CN113119292A - 一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置 - Google Patents
一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113119292A CN113119292A CN202110232891.3A CN202110232891A CN113119292A CN 113119292 A CN113119292 A CN 113119292A CN 202110232891 A CN202110232891 A CN 202110232891A CN 113119292 A CN113119292 A CN 113119292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- materials
- preparation
- glazed tile
- assembly
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 189
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 23
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 14
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/026—Conditioning ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/10—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form each charge of material being compressed against previously formed body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明提出一种防滑釉面砖制备方法，包括如下步骤：a.对物料进行检查筛选，再进行均化；b.将经历过均化的物料送入加工厂堆叠进行二次均化。本发明的一种防滑釉面砖制备方法，使得物料在成型更加完成。本发明提出一种防滑釉面砖制备装置，包括将物料进行磨碎的球磨机，位于球磨机下游分离出铁杂质的除铁过筛机，除去物料多余水分的干燥机，以及位于干燥机下游将物料压制成型的压机；所述压机包括收集干燥好后物料的收集传输箱。本发明的一种防滑釉面砖制备装置，通过压实机将物料和水雾一层一层叠加，再压制成型，通过运输带进行传输，使得物料相互之间粘和更加的紧密，防止太过干燥开裂。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖制造技术领域，具体涉及一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置。
背景技术
在瓷砖制造技术中，物料干燥过程中通常是将物料吹向着高空，然后使用热风进行烘干，通过配比后再进行压制，从而在压制成型是就会产生偏差，一些物料含水不够会不够黏合，从而压制后会出现裂痕等问题。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的其一目的在于提供一种防滑釉面砖制备方法使得物料在成型瓷砖前烘干得更加干燥完全。
本发明的其二目的在于提供一种防滑釉面砖制备装置更好的烘干物料使得加工更加方便。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.对物料进行检查筛选，再进行均化；
b.将经历过均化的物料送入加工厂堆叠进行二次均化；
c.将二次均化的物料进行搅拌粉碎；
d.将搅拌粉碎后的物料进行杂质去除；
e.进行干燥处理；
f.一层物料一层水雾叠加压制成型，再烧制成型。
在步骤b中，通过机械将物料放置在物料仓内进行均化。
在步骤c中，通过球磨机运作将混合不完全的物料进行混合并粉碎得更加细腻。
在步骤d中，通过除铁过筛机将物料中的铁杂质去除。
在步骤e中，通过干燥机去除物料多余水分。
在步骤f中，通过压机将物料和水雾一层一层叠加压制成型。
一种防滑釉面砖制备装置，包括将物料进行磨碎的球磨机，位于球磨机下游分离出铁杂质的除铁过筛机，除去物料多余水分的干燥机，以及位于干燥机下游将物料压制成型的压机；所述压机包括收集干燥好后物料的收集传输箱，多个与收集传输箱连通进行物料和水雾一层一层叠加压制成型的压实机，以及串联多个压实机传输压制成型进行传输的运输带。
所述压实机包括与收集传输箱连通的物料投放箱，对物料进行喷水的喷水组件，以及位于物料投放箱与喷水组件之间对物料进行压制成型的成型组件。
所述物料投放箱包括内部形成有放料口的放料箱，将放料箱与收集传输箱相连桶的物料传输管道，安装于放料口的间歇阻挡板，位于放料口正下方承接物料并将物料推送到成型组件上的推送组件。
所述推送组件包括贯穿放料箱朝向成型组件移动的平移板，贯穿平移板并位于放料口下方的承接槽，以及安装放料箱侧壁上驱动平移板水平向着成型组件移动的水平电机。
所述喷水组件包括贴合放料箱供推送组件伸出的一侧壁的稳定支撑架，以及转动安装在稳定支撑架上并向着成型组件方向转动的喷水器。
所述喷水器包括转动连接稳定支撑架上的摆臂，连接在摆臂上的多孔喷水头，以及安装在稳定支撑架顶部驱动摆臂水平摆动的摆动电机。
所述成型组件包括位于稳定支撑架上容纳物料的物料盛放组件，以及位于物料盛放组件并安装在稳定支撑架顶端的压头。
所述物料盛放组件包括定位物料的物料盛放槽，安装在物料盛放槽内上下移动的伸缩框壁，位于物料盛放槽槽底并位于伸缩框壁内的顶出板，以及驱动顶出板升降的顶升气缸。
所述伸缩框壁包括贴合物料盛放槽侧壁设置的伸缩侧壁，以及安装于伸缩侧壁下方并与物料盛放槽槽底固定连接的弹性件。
所述压头包括与物料盛放槽相契合的压实板，以及安装在稳定支撑架上驱动压实板升降的升降气缸。
所述伸缩侧壁的顶部与物料盛放槽槽口处于同一水平面。
还包括将压制成型的物料进行传输并烧制的烧制组件。
所述烧制组件包括用于烧制的烧制通道。
所述干燥机包括喷射物料的喷射组件，位于喷射组件输出承接物料进行加热干燥的滚筒组件，将滚筒组件上干燥后的物料刮下进行传输的刮料传输组件，位于滚筒组件上方吸取水蒸气的抽风机,以及将滚筒组件、刮料传输组件和抽风机罩在内部的防尘组件。
所述喷射组件包括安装在防尘组件顶端抽取除铁过筛机内物料的高压泵，以及多个安装在高压泵输出口的喷出头。
多个喷出头沿着滚筒组件滚动轴的长度方向等距排列设置。
所述滚筒组件包括承接并烘干物料的滚筒，安装在滚筒内对滚筒表面进行加热的加热件，以及安装在滚筒驱动滚筒转动的驱动电机。
所述刮料传输组件包括贴合滚筒组件侧壁的刮刀，以及位于刮刀下方对烘干后物料进行传输的传输带。
所述刮刀沿着滚筒组件向着传输带的方向由上而下倾斜设置。
所述防尘组件包括将滚筒组件、刮料传输组件和抽风机罩在内部的防尘罩，以及多个支撑在防尘罩下的支撑脚。
所述球磨机包括盛放物料并滚动的滚动桶，置于滚动桶内的磨球，已经驱动滚动桶转动的驱动座。
所述除铁过筛机包括容置物料的容置桶，转动安装在容置桶的过筛叶轮，以及套设在过筛叶轮在上并安装于容置桶内的磁性件。
所述过筛叶轮包括沿着容置桶深度设置的转动杆，安装在转动杆上并沿着转动杆长度螺旋设置的叶片，以及安装容置桶顶部驱动转动杆转动的转动电机。
所述叶片设有使铁杂质穿过的通孔。
所述磁性件包括套设在过筛叶轮上的定位圈，以及安装在定位圈外壁的磁铁。
还包括储存物料的物料仓，以及输送物料的喂料机。
所述喂料机包括进料的导料漏斗，以及位于导料漏斗下方输送带。
采用上述技术方案后，本发明的一种防滑釉面砖制备方法，使得物料在成型更加完成。
本发明的一种防滑釉面砖制备装置，通过压实机将物料和水雾一层一层叠加，再压制成型，通过运输带进行传输，使得物料相互之间粘和更加的紧密，防止太过干燥开裂。
附图说明
图1为本发明防滑釉面砖制备方法流水线的结构示意图；
图2为本发明除铁过筛机的剖面结构示意图；
图3为本发明干燥机的内部结构示意图；
图4为本发明压机的结构示意图；
图5为本发明压实机的结构示意图；
图6为本发明物料投放箱的结构示意图；
图7为本发明物料投放箱的剖面结构示意图；
图8为本发明喷水组件的结构示意图；
图9为本发明喷水组件的剖面结构示意图。
图中：
球磨机1；
除铁过筛机2、容置桶21、过筛叶轮22、磁性件23；
干燥机3、喷射组件31、滚筒组件32、刮料传输组件33、抽风机34、防尘组件35、高压泵36、喷出头37、滚筒38、加热件39、驱动电机310、刮刀311、传输带312；
压机4、收集传输箱41、压实机42、物料投放箱43、运输带44、成型组件45、喷水组件46、稳定支撑架47、喷水器48、摆臂49、多孔喷水头410、摆动电机411、物料盛放组件412、压头413、物料盛放槽414、伸缩框壁415、顶出板416、顶升气缸417、伸缩侧壁418、弹性件419、压实板420、升降气缸421、放料箱422、物料传输管道423、间歇阻挡板424、推送组件425、平移板426、承接槽427、水平电机428；
烧制组件5、烧制通道51；
物料仓6、喂料机61。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种防滑釉面砖制备方法，如图1-图9所示，包括如下步骤：
a.对物料进行检查筛选，再进行均化；
b.将经历过均化的物料送入加工厂堆叠进行二次均化；
c.将二次均化的物料进行搅拌粉碎；
d.将搅拌粉碎后的物料进行杂质去除；
e.进行干燥处理；
f.一层物料一层水雾叠加压制成型，再烧制成型。
优选地，在步骤b中，通过机械将物料放置在物料仓6内进行均化。
优选地，在步骤c中，通过球磨机1运作将混合不完全的物料进行混合并粉碎得更加细腻。
优选地，在步骤d中，通过除铁过筛机2将物料中的铁杂质去除。
优选地，在步骤e中，通过干燥机3去除物料多余水分。
优选地，在步骤f中，通过压机4将物料和水雾一层一层叠加压制成型。
一种防滑釉面砖制备设备，包括将物料进行磨碎的球磨机1，位于球磨机1下游分离出铁杂质的除铁过筛机2，除去物料多余水分的干燥机3，以及位于干燥机3下游将物料压制成型的压机4；压机4包括收集干燥好后物料的收集传输箱41，多个与收集传输箱41连通进行物料和水雾一层一层叠加压制成型的压实机42，以及串联多个压实机42传输压制成型进行传输的运输带44。通过压实机42将物料和水雾一层一层叠加，再压制成型，通过运输带44进行传输，使得物料相互之间粘和更加的紧密，防止太过干燥开裂。
优选地，压实机42包括与收集传输箱41连通的物料投放箱43，对物料进行喷水的喷水组件46，以及位于物料投放箱43与喷水组件46之间对物料进行压制成型的成型组件45。通过物料投放箱43在成型组件45放一层物料，然后在通过喷水组件46喷一层水，再通过成型组件45放一层物料，依次叠加填满成型组件45，然后在通过成型组件45进行压制成型，使得物料相互之间粘和更加的紧密，防止太过干燥开裂。
优选地，物料投放箱43包括内部形成有放料口的放料箱422，将放料箱422与收集传输箱41相连桶的物料传输管道423，安装于放料口的间歇阻挡板424，位于放料口正下方承接物料并将物料推送到成型组件45上的推送组件425。通过传输管道将收集传输箱41内的物料传输至放料箱422的放料口内，然后通过间歇阻挡板424阻挡住，然后间歇阻挡板424打开使得物料落在推送组件425上，再由推送组件425传输至成型组件45上。
优选地，推送组件425包括贯穿放料箱422朝向成型组件45移动的平移板426，贯穿平移板426并位于放料口下方的承接槽427，以及安装放料箱422侧壁上驱动平移板426水平向着成型组件45移动的水平电机428。物料落入在承接槽427内然后通过水平电机428驱动平移板426向着压制传输带移动，从而通过承接槽427带动物料落在成型组件45上。
优选地，喷水组件46包括贴合放料箱422供推送组件425伸出的一侧壁的稳定支撑架47，以及转动安装在稳定支撑架47上并向着成型组件45方向转动的喷水器48。通过喷水器48向着成型组件45上的物料进行喷水。
优选地，喷水器48包括转动连接稳定支撑架47上的摆臂49，连接在摆臂49上的多孔喷水头410，以及安装在稳定支撑架47顶部驱动摆臂49水平摆动的摆动电机411。通过摆动电机411驱动摆臂49带动多孔喷水头410置于成型组件45处对物料进行喷水。
优选地，成型组件45包括位于稳定支撑架47上容纳物料的物料盛放组件412，以及位于物料盛放组件412并安装在稳定支撑架47顶端的压头413。使得物料放置在物料盛放组件412内然后再通过压头413压实成型。
优选地，物料盛放组件412包括定位物料的物料盛放槽414，安装在物料盛放槽414内上下移动的伸缩框壁415，位于物料盛放槽414槽底并位于伸缩框壁415内的顶出板416，以及驱动顶出板416升降的顶升气缸417。物料放置在物料盛放槽414内，然后压头413向下压动并抵顶这伸缩框壁415向下移动，防止物料从物料盛放槽414侧壁漏出粘黏在压头413上，压制成型有再通过顶升气缸417驱动顶不板带动成型后的物料升出物料盛放槽414，然后通过推送组件425将成型后的物料推到运输带44上进行运输。
优选地，伸缩框壁415包括贴合物料盛放槽414侧壁设置的伸缩侧壁418，以及安装于伸缩侧壁418下方并与物料盛放槽414槽底固定连接的弹性件419。压制完成伸缩侧壁418通过弹性件419自动复位。
优选地，压头413包括与物料盛放槽414相契合的压实板420，以及安装在稳定支撑架47上驱动压实板420升降的升降气缸421。通过升降气缸421带动压实板420上下移动进行压制。
优选地，伸缩侧壁418的顶部与物料盛放槽414槽口处于同一水平面。保证压实板420能够抵顶到伸缩侧壁418，且是物料填充不会超过伸缩侧壁418。
优选地，间歇阻挡板424包括安装在放料箱422内阻挡放料口的阻挡板，以及驱动阻挡板翻转的翻转电机。
优选地，还包括将压制成型的物料进行传输并烧制的烧制组件5。压制成型后直接通过烧制组件5进行烧制。
优选地，烧制组件5包括用于烧制的烧制通道51。进烧制通道51进行烧制。
优选地，干燥机3包括喷射物料的喷射组件31，位于喷射组件31输出承接物料进行加热干燥的滚筒38组件32，将滚筒38组件32上干燥后的物料刮下进行传输的刮料传输组件33，位于滚筒38组件32上方吸取水蒸气的抽风机34,以及将滚筒38组件32、刮料传输组件33和抽风机34罩在内部的防尘组件35。通过喷射组件31将物料均匀的喷涂在滚筒38组件32上，滚筒38组件32加热物料，由于喷出物料中的水份为水汽，接触到滚筒38组件32就会被加热气化，然后干燥后的物料将会贴合在滚筒38组件32上再通过刮料传输组件33进行提取，使得干燥更加完全。
优选地，喷射组件31包括安装在防尘组件35顶端抽取除铁过筛机2内物料的高压泵36，以及多个安装在高压泵36输出口的喷出头37。通过高压泵36将除铁过筛机2内的物料抽取出来，再通过喷出头37喷射在滚筒38组件32上。
优选地，多个喷出头37沿着滚筒38组件32滚动轴的长度方向等距排列设置。使得喷出头37喷射均匀。
优选地，滚筒38组件32包括承接并烘干物料的滚筒38，安装在滚筒38内对滚筒38表面进行加热的加热件39，以及安装在滚筒38驱动滚筒38转动的驱动电机310。通过加热件39将滚筒38表面加热，然后通过驱动电机310驱动滚筒38转动，使得喷射组件31喷出的物料能够均匀附着在滚筒38上，从而受热均匀。
优选地，刮料传输组件33包括贴合滚筒38组件32侧壁与喷射组件31位于相对面的刮刀311，以及位于刮刀311下方对烘干后物料进行传输的传输带312。通过刮刀311将滚筒38组件32干燥后的物料刮下来，然后在通过传输带312传输带312下一道工序进行加工。
优选地，刮刀311沿着滚筒38组件32向着传输带312的方向由上而下倾斜设置。使得通过刮刀311刮下来的物料能够顺着刮刀311落在传输带312上。
优选地，防尘组件35包括将滚筒38组件32、刮料传输组件33和抽风机34罩在内部的防尘罩，以及多个支撑在防尘罩下的支撑脚。防止灰尘落入影响操作。
优选地，球磨机1包括盛放物料并滚动的滚动桶，置于滚动桶内的磨球，已经驱动滚动桶转动的驱动座。通过驱动座驱动滚动桶滚动，然后滚动桶内的磨球就会在滚动桶内做反复运动将物料磨碎。
优选地，除铁过筛机2包括容置物料的容置桶21，转动安装在容置桶21的过筛叶轮22，以及套设在过筛叶轮22在上并安装于容置桶21内的磁性件23。通过过筛叶轮22转动，使得物料与过筛叶轮22接触的面积增大，从而过筛更加全面，然后通过磁性件23将铁杂质吸走。
优选地，过筛叶轮22包括沿着容置桶21深度设置的转动杆，安装在转动杆上并沿着转动杆长度螺旋设置的叶片，以及安装容置桶21顶部驱动转动杆转动的转动电机。通过转动电机驱动转动杆带动叶片转动从而搅拌过筛物料。
优选地，叶片设有使铁杂质穿过的通孔。铁杂质会通过通孔过筛掉然后磁性件23吸附。
优选地，磁性件23包括套设在过筛叶轮22上的定位圈，以及安装在定位圈外壁的磁铁。且铁杂质会通过磁铁磁力的吸引附着在定位圈的内壁，不会附着在磁铁上，从而方便后期清理。
优选地，还包括储存物料的物料仓6，以及输送物料的喂料机61。储存好物料方便提取。
优选地，喂料机61包括进料的导料漏斗，以及位于导料漏斗下方输送带。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.对物料进行检查筛选，再进行均化；
b.将经历过均化的物料送入加工厂堆叠进行二次均化；
c.将二次均化的物料进行搅拌粉碎；
d.将搅拌粉碎后的物料进行杂质去除；
e.进行干燥处理；
f.一层物料一层水雾叠加压制成型，再烧制成型。
2.根据权利要求1所述一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于：在步骤b中，通过机械将物料放置在物料仓内进行均化。
3.根据权利要求1所述一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于：在步骤c中，通过球磨机运作将混合不完全的物料进行混合并粉碎得更加细腻。
4.根据权利要求1所述一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于：在步骤d中，通过除铁过筛机将物料中的铁杂质去除。
5.根据权利要求1所述一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于：在步骤e中，通过干燥机去除物料多余水分。
6.根据权利要求5所述一种防滑釉面砖制备方法，其特征在于：在步骤f中，通过压机将物料和水雾一层一层叠加压制成型。
7.基于权利要求1-6任意一项所述一种防滑釉面砖制备方法的制备装置，其特征在于：包括将物料进行磨碎的球磨机，位于球磨机下游分离出铁杂质的除铁过筛机，除去物料多余水分的干燥机，以及位于干燥机下游将物料压制成型的压机；所述压机包括收集干燥好后物料的收集传输箱，多个与收集传输箱连通进行物料和水雾一层一层叠加压制成型的压实机，以及串联多个压实机传输压制成型进行传输的运输带。
8.根据权利要求1所述一种防滑釉面砖制备装置，其特征在于：所述压实机包括与收集传输箱连通的物料投放箱，对物料进行喷水的喷水组件，以及位于物料投放箱与喷水组件之间对物料进行压制成型的成型组件。
9.根据权利要求8所述一种防滑釉面砖制备装置，其特征在于：所述物料投放箱包括内部形成有放料口的放料箱，将放料箱与收集传输箱相连桶的物料传输管道，安装于放料口的间歇阻挡板，位于放料口正下方承接物料并将物料推送到成型组件上的推送组件。
10.根据权利要求9所述一种防滑釉面砖制备装置，其特征在于：所述推送组件包括贯穿放料箱朝向成型组件移动的平移板，贯穿平移板并位于放料口下方的承接槽，以及安装放料箱侧壁上驱动平移板水平向着成型组件移动的水平电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110232891.3A CN113119292B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110232891.3A CN113119292B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113119292A true CN113119292A (zh) | 2021-07-16 |
| CN113119292B CN113119292B (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=76772546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110232891.3A Active CN113119292B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113119292B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297863A (zh) * | 2000-12-05 | 2001-06-06 | 龚建新 | 干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 |
| CN105984017A (zh) * | 2015-03-03 | 2016-10-05 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种仿天然石材抛光砖的生产方法 |
| CN107365164A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-21 | 中条山有色金属集团有限公司 | 一种细粉状废渣透水烧结路面砖及其制备方法 |
| CN107827435A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 广东净雨环保科技有限公司 | 一种轻质陶瓷大板及其制备方法 |
| CN207549078U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-29 | 佛山市创瓷窑炉有限公司 | 一种陶瓷砖全自动分层布料机 |
| CN108774530A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-09 | 中国林业科学研究院华北林业实验中心 | 一种可降解型土壤固结剂及其制备方法以及植物苗的移植方法 |
-
2021
- 2021-03-03 CN CN202110232891.3A patent/CN113119292B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297863A (zh) * | 2000-12-05 | 2001-06-06 | 龚建新 | 干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法 |
| CN105984017A (zh) * | 2015-03-03 | 2016-10-05 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种仿天然石材抛光砖的生产方法 |
| CN107365164A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-21 | 中条山有色金属集团有限公司 | 一种细粉状废渣透水烧结路面砖及其制备方法 |
| CN107827435A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 广东净雨环保科技有限公司 | 一种轻质陶瓷大板及其制备方法 |
| CN207549078U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-29 | 佛山市创瓷窑炉有限公司 | 一种陶瓷砖全自动分层布料机 |
| CN108774530A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-09 | 中国林业科学研究院华北林业实验中心 | 一种可降解型土壤固结剂及其制备方法以及植物苗的移植方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113119292B (zh) | 2022-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111280460B (zh) | 一种提升澳洲坚果品质的加工生产线 | |
| CN112517154B (zh) | 一种石灰粉制备方法 | |
| CN202207614U (zh) | 高油脂生物质燃料粉碎系统 | |
| CN113119292B (zh) | 一种防滑釉面砖制备方法及其制备装置 | |
| CN115946225A (zh) | 一种陶瓷岩板成型设备及制备方法 | |
| CN207973662U (zh) | 一种压滤机进泥均匀分布装置 | |
| CN113084990B (zh) | 一种仿天然石材瓷砖布料系统及其制备方法 | |
| CN205279677U (zh) | 药材处理联动设备 | |
| CN113119293B (zh) | 一种防裂耐磨瓷砖烘干系统及其制备方法 | |
| CN106969624A (zh) | 一种用于木屑回收的烘干装置 | |
| CN109433583B (zh) | 一种用于煅后石油焦的输送分级机 | |
| CN115890871A (zh) | 一种瓷砖抛光系统及制备方法 | |
| CN104028350A (zh) | 易拉罐废壳处理机构 | |
| CN203899695U (zh) | 易拉罐破碎清理机构 | |
| CN203525820U (zh) | 一种具有干燥功能的自动粉碎机 | |
| CN113522451A (zh) | 一种水泥生产用熟料下料装置 | |
| CN219232680U (zh) | 一种废弃樟叶烘干料的除杂系统 | |
| CN115972435B (zh) | 一种电缆成型原料处理工艺 | |
| CN109619615A (zh) | 一种果蔬清洗收集装置 | |
| CN109850469A (zh) | 一种果蔬卸料装置 | |
| CN213325706U (zh) | 一种用于复混旋风返料带下料口防漏料装置 | |
| CN109028901A (zh) | 一种具备除尘功能的粮食烘干机 | |
| CN213428074U (zh) | 一种生产竹荚鱼用分级机 | |
| CN218155364U (zh) | 一种菜籽烘干设备 | |
| CN117443542B (zh) | 一种建筑固废分类筛分及破碎回收处理一体化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for preparing anti slip glazed tiles and its preparation device Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20221108 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Hua'an County sub branch Pledgor: FUJIAN ZHANGZHOU JIANHUA CERAMIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071431 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |