CN113118893B - 一种装配式钢结构预制件精加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构预制件精加工系统,包括支撑装置、固定装置、夹持装置、推动装置、打磨装置和打磨机构，所述支撑装置的内部设置有对称的固定装置，固定装置的上方均设置有打磨装置，打磨装置的上方设置有推动装置，两个固定装置的之间共同设置有打磨机构，打磨机构的上方设置有夹持装置；通过推板的弧度，使得推板能够推动到钢结构的内侧并对第二弹簧进行挤压，由于第二弹簧的复位，使得推板推向两侧，对钢结构进行预固定，预固定便于对钢结构进行调节；再通过电动推杆的伸缩，对钢结构进行上下调节。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构预制件精加工系统。
背景技术
钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，尤其是算不上好的装配式建筑。那么什么样的钢结构建筑才能算得上是好的装配式建筑呢？必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑；但对于切割完成后的呈U形结构的装配式钢结构在使用前，需要对外表面进行精打磨，以备使用。
现有的装配式钢结构预制件精加工系统会存在以下问题：
(1)在对钢结构进行固定时，由于钢结构的外侧需要进行精打磨，因此需要对内侧进行固定，而内侧固定后不便于进行调节，且不能够进行预固定；(2)由于钢结构的尺寸不同，需要对打磨装置进行更换，而更换装置容易造成时间的浪费。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种装配式钢结构预制件精加工系统,包括支撑装置、固定装置、夹持装置、推动装置、打磨装置和打磨机构，所述支撑装置的内部设置有对称的固定装置，固定装置的上方均设置有打磨装置，打磨装置的上方设置有推动装置，两个固定装置之间共同设置有打磨机构，打磨机构的上方设置有夹持装置；
所述支撑装置包括有基座、竖板、竖杆、横板和第一滑槽，基座的上端左右两侧均固定连接有竖板，竖板的上端均固定连接有对称的竖杆，竖杆的上端共同固定连接有横板，基座的上端开设有对称的第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动设置有固定装置；
所述固定装置包括有第一矩形槽、第一弹簧、第一螺纹孔、第二矩形槽、滑板、第一螺纹杆、第一矩形杆、放置块和第二螺纹杆，第一滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑板的上端均固定连接有放置块，放置块的中部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与第二矩形槽的内壁固定连接，第一弹簧的另一端通过轴承固定连接有第一矩形杆，第一矩形杆位于第二矩形槽的内部，第一矩形杆的相对一端均与打磨机构固定连接，放置块的上端开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内部设置有打磨装置，放置块靠近下端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的相对一端均螺纹连接至打磨机构的内部；
所述打磨机构包括有第三打磨板、连接板、第四打磨板和卡槽，基座的上方设置有第三打磨板，第三打磨板的为两段，第三打磨板的相对侧均开设有卡槽，卡槽的内部设置有连接板，连接板的相对侧共同固定连接有第四打磨板，第三打磨板远离连接板的一侧与第一矩形杆固定连接，且内部螺纹连接有第一螺纹杆。
优选的，所述打磨装置包括有第二打磨板、第二矩形杆、第二矩形槽和第四弹簧，放置块的上方均设置有第二打磨板，第二打磨板的下端开设有空槽，空槽的内部固定连接有第二打磨板，第二打磨板的下端开设有圆槽，圆槽的内部通过轴承固定连接有第四弹簧，第四弹簧的下端与第一矩形槽内壁固定连接，第二矩形杆延伸至第一矩形槽的内部，第二打磨板的上端开设有第二矩形槽。
优选的，所述打磨装置还包括有第一打磨板、连接杆、凹槽、第三弹簧和卡板，第二打磨板的上端设置有第一打磨板，第一打磨板的内部贯穿有连接杆，连接杆的下端贯穿至第二矩形槽的内部，连接杆的下端外侧开设有对称的凹槽，凹槽的内部均设置有卡板，卡板的下端与凹槽的内壁固定连接，连接杆的下端固定连接有第三弹簧，第三弹簧的下端与第二矩形槽的底壁固定连接。
优选的，所述推动装置包括有第二滑槽、电动推杆、推动杆和气缸，横板的下端固定连接有对称的气缸，横板的下端且位于两个气缸的之间开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有电动推杆，电动推杆的输出端设置有夹持装置，气缸的输出端均固定连接有推动杆，推动杆的相对一端均与电动推杆的外侧固定连接。
优选的，所述夹持装置包括有横杆、伸缩杆、第二弹簧和推板，电动推杆的输出端固定连接有横杆，横杆的左右两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端均固定连接有推板，推板的下端呈弧形结构，推板与横杆之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧环绕在伸缩杆的外侧。
优选的，所述夹持装置还包括有通孔、螺纹筒、第三螺纹杆和固定盘，横杆靠近前后两端的左右两侧均开设有通孔，通孔的内壁固定套接有螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹呈相反结构，螺纹筒内部螺纹连接有对称的第三螺纹杆，第三螺纹杆远离螺纹筒的一端均固定连接有固定盘。
优选的，所述基座的上端固定连接有支撑座，支撑座为弹性结构。
与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过推板的弧度，使得推板能够推动到钢结构的内侧并对第二弹簧进行挤压，由于第二弹簧的复位，使得推板推向两侧，对钢结构进行预固定，预固定便于对钢结构进行调节；再通过电动推杆的伸缩，对钢结构进行上下调节；
2.在实际操作的过程中，本发明通过转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆与第一螺纹孔进行螺纹分离，再通过转动第二螺纹杆，进而带动滑板和放置块进行移动，使得第一矩形杆与第二矩形槽进行分离，由于第一弹簧与第一矩形杆之间通过轴承固定连接，转动第三打磨板，使得第三打磨板的另一面与钢结构进行接触，由于第三打磨板的四面精度不同，可对钢结构的底部进行精打磨。
3.在实际操作的过程中，本发明通过拉动第二打磨板，使得第二矩形杆与第一矩形槽进行分离，由于第四弹簧与圆槽之间通过轴承固定连接，可对第二打磨板进行四面转动，由于第二打磨板四面的精度不同，因此可对钢结构的左右两侧进行精打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视结构剖视示意图；
图3是本发明的图2中A部结构放大示意图；
图4是本发明的夹持装置立体示意图；
图5是本发明的部分结构立体示意图；
图6是本发明的作业对象示意图。
图中：支撑装置1、基座11、竖板12、竖杆13、横板14、第一滑槽15、固定装置2、第一矩形槽201、第一弹簧202、第一螺纹孔203、第二矩形槽204、滑板205、第一螺纹杆206、第一矩形杆207、放置块208、第二螺纹杆209、夹持装置3、横杆31、通孔32、螺纹筒33、第三螺纹杆34、固定盘35、伸缩杆36、第二弹簧37、推板38、推动装置4、第二滑槽41、电动推杆42、推动杆43、气缸44、打磨装置5、第一打磨板51、连接杆52、第二打磨板53、第二矩形杆54、第二矩形槽55、凹槽56、第三弹簧57、卡板58、第四弹簧59、打磨机构6、第三打磨板61、连接板62、第四打磨板63、卡槽64。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-6，对本发明进行进一步阐述。
一种装配式钢结构预制件精加工系统,包括支撑装置1、固定装置2、夹持装置3、推动装置4、打磨装置5和打磨机构6，支撑装置1的内部设置有对称的固定装置2，固定装置2的上方均设置有打磨装置5，打磨装置5的上方设置有推动装置4，两个固定装置2之间共同设置有打磨机构6，打磨机构6的上方设置有夹持装置3；
支撑装置1包括有基座11、竖板12、竖杆13、横板14和第一滑槽15，基座11的上端左右两侧均固定连接有竖板12，竖板12的上端均固定连接有对称的竖杆13，竖杆13的上端共同固定连接有横板14，基座11的上端开设有对称的第一滑槽15，第一滑槽15的内部均滑动设置有固定装置2；
打磨机构6包括有第三打磨板61、连接板62、第四打磨板63和卡槽64，基座11的上方设置有第三打磨板61，第三打磨板61的为两段，第三打磨板61的相对侧均开设有卡槽64，卡槽64的内部设置有连接板62，连接板62的相对侧共同固定连接有第四打磨板63，第三打磨板61远离连接板62的一侧与第一矩形杆207固定连接，且内部螺纹连接有第一螺纹杆206；通过拉动连接板62和第四打磨板63，使得连接板62与卡槽64进行分离，进而可对第四打磨板63进行更换，进而对不同的钢结构进行打磨。
基座11的上端固定连接有支撑座，支撑座为弹性结构；支撑座的设置对第三打磨板61和第四打磨板63进行支撑，使得更稳定。
推动装置4包括有第二滑槽41、电动推杆42、推动杆43和气缸44，横板14的下端固定连接有对称的气缸44，横板14的下端且位于两个气缸44的之间开设有第二滑槽41，第二滑槽41的内部滑动连接有电动推杆42，电动推杆42的输出端设置有夹持装置3，气缸44的输出端均固定连接有推动杆43，推动杆43的相对一端均与电动推杆42的外侧固定连接；通过启动，带动推动杆43和气缸44进行移动，进而可带动夹持装置3进行移动，对表面进行打磨。
夹持装置3包括有横杆31、伸缩杆36、第二弹簧37和推板38，电动推杆42的输出端固定连接有横杆31，横杆31的左右两侧均固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的输出端均固定连接有推板38，推板38的下端呈弧形结构，推板38与横杆31之间固定连接有第二弹簧37，第二弹簧37环绕在伸缩杆36的外侧；通过推板38的弧度，使得推板38能够推动到钢结构的内侧并对第二弹簧37进行挤压，由于第二弹簧37的复位，使得推板38推向两侧，对钢结构进行预固定，便于调节。
夹持装置3还包括有通孔32、螺纹筒33、第三螺纹杆34和固定盘35，横杆31靠近前后两端的左右两侧均开设有通孔32，通孔32的内壁固定套接有螺纹筒33，螺纹筒33的内壁螺纹呈相反结构，螺纹筒33内部螺纹连接有对称的第三螺纹杆34，第三螺纹杆34远离螺纹筒33的一端均固定连接有固定盘35；转动第三螺纹杆34，使得第三螺纹杆34在螺纹筒33中进行相向移动，使得固定盘35移动到钢结构的内侧，对钢结构进行稳定固定。
固定装置2包括有第一矩形槽201、第一弹簧202、第一螺纹孔203、第二矩形槽204、滑板205、第一螺纹杆206、第一矩形杆207、放置块208和第二螺纹杆209，第一滑槽15的内部均滑动连接有滑板205，滑板205的上端均固定连接有放置块208，放置块208的中部开设有第二矩形槽204，第二矩形槽204的内部设置有第一弹簧202，第一弹簧202的一端与第二矩形槽204的内壁固定连接，第一弹簧202的另一端通过轴承固定连接有第一矩形杆207，第一矩形杆207位于第二矩形槽204的内部，第一矩形杆207的相对一端均与打磨机构6固定连接，放置块208的上端开设有第一矩形槽201，第一矩形槽201的内部设置有打磨装置5，放置块208靠近下端开设有第一螺纹孔203，第一螺纹孔203的内部螺纹连接有第一螺纹杆206，第一螺纹杆206的相对一端均螺纹连接至打磨机构6的内部；通过转动第一螺纹杆206，使得第一螺纹杆206与第一螺纹孔203进行螺纹分离，再通过转动第二螺纹杆209，进而带动滑板205和放置块208进行移动，使得第一矩形杆207与第二矩形槽204进行分离，由于第一弹簧202与第一矩形杆207之间通过轴承固定连接，转动第三打磨板61，使得第三打磨板61的另一面与钢结构进行接触，由于第三打磨板61的四面精度不同，可对钢结构的底部进行精打磨。
打磨装置5包括有第二打磨板53、第二矩形杆54、第二矩形槽55和第四弹簧59，放置块208的上方均设置有第二打磨板53，第二打磨板53的下端开设有空槽，空槽的内部固定连接有第二打磨板53，第二打磨板53的下端开设有圆槽，圆槽的内部通过轴承固定连接有第四弹簧59，第四弹簧59的下端与第一矩形槽201内壁固定连接，第二矩形杆54延伸至第一矩形槽201的内部，第二打磨板53的上端开设有第二矩形槽55；通过拉动第二打磨板53，使得第二矩形杆54与第一矩形槽201进行分离，由于第四弹簧59与圆槽之间通过轴承固定连接，可对第二打磨板53进行四面转动，由于第二打磨板53四面的精度不同，因此可对钢结构的左右两侧进行精打磨。
打磨装置5还包括有第一打磨板51、连接杆52、凹槽56、第三弹簧57和卡板58，第二打磨板53的上端设置有第一打磨板51，第一打磨板51的内部贯穿有连接杆52，连接杆52的下端贯穿至第二矩形槽55的内部，连接杆52的下端外侧开设有对称的凹槽56，凹槽56的内部均设置有卡板58，卡板58的下端与凹槽56的内壁固定连接，连接杆52的下端固定连接有第三弹簧57，第三弹簧57的下端与第二矩形槽55的底壁固定连接；通过往打磨板53的上端放置第一打磨板51，推动连接杆52进行下移，使得连接杆52的下端挤压卡板58，由于卡板58的塑形变形，使得卡板58卡入凹槽56中，进而对第一打磨板51进行固定。
工作原理：
使用时，通过往第三打磨板61的上端放置需要的钢结构，通过启动电动推杆42，带动夹持装置3进行下移，推板38的弧度，使得推板38能够推动到钢结构的内侧并对第二弹簧37进行挤压，由于第二弹簧37的复位，使得推板38推向两侧，对钢结构进行预固定；再转动第三螺纹杆34，使得第三螺纹杆34在螺纹筒33中进行相向移动，使得固定盘35移动到钢结构的内侧，对钢结构进行稳定固定；
启动气缸44，带动电动推杆42和推动杆43进行移动，进而使得夹持装置3进行前后移动，进而带动钢结构进行前后移动，使得第三打磨板61、第四打磨板63和第二打磨板53对钢结构的外侧进行打磨；
当钢结构的外侧需要精打磨时，通过转动第一螺纹杆206，使得第一螺纹杆206与第一螺纹孔203进行螺纹分离，再通过转动第二螺纹杆209，进而带动滑板205和放置块208进行移动，使得第一矩形杆207与第二矩形槽204进行分离，由于第一弹簧202与第一矩形杆207之间通过轴承固定连接，转动第三打磨板61，使得第三打磨板61的另一面与钢结构进行接触，由于第三打磨板61的四面精度不同，可对钢结构的底部进行精打磨；
通过拉动第二打磨板53，使得第二矩形杆54与第一矩形槽201进行分离，由于第四弹簧59与圆槽之间通过轴承固定连接，可对第二打磨板53进行四面转动，由于第二打磨板53四面的精度不同，因此可对钢结构的左右两侧进行精打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种装配式钢结构预制件精加工系统,包括支撑装置（1）、固定装置（2）、夹持装置（3）、推动装置（4）、打磨装置（5）和打磨机构（6），其特征在于：所述支撑装置（1）的内部设置有对称的固定装置（2），固定装置（2）的上方均设置有打磨装置（5），打磨装置（5）的上方设置有推动装置（4），两个固定装置（2）之间共同设置有打磨机构（6），打磨机构（6）的上方设置有夹持装置（3）；
所述支撑装置（1）包括有基座（11）、竖板（12）、竖杆（13）、横板（14）和第一滑槽（15），基座（11）的上端左右两侧均固定连接有竖板（12），竖板（12）的上端均固定连接有对称的竖杆（13），竖杆（13）的上端共同固定连接有横板（14），基座（11）的上端开设有对称的第一滑槽（15），第一滑槽（15）的内部均滑动设置有固定装置（2）；
所述推动装置（4）包括有第二滑槽（41）、电动推杆（42）、推动杆（43）和气缸（44），横板（14）的下端固定连接有对称的气缸（44），横板（14）的下端且位于两个气缸（44）的之间开设有第二滑槽（41），第二滑槽（41）的内部滑动连接有电动推杆（42），电动推杆（42）的输出端设置有夹持装置（3），气缸（44）的输出端均固定连接有推动杆（43），推动杆（43）的相对一端均与电动推杆（42）的外侧固定连接；
所述夹持装置（3）包括有横杆（31）、伸缩杆（36）、第二弹簧（37）和推板（38），电动推杆（42）的输出端固定连接有横杆（31），横杆（31）的左右两侧均固定连接有伸缩杆（36），伸缩杆（36）的输出端均固定连接有推板（38），推板（38）的下端呈弧形结构，推板（38）与横杆（31）之间固定连接有第二弹簧（37），第二弹簧（37）环绕在伸缩杆（36）的外侧；
所述夹持装置（3）还包括有通孔（32）、螺纹筒（33）、第三螺纹杆（34）和固定盘（35），横杆（31）靠近前后两端的左右两侧均开设有通孔（32），通孔（32）的内壁固定套接有螺纹筒（33），螺纹筒（33）的内壁螺纹呈相反结构，螺纹筒（33）内部螺纹连接有对称的第三螺纹杆（34），第三螺纹杆（34）远离螺纹筒（33）的一端均固定连接有固定盘（35）；
所述固定装置（2）包括有第一矩形槽（201）、第一弹簧（202）、第一螺纹孔（203）、第二矩形槽（204）、滑板（205）、第一螺纹杆（206）、第一矩形杆（207）、放置块（208）和第二螺纹杆（209），第一滑槽（15）的内部均滑动连接有滑板（205），滑板（205）的上端均固定连接有放置块（208），放置块（208）的中部开设有第二矩形槽（204），第二矩形槽（204）的内部设置有第一弹簧（202），第一弹簧（202）的一端与第二矩形槽（204）的内壁固定连接，第一弹簧（202）的另一端通过轴承固定连接有第一矩形杆（207），第一矩形杆（207）位于第二矩形槽（204）的内部，第一矩形杆（207）的相对一端均与打磨机构（6）固定连接，放置块（208）的上端开设有第一矩形槽（201），第一矩形槽（201）的内部设置有打磨装置（5），放置块（208）靠近下端开设有第一螺纹孔（203），第一螺纹孔（203）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（206），第一螺纹杆（206）的相对一端均螺纹连接至打磨机构（6）的内部；
所述打磨装置（5）包括有第二打磨板（53）、第二矩形杆（54）、第二矩形槽（55）和第四弹簧（59），放置块（208）的上方均设置有第二打磨板（53），第二打磨板（53）的下端开设有空槽，空槽的内部固定连接有第二打磨板（53），第二打磨板（53）的下端开设有圆槽，圆槽的内部通过轴承固定连接有第四弹簧（59），第四弹簧（59）的下端与第一矩形槽（201）内壁固定连接，第二矩形杆（54）延伸至第一矩形槽（201）的内部，第二打磨板（53）的上端开设有第二矩形槽（55）；
所述打磨机构（6）包括有第三打磨板（61）、连接板（62）、第四打磨板（63）和卡槽（64），基座（11）的上方设置有第三打磨板（61），第三打磨板（61）的为两段，第三打磨板（61）的相对侧均开设有卡槽（64），卡槽（64）的内部设置有连接板（62），连接板（62）的相对侧共同固定连接有第四打磨板（63），第三打磨板（61）远离连接板（62）的一侧与第一矩形杆（207）固定连接，且内部螺纹连接有第一螺纹杆（206）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预制件精加工系统，其特征在于：所述打磨装置（5）还包括有第一打磨板（51）、连接杆（52）、凹槽（56）、第三弹簧（57）和卡板（58），第二打磨板（53）的上端设置有第一打磨板（51），第一打磨板（51）的内部贯穿有连接杆（52），连接杆（52）的下端贯穿至第二矩形槽（55）的内部，连接杆（52）的下端外侧开设有对称的凹槽（56），凹槽（56）的内部均设置有卡板（58），卡板（58）的下端与凹槽（56）的内壁固定连接，连接杆（52）的下端固定连接有第三弹簧（57），第三弹簧（57）的下端与第二矩形槽（55）的底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预制件精加工系统，其特征在于：所述基座（11）的上端固定连接有支撑座，支撑座为弹性结构。
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