CN113120274A - 一种密封胶制备加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密封胶制备加工方法，包括底板、套设筒、固定架、保温框、推射装置、下料头、定位装置和遮挡罩配合完成的作业，本发明可以解决在对密封胶制备过程中需要对成品密封胶进行灌装处理，在一些小作坊工作间中，由于灌装流水线的成本较高且占地面积较大，通常为人工灌装，人们根据肉眼来判断灌入的量，但是由于密封胶的流出的速度较快，难以及时停止灌装，且密封胶的粘稠度较大，即使停止灌装，密封胶也难以被及时隔断，从而造成灌装过多的情况等问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶制备技术领域，特别涉及一种密封胶制备加工方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。具体可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
在对密封胶制备过程中需要对成品密封胶进行灌装处理，在一些小作坊工作间中，由于灌装流水线的成本较高且占地面积较大，通常为人工灌装，人们根据肉眼来判断灌入的量，但是由于密封胶的流出的速度较快，难以及时停止灌装，且密封胶的粘稠度较大，即使停止灌装，密封胶也难以被及时隔断，从而造成灌装过多的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种密封胶制备加工方法，可以解决在对密封胶制备过程中需要对成品密封胶进行灌装处理，在一些小作坊工作间中，由于灌装流水线的成本较高且占地面积较大，通常为人工灌装，人们根据肉眼来判断灌入的量，但是由于密封胶的流出的速度较快，难以及时停止灌装，且密封胶的粘稠度较大，即使停止灌装，密封胶也难以被及时隔断，从而造成灌装过多的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种密封胶制备加工方法，其使用了一种下料设备，该下料设备包括底板、套设筒、固定架、保温框、推射装置、下料头、定位装置和遮挡罩，采用上述下料设备对密封胶制备加工方法如下：
S1、制备成型：称取天然树脂将其作为基料，之后向基料中加入增塑剂、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得密封胶；
S2、位置对应：将密封胶输入到保温框中，将包装管放入到套设筒，使得包装管管口与下料头相对应；
S3、定量：通过连接气缸带动推射柱、挤压板下降，从而带动密封胶进入到注射头内部，当挤压板与保温框底端面贴合时，此时，定位架、磁性块相吸，在挤压力的作用下，密封板相反运动，注射头下端打开，同时，通过定位装置对挤压板的位置进行锁定，且推射柱、挤压板之间解锁；
S4、灌装：通过连接气缸带动推射柱单独下降，从而将注射头内的密封胶注入到包装管内部进行灌装；
S5、封装：将灌装后的包装管取出并进行封装处理。
底板的中部通过滑动配合的方式与套设筒连接，底板与保温框之间连接有固定架，保温框的内部安装有推射装置，保温框的下端安装有定位装置，保温框的左右两端对称安装有定位装置，下料头的外部罩有遮挡罩，遮挡罩与保温框为螺纹配合连接。
所述的推射装置包括密封盖、连接气缸、推射柱、伸缩管、挤压板、定位架、锁定机构和磁性块，密封盖安装在保温框的上端，密封盖的中部安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装在推射柱上，推射柱与密封盖之间连接有伸缩管，伸缩管的设置隔绝了连接气缸与外界密封胶之间的接触，推射柱与挤压板之间为滑动配合连接，挤压板的左右两端对称安装有定位架，且挤压板上安装有锁定机构，保温框的中部对称安装有磁性块，具体工作时，通过连接气缸带动推射柱、挤压板下降，从而将保温框内的密封胶挤入到注射头内部，当挤压板与保温框底端面贴合时，此时，定位架、磁性块之间相吸从而对挤压板位置定位，且推射柱、挤压板之间解锁，通过连接气缸带动推射柱单独下降，从而将注射头内的密封胶注入到包装管内部进行灌装。
所述的下料头包括注射头、密封板、滑动杆、挤压架、复位弹簧和联动杆，注射头与保温框的下端为螺纹配合连接，注射头的左右两端通过滑动配合的方式与滑动杆连接，滑动杆安装在密封板上，密封板的外侧安装有挤压架，挤压架与注射头的外壁连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，保温框通过上下滑动配合的方式与联动杆连接，具体工作时，推射柱、挤压板下降过程中，定位架与联动杆接触后一同下降，从而将挤压架向外挤压，当定位架、磁性块之间相吸从而对挤压板位置定位时，外移的密封板不再对注射头的下端隔断。
所述的定位装置包括密封块、受压杆、齿条一、工作弹簧、齿轮、齿条二、定位架，保温框上对称开设有活动槽，活动槽的下端通过滑动配合的方式与受压杆连接，受压杆与活动槽之间连接有工作弹簧，工作弹簧起到复位的作用，受压杆上安装有齿条一，齿条一与齿轮的下端相啮合，齿轮通过销轴与活动槽连接，齿轮的上端与齿条二相啮合，齿条二安装在定位架上，定位架与活动槽为滑动配合连接，活动槽的内侧通过滑动配合的方式与密封块连接，具体工作时，推射柱、挤压板下降过程中，挤压板与密封块接触后一同下压，从而挤压受压杆向外移动，在齿条一、齿轮、齿条二的配合下带动定位架向内移动，当定位架、磁性块之间相吸时，挤压板的位置刚好定位，此时，内移的定位架刚好对挤压板的上端面进行限位。
优选的，所述的定位架为铁材质制成，且定位架的表面涂有防锈层，定位架与磁性块之间为上下对应布置。
优选的，所述的锁定机构包括锁定块、内置弹簧、挤压块，挤压板上对称开设有内凹槽，内凹槽与锁定块之间连接有内置弹簧，初始位置的锁定块嵌入在推射柱内，内凹槽的下端通过滑动配合的方式与挤压块连接。
优选的，所述的锁定块的内部开设有挤压槽，挤压槽的倾斜内壁从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块的上端通过销轴连接有减阻辊，且减阻辊与挤压槽的倾斜内壁相贴合。
优选的，所述的推射柱的下端铺设有橡胶层。
优选的，所述的密封板与注射头的下端面相贴合，挤压架的上端倾斜面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，联动杆的下端通过销轴连接有连接辊，且连接辊与挤压架的上端倾斜面相贴合。
优选的，所述的密封块包括活动块、橡胶块和减阻珠，活动块与活动槽为滑动配合连接，活动块的上端安装有橡胶块，活动块的下端开设有球体槽，球体槽上放置有减阻珠，减阻珠与受压杆的倾斜面相贴合。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种密封胶制备加工方法，本发明采用等量化机械式喷出的方式对密封胶进行灌装处理，机械化的控量相比于人工控量，效率极大的提升，不会出现灌装过多或者过少的情况，且本发明体型较小，结构简单，成本低，适用于小作坊以及大型车间；
二、本发明提供的一种密封胶制备加工方法，本发明采用结构联动化的设计理念，通过下降的推射柱、挤压板将密封胶挤入到注射头内，同时，在挤压力的作用下，挤压板位置定位，密封块反向打开，注射头呈打开状态，之后推射柱单独下降，从而将定量的密封胶向下挤压，从而灌装到包装管中，等量灌装提高了工作效率；
三、本发明提供的一种密封胶制备加工方法，本发明所述的推射装置、下料头、定位装置之间通过相互配合的联动方式，提高了动作之间的连贯性，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是密封胶制备加工方法的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明保温框、推射装置、下料头、定位装置和遮挡罩之间的剖视图；
图5是本发明推射柱、挤压板、定位架、锁定机构之间的结构示意图；
图6是本发明保温框、推射装置、下料头、定位装置之间的结构示意图；
图7是本发明图4的X处局部放大图；
图8是本法明图4的Y处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种密封胶制备加工方法，其使用了一种下料设备，该下料设备包括底板1、套设筒2、固定架3、保温框4、推射装置5、下料头6、定位装置7和遮挡罩8，采用上述下料设备对密封胶制备加工方法如下：
S1、制备成型：称取天然树脂将其作为基料，之后向基料中加入增塑剂、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得密封胶；
S2、位置对应：将密封胶输入到保温框4中，将包装管放入到套设筒2，使得包装管管口与下料头6相对应；
S3、定量：通过连接气缸52带动推射柱53、挤压板55下降，从而带动密封胶进入到注射头61内部，当挤压板55与保温框4底端面贴合时，此时，定位架56、磁性块58相吸，在挤压力的作用下，密封板62相反运动，注射头61下端打开，同时，通过定位装置7对挤压板55的位置进行锁定，且推射柱53、挤压板55之间解锁；
S4、灌装：通过连接气缸52带动推射柱53单独下降，从而将注射头61内的密封胶注入到包装管内部进行灌装；
S5、封装：将灌装后的包装管取出并进行封装处理。
底板1的中部通过滑动配合的方式与套设筒2连接，底板1与保温框4之间连接有固定架3，保温框4的内部安装有推射装置5，保温框4的下端安装有定位装置7，保温框4的左右两端对称安装有定位装置7，下料头6的外部罩有遮挡罩8，遮挡罩8与保温框4为螺纹配合连接。
所述的推射装置5包括密封盖51、连接气缸52、推射柱53、伸缩管54、挤压板55、定位架56、锁定机构57和磁性块58，密封盖51安装在保温框4的上端，密封盖51的中部安装有连接气缸52，连接气缸52的顶出端安装在推射柱53上，推射柱53与密封盖51之间连接有伸缩管54，伸缩管54的设置隔绝了连接气缸52与外界密封胶之间的接触，推射柱53与挤压板55之间为滑动配合连接，挤压板55的左右两端对称安装有定位架56，且挤压板55上安装有锁定机构57，保温框4的中部对称安装有磁性块58，所述的定位架56为铁材质制成，与磁性块58之间可磁性相吸，从而对挤压板55的位置定位，且定位架56的表面涂有防锈层，防腐蚀，定位架56与磁性块58之间为上下对应布置，所述的推射柱53的下端铺设有橡胶层，利于密封式推射，具体工作时，通过连接气缸52带动推射柱53、挤压板55下降，从而将保温框4内的密封胶挤入到注射头61内部，当挤压板55与保温框4底端面贴合时，此时，定位架56、磁性块58之间相吸从而对挤压板55位置定位，且推射柱53、挤压板55之间解锁，通过连接气缸52带动推射柱53单独下降，从而将注射头61内的密封胶注入到包装管内部进行灌装。
所述的锁定机构57包括锁定块571、内置弹簧572、挤压块573，挤压板55上对称开设有内凹槽，内凹槽与锁定块571之间连接有内置弹簧572，内置弹簧572起到复位的作用，初始位置的锁定块571嵌入在推射柱53内，内凹槽的下端通过滑动配合的方式与挤压块573连接，所述的锁定块571的内部开设有挤压槽，挤压槽的倾斜内壁从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块573的上端通过销轴连接有减阻辊，减小了挤压的难度，且减阻辊与挤压槽的倾斜内壁相贴合，具体工作时，推射柱53、挤压板55下降过程中，挤压块573受到保温框4底部挤压后向上挤压，从而将锁定块571向外侧移动，当定位架56、磁性块58之间相吸时，此时，锁定块571与推射柱53分离，推射柱53、挤压板55之间解锁。
所述的下料头6包括注射头61、密封板62、滑动杆63、挤压架64、复位弹簧65和联动杆66，注射头61与保温框4的下端为螺纹配合连接，注射头61的左右两端通过滑动配合的方式与滑动杆63连接，滑动杆63安装在密封板62上，密封板62的外侧安装有挤压架64，挤压架64与注射头61的外壁连接有复位弹簧65，复位弹簧65起到复位的作用，保温框4通过上下滑动配合的方式与联动杆66连接，所述的密封板62与注射头61的下端面相贴合，挤压架64的上端倾斜面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，联动杆66的下端通过销轴连接有连接辊，且连接辊与挤压架64的上端倾斜面相贴合，减小了二者挤压的难度，具体工作时，推射柱53、挤压板55下降过程中，定位架56与联动杆66接触后一同下降，从而将挤压架64向外挤压，当定位架56、磁性块58之间相吸从而对挤压板55位置定位时，外移的密封板62不再对注射头61的下端隔断。
所述的定位装置7包括密封块71、受压杆72、齿条一73、工作弹簧74、齿轮75、齿条二76、定位架77，保温框4上对称开设有活动槽，活动槽的下端通过滑动配合的方式与受压杆72连接，受压杆72与活动槽之间连接有工作弹簧74，工作弹簧74起到复位的作用，受压杆72上安装有齿条一73，齿条一73与齿轮75的下端相啮合，齿轮75通过销轴与活动槽连接，齿轮75的上端与齿条二76相啮合，齿条二76安装在定位架77上，定位架77与活动槽为滑动配合连接，活动槽的内侧通过滑动配合的方式与密封块71连接，具体工作时，推射柱53、挤压板55下降过程中，挤压板55与密封块71接触后一同下压，从而挤压受压杆72向外移动，在齿条一73、齿轮75、齿条二76的配合下带动定位架77向内移动，当定位架56、磁性块58之间相吸时，挤压板55的位置刚好定位，此时，内移的定位架77刚好对挤压板55的上端面进行限位。
所述的密封块71包括活动块711、橡胶块712和减阻珠713，活动块711与活动槽为滑动配合连接，活动块711的上端安装有橡胶块712，橡胶块712的设置避免了密封胶渗漏到活动槽内部的可能性，活动块711的下端开设有球体槽，球体槽上放置有减阻珠713，减阻珠713与受压杆72的倾斜面相贴合，减阻珠713的设置减小了挤压受压杆72的难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种密封胶制备加工方法，其使用了一种下料设备，该下料设备包括底板(1)、套设筒(2)、固定架(3)、保温框(4)、推射装置(5)、下料头(6)、定位装置(7)和遮挡罩(8)，其特征在于：采用上述下料设备对密封胶制备加工方法如下：
S1、制备成型：称取天然树脂将其作为基料，之后向基料中加入增塑剂、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得密封胶；
S2、位置对应：将密封胶输入到保温框(4)中，将包装管放入到套设筒(2)，使得包装管管口与下料头(6)相对应；
S3、定量：通过连接气缸(52)带动推射柱(53)、挤压板(55)下降，从而带动密封胶进入到注射头(61)内部，当挤压板(55)与保温框(4)底端面贴合时，此时，定位架(56)、磁性块(58)相吸，在挤压力的作用下，密封板(62)相反运动，注射头(61)下端打开，同时，通过定位装置(7)对挤压板(55)的位置进行锁定，且推射柱(53)、挤压板(55)之间解锁；
S4、灌装：通过连接气缸(52)带动推射柱(53)单独下降，从而将注射头(61)内的密封胶注入到包装管内部进行灌装；
S5、封装：将灌装后的包装管取出并进行封装处理；
底板(1)的中部通过滑动配合的方式与套设筒(2)连接，底板(1)与保温框(4)之间连接有固定架(3)，保温框(4)的内部安装有推射装置(5)，保温框(4)的下端安装有定位装置(7)，保温框(4)的左右两端对称安装有定位装置(7)，下料头(6)的外部罩有遮挡罩(8)，遮挡罩(8)与保温框(4)为螺纹配合连接；
所述的推射装置(5)包括密封盖(51)、连接气缸(52)、推射柱(53)、伸缩管(54)、挤压板(55)、定位架(56)、锁定机构(57)和磁性块(58)，密封盖(51)安装在保温框(4)的上端，密封盖(51)的中部安装有连接气缸(52)，连接气缸(52)的顶出端安装在推射柱(53)上，推射柱(53)与密封盖(51)之间连接有伸缩管(54)，推射柱(53)与挤压板(55)之间为滑动配合连接，挤压板(55)的左右两端对称安装有定位架(56)，且挤压板(55)上安装有锁定机构(57)，保温框(4)的中部对称安装有磁性块(58)；
所述的下料头(6)包括注射头(61)、密封板(62)、滑动杆(63)、挤压架(64)、复位弹簧(65)和联动杆(66)，注射头(61)与保温框(4)的下端为螺纹配合连接，注射头(61)的左右两端通过滑动配合的方式与滑动杆(63)连接，滑动杆(63)安装在密封板(62)上，密封板(62)的外侧安装有挤压架(64)，挤压架(64)与注射头(61)的外壁连接有复位弹簧(65)，保温框(4)通过上下滑动配合的方式与联动杆(66)连接；
所述的定位装置(7)包括密封块(71)、受压杆(72)、齿条一(73)、工作弹簧(74)、齿轮(75)、齿条二(76)、定位架(77)，保温框(4)上对称开设有活动槽，活动槽的下端通过滑动配合的方式与受压杆(72)连接，受压杆(72)与活动槽之间连接有工作弹簧(74)，受压杆(72)上安装有齿条一(73)，齿条一(73)与齿轮(75)的下端相啮合，齿轮(75)通过销轴与活动槽连接，齿轮(75)的上端与齿条二(76)相啮合，齿条二(76)安装在定位架(77)上，定位架(77)与活动槽为滑动配合连接，活动槽的内侧通过滑动配合的方式与密封块(71)连接。
2.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的定位架(56)为铁材质制成，且定位架(56)的表面涂有防锈层，定位架(56)与磁性块(58)之间为上下对应布置。
3.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的锁定机构(57)包括锁定块(571)、内置弹簧(572)、挤压块(573)，挤压板(55)上对称开设有内凹槽，内凹槽与锁定块(571)之间连接有内置弹簧(572)，初始位置的锁定块(571)嵌入在推射柱(53)内，内凹槽的下端通过滑动配合的方式与挤压块(573)连接。
4.根据权利要求3所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的锁定块(571)的内部开设有挤压槽，挤压槽的倾斜内壁从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块(573)的上端通过销轴连接有减阻辊，且减阻辊与挤压槽的倾斜内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的推射柱(53)的下端铺设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的密封板(62)与注射头(61)的下端面相贴合，挤压架(64)的上端倾斜面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，联动杆(66)的下端通过销轴连接有连接辊，且连接辊与挤压架(64)的上端倾斜面相贴合。
7.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的密封块(71)包括活动块(711)、橡胶块(712)和减阻珠(713)，活动块(711)与活动槽为滑动配合连接，活动块(711)的上端安装有橡胶块(712)，活动块(711)的下端开设有球体槽，球体槽上放置有减阻珠(713)，减阻珠(713)与受压杆(72)的倾斜面相贴合。
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