CN113120629A - 一种锌合金一体式置锭托架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌合金一体式置锭托架，涉及锌合金运输技术领域。本发明包括加强合金底板和固定架，加强合金底板上表面安装有支撑架，固定架安装于固定架上表面，固定架内部转动连接有丝杆，丝杆一端安装有驱动电机，丝杆周侧面螺纹配合有螺纹套管，螺纹套管上表面固定连接有限位板，螺纹套管底面设置有吊板，吊板底面设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块相对两侧面均安装有若干驱动轮，滑块底面固定连接有安装板，安装板底面安装有机械爪。本发明通过设置支撑架、固定架、吊板和机械爪，无需人工再进行码锭，极大地提升了码锭效率，减少了人工成本，并且不易使工人造成腰伤和腿伤，不易引发烫伤事故。

Description

一种锌合金一体式置锭托架

技术领域

本发明属于锌合金运输技术领域，特别是涉及一种锌合金一体式置锭托架。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。

锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金按加工工艺可分为形变锌合金与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。

锌合金锭在成型后通常使用普通的置放架进行置放，需要大量人工进行码锭，再用叉车进行搬运，不方便搬运，就业的员工容易导致腰部、腿部的劳损，也易发生烫伤事故的发生；因此，提出一种锌合金一体式置锭托架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌合金一体式置锭托架，通过设置支撑架、固定架、丝杆、驱动电机、螺纹套管、限位板、限位轨、限位块、吊板、滑槽、滑块、驱动轮、安装板、第一气缸、第一伸缩杆和机械爪，解决了现有的需要大量人工进行码锭，就业员工容易导致腰部、腿部的劳损，也易发生烫伤事故的发生问题；通过设置推手、插槽、第二气缸、第二伸缩杆、横杆、第一连接件、第二连接件、旋转柱、万向轮、第三连接件和连接杆，解决了现有的置放架不便于移动，需要通过叉车搬运，搬运效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种锌合金一体式置锭托架，包括加强合金底板和固定架，所述加强合金底板上表面安装有支撑架，所述固定架安装于固定架上表面，所述固定架为框体结构，所述固定架内部转动连接有丝杆，所述丝杆一端安装有驱动电机，所述丝杆周侧面螺纹配合有螺纹套管，所述螺纹套管上表面固定连接有限位板，所述限位板与固定架滑动配合，所述螺纹套管底面设置有吊板，所述吊板底面设置有滑槽，所述滑槽为“T”形槽结构，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块相对两侧面均安装有若干驱动轮，所述驱动轮与滑槽滑动配合，所述滑块底面固定连接有安装板，所述安装板底面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装有机械爪，驱动电机驱动丝杆旋转，丝杆与螺纹套管配合，使螺纹套管在固定架内进行稳定位移，吊板跟随螺纹套管进行横向位移，驱动轮带动滑块在滑槽内纵向位移，从而使第一气缸可以位移至加强合金底板的任意位置，第一气缸驱动第一伸缩杆进行升降移动，机械爪对锌合金锭进行夹取，进行码锭操作，无需人工再进行码锭，极大地提升了码锭效率，减少了人工成本，并且不易使工人造成腰伤和腿伤，不易引发烫伤事故。

进一步地，所述加强合金底板上表面阵列有若干置锭槽，置锭槽让锌合金锭的堆叠更加整齐划一，更加整洁，便于堆叠以及后期的运输。

进一步地，所述固定架上表面设置有若干限位轨，所述限位板底面固定连接有若干限位块，所述限位块与限位轨滑动配合，限位块跟随限位板移动，限位块在限位轨内，起到良好的支撑限位作用，让该托架具有良好的稳定性。

进一步地，所述加强合金底板底面固定连接有若干底柱，所述底柱底面设置有防磨垫，底柱让该托架具有良好的支撑效果，防磨垫避免底柱受到磨损，导致托架整体不水平，让托架更加耐用。

进一步地，所述加强合金底板安装有两组第二气缸，两所述第二气缸关于加强合金底板中线呈对称设置，所述第二气缸输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接有横杆，所述横杆底面社会自由第一连接件，所述加强合金底板底面还设置有若干第二连接件，所述第二连接件铰接有旋转柱，所述旋转柱一端安装有万向轮，所述旋转柱一侧壁设置有第三连接件，所述第三连接件与第一连接件之间铰接有连接杆，第二气缸驱动第二伸缩杆位移，第二伸缩杆伸出后，带动连接杆移动，连接杆将旋转柱撑出，从而将该托架从固定态变成可移动状态，托架整体被撑起后，通过万向轮即可移动，无需在使用叉车就可以进行常规的移动操作，第二气缸将第二伸缩杆收回后，即可恢复固定态，在固定态时便于托架整体的堆叠，便于仓库内存放。

进一步地，所述横杆上表面固定连接有凸形块，所述加强合金底板底面还设置有若干凸形槽，所述凸形槽的位置与横杆相适应，所述凸形块与凸形槽滑动配合，凸形块和凸形槽对第二伸缩杆进行支撑限位的作用，让万向轮更加稳定，不易晃动，整体稳定性更好。

进一步地，所述支撑架右侧壁设置有推手，推手方便工人推动该托架。

进一步地，所述加强合金底板前端面贯穿有若干插槽，插槽便于叉车托运该托架，便于托架的堆叠存放。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置支撑架、固定架、丝杆、驱动电机、螺纹套管、限位板、限位轨、限位块、吊板、滑槽、滑块、驱动轮、安装板、第一气缸、第一伸缩杆和机械爪，解决了现有的需要大量人工进行码锭，就业员工容易导致腰部、腿部的劳损，也易发生烫伤事故的发生问题；机械爪可以位移至加强合金底板的任意位置，机械爪对锌合金锭进行夹取，进行码锭操作，无需人工再进行码锭，极大地提升了码锭效率，减少了人工成本，并且不易使工人造成腰伤和腿伤，不易引发烫伤事故。

2、本发明通过设置推手、插槽、第二气缸、第二伸缩杆、横杆、第一连接件、第二连接件、旋转柱、万向轮、第三连接件和连接杆，解决了现有的置放架不便于移动，需要通过叉车搬运，搬运效率低下的问题；第二气缸驱动第二伸缩杆位移，托架从固定态变成可移动状态，托架整体被撑起后，通过万向轮即可移动，无需在使用叉车就可以进行常规的移动操作，第二气缸将第二伸缩杆收回后，即可恢复固定态，在固定态时便于托架整体的堆叠，便于仓库内存放。

3、本发明通过设置插槽便于叉车托运该托架，便于托架的堆叠存放；通过设置置锭槽，让锌合金锭的堆叠更加整齐划一，更加整洁，便于堆叠以及后期的运输；通过设置推手，方便工人推动该托架。

4、本发明通过设置限位块、限位轨、、凸形块和凸形槽，限位块跟随限位板移动，限位块在限位轨内起到良好的支撑限位作用，让该托架具有良好的稳定性；凸形块和凸形槽对第二伸缩杆进行支撑限位的作用，让万向轮更加稳定，不易晃动，整体稳定性更好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锌合金一体式置锭托架的等轴侧立体结构示意图；

图2为一种锌合金一体式置锭托架的前视结构示意图；

图3为一种锌合金一体式置锭托架的上视立体结构示意图；

图4为图3中A-A剖面结构示意图；

图5为凸4中C部分局部放大图；

图6为图3中B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加强合金底板；2、支撑架；3、固定架；4、丝杆；5、驱动电机；6、螺纹套管；7、限位板；8、限位轨；9、限位块；10、吊板；11、滑槽；12、滑块；13、驱动轮；14、安装板；15、第一气缸；16、第一伸缩杆；17、机械爪；18、底柱；19、防磨垫；20、推手；21、插槽；22、第二气缸；23、第二伸缩杆；24、横杆；25、第一连接件；26、第二连接件；27、旋转柱；28、万向轮；29、第三连接件；30、连接杆；31、凸形槽；32、凸形块；33、置锭槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种锌合金一体式置锭托架，包括加强合金底板1和固定架3，加强合金底板1上表面安装有支撑架2，固定架3安装于固定架3上表面，固定架3为框体结构，固定架3内部转动连接有丝杆4，丝杆4一端安装有驱动电机5，丝杆4周侧面螺纹配合有螺纹套管6，螺纹套管6上表面固定连接有限位板7，限位板7与固定架3滑动配合，螺纹套管6底面设置有吊板10，吊板10底面设置有滑槽11，滑槽11为“T”形槽结构，滑槽11内部设置有滑块12，滑块12相对两侧面均安装有若干驱动轮13，驱动轮13与滑槽11滑动配合，滑块12底面固定连接有安装板14，安装板14底面安装有第一气缸15，第一气缸15输出端设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16一端安装有机械爪17，驱动电机5驱动丝杆4旋转，丝杆4与螺纹套管6配合，使螺纹套管6在固定架3内进行稳定位移，吊板10跟随螺纹套管6进行横向位移，驱动轮13带动滑块12在滑槽11内纵向位移，从而使第一气缸15可以位移至加强合金底板1的任意位置，第一气缸15驱动第一伸缩杆16进行升降移动，机械爪17对锌合金锭进行夹取，进行码锭操作，无需人工再进行码锭，极大地提升了码锭效率，减少了人工成本，并且不易使工人造成腰伤和腿伤，不易引发烫伤事故。

优选地，加强合金底板1上表面阵列有若干置锭槽33，置锭槽33让锌合金锭的堆叠更加整齐划一，更加整洁，便于堆叠以及后期的运输。

优选地，固定架3上表面设置有若干限位轨8，限位板7底面固定连接有若干限位块9，限位块9与限位轨8滑动配合，限位块9跟随限位板7移动，限位块9在限位轨8内，起到良好的支撑限位作用，让该托架具有良好的稳定性。

优选地，加强合金底板1底面固定连接有若干底柱18，底柱18底面设置有防磨垫19，底柱18让该托架具有良好的支撑效果，防磨垫19避免底柱18受到磨损，导致托架整体不水平，让托架更加耐用。

优选地，加强合金底板1安装有两组第二气缸22，两第二气缸22关于加强合金底板1中线呈对称设置，第二气缸22输出端设置有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23一端固定连接有横杆24，横杆24底面社会自由第一连接件25，加强合金底板1底面还设置有若干第二连接件26，第二连接件26铰接有旋转柱27，旋转柱27一端安装有万向轮28，旋转柱27一侧壁设置有第三连接件29，第三连接件29与第一连接件25之间铰接有连接杆30，第二气缸22驱动第二伸缩杆23位移，第二伸缩杆23伸出后，带动连接杆30移动，连接杆30将旋转柱27撑出，从而将该托架从固定态变成可移动状态，托架整体被撑起后，通过万向轮28即可移动，无需在使用叉车就可以进行常规的移动操作，第二气缸22将第二伸缩杆23收回后，即可恢复固定态，在固定态时便于托架整体的堆叠，便于仓库内存放。

优选地，横杆24上表面固定连接有凸形块32，加强合金底板1底面还设置有若干凸形槽31，凸形槽31的位置与横杆24相适应，凸形块32与凸形槽31滑动配合，凸形块32和凸形槽31对第二伸缩杆23进行支撑限位的作用，让万向轮28更加稳定，不易晃动，整体稳定性更好。

优选地，支撑架2右侧壁设置有推手20，推手20方便工人推动该托架。

优选地，加强合金底板1前端面贯穿有若干插槽21，插槽21便于叉车托运该托架，便于托架的堆叠存放。

本实施例的一个具体应用为：驱动电机5驱动丝杆4旋转，丝杆4与螺纹套管6配合，使螺纹套管6在固定架3内进行稳定位移，吊板10跟随螺纹套管6进行横向位移，驱动轮13带动滑块12在滑槽11内纵向位移，从而使第一气缸15可以位移至加强合金底板1的任意位置，第一气缸15驱动第一伸缩杆16进行升降移动，机械爪17对锌合金锭进行夹取，进行码锭操作，无需人工再进行码锭，置锭槽33让锌合金锭的堆叠更加整齐划一，更加整洁，便于堆叠以及后期的运输；限位块9跟随限位板7移动，限位块9在限位轨8内，起到良好的支撑限位作用，第二气缸22驱动第二伸缩杆23位移，第二伸缩杆23伸出后，带动连接杆30移动，连接杆30将旋转柱27撑出，从而将该托架从固定态变成可移动状态，托架整体被撑起后，通过万向轮28即可移动，无需在使用叉车就可以进行常规的移动操作，第二气缸22将第二伸缩杆23收回后，即可恢复固定态，在固定态时便于托架整体的堆叠，便于仓库内存放；凸形块32与凸形槽31滑动配合，凸形块32和凸形槽31对第二伸缩杆23进行支撑限位的作用，让万向轮28更加稳定，不易晃动，整体稳定性更好；插槽21便于叉车托运该托架，便于托架的堆叠存放；驱动电机5的型号为SY70BL-A004；第一气缸15的型号为SC80X75；第二气缸22的型号为SDA25X5-100。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种锌合金一体式置锭托架，包括加强合金底板(1)和固定架(3)，其特征在于：所述加强合金底板(1)上表面安装有支撑架(2)，所述固定架(3)安装于固定架(3)上表面，所述固定架(3)为框体结构，所述固定架(3)内部转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端安装有驱动电机(5)，所述丝杆(4)周侧面螺纹配合有螺纹套管(6)，所述螺纹套管(6)上表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与固定架(3)滑动配合，所述螺纹套管(6)底面设置有吊板(10)，所述吊板(10)底面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)为“T”形槽结构，所述滑槽(11)内部设置有滑块(12)，所述滑块(12)相对两侧面均安装有若干驱动轮(13)，所述驱动轮(13)与滑槽(11)滑动配合，所述滑块(12)底面固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)底面安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)输出端设置有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)一端安装有机械爪(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述加强合金底板(1)上表面阵列有若干置锭槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述固定架(3)上表面设置有若干限位轨(8)，所述限位板(7)底面固定连接有若干限位块(9)，所述限位块(9)与限位轨(8)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述加强合金底板(1)底面固定连接有若干底柱(18)，所述底柱(18)底面设置有防磨垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述加强合金底板(1)安装有两组第二气缸(22)，两所述第二气缸(22)关于加强合金底板(1)中线呈对称设置，所述第二气缸(22)输出端设置有第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)一端固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)底面社会自由第一连接件(25)，所述加强合金底板(1)底面还设置有若干第二连接件(26)，所述第二连接件(26)铰接有旋转柱(27)，所述旋转柱(27)一端安装有万向轮(28)，所述旋转柱(27)一侧壁设置有第三连接件(29)，所述第三连接件(29)与第一连接件(25)之间铰接有连接杆(30)。

6.根据权利要求5所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述横杆(24)上表面固定连接有凸形块(32)，所述加强合金底板(1)底面还设置有若干凸形槽(31)，所述凸形槽(31)的位置与横杆(24)相适应，所述凸形块(32)与凸形槽(31)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述支撑架(2)右侧壁设置有推手(20)。

8.根据权利要求1所述的一种锌合金一体式置锭托架，其特征在于，所述加强合金底板(1)前端面贯穿有若干插槽(21)。

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