一种安全储存有色金属选矿剂的装置
技术领域
本发明涉及一种金属选矿剂装置,尤其涉及一种安全储存有色金属选矿剂的装置。
背景技术
有色金属的生产,特别是铅、锌的生产,主要集中在国内几个大中型电解厂和冶炼厂,其原料为铅、锌精矿,由于资源的不可再生性,铅、锌精矿的储藏量日渐减少,因而制约了铅、锌产量的增加和需求,但另一方面,一些大中型的电解和冶炼厂产生了大量的有色金属废渣,其中含有不同形态的铅、锌废渣,因为品位高低不一,这些企业一直未进行废渣的资源回收,这部分渣料如得不到有效的利用,将会造成很大的资源浪费。
传统的有色金属储存方式,是通过工人将有色金属注入到试管中,通过试管对有色金属进行保存,但是,工人一般会将试管放置在桌面上,有时候工人回会将试管打翻,使得有色金属流在桌面上,造成一定的浪费,空气中存在着灰尘,若灰尘掉落到有色金属中后,会对有色金属的分子排列造成一定的影响。
为此,我们设计了一种实现自动夹紧试管、对灰尘进行遮盖和方便运送有色金属试管的安全储存有色金属选矿剂的装置。
发明内容
为了克服传统储存有色金属选矿剂装置无法实现自动夹紧试管、无法对灰尘进行遮盖和不方便运送有色金属试管的缺点,本发明提供一种实现自动夹紧试管、对灰尘进行遮盖和方便运送有色金属试管的安全储存有色金属选矿剂的装置。
本发明是这样实现的,一种安全储存有色金属选矿剂的装置,包括:
装料桶,装料桶内部设有装料机构;
接料板,装料机构上设有接料板;
夹紧机构,装料机构上设有夹紧机构;
装料机构包括:
第一连接杆,装料桶上部设有第一连接杆;
滑动连接板,第一连接杆上滑动式设有滑动连接板,滑动连接板数量为三个;
第一弹簧,第一连接杆上绕有第一弹簧,第一弹簧数量为三根,第一弹簧两端分别与第一连接杆和滑动连接板连接;
旋转连接板,三个滑动连接板上两侧均设有旋转连接板;
第一旋转连接杆,同侧的两个旋转连接板之间转动式连接有第一旋转连接杆;
第一扭力弹簧,三根第一旋转连接杆上两侧均绕有第一扭力弹簧,第一扭力弹簧两端分别与旋转连接板和第一旋转连接杆连接;
转轴,三根第一旋转连接杆下侧均转动式设有转轴,转轴与接料板连接。
在其中一个实施例中,夹紧机构包括:
第一滑套,三个滑动连接板上侧均设有第一滑套;
滑动夹紧杆,三个第一滑套中部均滑动式设有滑动夹紧杆;
第二弹簧,三根滑动夹紧杆上均绕有第二弹簧,第二弹簧两端分别与第一滑套和滑动夹紧杆连接。
作为本发明的一种优选的技术方案,锁定机构包括:
第二滑套,第一连接杆上设有第二滑套,第二滑套数量为三个;
第二连接杆,三个第二滑套上均滑动式设有第二连接杆;
斜面挡板,三根第二连接杆下侧均设有斜面挡板,斜面挡板与滑动连接板配合;
第三弹簧,三根第二连接杆上绕有第三弹簧,第三弹簧两端分别与第二滑套和斜面挡板连接。
作为本发明的一种优选的技术方案,遮挡机构包括:
第二旋转连接杆,装料桶上侧转动式设有第二旋转连接杆,第二旋转连接杆数量为三根;
旋转盖板,三根第二旋转连接杆上均设有旋转盖板;
第二扭力弹簧,三根第二旋转连接杆上两侧均绕有第二扭力弹簧,第二扭力弹簧两端分别与旋转盖板和装料桶连接;
卡杆,三个旋转盖板上均设有卡杆;
旋转卡板,三根卡杆之间转动式连接有旋转卡板。
作为本发明的一种优选的技术方案,自动解锁机构包括:
第三连接杆,第一连接杆上设有第三连接杆,第三连接杆数量为六根;
第一滑动带动杆,同侧的两根第三连接杆之间滑动式连接有第一滑动带动杆,第一滑动带动杆与斜面挡板连接;
第三滑套,三个旋转盖板上两侧均设有第三滑套;
第二滑动带动杆,同侧的两个第三滑套之间滑动式连接有第二滑动带动杆,第二滑动带动杆与第一滑动带动杆配合;
第四弹簧,三根第二滑动带动杆上均绕有第四弹簧,第四弹簧两端分别与第三滑套和第二滑动带动杆连接。
作为本发明的一种优选的技术方案,便捷把手机构包括:
第三旋转连接杆,装料桶上部两侧均转动式设有第三旋转连接杆;
拉手,两根第三旋转连接杆上均设有拉手;
第三扭力弹簧,两根第三旋转连接杆前后两侧均绕有第三扭力弹簧,第三扭力弹簧两端分别与拉手和装料桶连接。
作为本发明的一种优选的技术方案,旋转盖板对灰尘进行阻挡,防止灰尘进入装料桶中。
作为本发明的一种优选的技术方案,旋转卡板对卡杆进行卡紧,从而对旋转盖板进行固定。
本发明提供了一种安全储存有色金属选矿剂的装置。具备以下有益效果:
1、本发明通过滑动连接板向内侧运动到与装载着有色金属选矿剂的瓶子接触后,使得滑动连接板装载着有色金属选矿剂的瓶子表面进行保护,防止装载着有色金属选矿剂的瓶子表面发生破损,实现滑动连接板保护有色金属选矿剂的瓶子表面效果;
2、本发明通过滑动夹紧杆向内侧运动到与装载着有色金属选矿剂的瓶子接触后,第二弹簧形变,使得滑动夹紧杆对装载着有色金属选矿剂的瓶子进行夹紧,实现滑动夹紧杆夹紧装载着有色金属选矿剂的瓶子效果;
3、本发明通过滑动连接板向外侧背向运动到与斜面挡板接触后,斜面挡板阻挡滑动连接板向外侧背向运动,使得斜面挡板对滑动连接板进行卡紧,防止装载着有色金属选矿剂的瓶子发生位置偏移,实现斜面挡板卡紧滑动连接板效果;
4、本发明通过转动拉手,拉手带动第三旋转连接杆转动,第三扭力弹簧扭转形变,随后使用者将拉手提起来,使得拉手带动装料桶进行移动,实现搬运装料桶效果。
附图说明
图1为本发明的第一部分的立体结构示意图。
图2为本发明的第二部分的立体结构示意图。
图3为本发明的装料机构第一部分立体结构示意图。
图4为本发明的装料机构第二部分立体结构示意图。
图5为本发明的装料机构第三部分立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
图7为本发明的锁定机构第一部分立体结构示意图。
图8为本发明的锁定机构第二部分立体结构示意图。
图9为本发明的遮挡机构第一部分立体结构示意图。
图10为本发明的遮挡机构第二部分立体结构示意图。
图11为本发明的遮挡机构第三部分立体结构示意图。
图12为本发明的自动解锁机构第一部分立体结构示意图。
图13为本发明的自动解锁机构第二部分立体结构示意图。
图14为本发明的便捷把手机构立体结构示意图。
附图标记中:1-装料桶,11-接料板,2-装料机构,21-第一连接杆,22-滑动连接板,23-第一弹簧,24-旋转连接板,25-第一旋转连接杆,26-第一扭力弹簧,27-转轴,3-夹紧机构,31-第一滑套,32-滑动夹紧杆,33-第二弹簧,4-锁定机构,41-第二滑套,42-第二连接杆,43-斜面挡板,44-第三弹簧,5-遮挡机构,51-第二旋转连接杆,52-旋转盖板,53-第二扭力弹簧,54-卡杆,55-旋转卡板,6-自动解锁机构,61-第三连接杆,62-第一滑动带动杆,63-第三滑套,64-第二滑动带动杆,65-第四弹簧,7-便捷把手机构,71-第三旋转连接杆,72-拉手,73-第三扭力弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-图14,本发明提供一种技术方案:一种安全储存有色金属选矿剂的装置,包括有装料桶1、接料板11、装料机构2和夹紧机构3,装料桶1内部设有装料机构2,装料机构2上设有接料板11,装料机构2上设有夹紧机构3。
装料机构2包括有第一连接杆21、滑动连接板22、第一弹簧23、旋转连接板24、第一旋转连接杆25、第一扭力弹簧26和转轴27,装料桶1上部设有第一连接杆21,第一连接杆21上滑动式设有滑动连接板22,滑动连接板22数量为三个,第一连接杆21上绕有第一弹簧23,第一弹簧23数量为三根,第一弹簧23两端分别与第一连接杆21和滑动连接板22连接,三个滑动连接板22左右两侧均设有旋转连接板24,同侧的两个旋转连接板24之间转动式连接有第一旋转连接杆25,三根第一旋转连接杆25左右两侧均绕有第一扭力弹簧26,第一扭力弹簧26两端分别与旋转连接板24和第一旋转连接杆25连接,三根第一旋转连接杆25下侧均转动式设有转轴27,转轴27与接料板11连接。
夹紧机构3包括有第一滑套31、滑动夹紧杆32和第二弹簧33,三个滑动连接板22上侧均设有第一滑套31,三个第一滑套31中部均滑动式设有滑动夹紧杆32,三根滑动夹紧杆32上均绕有第二弹簧33,第二弹簧33两端分别与第一滑套31和滑动夹紧杆32连接。
还包括有锁定机构4,锁定机构4包括有第二滑套41、第二连接杆42、斜面挡板43和第三弹簧44,第一连接杆21上设有第二滑套41,第二滑套41数量为三个,三个第二滑套41上均滑动式设有第二连接杆42,三根第二连接杆42下侧均设有斜面挡板43,斜面挡板43与滑动连接板22配合,三根第二连接杆42上绕有第三弹簧44,第三弹簧44两端分别与第二滑套41和斜面挡板43连接。
还包括有遮挡机构5,遮挡机构5包括有第二旋转连接杆51、旋转盖板52、第二扭力弹簧53、卡杆54和旋转卡板55,装料桶1上侧转动式设有第二旋转连接杆51,第二旋转连接杆51数量为三根,三根第二旋转连接杆51上均设有旋转盖板52,三根第二旋转连接杆51左右两侧均绕有第二扭力弹簧53,第二扭力弹簧53两端分别与旋转盖板52和装料桶1连接,三个旋转盖板52上均设有卡杆54,三根卡杆54之间转动式连接有旋转卡板55。
还包括有自动解锁机构6,自动解锁机构6包括有第三连接杆61、第一滑动带动杆62、第三滑套63、第二滑动带动杆64和第四弹簧65,第一连接杆21上设有第三连接杆61,第三连接杆61数量为六根,同侧的两根第三连接杆61之间滑动式连接有第一滑动带动杆62,第一滑动带动杆62与斜面挡板43连接,三个旋转盖板52左右两侧均设有第三滑套63,同侧的两个第三滑套63之间滑动式连接有第二滑动带动杆64,第二滑动带动杆64与第一滑动带动杆62配合,三根第二滑动带动杆64上均绕有第四弹簧65,第四弹簧65两端分别与第三滑套63和第二滑动带动杆64连接。
还包括有便捷把手机构7,便捷把手机构7包括有第三旋转连接杆71、拉手72和第三扭力弹簧73,装料桶1上部左右两侧均转动式设有第三旋转连接杆71,两根第三旋转连接杆71上均设有拉手72,两根第三旋转连接杆71前后两侧均绕有第三扭力弹簧73,第三扭力弹簧73两端分别与拉手72和装料桶1连接。
本发明的工作原理是,当人们想要对有色金属选矿剂进行储存时,可使用这种安全储存有色金属选矿剂的装置,首先,使用者将装载着有色金属选矿剂的瓶子放置在接料板11上后,有色金属选矿剂的瓶子放置完成后,随后向下推动接料板11,接料板11带动装料机构2向内侧运动,装料机构2带动夹紧机构3向内侧运动,夹紧机构3向内侧运动到与装载着有色金属选矿剂的瓶子接触后,使得夹紧机构3对装载着有色金属选矿剂的瓶子进行夹紧,防止装载着有色金属选矿剂的瓶子受到颠簸而损坏,使用者想要取出装载着有色金属选矿剂的瓶子时,使用者松开接料板11,使得装料机构2带动夹紧机构3向外侧背向运动,装料机构2带动接料板11向上运动到恢复原位。
使用者将装载着有色金属选矿剂的瓶子放置在接料板11上后,使用者向下推动接料板11,接料板11带动转轴27转动,转轴27带动第一旋转连接杆25转动,第一扭力弹簧26扭转形变,第一旋转连接杆25转动到极限后,第一旋转连接杆25带动旋转连接板24向内侧运动,旋转连接板24带动滑动连接板22向内侧运动,第一弹簧23被拉伸,滑动连接板22向内侧运动到与装载着有色金属选矿剂的瓶子接触后,使得滑动连接板22装载着有色金属选矿剂的瓶子表面进行保护,防止装载着有色金属选矿剂的瓶子表面发生破损,使用者松开装载着有色金属选矿剂的瓶子后,第一扭力弹簧26复位,从而带动转轴27和第一旋转连接杆25反向转动,转轴27带动接料板11向上运动,第一弹簧23复位,从而带动旋转连接板24和滑动连接板22向外侧背向运动。
装载着有色金属选矿剂的瓶子放置在接料板11上后,当滑动连接板22向内侧运动时,滑动连接板22带动第一滑套31向内侧运动,第一滑套31带动滑动夹紧杆32向内侧运动,滑动夹紧杆32带动第二弹簧33向内侧运动,滑动夹紧杆32向内侧运动到与装载着有色金属选矿剂的瓶子接触后,第二弹簧33形变,使得滑动夹紧杆32对装载着有色金属选矿剂的瓶子进行夹紧,第二弹簧33根据装载着有色金属选矿剂的瓶子体积大小进行适应性形变,防止装载着有色金属选矿剂的瓶子发生位置偏移而损坏,当滑动连接板22向外侧背向运动时,滑动连接板22带动第一滑套31、滑动夹紧杆32和第二弹簧33向外侧背向运动,滑动夹紧杆32向外侧背向运动脱离装载着有色金属选矿剂的瓶子。
当滑动连接板22向内侧运动时,滑动连接板22向内侧运动到与斜面挡板43接触配合,从而带动斜面挡板43向上运动,斜面挡板43带动第二连接杆42向上运动,第三弹簧44被压缩,滑动连接板22向内侧运动脱离斜面挡板43后,第三弹簧44复位,从而带动第二连接杆42和斜面挡板43向下运动到恢复原位,当滑动连接板22向外侧背向运动时,滑动连接板22向外侧背向运动到与斜面挡板43接触后,斜面挡板43阻挡滑动连接板22向外侧背向运动,使得斜面挡板43对滑动连接板22进行卡紧,防止装载着有色金属选矿剂的瓶子发生位置偏移。
使用者转动旋转卡板55,旋转卡板55转动脱离卡杆54后,处于扭转形变状态的第二扭力弹簧53复位,从而带动第二旋转连接杆51转动,第二旋转连接杆51带动旋转盖板52转动,旋转盖板52带动卡杆54转动,旋转盖板52打开装料桶1内部后,使用者将装载着有色金属选矿剂的瓶子放置在接料板11上,装载着有色金属选矿剂的瓶子放置完成后,使用者反向转动第二旋转连接杆51,第二旋转连接杆51带动旋转盖板52和卡杆54反向转动,第二扭力弹簧53扭转形变,卡杆54反向转动到恢复原位后,使用者将旋转卡板55放在旋转盖板52上,并反向转动旋转盖板52,旋转盖板52反向转动到与卡杆54接触后,旋转卡板55对卡杆54进行卡紧,旋转盖板52对灰尘进行阻挡,防止灰尘进入装料桶1中。
当旋转盖板52转动时,旋转盖板52带动第三滑套63转动,第三滑套63带动第二滑动带动杆64转动,第二滑动带动杆64带动第四弹簧65转动,第二滑动带动杆64带动第一滑动带动杆62向上运动,第一滑动带动杆62带动斜面挡板43向上运动,斜面挡板43带动第二连接杆42向上运动,第三弹簧44被压缩,斜面挡板43向上运动脱离滑动连接板22后,处于拉伸状态的第一弹簧23复位,从而带动滑动连接板22向外侧背向运动,使得接料板11对装载着有色金属选矿剂的瓶子进行向上运送,旋转盖板52转动到极限后,使用者向内侧拉动第二滑动带动杆64,第四弹簧65被拉伸,第二滑动带动杆64向内侧运动脱离第一滑动带动杆62,第三弹簧44复位,从而带动斜面挡板43、第二连接杆42和第一滑动带动杆62向下运动,第一滑动带动杆62脱离第二滑动带动杆64后,使用者松开第二滑动带动杆64,第四弹簧65复位,从而带动第二滑动带动杆64向外侧运动,当旋转盖板52反向转动时,旋转盖板52带动第三滑套63、第二滑动带动杆64和第四弹簧65反向转动,第二滑动带动杆64反向转动到与第一滑动带动杆62接触后,从而带动第二滑动带动杆64向内侧运动,第四弹簧65被拉伸,第二滑动带动杆64向内侧运动脱离第一滑动带动杆62后,第四弹簧65复位,从而带动第二滑动带动杆64向外侧运动。
当使用者想要对装料桶1进行搬运时,使用者转动拉手72,拉手72带动第三旋转连接杆71转动,第三扭力弹簧73扭转形变,随后使用者将拉手72提起来,使得拉手72带动装料桶1进行移动,装料桶1被搬运到指定位置后,使用者将装料桶1放在地上,接着松开拉手72,第三扭力弹簧73复位,从而带动第三旋转连接杆71和拉手72反向转动到恢复原位。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。