CN113120980A - 一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，包括主体，所述主体内设有圆柱形的处理腔，所述处理腔底壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有三组形状结构功能完全相同的搅拌叶组，所述搅拌叶组包括环形安装于所述搅拌轴上的四个固定杆，所述固定杆外侧通过卷簧连接有摆动板，所述摆动板外侧固设有与所述处理腔侧壁紧密贴合滑动配合的挂刷，所述第二组搅拌叶组和第三组搅拌叶组之间的所述搅拌轴内设有唤醒的开口向外的升降槽；本发明通过将测量酸碱度的仪器进行高度调节，确定那个位置时凝絮分界线，然后进行分离排放，使得排放不会出现大量废物排放出，防止环境被污染。

Description

一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵

技术领域

本发明涉及排污泵技术领域，具体为一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵。

背景技术

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染，废水内存在重金属离子以及其他污染物需要进行分离排放，传统的排污机器存在以下缺点：

1.传统的排污机器不便于对废水液体进行自动的添加反应试剂，同时不便于随时监测酸碱度；

2.传统的排污机器不便于对破乳凝絮后的量进行不同高度分离，容易在排的时候使得排污不充分，或者分离不充分；

3.传统的排污机器不便于自行控制以及在测试酸碱度的时候不能够自行清洁测试用的仪器，导致监测不够精准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，包括主体，所述主体内设有圆柱形的处理腔，所述处理腔底壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有三组形状结构功能完全相同的搅拌叶组，所述搅拌叶组包括环形安装于所述搅拌轴上的四个固定杆，所述固定杆外侧通过卷簧连接有摆动板，所述摆动板外侧固设有与所述处理腔侧壁紧密贴合滑动配合的挂刷，所述第二组搅拌叶组和第三组搅拌叶组之间的所述搅拌轴内设有唤醒的开口向外的升降槽，所述升降槽内壁滑动配合有与所述处理腔侧壁紧密贴合且滑动配合圆板，所述圆板下侧设有与所述升降槽内壁滑动配合的圆盘，所述圆板和圆盘相互紧密贴合且滑动配合，所述圆盘和所述圆板上均设有若干个上下贯穿的开口，所述搅拌轴内嵌有前后位置对称的液压缸，所述液压缸向上延伸至所述升降槽内并与所述圆盘滑动配合，所述圆盘内设有驱动腔，所述驱动腔前壁上固设有微型电机，所述微型电机后侧连接有转动安装于所述驱动腔后壁的转动轴，所述转动轴上固设有齿轮，所述圆板内设有环形开口向下的环形槽，所述环形槽顶壁固设有齿条，所述齿轮向上延伸至所述环形槽内与所述齿条啮合，所述处理腔底壁设有用于排出废物的排出元件，所述处理腔上侧设有用于检测废水PH值的检测元件，所述处理腔上侧还设有用于将处理好的水进行抽出的出水元件。

可选地，所述排出元件包括位于所述处理腔下侧且连通的Y字型排污腔，所述处理腔底壁滑动安装有与所述搅拌轴能够相互固定配合的控制板，所述控制板内环形嵌有电控磁铁，所述控制板内前后位置对称设有开口向下的伸出槽，所述伸出槽内侧壁滑动安装有阻挡板，所述伸出槽顶壁固设有电磁铁，所述阻挡板和所述电磁铁之间通过弹簧固定连接，所述阻挡板能够向下延伸至所述排污腔内，所述排污腔下侧连通有固定腔，所述固定腔前壁固设有排污泵，所述排污泵前侧连接有延伸出所述主体的排出管。

可选地，所述检测元件包括位于所述处理腔上侧且连通的清洁槽，所述清洁槽开口向上，所述清洁槽内前后壁之间滑动安装有齿条，所述齿条下侧固设有保护壳，所述保护壳内安装有酸碱度检测仪，所述酸碱度检测仪向下延伸至所述清洁槽内，所述清洁槽左侧连通有传动腔，所述传动腔内底壁固设有控制电机，所述控制电机上侧连接有转动安装于所述传动腔顶壁的蜗杆，所述传动腔前后壁之间转动安装有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固设有与所述蜗杆蜗轮蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮轴上固设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述清洁槽内环形设有四个喷头，所述喷头外侧连接有管道，所述管道均连接在清洁水槽上，所述清洁水槽上设有延伸至所述主体外的补充管。

可选地，所述出水元件包括位于所述清洁槽右侧且连通所述处理腔的输送腔，所述输送腔内顶壁固定连通有波纹管，所述输送腔两侧左右位置对称连通有摩擦腔，所述摩擦腔后壁转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固设有摩擦轮，所述输送腔后侧设有连接腔，所述驱动轴向后延伸至所述连接腔内并固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带交叉缠绕连接，左侧的所述驱动轴后侧连接有固设于所述连接腔后壁的伺服电机，所述输送腔后壁设有与所述波纹管连通且延伸出所述主体的抽出管。

可选地，所述处理腔上侧连通有前后排列的三组添加剂补充组，所述剂补充组包括位于所述处理腔上侧存储腔，所述存储腔和所述处理腔之间能够通过电控阀相互连通，所述存储腔右侧连通有延伸出所述主体的输送管。

可选地，所述处理腔下侧设有电机槽，所述电机槽底壁固设有电机，所述搅拌轴向下延伸至所述电机槽内并与所述电机连接，所述处理腔左侧连通设有能够打开的流通管。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过将废水引入后自动添加反应用的试剂，然后自行测试酸碱度，达到标准后后进行搅拌进行混合后在沉淀，使得凝絮完成后，然后再次测试酸碱度，然后进行排放；

2.本发明通过将测量酸碱度的仪器进行高度调节，确定那个位置时凝絮分界线，然后进行分离排放，使得排放不会出现大量废物排放出，防止环境被污染；

3.本发明通过自行对检测酸碱度的仪器进行清洁，然后再次测试，然后提高测试精准度。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图2中齿条处结构示意图；

图4是图3中B-B处结构示意图；

图5是图3中C-C处结构示意图；

图6是图2中D-D处结构示意图；

图7是图2中驱动腔处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，包括主体11，所述主体11内设有圆柱形的处理腔15，所述处理腔15底壁转动安装有搅拌轴16，所述搅拌轴16上固设有三组形状结构功能完全相同的搅拌叶组，所述搅拌叶组包括环形安装于所述搅拌轴16上的四个固定杆19，所述固定杆19外侧通过卷簧连接有摆动板18，所述摆动板18外侧固设有与所述处理腔15侧壁紧密贴合滑动配合的挂刷17，所述第二组搅拌叶组和第三组搅拌叶组之间的所述搅拌轴16内设有唤醒的开口向外的升降槽20，所述升降槽20内壁滑动配合有与所述处理腔15侧壁紧密贴合且滑动配合圆板21，所述圆板21下侧设有与所述升降槽20内壁滑动配合的圆盘22，所述圆板21和圆盘22相互紧密贴合且滑动配合，所述圆盘22和所述圆板21上均设有若干个上下贯穿的开口，所述搅拌轴16内嵌有前后位置对称的液压缸30，所述液压缸30向上延伸至所述升降槽20内并与所述圆盘22滑动配合，所述圆盘22内设有驱动腔58，所述驱动腔58前壁上固设有微型电机55，所述微型电机55后侧连接有转动安装于所述驱动腔58后壁的转动轴56，所述转动轴56上固设有齿轮57，所述圆板21内设有环形开口向下的环形槽59，所述环形槽59顶壁固设有齿条31，所述齿轮57向上延伸至所述环形槽59内与所述齿条31啮合，所述处理腔15底壁设有用于排出废物的排出元件101，所述处理腔15上侧设有用于检测废水PH值的检测元件102，所述处理腔15上侧还设有用于将处理好的水进行抽出的出水元件103。

优选地，所述排出元件101包括位于所述处理腔15下侧且连通的Y字型排污腔26，所述处理腔15底壁滑动安装有与所述搅拌轴16能够相互固定配合的控制板32，所述控制板32内环形嵌有电控磁铁33，所述控制板32内前后位置对称设有开口向下的伸出槽60，所述伸出槽60内侧壁滑动安装有阻挡板34，所述伸出槽60顶壁固设有电磁铁36，所述阻挡板34和所述电磁铁36之间通过弹簧35固定连接，所述阻挡板34能够向下延伸至所述排污腔26内，所述排污腔26下侧连通有固定腔24，所述固定腔24前壁固设有排污泵25，所述排污泵25前侧连接有延伸出所述主体11的排出管37，需要连通排污腔26和处理腔15时，电磁铁36通电，使得弹簧35被压缩，阻挡板34被吸附，电控磁铁33通电吸附住搅拌轴16，使得搅拌轴16在转动的时候带动控制板32，当需要堵住排污腔26时，电控磁铁33继续通电，电磁铁36断电，弹簧35复位同时推动阻挡板34向下，当控制板32转动到排污腔26和处理腔15连通处，阻挡板34伸出堵住排污腔26。

优选地，所述检测元件102包括位于所述处理腔15上侧且连通的清洁槽41，所述清洁槽41开口向上，所述清洁槽41内前后壁之间滑动安装有齿条28，所述齿条28下侧固设有保护壳42，所述保护壳42内安装有酸碱度检测仪62，所述酸碱度检测仪62向下延伸至所述清洁槽41内，所述清洁槽41左侧连通有传动腔61，所述传动腔61内底壁固设有控制电机39，所述控制电机39上侧连接有转动安装于所述传动腔61顶壁的蜗杆38，所述传动腔61前后壁之间转动安装有蜗轮轴53，所述蜗轮轴53上固设有与所述蜗杆38蜗轮蜗杆配合的蜗轮52，所述蜗轮轴53上固设有与所述齿条28相互啮合的齿轮54，所述清洁槽41内环形设有四个喷头40，所述喷头40外侧连接有管道，所述管道均连接在清洁水槽29上，所述清洁水槽29上设有延伸至所述主体11外的补充管，启动控制电机39，使得蜗杆38转动带动蜗轮52转动，然后蜗轮轴53带动齿轮54转动，使得齿条28倍驱动带动保护壳42进行移动，通过保护壳42对酸碱度检测仪62的保护，只将测试部分与液体接触进行测定，然后通过喷头40，使得清洁水槽29内的水喷出对酸碱度检测仪62进行清洁，保持准确度。

优选地，所述出水元件103包括位于所述清洁槽41右侧且连通所述处理腔15的输送腔43，所述输送腔43内顶壁固定连通有波纹管44，所述输送腔43两侧左右位置对称连通有摩擦腔51，所述摩擦腔51后壁转动安装有驱动轴46，所述驱动轴46上固设有摩擦轮45，所述输送腔43后侧设有连接腔48，所述驱动轴46向后延伸至所述连接腔48内并固设有皮带轮50，所述皮带轮50之间通过皮带49交叉缠绕连接，左侧的所述驱动轴46后侧连接有固设于所述连接腔48后壁的伺服电机47，所述输送腔43后壁设有与所述波纹管44连通且延伸出所述主体11的抽出管，启动伺服电机47，左侧的驱动轴46带动左侧皮带轮50转动，通过皮带49交叉缠绕使得两个皮带轮50转动方向相反，然后驱动轴46相对转动，使得摩擦轮45相对转动，然后驱动波纹管44向下移动被拉伸。

优选地，所述处理腔15上侧连通有前后排列的三组添加剂补充组，所述剂补充组包括位于所述处理腔15上侧存储腔12，所述存储腔12和所述处理腔15之间能够通过电控阀63相互连通，所述存储腔12右侧连通有延伸出所述主体11的输送管13，通过输送管13注入添加剂原料，通过电控阀63进行控制是否连通存储腔12和处理腔15，使得处理腔15内的液体进行顺序添加。

优选地，所述处理腔15下侧设有电机槽23，所述电机槽23底壁固设有电机27，所述搅拌轴16向下延伸至所述电机槽23内并与所述电机27连接，所述处理腔15左侧连通设有能够打开的流通管14，启动电机27位搅拌轴16提供动力，打开流通管14进行液体补充。

初始状态时，流通管14未打开，圆板21和圆盘22上的开口相互连通，液压缸30未伸出，弹簧35未被压缩，电控阀63均关闭，酸碱度检测仪62和波纹管44未伸入处理腔15内，。

当需要工作时，通过流通管14补充液体后，电控阀63打开，使得存储腔12内的配合剂分别放入，通过控制电控阀63进行单独投放，启动电机27，使得搅拌轴16转动带动启动微型电机55，使得转动轴56驱动齿轮57转动，然后齿条31带动圆板21转动，使得圆板21和圆盘22相互连通，通过反应与搅拌轴16的转动搅拌，使得固定杆19带动摆动板18和挂刷17进行充分搅拌，通过固定杆19与摆动板18的配合关系能够避免挂壁存在硬物导致机器损坏，当搅拌好后需要进行沉淀，检测元件102开始工作，通过微型电机55使得转动轴56驱动齿轮57反转，使得齿条31带动圆板21反转，圆板21和圆盘22相互堵住，通过液压缸30控制升降，适应沉淀量的多少，然后排出元件101开始工作，排好杂质后出水元件103开始工作，。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，包括主体，所述主体内设有圆柱形的处理腔，其特征在于：所述处理腔底壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有三组形状结构功能完全相同的搅拌叶组，所述搅拌叶组包括环形安装于所述搅拌轴上的四个固定杆，所述固定杆外侧通过卷簧连接有摆动板，所述摆动板外侧固设有与所述处理腔侧壁紧密贴合滑动配合的挂刷，所述第二组搅拌叶组和第三组搅拌叶组之间的所述搅拌轴内设有唤醒的开口向外的升降槽，所述升降槽内壁滑动配合有与所述处理腔侧壁紧密贴合且滑动配合圆板，所述圆板下侧设有与所述升降槽内壁滑动配合的圆盘，所述圆板和圆盘相互紧密贴合且滑动配合，所述圆盘和所述圆板上均设有若干个上下贯穿的开口，所述搅拌轴内嵌有前后位置对称的液压缸，所述液压缸向上延伸至所述升降槽内并与所述圆盘滑动配合，所述圆盘内设有驱动腔，所述驱动腔前壁上固设有微型电机，所述微型电机后侧连接有转动安装于所述驱动腔后壁的转动轴，所述转动轴上固设有齿轮，所述圆板内设有环形开口向下的环形槽，所述环形槽顶壁固设有齿条，所述齿轮向上延伸至所述环形槽内与所述齿条啮合，所述处理腔底壁设有用于排出废物的排出元件，所述处理腔上侧设有用于检测废水PH值的检测元件，所述处理腔上侧还设有用于将处理好的水进行抽出的出水元件。

2.根据权利要求1所述的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，其特征在于：所述排出元件包括位于所述处理腔下侧且连通的Y字型排污腔，所述处理腔底壁滑动安装有与所述搅拌轴能够相互固定配合的控制板，所述控制板内环形嵌有电控磁铁，所述控制板内前后位置对称设有开口向下的伸出槽，所述伸出槽内侧壁滑动安装有阻挡板，所述伸出槽顶壁固设有电磁铁，所述阻挡板和所述电磁铁之间通过弹簧固定连接，所述阻挡板能够向下延伸至所述排污腔内，所述排污腔下侧连通有固定腔，所述固定腔前壁固设有排污泵，所述排污泵前侧连接有延伸出所述主体的排出管。

3.根据权利要求2所述的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，其特征在于：所述检测元件包括位于所述处理腔上侧且连通的清洁槽，所述清洁槽开口向上，所述清洁槽内前后壁之间滑动安装有齿条，所述齿条下侧固设有保护壳，所述保护壳内安装有酸碱度检测仪，所述酸碱度检测仪向下延伸至所述清洁槽内，所述清洁槽左侧连通有传动腔，所述传动腔内底壁固设有控制电机，所述控制电机上侧连接有转动安装于所述传动腔顶壁的蜗杆，所述传动腔前后壁之间转动安装有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固设有与所述蜗杆蜗轮蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮轴上固设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述清洁槽内环形设有四个喷头，所述喷头外侧连接有管道，所述管道均连接在清洁水槽上，所述清洁水槽上设有延伸至所述主体外的补充管。

4.根据权利要求3所述的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，其特征在于：所述出水元件包括位于所述清洁槽右侧且连通所述处理腔的输送腔，所述输送腔内顶壁固定连通有波纹管，所述输送腔两侧左右位置对称连通有摩擦腔，所述摩擦腔后壁转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固设有摩擦轮，所述输送腔后侧设有连接腔，所述驱动轴向后延伸至所述连接腔内并固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带交叉缠绕连接，左侧的所述驱动轴后侧连接有固设于所述连接腔后壁的伺服电机，所述输送腔后壁设有与所述波纹管连通且延伸出所述主体的抽出管。

5.根据权利要求4所述的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，其特征在于：所述处理腔上侧连通有前后排列的三组添加剂补充组，所述剂补充组包括位于所述处理腔上侧存储腔，所述存储腔和所述处理腔之间能够通过电控阀相互连通，所述存储腔右侧连通有延伸出所述主体的输送管。

6.根据权利要求5所述的一种运用破乳絮凝原理的工业废水分离排污泵，其特征在于：所述处理腔下侧设有电机槽，所述电机槽底壁固设有电机，所述搅拌轴向下延伸至所述电机槽内并与所述电机连接，所述处理腔左侧连通设有能够打开的流通管。

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