CN113119499A - 一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法 - Google Patents
一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113119499A CN113119499A CN202110338517.1A CN202110338517A CN113119499A CN 113119499 A CN113119499 A CN 113119499A CN 202110338517 A CN202110338517 A CN 202110338517A CN 113119499 A CN113119499 A CN 113119499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wing
- composite material
- die
- root
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 4
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920007790 polymethacrylimide foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/685—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by laminating inserts between two plastic films or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法,该翼片的根部翼片的一端连接翼柄,另一端通过内部一体成型的镶嵌件连接中间段翼片,根部翼片内还设置有一号连杆,一号连杆一端固定,一端与镶嵌件连接,中间段翼片内设置有二号连杆和外翼固定支架,外侧弹翼通过外翼固定支架嵌套在中间段翼片的尾端,二号连杆一端与镶嵌件连接,一端与外翼固定支架连接。解决了伸缩翼飞机多采用金属可伸缩弹翼,但是其重量大,加工周期长并且难度大的技术问题,提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法,采用复合材料制作可伸缩弹翼,成型工艺可实现周期短,重量轻并且与金属同比下强度高,能够实现批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法,属于翼片技术领域。
背景技术
飞行器将自身结构的某部分进行变形,来提高和优化飞行器的总体飞行性能,已成为近年来国内外的重要研究热点。和传统飞行器相比,变体飞行器在气动、控制、结构和材料等多个学科提出了富有创新意义的挑战。不同飞行器为了满足不同飞行环境,如高度、速度、气流等,往往需要相应调整其形态以达到目的。传统飞行器采用改变机翼外形的方法,如改变翼片长度、前缘、后缘及掠角等方法,以适应不同的高速飞行等。大展弦比飞行器低速飞行能力好,续航能力强,具有良好的起飞与着陆性能,但其高速飞行性能欠佳;而低速飞行性能较差的小展弦比飞行器在高速飞行时总阻力小,机动性强,具有高速冲刺能力,小翼展还能减小停放空间。
伸缩翼飞机综合了上述特点,通过控制外翼在主翼内的缩进或外展,大幅度改变飞行器的展弦比,使气动性能与飞行任务达到最优匹配,可应用到飞行器上。而目前,伸缩翼飞机多采用金属可伸缩弹翼,但是其重量大,加工周期长并且难度大。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中提到的伸缩翼飞机多采用金属可伸缩弹翼,但是其重量大,加工周期长并且难度大的技术问题,提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法,采用复合材料制作可伸缩弹翼,成型工艺可实现周期短,重量轻并且与金属同比下强度高,能够实现批量生产。
本发明提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片,包括翼柄、根部翼片、一号连杆、镶嵌件、中间段翼片、外翼固定支架、外侧弹翼和二号连杆,所述根部翼片的一端连接翼柄,另一端通过内部一体成型的镶嵌件连接中间段翼片,所述根部翼片内还设置有一号连杆,所述一号连杆一端固定,一端与镶嵌件连接,所述中间段翼片内设置有二号连杆和外翼固定支架,所述外侧弹翼通过外翼固定支架嵌套在中间段翼片的尾端,所述二号连杆一端与镶嵌件连接,一端与外翼固定支架连接,所述外侧弹翼为复合材料夹层结构,外层为复合材料结构层,由增强材料及基体材料制作的预浸料铺设形成,中间为泡沫夹层结构或蜂窝夹层结构。
优选地,所述根部翼片为复合材料薄壁空心管式结构。
优选地,所述中间段翼片为复合材料薄壁空心管式结构。
优选地,复合材料薄壁空心管式结构为增强材料及基体材料制作的预浸料。
优选地,所述泡沫夹层结构采用的泡沫为硬质聚氨酯泡沫或PMI泡沫。
优选地,所述蜂窝夹层结构的蜂窝为铝蜂窝或芳纶蜂窝。
优选地,所述外侧弹翼采用的复合材料为增强材料及基体材料制作的预浸料。
优选地,所述增强材料为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和石英纤维中的一种。
优选地,所述基体树脂为环氧树脂、双马树脂聚酯树脂和氰酸酯树脂中的一种。
一种所述的具有伸缩功能的复合材料翼片的成型方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)、准备根部翼片、中间段翼片及外侧翼片成型模具成;
(2)、清理模具表面,对模具预热后在表面均匀涂刷脱模剂;
(3)、准备根部翼片金属镶嵌件、根部翼片、中间段翼片、外侧翼片原材料及外侧翼片夹层原材料,将夹层原材机加工至制定型面;;
(4)、在根部翼片及中间段翼片预热的芯模11外壁上铺设对应厚度的复合材料结构层,外侧翼片在夹层材料表面上铺设对应厚度的结构层,;
(5)、铺设完毕后,将芯模11及外加压上模9及外加压下模10(根部翼片没有芯模11)进行组装,用螺栓及销孔连接,在外加压模上下表面进行均匀加压至上下模具表面完全贴合(间隙≤0.1mm);
(6)、合模到位后,对模具进行加热固化,固化后,待模具自然冷却后按顺序拆除外加压模及芯模,取出制品;
(7)、将制品按照图纸加工至制定尺寸,将金属镶嵌件及伸缩机构与根部翼片、中间段翼片及外侧翼片进行连接后完成可进行具有伸缩功能的复合材料翼片的制备。
本发明所述的具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法的有益效果为:
1、本发明因伸缩弹翼由镶嵌件与薄壁空心管式结构组成根部翼片,中间段为薄壁空心管式结构;复合材料夹层结构组成最外侧翼片,使用过程中,通过机构将中间段及外侧翼片弹出,实现伸展目的。
2、本发明根据复合材料翼片结构特点,成型工艺采用热熔预浸料铺放技术,金属模具对模加压并加热固化成型工艺,成型周期短,所得结构重量轻并且与金属同比下强度高,能够实现批量生产。
3、本发明通过对模具精度的控制来保证各段翼片片的外形尺寸,通过机械连杆机构实现伸缩弹翼各段翼片连接,采用电机控制翼片伸展功能,通过结构设计,在满足翼片使用工况在和条件下,可通过泡沫夹层或蜂窝夹层结构制作尽量降低内翼重量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
在附图中:
图1为本发明所述的一种具有伸缩功能的复合材料翼片的内部结构示意图;
图2为本发明所述的根部翼片的结构示意图;
图3为本发明所述的中间翼片的结构示意图;
图4为本发明所述的外侧弹翼的结构示意图;
图5为本发明所述的复合材料翼片伸出状态示意图;
图6为本发明所述的模具压制外侧弹翼的示意图;
图7为复合材料翼片的模具示意图;
图8为图7的A-A剖面图;
其中,1-翼柄,2-根部翼片,3-一号连杆,4-镶嵌件,5-中间段翼片,6-外翼固定支架,7-外侧弹翼,8-二号连杆,9-上模,10-下模,11-芯模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明:
具体实施方式一:参见图1-8说明本实施方式。本实施方式所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,包括翼柄1、根部翼片2、一号连杆3、镶嵌件4、中间段翼片5、外翼固定支架6、外侧弹翼7和二号连杆8,所述根部翼片2的一端连接翼柄1,另一端通过内部一体成型的镶嵌件4连接中间段翼片5,所述根部翼片2内还设置有一号连杆3,所述一号连杆3一端固定,一端与镶嵌件4连接,所述中间段翼片5内设置有二号连杆8和外翼固定支架6,所述外侧弹翼7通过外翼固定支架6嵌套在中间段翼片5的尾端,所述二号连杆8一端与镶嵌件4连接,一端与外翼固定支架6连接,所述外侧弹翼7为复合材料夹层结构,外层为复合材料结构层,由增强材料及基体材料制作的预浸料铺设形成,中间为泡沫夹层结构或蜂窝夹层结构。
所述的具有伸缩功能的复合材料翼片包括根部翼片、中间段翼片和外侧弹翼,通过伸缩机构控制,实现翼片伸缩功能。
所述根部翼片2包括镶嵌件4与复合材料薄壁空心管式结构,所述复合材料薄壁空心管式结构与金属镶嵌件4一体成型,所述中间段翼片5为复合材料薄壁空心管式结构,其中固定有外翼固定支架6;所述根部翼片2和中间段翼片5的复合薄壁空心管式结构具体为增强材料及基体材料制作的预浸料。
所述外侧弹翼7为复合材料夹层结构,外层为复合材料结构层,由增强材料及基体材料制作的预浸料铺设形成,中间为泡沫夹层结构或蜂窝夹层结构,所述泡沫可以是硬质聚氨酯泡沫、PMI泡沫等;蜂窝为铝蜂窝、芳纶蜂窝等。使用过程中,通过一号连杆3将中间段翼片5弹出,通过二号连杆8将外侧弹翼7弹出,实现伸展目的。
复合材料翼片按设计需求,增强材料可选用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及石英纤维;基体树脂使用需求可选择环氧树脂、双马树脂聚酯树脂及氰酸酯树脂等热固性树脂。
本发明通过对模具精度的控制来保证各段翼片片的外形尺寸,通过机械连杆机构实现伸缩弹翼各段翼片连接,采用电机控制翼片伸展功能,具体为伺服电机带动机构连杆移动,产生相互作用力,实现翼片的伸展及缩进,通过结构设计,在满足翼片使用工况在和条件下,可通过泡沫夹层或蜂窝夹层结构制作尽量降低内翼重量。
所述的具有伸缩功能的复合材料翼片的成型方法,具体包括以下步骤:
(1)、准备根部翼片、中间段翼片及外侧翼片成型模具成,模具为不锈钢材质,根部翼片、中间段翼片模具由外加上模9、外加下模10、芯模11组成,外侧翼片成型模具由外加上模9、外加下模10组成,如图6至图8所示,该模具组合后为内部型腔中空部分以对应实现翼片成型;
(2)、清理模具表面,对模具预热后在表面均匀涂刷脱模剂;
(3)、准备根部翼片2的镶嵌件4、根部翼片2、中间段翼片5、外侧弹翼7原材料及外侧弹翼7的夹层原材料,将夹层原材机加工至制定型面;
(4)、在根部翼片2及中间段翼片5预热的芯模11外壁上铺设对应厚度的复合材料结构层,外侧弹翼7在夹层材料表面上铺设对应厚度的结构层;
(5)、铺设完毕后,将芯模11及外加压上模9及外加压下模10(根部翼片没有芯模11)进行组装,用螺栓及销孔连接,在外加压模上下表面进行均匀加压至上下模具表面完全贴合(间隙≤0.1mm);
(6)、合模到位后,对模具进行加热固化,固化后,待模具自然冷却后按顺序拆除外加压模及芯模,取出制品;
(7)、将制品按照图纸加工至制定尺寸,将镶嵌件4、两个连杆与根部翼片2、中间段翼片5及外侧弹翼7进行连接后完成具有伸缩功能的复合材料翼片的制备。
本发明通过3D扫描仪对翼片形面进行检测,检验产品成型后外形尺寸;通过超声扫描对翼片进行无损探伤检测,检验产品成型后质量情况;通过静力试验对翼片在使用工况载荷条件下进行试验验证。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合,凡在本发明精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,包括翼柄(1)、根部翼片(2)、一号连杆(3)、镶嵌件(4)、中间段翼片(5)、外翼固定支架(6)、外侧弹翼(7)和二号连杆(8),所述根部翼片(2)的一端连接翼柄(1),另一端通过内部一体成型的镶嵌件(4)连接中间段翼片(5),所述根部翼片(2)内还设置有一号连杆(3),所述一号连杆(3)一端固定,一端与镶嵌件(4)连接,所述中间段翼片(5)内设置有二号连杆(8)和外翼固定支架(6),所述外侧弹翼(7)通过外翼固定支架(6)嵌套在中间段翼片(5)的尾端,所述二号连杆(8)一端与镶嵌件(4)连接,一端与外翼固定支架(6)连接,所述外侧弹翼(7)为复合材料夹层结构,外层为复合材料结构层,由增强材料及基体材料制作的预浸料铺设形成,中间为泡沫夹层结构或蜂窝夹层结构。
2.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述根部翼片(2)为复合材料薄壁空心管式结构。
3.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述中间段翼片(5)为复合材料薄壁空心管式结构。
4.根据权利要求2或3所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,复合材料薄壁空心管式结构为增强材料及基体材料制作的预浸料。
5.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述泡沫夹层结构采用的泡沫为硬质聚氨酯泡沫或PMI泡沫。
6.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述蜂窝夹层结构的蜂窝为铝蜂窝或芳纶蜂窝。
7.根据权利要求4所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述外侧弹翼(7)采用的复合材料为增强材料及基体材料制作的预浸料。
8.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述增强材料为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和石英纤维中的一种。
9.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的复合材料翼片,其特征在于,所述基体树脂为环氧树脂、双马树脂聚酯树脂和氰酸酯树脂中的一种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的具有伸缩功能的复合材料翼片的成型方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)、准备根部翼片、中间段翼片及外侧翼片成型模具;
(2)、清理模具表面,对模具预热后在表面均匀涂刷脱模剂;
(3)、准备根部翼片(2)的镶嵌件(4)、根部翼片(2)、中间段翼片(5)、外侧弹翼(7)原材料及外侧弹翼(7)的夹层原材料,将夹层原材机加工至制定型面;
(4)、在根部翼片(2)及中间段翼片(5)预热的芯模(11)外壁上铺设对应厚度的复合材料结构层,外侧弹翼(7)在夹层材料表面上铺设对应厚度的结构层;
(5)、铺设完毕后,将芯模(11)及外加压上模(9)及外加压下模(10)进行组装,用螺栓及销孔连接,在外加压模上下表面进行均匀加压至上下模具表面完全贴合;
(6)、合模到位后,对模具进行加热固化,固化后,待模具自然冷却后按顺序拆除外加压模及芯模,取出制品;
(7)、将制品按照图纸加工至制定尺寸,将镶嵌件(4)、两个连杆与根部翼片(2)、中间段翼片(5)及外侧弹翼(7)进行连接后完成具有伸缩功能的复合材料翼片的制备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110338517.1A CN113119499A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110338517.1A CN113119499A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113119499A true CN113119499A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76775067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110338517.1A Pending CN113119499A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113119499A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113682460A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 北京航空航天大学 | 一种变形弹翼及飞行装置 |
CN116858036A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 北京爱思达航天科技有限公司 | 一种超薄轻质型复合材料飞行翼及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104176238A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-03 | 西北工业大学 | 一种高精度轻质可控伸缩翼机构 |
US9010693B1 (en) * | 2011-05-03 | 2015-04-21 | James Emmett Dee Barbieri | Collapsible wing and unmanned aircraft system including collapsible wing |
CN107914429A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-17 | 班伟相 | 一种飞行汽车用轻质高强折叠翼材料及其制备方法 |
CN207725604U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-08-14 | 中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所 | 一种适用于大展弦比机翼的复合材料蜂窝夹层壁板 |
KR102076827B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-02-12 | 국방과학연구소 | 복합재료를 이용한 일체형 접이식 날개 및 이의 제조 방법 |
CN110978556A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复合材料翼面类夹芯结构及其成型方法 |
CN111003144A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-14 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种可伸缩无人机机翼 |
-
2021
- 2021-03-26 CN CN202110338517.1A patent/CN113119499A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9010693B1 (en) * | 2011-05-03 | 2015-04-21 | James Emmett Dee Barbieri | Collapsible wing and unmanned aircraft system including collapsible wing |
CN104176238A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-03 | 西北工业大学 | 一种高精度轻质可控伸缩翼机构 |
CN207725604U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-08-14 | 中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所 | 一种适用于大展弦比机翼的复合材料蜂窝夹层壁板 |
CN107914429A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-17 | 班伟相 | 一种飞行汽车用轻质高强折叠翼材料及其制备方法 |
KR102076827B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-02-12 | 국방과학연구소 | 복합재료를 이용한 일체형 접이식 날개 및 이의 제조 방법 |
CN110978556A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复合材料翼面类夹芯结构及其成型方法 |
CN111003144A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-14 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种可伸缩无人机机翼 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
郦正能等: "《飞机部件与系统设计 第2版》", 31 January 2021, 北京航空航天大学出版社 * |
陈秀华等译: "《结构复合材料》", 30 June 2019, 上海交通大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113682460A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 北京航空航天大学 | 一种变形弹翼及飞行装置 |
CN116858036A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 北京爱思达航天科技有限公司 | 一种超薄轻质型复合材料飞行翼及其制备方法 |
CN116858036B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-12-29 | 北京爱思达航天科技有限公司 | 一种超薄轻质型复合材料飞行翼及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9669581B2 (en) | Method for manufacturing an aeronautical torsion box, torsion box and tool for manufacturing an aeronautical torsion box | |
CN113119499A (zh) | 一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法 | |
EP2687436B1 (en) | Highly integrated leading edge of an aircraft lifting surface | |
CN103832576B (zh) | 用于航行器升力面的包括前缘翼肋和后缘翼肋的高度综合结构 | |
US10173789B2 (en) | Cellular core composite leading and trailing edges | |
KR20130118888A (ko) | Smp 장치를 가지고 일체구조의 복합 부품들을 제조하기 위한 방법과 시스템들 | |
US9539772B2 (en) | System and method of manufacturing a composite structure in a closed cavity mold | |
CN101932431B (zh) | 具有辊子组件的直升机桨叶型芯及其制造和使用方法 | |
US9051062B1 (en) | Assembly using skeleton structure | |
US5152860A (en) | Modular composite structure and method | |
CN112238551B (zh) | 一种复材机翼多零件一体成型装配模具及成型装配方法 | |
US20210070419A1 (en) | Torque Box Sleeves for Aircraft Wing Assemblies | |
CN111707145B (zh) | 一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法 | |
CN110510145A (zh) | 一种三梁式复合材料机翼整体结构及其成型工艺方法 | |
KR101942841B1 (ko) | 방법 및 열가소성 블레이드 | |
CN109676958B (zh) | 共固化成型的碳纤维复合材料翼面及其制备方法 | |
CN112537435B (zh) | 具有高精度曲面大长径比的复合材料翼梁及其制备方法 | |
CN214566118U (zh) | 一种具有伸缩功能的复合材料翼片 | |
CN114030241A (zh) | 一种碳纤维复合材料蜂窝、制备方法及应用 | |
CN104553238B (zh) | 热膜吹破法增强类蜂窝孔状结构芯材表面稳定性的方法 | |
CN114953617B (zh) | 一种陶瓷-纤维-金属超混杂层板及其制备方法 | |
CN113290885B (zh) | 一种炭纤维增强复合材料弹翼及其制备方法 | |
CN211543866U (zh) | 一种飞机机翼后缘复合材料隔框结构 | |
US7083753B2 (en) | Honeycomb core composite article and method and apparatus for making same | |
CN210679340U (zh) | 一种玻璃钢脱模工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |