅。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述矿物吸附剂和二氧化硅的移除是通过选自过滤、离心及其组合的操作进行。

20.通过根据前述权利要求中任一项所述的方法制备的食用油的用途。

21.根据权利要求20所述的用途，其中所述用途选自烹饪、烘焙、与另一食用成分混合及其组合。

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