CN113119325B - 一种建筑工程用线槽开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑工程用线槽开槽装置,包括第一落地座、第二落地座、和带步座,所述第一落地座和所述第二落地座通过对接螺杆对接,所述第一落地座和所述第二落地座的侧面开设有槽道,所述第一落地座和所述第二落地座的侧壁开设有轨道,且通过轨道在所述第一落地座和所述第二落地座的侧部滑动安装有与所述马达座底面接触的所述缓冲板,在落地座两侧通过垂直式的滑轨结构设计有缓冲板,使得开槽机通过落地座导向移动过程中对路面开槽施工时产生的振动得以缓冲,从而令施工人员抓取开槽机推进时因开槽机对地面开槽导致手臂产生的高频性振动得以缓解,人此落地座的设置,令开槽机构使用时,减少手臂酸痛,人性化结构设计更加合理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑开槽技术领域,具体涉及一种建筑工程用线槽开槽装置。
背景技术
开槽机主要应用于建筑行业中,路面上划出的标线需要通过开槽机开沟处理,槽沟开设完毕后便于施工砖对路面铺设时,形成参考,开槽机由手握式机体和安装在机体底部用于对水泥路面开槽的切割片构成。
开槽机对路面开槽时,需要施工人员长时间握取开槽机,由于开槽机移动时缺少底部支撑,因此开槽机行进开槽时就会产生高频振动,导致施工人员手臂酸痛,且开槽时,水泥路面经切割片切割时会产生大量粉尘,这些粉尘如果得不到降解,会对施工人员呼吸道产生伤害。
发明内容
基于上述问题,本发明提供了一种建筑工程用线槽开槽装置。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种建筑工程用线槽开槽装置,包括第一落地座、第二落地座、和带步座,所述第一落地座和所述第二落地座通过对接螺杆对接,所述第一落地座和所述第二落地座的侧面开设有槽道,所述带步座通过底面设置的滑座滑动接触于第一落地座和第二落地座的顶面上,所述带步座顶面安装有开槽机,所述开槽机上设有驱动其切割片旋转的马达座,所述第一落地座和所述第二落地座的侧壁开设有轨道,且通过轨道在所述第一落地座和所述第二落地座的侧部滑动安装有与所述马达座底面接触的所述缓冲板,所述缓冲板底面设有压柱,所述第一落地座和所述第二落地座的外壁面底部设有耳板,所述耳板顶面设有套设在所述压柱外部的弹簧;所述缓冲板顶面沿其长度方向设有一排向上凸起的接触座,所述开槽机通过所述带步座在所述第一落地座和所述第二落地座滑移时,使所述马达座依次挤压所述接触座,以使接触座带动所述缓冲板沿其高度方向对所述开槽机缓冲动作。
作为优选的:所述缓冲板的底面中部设有囊腔,所述囊腔的底面与所述第一落地座和所述第二落地座的底面在同一水平面上,所述囊腔的顶面设有向上贯穿通过冲板的注管,所述囊腔内面设有一排喷孔,由所述第一落地座和所述第二落地座侧部向内开设有用于安装雾化喷头的穿孔,所述穿孔与所述喷孔一一对应,所述开槽机通过所述带步座在所述第一落地座和所述第二落地座上滑移并使得所述缓冲板沿其高度方向缓冲动作时,还使得所述缓冲板挤压所述囊腔压缩动作,使得所述囊腔中的清水通过所述喷孔朝所述穿孔喷射;所述穿孔为螺纹孔,所述穿孔与所述喷孔一一对应。
作为优选的:所述第一落地座和所述第二落地座通过对接螺杆对接,通过调节对接螺杆可使第一落地座和第二落地座的间距调节。
作为优选的:所述开槽机上的切割片位于所述第一落地座和第二落地座之间,所述第一落地座和第二落地座的内壁面是倾斜面。
作为优选的:所述滑座的外壁面设有滚动接触于所述槽道内的滚筒,所述带步座的内腔中通过弹簧连接有两处可伸缩动作的内置板,所述内置板外端设有与所述第一落地座和所述第二落地座内壁倾斜面接触的斜板,所述开槽机固定在所述带步座的顶面上。
作为优选的:两处所述的缓冲板外端通过弹簧式连杆连接,使得所述开槽机通过马达座挤压其中一处缓冲板对开槽机缓冲动作时,另一处缓冲板也进行缓冲动作。
作为优选的:所述马达座端部设有与所述接触座光滑接触的弧形压面。
作为优选的:所述接触座的顶面为球面。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
采用轨道放置的方式,令在开槽机底部设置有落地座,使得开槽机使用时,通过落地座导向移动,提高了其使用时的平稳性,同时利用落地座构成了开槽机使用时推移时的底部支撑,令施工人员手扶开槽机移动并对地面开槽时减少手臂的抓取力,施工过程更加省力。
在落地座两侧通过垂直式的滑轨结构设计有缓冲板,使得开槽机通过落地座导向移动过程中对路面开槽施工时产生的振动得以缓冲,从而令施工人员抓取开槽机推进时因开槽机对地面开槽导致手臂产生的高频性振动得以缓解,此落地座的设置,令开槽机构使用时,减少手臂酸痛,人性化结构设计更加合理。
利用开槽机在落地座上行进时,落地座两侧缓冲板产生的振动特性,又在缓冲板底部设置有囊腔,使得缓冲板对开槽机行进时缓冲减振时,又使缓冲板带着囊腔压气动作,在实际使用时,将囊腔内注入清水,将囊腔内壁安装上雾化喷头,使得囊腔在挤压排气时,将囊腔中的清水呈雾化状喷出,使得开槽机对路面开槽时产生的扬尘得以减小,工作环境得以提高。
附图说明
图1为本发明组合后使用时的结构示意图;
图2为本发明由图1引出的开槽机向上移出后的结构示意图;
图3为本发明由图1引出的底部仰视局部结构示意图;
图4、图5为本发明拆解后两视角下的各组装结构示意图;
图6为将带步座局部剖开后,观看其内部通过拉簧连接的内置板连接原理示意图;
图7为本发明由中部断开后,观看槽道以及穿孔和喷孔的位置及结构示意图。
主要附图标记说明:
1、第一落地座;2、第二落地座;3、对接螺杆;4、缓冲板;401、囊腔;40101、喷孔;402、注管;403、压柱;5、接触座;6、开槽机;7、马达座;701、弧形压面;8、弹簧式连杆;9、带步座;901、内置板;902、斜板;903、滑座;904、滚筒;10、耳板;1001、弹簧;11、槽道;12、穿孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-7,一种建筑工程用线槽开槽装置,包括第一落地座1、第二落地座2、和带步座9,第一落地座1和第二落地座2通过对接螺杆3对接,将对接螺杆3两端以及与第一落地座1和第二落地座2之间用于锁紧的螺母松开后,可对第一落地座1和第二落地座2的间距距离进行调节,调节后再锁紧对接螺杆3上的螺母即可,第一落地座1和第二落地座2的侧面开设有槽道11,带步座9通过底面设置的滑座903滑动接触于第一落地座1和第二落地座2的顶面上,带步座9顶面安装有开槽机6,即,用于对路面开槽处理的开槽机6,可通过带步座9在第一落地座1和第二落地座2上平稳滑动,而开槽机6上的切割片,正好由第一落地座1和第二落地座2之间的间距空隙向下漏出,使得开槽机6在平稳移动过程中将水泥路面开出施工槽,在开槽机6上设有驱动其切割片旋转的马达座7,第一落地座1和第二落地座2的侧壁开设有轨道,且通过轨道在第一落地座1和第二落地座2的侧部滑动安装有与马达座7底面接触的缓冲板4,缓冲板4的设置,使得开槽机6利用第一落地座1和第二落地座2平稳移动并对路面开槽时因马达座7通过工作产生的振动实现缓冲,缓冲板4底面设有压柱403,第一落地座1和第二落地座2的外壁面底部设有耳板10,耳板10顶面设有套设在压柱403外部的弹簧1001,即马达座7产生的振动正好作用于缓冲板4上,使得缓冲板4受振下压,并通过压柱403与弹簧1001产生的缓冲作用,减少开槽机6对路面开槽时产生的振动,从而令施工人员抓取开槽机6推进时消减的振动可减少手臂酸痛,人性化结构设计更加合理;为提高这一缓冲结构的合理性,令其缓冲动作时频率均匀,因此还在缓冲板4顶面沿其长度方向设有一排向上凸起的接触座5,开槽机6通过带步座9在第一落地座1和第二落地座2滑移时,使马达座7依次挤压接触座5,以使接触座5带动缓冲板4沿其高度方向对开槽机6完成匀速式缓冲动作,两处缓冲板4外端通过弹簧式连杆8连接,使得开槽机6通过马达座7挤压其中一处缓冲板4对开槽机6缓冲动作时,另一处缓冲板4也进行缓冲动作,结构合理,且,为使开槽机6滑移时,其端头的马达座7可与接触座5依次挤压,因此马达座7端部设有与接触座5光滑接触的弧形压面701,接触座5的顶面为球面。
又由于缓冲板4的底面中部设有囊腔401,囊腔401的底面与第一落地座1和第二落地座2的底面在同一水平面上,囊腔401的顶面设有向上贯穿通过冲板4的注管402,囊腔401内面设有一排喷孔40101,由第一落地座1和第二落地座2侧部向内开设有用于安装雾化喷头的穿孔12,穿孔12与喷孔40101一一对应,因此当开槽机6通过带步座9在第一落地座1和第二落地座2上滑移并使得缓冲板4沿其高度方向缓冲动作时,不但通过缓冲板4产生的缓冲动作对马达座7工作时产生的振动缓冲消减,而且缓冲板4在进行上下缓冲性动作时,还会挤压囊腔401压缩动作,使得囊腔401中的清水通过喷孔40101朝穿孔12喷射,由于穿孔12为内螺纹孔,因此在实际使用时,还可将带有喷头的雾化管穿过穿孔12连接在喷孔40101上后又通过螺纹连接在穿孔12上,使得囊腔401因缓冲动作排出的雾化水气作用于第一落地座1和第二落地座2之间,使得第一落地座1和第二落地座2之间因开槽机6对路面开槽时出现的粉尘得以降尘处理,减少振尘浓度,改善工作环境。
滑座903的外壁面设有滚动接触于槽道11内的滚筒904,使得带步座9在第一落地座1和第二落地座2上带着开槽机6滑移时,滚筒904产生的滚动效应提高开槽机6位移时的流畅性,结构合理,且带步座9的内腔中通过弹簧连接有两处可伸缩动作的内置板901,使得带步座9在实际使用时,可宽度调节,从而与可距离调节的第一落地座1和第二落地座2相匹配,内置板901外端设有与第一落地座1和第二落地座2内壁倾斜面接触的斜板902,斜板902的斜设置,可增加带步座9与第一落地座1和第二落地座2内壁面之间的接触面积,使得用于安装开槽机6的带步座9滑移时更加平稳。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种建筑工程用线槽开槽装置,包括第一落地座(1)、第二落地座(2)、和带步座(9),其特征在于:所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)通过对接螺杆(3)对接,所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)的侧面开设有槽道(11),所述带步座(9)通过底面设置的滑座(903)滑动接触于第一落地座(1)和第二落地座(2)的顶面上,所述带步座(9)顶面安装有开槽机(6),所述开槽机(6)上设有驱动其切割片旋转的马达座(7),所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)的侧壁开设有轨道,且通过轨道在所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)的侧部滑动安装有与所述马达座(7)底面接触的缓冲板(4),所述缓冲板(4)底面设有压柱(403),所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)的外壁面底部设有耳板(10),所述耳板(10)顶面设有套设在所述压柱(403)外部的弹簧(1001);所述缓冲板(4)顶面沿其长度方向设有一排向上凸起的接触座(5),所述开槽机(6)通过所述带步座(9)在所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)滑移时,使所述马达座(7)依次挤压所述接触座(5),以使接触座(5)带动所述缓冲板(4)沿其高度方向对所述开槽机(6)缓冲动作;
所述滑座(903)的外壁面设有滚动接触于所述槽道(11)内的滚筒(904),所述带步座(9)的内腔中通过弹簧连接有两处可伸缩动作的内置板(901),所述内置板(901)外端设有与所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)内壁倾斜面接触的斜板(902),所述开槽机(6)固定在所述带步座(9)的顶面上;
所述缓冲板(4)的底面中部设有囊腔(401),所述囊腔(401)的底面与所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)的底面在同一水平面上,所述囊腔(401)的顶面设有向上贯穿通过缓冲板(4)的注管(402),所述囊腔(401)内面设有一排喷孔(40101),由所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)侧部向内开设有用于安装雾化喷头的穿孔(12),所述穿孔(12)与所述喷孔(40101)一一对应,所述开槽机(6)通过所述带步座(9)在所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)上滑移并使得所述缓冲板(4)沿其高度方向缓冲动作时,还使得所述缓冲板(4)挤压所述囊腔(401)压缩动作,使得所述囊腔(401)中的清水通过所述喷孔(40101)朝所述穿孔(12)喷射;所述穿孔(12)为螺纹孔,所述穿孔(12)与所述喷孔(40101)一一对应;
所述第一落地座(1)和所述第二落地座(2)通过对接螺杆(3)对接,通过调节对接螺杆(3)可使第一落地座(1)和第二落地座(2)的间距调节;
所述开槽机(6)上的切割片位于所述第一落地座(1)和第二落地座(2)之间,所述第一落地座(1)和第二落地座(2)的内壁面是倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用线槽开槽装置,其特征在于:两处所述的缓冲板(4)外端通过弹簧式连杆(8)连接,使得所述开槽机(6)通过马达座(7)挤压其中一处缓冲板(4)对开槽机(6)缓冲动作时,另一处缓冲板(4)也进行缓冲动作。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用线槽开槽装置,其特征在于:所述马达座(7)端部设有与所述接触座(5)光滑接触的弧形压面(701)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用线槽开槽装置,其特征在于:所述接触座(5)的顶面为球面。
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