CN113119591B - 一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，在印刷开始前，将油墨桶置于重量检测器件上对油墨进行称重，获取油墨的初始重量；在供墨过程中，对油墨进行持续称重；印刷订单结束后，将封闭式墨腔中的油墨回流到油墨桶中，称重后获取油墨的结束重量；通过油墨的初始重量及油墨的结束重量，计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。采用本发明，在印刷订单结束后，可有效计算出订单生产实际消耗的油墨重量以及加入的稀释剂重量、以及消耗的清洁溶剂总重量，便于追溯每个订单的真实成本。

Description

一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法

技术领域

本发明属于印刷机、具体涉及一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法。

背景技术

封闭式墨腔最早被开发出来用于减少溶剂挥发，现已成为现代高速柔版印刷机，尤其是卫星式柔版印刷机必备的墨路系统核心组件。封闭墨腔的刮墨效果佳，还使得墨路系统自动清洗成为可能。

对于印刷生产来说，计算出每个订单真实消耗的原物料非常重要，便于了解每个订单的实际盈利能力非常重要。但是，在传统的印刷生产中，比如使用封闭式墨腔的柔印来说，每个订单的油墨、稀释剂和清洗溶剂消耗始终无法真正搞清楚，一直困扰着印刷企业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，能够有效测量每次印刷订单消耗的油墨重量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

该封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，包括订单生产实际消耗油墨的计量方法，具体步骤为：。

a1.在印刷开始前，将油墨桶置于重量检测器件上对油墨进行称重，获取油墨的初始重量；

a2.在供墨过程中，对油墨进行持续称重；

a3.印刷订单结束后，将封闭式墨腔中的油墨回流到油墨桶中，称重后获取油墨的结束重量；

a4.通过油墨的初始重量及油墨的结束重量，计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。

在步骤a2中，若当称重获取的油墨重量突然增加时，则视为印刷操作工手工加入的油墨进行补充，并通过突然增加值获得手工加入的油墨重量，并在步骤a4中，通过油墨的初始重量、手工加入的油墨重量及油墨的结束重量，计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。

还包括消耗稀释剂的计量方法，具体步骤为：

b1.采用粘度测量器件对供墨过程中的油墨进行动态粘度测量；

b2.当粘度超出设定的标准值时，通过比例阀对进入气动背压调节器的压缩空气压力进行调节，以控制稀释剂供给管路上的气动隔膜阀的开关，以加入稀释剂；

b3.通过记录气动隔膜阀的打开时间，以计算出消耗稀释剂的重量。

还包括消耗清洁溶剂的计量方法，具体步骤为：

c1.在订单印刷结束、回墨完毕后，打开清洁溶剂进管路上的气动控制阀，使清洁溶剂进入更换后的空油墨桶；

c2.通过重量检测器件录放入的清洁溶剂重量，即为单次清洗消耗的清洗溶剂重量，并进行循环清洗。

还包括步骤c3.视下一个订单对墨路系统清洁度的要求，重复c1～c2步骤数次，待清洗完毕后，各次称重记录的清洁溶剂重量的总和，即为此次订单消耗的清洁溶剂重量。

采用本发明的一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，具有以下优点：

1、在印刷订单结束后，可有效计算出订单生产实际消耗的油墨重量、加入的稀释剂重量、以及消耗的清洁溶剂总重量，便于追溯每个订单的真实成本。

2、为精确控制稀释剂的加入量，由泵给稀释剂提供一定的供料压力，通过比例阀控制进入稀释剂进入管道上的气动背压调节器的控制压缩空气压力，并使用控制快速响应的气动隔膜阀打开和关闭，以控制稀释剂是否进入上墨管路，使得该系统的粘度控制准确、可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对发明进行详细说明：

图1是本发明的印刷原料消耗计量方法的原理示意图；

图2是本发明的封闭式墨腔的工作状态截面图。

具体实施方式

本发明的封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，采用了如图1所示的印刷原料消耗计量系统，其具体包括重量检测器件162、置于重量检测器件162上的油墨桶161、上、下墨管路111、121、封闭式墨腔101、稀释剂供给管路145、清洁溶剂供给管路152与清洁溶剂排放管路154，封闭式墨腔101上设有一个上墨口103与两个下墨口102，封闭式墨腔101通过上、下墨口103、102分别与上、下墨管路121、121连通并与油墨桶161形成循环供墨，上墨管路111上依次设有粘度测量器件141、上墨泵112和上墨气动控制阀113；下墨管路121上依次设有下墨气动控制阀123与下墨泵122，且上、下墨管路121、121之间还连接有一连接管路131，连接管路131上设有回墨气动控制阀132；稀释剂供给管路145上依次设有稀释剂供给泵147、气动背压调节器143、气动隔膜阀142，并连通至粘度测量器件141与上墨泵112之间的上墨管路111上，气动背压调节器143还由比例阀144调节进入其的压缩空气；清洁溶剂供给管路152上设有清洁气动控制阀151，并连接至下墨气动控制阀123与下墨泵122之间的下墨管路121上，清洁溶剂排放管路154上设有排放气动控制阀153，并连接于上墨管路111的上墨泵112和上墨气动控制阀113之间。

本发明的印刷原料消耗计量方法，包括：

订单生产实际消耗油墨的计量方法，具体步骤为：

a1.在印刷开始前，将油墨桶161置于重量检测器件162上对包括油墨桶161及其内的油墨163进行称重，获取并记录油墨的初始重量；

a2.在供墨过程中，对油墨进行持续称重，具体过程为：

油墨通过带有上墨泵112和上墨气动控制阀113的上墨管路111，经上墨口103进入封闭式墨腔101的腔体内，当油墨充满封闭式墨腔101的腔体后，经左、右两端顶部的下墨口102溢出，通过带有下墨泵122和下墨气动控制阀123(123)的下墨管路121，流回至油墨桶161，在这个过程中，通过重量检测器件162始终对油墨桶161与其内的油墨进行动态称重，并持续记录；

a3.印刷订单结束后，将封闭式墨腔101中的油墨回流到油墨桶161中，称重后获取油墨的结束重量，具体过程为：当订单结束印刷时，关闭上墨管路111的上墨泵112和上墨气动控制阀113，同时打开上墨管路111和下墨管路121之间的连接管路131上的回墨气动控制阀132，封闭式墨腔101腔体中的油墨，将通过上墨管路111和下墨管路121，由下墨泵122抽回油墨桶161，当所有油墨回流完毕后，关闭回墨气动控制阀132，重量检测器件162对油墨桶161和其中的油墨进行称重，并记录结束油墨重量；

a4.通过油墨的初始重量与油墨的结束重量的差，可计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。

若在步骤a2中，当称重获取的油墨重量突然增加时，则视为印刷操作工手工加入的油墨进行补充，并通过突然增加值获得手工加入的油墨重量，则在步骤a4中，通过油墨的初始重量与手工加入的油墨重量之和，再与油墨的结束重量的差，可计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。

本发明还包括消耗稀释剂的计量方法，具体步骤为：

b1.采用粘度测量器件141对供墨过程中的油墨进行动态粘度测量；

b2.当粘度超出设定的标准值时，通过比例阀144对进入气动背压调节器143的压缩空气压力进行调节，以控制稀释剂供给管路145上的气动隔膜阀142的开关，以加入稀释剂；

b3.通过记录气动隔膜阀142的打开时间，以计算出消耗稀释剂的重量。

需要说明的是，在供墨过程时，当粘度测量器件141控制加入适量的稀释剂时，可通过气动隔膜阀142打开时间计算出加入的稀释剂重量，对重量检测器件162记录的动态称重结果进行修正，既使是加入了稀释剂，但是称重结果是受控的。

本发明还包括消耗清洁溶剂的计量方法，具体步骤为：

c1.在订单印刷结束、回墨完毕后，打开清洁溶剂进管路上的清洁气动控制阀151，使清洁溶剂进入更换后的空油墨桶161；

c2.通过重量检测器件162录放入的清洁溶剂重量，即为单次清洗消耗的清洗溶剂重量，并进行循环清洗，清洗具体过程为：打开清洁溶剂供给管路152上的清洁气动控制阀151，即可通过下墨泵122和下墨管路121进入更换后的空油墨桶161，再通过重量检测器件162记录放入的清洁溶剂重量，达到设定要求后，关闭清洁气动控制阀151；按照供墨过程和订单结束下墨流程进行清洁溶剂的循环，以对整个系统进行清洗，清洗过程中控制不放入稀释剂；清洗完毕后，关闭上墨气动控制阀113后，打开清洁溶剂排放管路154上的排放气动控制阀153，清洁溶剂即可排出。

c3.视下一个订单对墨路系统清洁度的要求，重复c1～c2步骤数次，待清洗完毕后，各次称重记录的清洁溶剂重量的总和，即为此次订单消耗的清洁溶剂重量。

并且，将上墨口103的最低点与封闭式墨腔101的腔体最低点设计平齐；下墨口102即为封闭式墨腔101的溢流孔，下墨口102与下墨管路121直接或通过一个缓冲罐连接，下墨口102的最低点高于封闭式墨腔101所带上刮刀(见图2)的下沿位置。这样的设置，既保证了印刷过程中，封闭式墨腔101中的油墨液位可以高于上刮刀的下沿，而且在回墨时，又可以把腔体内的油墨全部排光。

将下墨管道内径设计为上墨管道内径的1.2～2.2倍，且封闭式墨腔101上墨口103的孔径与上墨管道内径相同，封闭式墨腔101下墨口102的孔径与下墨管道内径相同；这样的设定可以保证油墨的回流顺畅，不会从封闭式墨腔101的透气孔202溢出油墨，造成不必要的停机清洗。

例如，上墨管道内径设计为10mm，下墨管道内径设计为22mm的组合，可应用在卫星式柔印的低位色组(如8色机中的第4、第5色)，其下墨口102距离油墨桶161液面的落差较小，下墨管道内径设计为上墨管道内径的2.2倍，可保证油墨回流；又例如，上墨管道内径设计为15mm，下墨管道内径设计为18mm的组合，可应用在卫星式柔印的高位色组(如8色机中第4、第5色之外的色组)，其下墨口102距离油墨桶161液面的落差较大，下墨管道内径设计为上墨管道内径的1.2倍，即可保证油墨回流。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，采用印刷原料消耗计量系统，所述印刷原料消耗计量系统包括重量检测器件，置于重量检测器件上的油墨桶，上、下墨管路，以及封闭式墨腔，封闭式墨腔上设有一个上墨口与两个下墨口，封闭式墨腔通过上、下墨口分别与上、下墨管路连通并与油墨桶形成循环供墨，上墨管路上依次设有上墨泵和上墨气动控制阀；下墨管路上依次设有下墨气动控制阀与下墨泵，包括订单生产实际消耗油墨的计量方法，其特征在于，两个下墨口位于封闭式墨腔的上部两端，上墨口位于封闭式墨腔的底部中间位置，上、下墨管路之间还连接有一连接管路，连接管路上设有回墨气动控制阀，具体步骤为：

a1.在印刷开始前，将油墨桶置于重量检测器件上对油墨进行称重，获取油墨的初始重量；

a2.在供墨过程中，对油墨进行持续称重；

a3.印刷订单结束后，关闭上墨泵和上墨气动控制阀，同时打开回墨气动控制阀，封闭式墨腔中的油墨，通过上墨管路和下墨管路，由下墨泵抽回油墨桶，当所有油墨回流完毕后，称重后获取油墨的结束重量；

a4.通过油墨的初始重量及油墨的结束重量，计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，其特征在于，在步骤a2中，若当称重获取的油墨重量突然增加时，则视为印刷操作工手工加入的油墨进行补充，并通过突然增加值获得手工加入的油墨重量，并在步骤a4中，通过油墨的初始重量、手工加入的油墨重量及油墨的结束重量，计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，其特征在于，还包括消耗稀释剂的计量方法，具体步骤为：

b1.采用粘度测量器件对供墨过程中的油墨进行动态粘度测量；

b2.当粘度超出设定的标准值时，通过比例阀对进入气动背压调节器的压缩空气压力进行调节，以控制稀释剂供给管路上的气动隔膜阀的开关，以加入稀释剂；

b3.通过记录气动隔膜阀的打开时间，以计算出消耗稀释剂的重量。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，其特征在于，还包括消耗清洁溶剂的计量方法，具体步骤为：

c1.在订单印刷结束、回墨完毕后，打开清洁溶剂进管路上的气动控制阀，使清洁溶剂进入更换后的空油墨桶；

c2.通过重量检测器件录放入的清洁溶剂重量，即为单次清洗消耗的清洗溶剂重量，并进行循环清洗。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，其特征在于：还包括步骤c3.视下一个订单对墨路系统清洁度的要求，重复c1～c2步骤数次，待清洗完毕后，各次称重记录的清洁溶剂重量的总和，即为此次订单消耗的清洁溶剂重量。

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