CN113120453A - 一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储料箱封装技术领域，具体涉及一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括移动架、底座、控制器、安装架、防护箱、储存箱、封储装置和进排装置，所述封储装置包括驱动组件、伸缩组件、平移组件和滑行组件，所述进排装置包括监测组件和排放组件，本发明的通过移动架的设置提高了装置的灵活性，通过气缸的运行来控制储存箱顶部密封板的张合，设有的隔绝腔和若干缓冲弹簧可有效避免外接的干扰，并且液位传感器和温度传感器实时监测储存箱内部的化学品储量和隔绝腔内的温度，安全高效，精确可控，极大提高了危化学品封装效率。

Description

一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构

技术领域

本发明涉及储料箱封装技术领域，具体涉及一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构。

背景技术

危化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，危险化学品一般分为气态、液态和固态几类，具有严格执行的国家、省、市有关危险化学品管理的法律法规和政策。

对于危化学品的贮存分为三种，隔离贮存、隔开贮存和分离贮存，而具体到储存箱和封装技术时，目前大部分危化学品均采用地上储罐的形式进行储存，而单层的密封缺乏缓冲和避让空间，极易引发碰撞挤压等受外界干扰的意外情况发生，大部分均以手动操作方式打开封盖进行灌装储存，这样对工作人员也存在安全隐患，在用一般的离心泵时，需要反复的测验，给人强烈的不安全感，除了需要间隔储存外，在对储存箱进行搬运也是个棘手的问题，需要护栏进行保护的同时方便移动。

我国专利申请号：CN201921892347.6；公开日：2020.07.07公开了一种甲类液体高危化学品储存输送系统包括地下储罐、第一缓存罐、第二缓存罐、离心式输送泵及DCS监测控制器，第一缓存罐设置于第二缓存罐下方，两者通过第一输送管道连接，第一输送管道上设置第一电磁控制阀，第一缓存罐底部侧壁出液口、离心式输送泵及第二缓存罐底部侧壁进液口通过输送管道依次连接；第二缓存罐的顶部连接化学品输出管道，其上设置第二电磁控制阀，地下储罐通过第二输送管道与第一缓存罐顶部连接，离心式输送泵、第一电磁控制阀、第二电磁控制阀分别与DCS监测控制器电连接。

以上案例的结构存在以下不足：

1、该装置第二输送管道底部设置于地下储罐的底部，地下储罐上设置磁浮子液位计，磁浮子液位计时间稍久浮子较易损坏，容器的连接处堵塞，需要更换更换浮子和疏通连接管，由于位置的原因并不好操作更换。

2、该装置根据DCS监测控制器事前的程序连锁设定，当第一输送管道上的第一电磁控制阀自行关闭时，化学品输出管道上的第二电磁控制阀自行打开，同时离心式输送泵启动，地下储罐内的高危化学品经过第二输送管道进入第一缓存罐内，后经过离心式输送泵进入第二缓存罐，两个电磁阀的相互控制和离心式输送泵紧密配合时间久了，会出现短行程冲刷的现象，由于输送的是危险化学品，存在安全隐患。

根据现有技术的不足：有必要设计一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括移动架和底座，所述底座固定设置于移动架的底部，还包括控制器、安装架、防护箱、储存箱、封储装置和进排装置，所述控制器固定设置于底座顶部一侧，所述安装架可拆卸连接于底座上并位于控制器旁侧，所述防护箱固定设置于安装架内，所述储存箱固定设置于防护箱内部，并且储存箱和防护箱之间设有隔绝腔，所述封储装置设置于隔绝腔内，所述封储装置包括驱动组件、伸缩组件、平移组件和滑行组件，所述驱动组件固定设置于隔绝腔内并与防护箱内部底端固定连接，所述伸缩组件固定设置于驱动组件的顶部，所述平移组件滑动设置于储存箱的顶部，并且平移组件与升降组件抵触设置，所述滑行组件滑动设置于储存箱的顶部，并且滑行组件与平移组件固定连接，所述进排装置包括监测组件和排放组件，所述监测组件固定设置于防护箱和储存箱上，所述排放组件固定设置于防护箱和储存箱底部。

进一步的，所述驱动组件包括安装座、气缸和受力杆，所述安装座固定设置于隔绝腔内，并且安装座固定设置于防护箱内部底端，所述气缸呈正立状固定设置于安装座上，并且气缸的输出轴与受力杆中部固定连接，所述气缸与控制器为电性连接。

进一步的，所述伸缩组件包括固定架、顶杆、升降板和两个导向杆，所述固定架固定设置于储存箱外部一侧，两个所述导向杆的一端与受力杆的两端均固定连接，并且两个导向杆的另一端分别穿过固定架的两端与顶杆固定连接，所述固定架与两个导向杆均滑动连接，所述升降板呈水平状态固定设置于顶杆的一侧，并且升降板上设有斜孔。

进一步的，所述滑行组件包括密封板、外封板和两个导柱，所述储存箱顶部一侧设有开口槽，所述开口槽的底部固定设有挡条，所述挡条相对一侧和两侧均设有衔接的密封槽，所述防护箱的一侧设有避让孔，所述密封板的一侧固定设有连合板，所述连接板与开口槽呈贴合设置，所述连合板的相对一侧和两侧均固定设有衔接的卡条，所述卡条与对应的密封槽滑动连接，两个所述导柱的一端对称并固定设置于连合板的一侧，并且两个导柱的另一端与外封板固定连接，所述外封板一侧外缘呈圆角设置，并且外封板与避让孔为卡接设置。

进一步的，所述平移组件包括连接杆、套柱、滑轮和两个延伸杆，两个所述延伸杆的一端对称并固定设置于密封板的一侧，并且两个延伸杆的另一端与连接杆的两端均固定连接，所述套柱固定设置于连接杆的一端，所述滑轮套设于套柱上并位于斜孔内，所述滑轮的一侧固定设有限位块，所述斜孔与滑轮抵触滑动连接。

进一步的，所述密封板顶部一角设有安装孔，所述监测组件包括液位传感器和温度传感器，所述液位传感器呈正立状固定且密封设置于安装孔上，并且液位传感器底部感应端延伸至储存箱底部，所述防护箱的一侧设有安插孔，所述安插孔位于控制器的顶部，所述温度传感器呈水平状态固定且密封设置于安插孔内，所述液位传感器与温度传感器与控制器均为电性连接。

进一步的，所述防护箱顶端内部一侧固定设有金属挡板，并且防护箱的外部对称两侧均设有提槽，所述储存箱内部底端固定设有导料台，所述导料台的顶部呈锥台状设置，并且导料台底部设有排料孔，所述防护箱和储存箱底部均设有与排料孔衔接的导孔。

进一步的，所述防护箱顶部设有顶盖，所述顶盖与防护箱一侧铰接，并且顶盖一侧固定设有三角锁，所述三角锁的底端穿过顶盖与金属挡板底部抵触设置，所述顶盖边缘一侧设有拉槽，所述拉槽位于三角锁旁侧，所述顶盖底部固定设有软质密封边框，所述软质密封边框与防护箱顶端内部抵触设置，所述绝隔腔内四周均设有若干缓冲弹簧。

进一步的，所述排放组件包括连通管、手动阀、出料管、水泵两个夹环，所述连通管呈L形设置，并且连通管的一端固定插设于防护箱底部的导孔内，所述连通管的另一端与手动阀的进口端密封并固定连接，所述出料管的一端固定插设于手动阀的出口端，所述水泵的进水口端与出料管的另一端固定连接，两个所述夹环对称并可拆卸连接于手动阀的两端。

进一步的，所述移动架的顶部一侧设有推手，所述推手呈水平方向上固定套设有防滑层，所述底座底部四角均固定设有万向轮。

本发明的有益效果：

1、气缸设置于隔绝腔内，既避免了气缸裸露在外受到侵蚀影响，又提高了对储存箱的封装效果，电性连接方便省力，执行快捷，操纵控制器气缸开关打开后，气缸带动受力杆向上移动，受力杆带动两个导向杆在固定架的两端向上移动，从而两个导向杆的另一端带动顶杆移动，进而顶杆带动升降板移动，固定架是为两个导向杆提供限位升降载体，顶杆是为升降板提供固定安装载体，升降板向上移动时，滑轮会随着升降板内的斜孔斜平移滑动，斜孔的两侧均设有静电跨接导线，避免静电的产生，限位块对滑轮起到限位作用，滑轮带动套柱平移，从而套柱带动连接杆平移，进而连接杆带动密封板移动，两个延伸杆是为连接杆提供固定载体，当两个延伸杆水平移动时，两个延伸杆带动密封板平移，此时密封板的一侧与开口槽内挡条的贴合状态变为分离状态，外封板与避让孔从贴合状态转变为分离状态，卡条与对应的密封槽由卡接状态逐渐抽离，但密封板并不会完全脱离密封槽，进而避免液位传感器错位的同时还便于闭合，从而打开储存箱顶部的密封板，通过气缸的往复运行，用来控制储存箱顶部密封板张开和闭合，极大的便捷的操作，并达到了安全有效的密封保存效果。

2、液位传感器可有效监测储存箱内部化学品的储量，温度传感器可有效监测隔绝腔内的温度变化情况，安装孔是为固定安装液位传感器，安插孔是为固定安装温度传感器，金属挡板的设置是为卡接三角锁，防护箱外部设有的两个提槽是为方便取出防护箱，便于后期的维修和更换，导料台的顶部呈锥台状且底部设有排料孔是为便于完全释放内部危化学品，避免在储存箱底部残留，两个导孔是为衔接排料孔便于内部危化学品的排放，顶盖的设置是为防护箱提供密封保护，配合隔绝腔内的若干缓冲弹簧从而对内部的储存箱达到保护作用，还便于观察液位传感器的储量，拉槽的设置于是为便于打开顶盖，软质密封边框是为更好的密封防护箱顶部，避免氧气的进入。

3、连通管是为接通内部危化学品与手动阀，出料管是为便于通过手动阀的控制进行释放危化学品，两个夹环是为更好的固定连通管和出料管，推手和万向轮是为便于装置的移动，提高了装置灵活性，防滑层是为增大手与推手之间的摩擦力避免滑脱。

本发明的通过移动架的设置提高了装置的灵活性，通过气缸的运行来控制储存箱顶部密封板的张合，设有的隔绝腔和若干缓冲弹簧可有效避免外接的干扰，并且液位传感器和温度传感器实时监测储存箱内部的化学品储量和隔绝腔内的温度，安全高效，精确可控，极大提高了危化学品封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的移动架立体结构示意图；

图3为本发明的防护箱内部立体结构示意图；

图4为本发明的防护箱和储存箱拆分示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的封储装置立体结构示意图；

图7为本发明的驱动组件、伸缩组件和平移组件立体结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明的滑行组件立体结构示意图；

图10为图9中C处的放大示意图；

图11为本发明的排放组件立体结构示意图；

图12为本发明的密封板和液位传感器拆分示意图；

图中：移动架1、推手10、防滑层11、底座2、万向轮20、控制器3、安装架4、防护箱5、安插孔50、金属挡板51、提槽52、避让孔53、隔绝腔54、缓冲弹簧540、顶盖56、三角锁560、拉槽561、软质密封边框562、储存箱6、开口槽60、挡条61、密封槽62、导料台63、排料孔630、封储装置7、驱动组件70、安装座700、气缸701、受力杆702、伸缩组件71、固定架710、顶杆711、升降板712、斜孔7120、导向杆713、平移组件72、连接杆720、套柱721、滑轮722、限位块7220、延伸杆723、滑行组件73、密封板730、连合板7300、卡条7301、安装孔7302、外封板731、导柱732、进排装置8、监测组件80、液位传感器800、温度传感器801、排放组件81、连通管810、手动阀811、出料管812、水泵8120、夹环813。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括移动架1和底座2，底座2固定设置于移动架1的底部，还包括控制器3、安装架4、防护箱5、储存箱6、封储装置7和进排装置8，控制器3固定设置于底座2顶部一侧，安装架4可拆卸连接于底座2上并位于控制器3旁侧，防护箱5固定设置于安装架4内，储存箱6固定设置于防护箱5内部，并且储存箱6和防护箱5之间设有隔绝腔54，封储装置7设置于隔绝腔54内，封储装置7包括驱动组件70、伸缩组件71、平移组件72和滑行组件73，驱动组件70固定设置于隔绝腔54内并与防护箱5内部底端固定连接，伸缩组件71固定设置于驱动组件70的顶部，平移组件72滑动设置于储存箱6的顶部，并且平移组件72与升降组件抵触设置，滑行组件73滑动设置于储存箱6的顶部，并且滑行组件73与平移组件72固定连接，进排装置8包括监测组件80和排放组件81，监测组件80固定设置于防护箱5和储存箱6上，排放组件81固定设置于防护箱5和储存箱6底部。

参照图2所示的移动架1的顶部一侧设有推手10，推手10呈水平方向上固定套设有防滑层11，底座2底部四角均固定设有万向轮20，推手10和万向轮20是为便于装置的移动，提高了装置灵活性，防滑层11是为增大手与推手10之间的摩擦力避免滑脱。

密封板730顶部一角设有安装孔7302，监测组件80包括液位传感器800和温度传感器801，液位传感器800呈正立状固定且密封设置于安装孔7302上，并且液位传感器800底部感应端延伸至储存箱6底部，防护箱5的一侧设有安插孔50，安插孔50位于控制器3的顶部，温度传感器801呈水平状态固定且密封设置于安插孔50内，液位传感器800与温度传感器801与控制器3均为电性连接，液位传感器800可有效监测储存箱6内部化学品的储量，温度传感器801可有效监测隔绝腔54内的温度变化情况，安装孔7302是为固定安装液位传感器800，安插孔50是为固定安装温度传感器801。

防护箱5顶端内部一侧固定设有金属挡板51，并且防护箱5的外部对称两侧均设有提槽52，储存箱6内部底端固定设有导料台63，导料台63的顶部呈锥台状设置，并且导料台63底部设有排料孔630，防护箱5和储存箱6底部均设有与排料孔630衔接的导孔，金属挡板51的设置是为卡接三角锁560，防护箱5外部设有的两个提槽52是为方便取出防护箱5，便于后期的维修和更换，导料台63的顶部呈锥台状且底部设有排料孔630是为便于完全释放内部危化学品，避免在储存箱6底部残留，两个导孔是为衔接排料孔630便于内部危化学品的排放。

参照图3至图5所示的防护箱5顶部设有顶盖56，顶盖56与防护箱5一侧铰接，并且顶盖56一侧固定设有三角锁560，三角锁560的底端穿过顶盖56与金属挡板51底部抵触设置，顶盖56边缘一侧设有拉槽561，拉槽561位于三角锁560旁侧，顶盖56底部固定设有软质密封边框562，软质密封边框562与防护箱5顶端内部抵触设置，绝隔腔内四周均设有若干缓冲弹簧540，顶盖56的设置是为防护箱5提供密封保护，配合隔绝腔54内的若干缓冲弹簧540从而对内部的储存箱6达到保护作用，还便于观察液位传感器800的储量，拉槽561的设置于是为便于打开顶盖56，软质密封边框562是为更好的密封防护箱5顶部，避免氧气的进入。

参照图6至图12所示的排放组件81包括连通管810、手动阀811、出料管812、水泵8120和两个夹环813，连通管810呈L形设置，并且连通管810的一端固定插设于防护箱5底部的导孔内，连通管810的另一端与手动阀811的进口端密封并固定连接，出料管812的一端固定插设于手动阀811的出口端，水泵8120的进水口端与出料管812的另一端固定连接，两个夹环813对称并可拆卸连接于手动阀811的两端，连通管810是为接通内部危化学品与手动阀811，出料管812是为便于通过手动阀811的控制进行释放危化学品，两个夹环813是为更好的固定连通管810和出料管812

驱动组件70包括安装座700、气缸701和受力杆702，安装座700固定设置于隔绝腔54内，并且安装座700固定设置于防护箱5内部底端，气缸701呈正立状固定设置于安装座700上，并且气缸701的输出轴与受力杆702中部固定连接，气缸701与控制器3为电性连接，安装座700是为气缸701提供固定载体，受力杆702是带动两个导向杆713的动力来源，气缸701设置于隔绝腔54内，既避免了气缸701裸露在外受到侵蚀影响，又提高了对储存箱6的封装效果，电性连接方便省力，执行快捷。

伸缩组件71包括固定架710、顶杆711、升降板712和两个导向杆713，固定架710固定设置于储存箱6外部一侧，两个导向杆713的一端与受力杆702的两端均固定连接，并且两个导向杆713的另一端分别穿过固定架710的两端与顶杆711固定连接，固定架710与两个导向杆713均滑动连接，升降板712呈水平状态固定设置于顶杆711的一侧，并且升降板712上设有斜孔7120，当受力杆702向上移动时，受力杆702带动两个导向杆713在固定架710的两端向上移动，从而两个导向杆713的另一端带动顶杆711移动，进而顶杆711带动升降板712移动，固定架710是为两个导向杆713提供限位升降载体，顶杆711是为升降板712提供固定安装载体。

滑行组件73包括密封板730、外封板731和两个导柱732，储存箱6顶部一侧设有开口槽60，开口槽60的底部固定设有挡条61，挡条61相对一侧和两侧均设有衔接的密封槽62，防护箱5的一侧设有避让孔53，密封板730的一侧固定设有连合板7300，连接板与开口槽60呈贴合设置，连合板7300的相对一侧和两侧均固定设有衔接的卡条7301，卡条7301与对应的密封槽62滑动连接，两个导柱732的一端对称并固定设置于连合板7300的一侧，并且两个导柱732的另一端与外封板731固定连接，外封板731一侧外缘呈圆角设置，并且外封板731与避让孔53为卡接设置，当两个延伸杆723水平移动时，两个延伸杆723带动密封板730平移，此时密封板730的一侧与开口槽60内挡条61的贴合状态变为分离状态，外封板731与避让孔53从贴合状态转变为分离状态，卡条7301与对应的密封槽62由卡接状态逐渐抽离，从而打开储存箱6顶部的密封板730。

平移组件72包括连接杆720、套柱721、滑轮722和两个延伸杆723，两个延伸杆723的一端对称并固定设置于密封板730的一侧，并且两个延伸杆723的另一端与连接杆720的两端均固定连接，套柱721固定设置于连接杆720的一端，滑轮722套设于套柱721上并位于斜孔7120内，滑轮722的一侧固定设有限位块7220，斜孔7120与滑轮722抵触滑动连接，当升降板712向上移动时，滑轮722会随着升降板712内的斜孔7120斜平移滑动，限位块7220对滑轮722起到限位作用，滑轮722带动套柱721平移，从而套柱721带动连接杆720平移，进而连接杆720带动密封板730移动，两个延伸杆723是为连接杆720提供固定载体。

工作原理：

操纵控制器3打开气缸701开关，气缸701的输出轴带动受力杆702向上移动，受力杆702带动两个导向杆713在固定架710的两端向上移动，从而两个导向杆713的另一端带动顶杆711移动，进而顶杆711带动升降板712移动，此时滑轮722会随着升降板712内的斜孔7120斜平移滑动，限位块7220对滑轮722起到限位作用，滑轮722带动套柱721平移，从而套柱721带动连接杆720平移，进而连接杆720带动两个延伸杆723和密封板730同步移动，此时密封板730的一侧与开口槽60内挡条61的贴合状态变为分离状态，外封板731与避让孔53从贴合状态转变为分离状态，卡条7301与对应的密封槽62由卡接状态逐渐抽离，进而实现储存箱6顶部的密封板730打开，液位传感器800可有效监测储存箱6内部化学品的储量，温度传感器801可有效监测隔绝腔54内的温度变化情况，顶盖56的设置是为防护箱5提供密封保护，配合隔绝腔54内的若干缓冲弹簧540从而对内部的储存箱6达到保护作用，还便于观察液位传感器800的储量，拉槽561的设置于是为便于打开顶盖56，软质密封边框562是为更好的密封防护箱5顶部。

Claims (9)

1.一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括移动架(1)和底座(2)，所述底座(2)固定设置于移动架(1)的底部，其特征在于，还包括控制器(3)、安装架(4)、防护箱(5)、储存箱(6)、封储装置(7)和进排装置(8)，所述控制器(3)固定设置于底座(2)顶部一侧，所述安装架(4)可拆卸连接于底座(2)上并位于控制器(3)旁侧，所述防护箱(5)固定设置于安装架(4)内，所述储存箱(6)固定设置于防护箱(5)内部，储存箱(6)和防护箱(5)之间设有隔绝腔(54)，所述封储装置(7)设置于隔绝腔(54)内，所述封储装置(7)包括驱动组件(70)、伸缩组件(71)、平移组件(72)和滑行组件(73)，所述驱动组件(70)固定设置于隔绝腔(54)内并与防护箱(5)内部底端固定连接，所述伸缩组件(71)固定设置于驱动组件(70)的顶部，所述平移组件(72)滑动设置于储存箱(6)的顶部，并且平移组件(72)与升降组件抵触设置，所述滑行组件(73)滑动设置于储存箱(6)的顶部，并且滑行组件(73)与平移组件(72)固定连接，所述进排装置(8)包括监测组件(80)和排放组件(81)，所述监测组件(80)固定设置于防护箱(5)和储存箱(6)上，所述排放组件(81)固定设置于防护箱(5)和储存箱(6)底部。

2.根据权利要求1所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述驱动组件(70)包括安装座(700)、气缸(701)和受力杆(702)，所述安装座(700)固定设置于隔绝腔(54)内，并且安装座(700)固定设置于防护箱(5)内部底端，所述气缸(701)呈正立状固定设置于安装座(700)上，并且气缸(701)的输出轴与受力杆(702)中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述伸缩组件(71)包括固定架(710)、顶杆(711)、升降板(712)和两个导向杆(713)，所述固定架(710)固定设置于储存箱(6)外部一侧，两个所述导向杆(713)的一端与受力杆(702)的两端均固定连接，并且两个导向杆(713)的另一端分别穿过固定架(710)的两端与顶杆(711)固定连接，所述固定架(710)与两个导向杆(713)均滑动连接，所述升降板(712)呈水平状态固定设置于顶杆(711)的一侧，并且升降板(712)上设有斜孔(7120)。

4.根据权利要求3所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述滑行组件(73)包括密封板(730)、外封板(731)和两个导柱(732)，所述储存箱(6)顶部一侧设有开口槽(60)，所述开口槽(60)的底部固定设有挡条(61)，所述挡条(61)相对一侧和两侧均设有衔接的密封槽(62)，所述防护箱(5)的一侧设有避让孔(53)，所述密封板(730)的一侧固定设有连合板(7300)，所述连合板(7300)的相对一侧和两侧均固定设有衔接的卡条(7301)，所述卡条(7301)与对应的密封槽(62)滑动连接，两个所述导柱(732)的一端对称并固定设置于连合板(7300)的一侧，并且两个导柱(732)的另一端与外封板(731)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述平移组件(72)包括连接杆(720)、套柱(721)、滑轮(722)和两个延伸杆(723)，两个所述延伸杆(723)的一端对称并固定设置于密封板(730)的一侧，并且两个延伸杆(723)的另一端与连接杆(720)的两端均固定连接，所述套柱(721)固定设置于连接杆(720)的一端，所述滑轮(722)套设于套柱(721)上并位于斜孔(7120)内，所述斜孔(7120)与滑轮(722)抵触滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述密封板(730)顶部一角设有安装孔(7302)，所述监测组件(80)包括液位传感器(800)和温度传感器(801)，所述液位传感器(800)呈正立状固定且密封设置于安装孔(7302)上，所述防护箱(5)的一侧设有安插孔(50)，所述温度传感器(801)呈水平状态固定且密封设置于安插孔(50)内。

7.根据权利要求6所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述防护箱(5)顶端内部一侧固定设有金属挡板(51)，并且防护箱(5)的外部对称两侧均设有提槽(52)，所述储存箱(6)内部底端固定设有导料台(63)，所述导料台(63)的顶部呈锥台状设置，并且导料台(63)底部设有排料孔(630)，所述防护箱(5)和储存箱(6)底部均设有与排料孔(630)衔接的导孔。

8.根据权利要求7所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述防护箱(5)顶部设有顶盖(56)，所述顶盖(56)与防护箱(5)一侧铰接，并且顶盖(56)一侧固定设有三角锁(560)，所述三角锁(560)的底端穿过顶盖(56)与金属挡板(51)底部抵触设置，所述顶盖(56)底部固定设有软质密封边框(562)，所述软质密封边框(562)与防护箱(5)顶端内部抵触设置，所述绝隔腔内四周均设有若干缓冲弹簧(540)。

9.根据权利要求8所述的一种危化学品金属储料箱的辅助封装机构，其特征在于，所述排放组件(81)包括连通管(810)、手动阀(811)、出料管(812)、水泵(8120)和两个夹环(813)，所述连通管(810)的一端固定插设于防护箱(5)底部的导孔内，所述连通管(810)的另一端与手动阀(811)的进口端密封并固定连接，所述出料管(812)的一端固定插设于手动阀(811)的出口端，所述水泵(8120)的进水口端与出料管(812)的另一端固定连接，两个所述夹环(813)对称并可拆卸连接于手动阀(811)的两端。

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