CN113118375A - 一种自动上料式冷镦机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷镦机技术领域，具体地说，涉及自动上料式冷镦机，包括冷镦机主体，上料托板后端面上靠近右端处安装有电机，且输出轴同轴连接有牵引辊，卡槽中设有固定板，固定板中间设有辊轮，上料托板内部靠近后端面处安装有定夹板，上料托板内部靠近前端面处安装有动夹板，动夹板后端面上与第一滑轮对应的位置还设有第二滑轮，动夹板前端面中间位置设有螺纹杆；该自动上料式冷镦机，电机与牵引辊的配合，初步牵引需要加工的棒材或线材，固定板上配合辊轮，更好的进行牵引使用，动夹板在螺纹杆的配合下，便于调节动夹板与定夹板之间的距离，适应不同粗细的棒材或线材夹持使用，更稳定的进行上料使用。

Description

一种自动上料式冷镦机
技术领域
本发明涉及冷镦机技术领域，具体为一种自动上料式冷镦机。
背景技术
冷镦机是将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，专门用于批量汽车部件、电机部件、螺栓等。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度；
一般的冷镦机，不便于对不同的大小的棒材或线材快速进行自动上料使用，上料时不便对棒材或线材进行夹持固定，上料不稳定，影响到加工使用，棒材或线材容易脱离冷镦机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料式冷镦机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动上料式冷镦机，包括冷镦机主体，所述冷镦机主体入口端部上设有上料托板，所述上料托板后端面上靠近右端处安装有电机，所述电机的输处轴穿过上料托板，且输出轴同轴连接有牵引辊，所述上料托板两侧内壁上靠近右端处均开设有卡槽，所述卡槽中设有固定板，所述固定板呈U型板状，所述固定板中间设有辊轮，所述固定板两端下表面均设有若干个弹簧，所述上料托板内部靠近后端面处安装有定夹板，所述定夹板前端面上设有若干个第一滑轮，所述上料托板内部靠近前端面处安装有动夹板，所述动夹板后端面上与第一滑轮对应的位置还设有第二滑轮，所述动夹板前端面中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆端部上设有手轮，所述上料托板前端面中间位置与螺纹杆对应的位置开设有螺纹孔。
优选的，所述动夹板前端面靠近两端处还设有滑杆，所述上料托板前端面靠近两端处与滑杆对应的位置还开设有方孔。
优选的，所述滑杆与动夹板焊接固定，所述滑杆的宽度与方孔的宽度相适配，所述滑杆与方孔滑动连接，所述第二滑轮呈等间距分布，所述第二滑轮通过螺栓与动夹板固定连接。
优选的，所述螺纹杆末端上套设有轴承，轴承内圈与螺纹杆焊接固定，轴承的外圈与动夹板焊接固定，所述手轮与螺纹杆通过螺丝固定连接。
优选的，所述定夹板通过螺栓与上料托板固定连接，所述第一滑轮呈等间距分布，所述第一滑轮通过螺栓与定夹板固定连接。
优选的，所述电机通过螺栓与上料托板固定连接，所述电机的输出轴与牵引辊焊接固定，所述牵引辊与上料托板转动连接，所述固定板的宽度与卡槽的宽度相适配，所述辊轮与固定板转动连接，所述弹簧呈等间距分布，所述弹簧的一端与固定板粘接固定，所述弹簧的另一端与上料托板粘接固定。
优选的，所述上料托板通过螺栓与冷镦机主体固定连接，所述上料托板的宽度与冷镦机主体入口端的宽度相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明电机与牵引辊的配合，初步牵引需要加工的棒材或线材，固定板上配合辊轮，与牵引轮配合，更好的进行牵引使用，动夹板在螺纹杆的配合下，便于调节动夹板与定夹板之间的距离，适应不同粗细的棒材或线材夹持使用，第一滑轮与第二滑轮的配合，更稳定夹持牵引来的材料，更稳定的进行上料使用。
2.本发明固定板在弹簧的配合下，让辊轮与牵引轮紧密贴合，更好的与需要上料的物料进行夹持牵引使用，动夹板在滑杆的配合，稳定的在上料托板上移动，避免整上料托板发生偏移，影响到夹持使用。
附图说明
图1为本发明的自动上料式冷镦机整体结构示意图；
图2为本发明的自动上料式冷镦机使用状态结构示意图；
图3为本发明的上料托板框架结构示意图；
图4为本发明的动夹板框架结构示意图；
图5为本发明的固定板与辊轮组合结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、冷镦机主体；
2、上料托板；20、卡槽；21、螺纹孔；22、方孔；
3、电机；30、牵引辊；
4、固定板；40、辊轮；41、弹簧；
5、定夹板；50、第一滑轮；
6、动夹板；60、第二滑轮；61、螺纹杆；610、手轮；62、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种自动上料式冷镦机，包括冷镦机主体1，冷镦机主体1入口端部上设有上料托板2，上料托板2后端面上靠近右端处安装有电机3，电机3的输处轴穿过上料托板2，且输出轴同轴连接有牵引辊30，上料托板2两侧内壁上靠近右端处均开设有卡槽20，卡槽20中设有固定板4，固定板4呈U型板状，固定板4中间设有辊轮40，固定板4两端下表面均设有若干个弹簧41，上料托板2内部靠近后端面处安装有定夹板5，定夹板5前端面上设有若干个第一滑轮50，上料托板2内部靠近前端面处安装有动夹板6，动夹板6后端面上与第一滑轮50对应的位置还设有第二滑轮60，动夹板6前端面中间位置设有螺纹杆61，螺纹杆61端部上设有手轮610，上料托板2前端面中间位置与螺纹杆21对应的位置开设有螺纹孔21。
本实施例中，动夹板6前端面靠近两端处还设有滑杆62，上料托板2前端面靠近两端处与滑杆62对应的位置还开设有方孔22，在滑杆62的配合下，让动夹板6移动更稳定。
进一步的，滑杆62与动夹板6焊接固定，滑杆62的宽度与方孔22的宽度相适配，滑杆62与方孔22滑动连接，第二滑轮60呈等间距分布，第二滑轮60通过螺栓与动夹板6固定连接，第二滑轮60配合，便于与第一滑轮50对应配合，夹持不同大小的棒材或线材使用。
具体的，螺纹杆61末端上套设有轴承，轴承内圈与螺纹杆61焊接固定，轴承的外圈与动夹板6焊接固定，手轮610与螺纹杆61通过螺丝固定连接，螺纹杆61在轴承的配合下，与动夹板6更灵活的转动使用，方便进行水平方向上的移动。
进一步的，定夹板5通过螺栓与上料托板2固定连接，第一滑轮50呈等间距分布，第一滑轮50通过螺栓与定夹板5固定连接，第一滑轮50与第二滑轮60配合，对牵引来的线材或棒材进行紧密夹持，防止输送的物料脱离，影响到整体的加工使用。
需要说明的是，电机3通过螺栓与上料托板2固定连接，电机3的输出轴与牵引辊30焊接固定，牵引辊30与上料托板2转动连接，固定板4的宽度与卡槽20的宽度相适配，辊轮40与固定板4转动连接，弹簧41呈等间距分布，弹簧41的一端与固定板4粘接固定，弹簧41的另一端与上料托板2粘接固定，弹簧41具有伸缩性，便于固定板4上下移动，对于不同粗细的棒材或线材均能稳定的夹持并牵引使用，电机3提供动力源。
除此之外，上料托板2通过螺栓与冷镦机主体1固定连接，上料托板2的宽度与冷镦机主体1入口端的宽度相适配，便于稳定的进行上料使用。
本实施例的自动上料式冷镦机在使用时，使用者手动将上料托板2固定在冷镦机主体1上，固定板4配合辊轮40，在弹簧41的配合下与上料托板2紧密连接，动夹板6在螺纹杆61的配合下，在上料托板2上水平移动，滑杆62的配合下，便于稳定的限制动夹板6移动使用，第一滑轮50与第二滑轮60的配合下，便于夹持从牵引辊30与辊轮40之间穿过的棒材或线材，电机3接通外界电源，牵引辊30转动，稳定的进行上料输送使用，棒材或线材稳定的进入到冷镦机主体1中，进行对应的加工使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动上料式冷镦机，包括冷镦机主体(1)，其特征在于：所述冷镦机主体(1)入口端部上设有上料托板(2)，所述上料托板(2)后端面上靠近右端处安装有电机(3)，所述电机(3)的输处轴穿过上料托板(2)，且输出轴同轴连接有牵引辊(30)，所述上料托板(2)两侧内壁上靠近右端处均开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)中设有固定板(4)，所述固定板(4)呈U型板状，所述固定板(4)中间设有辊轮(40)，所述固定板(4)两端下表面均设有若干个弹簧(41)，所述上料托板(2)内部靠近后端面处安装有定夹板(5)，所述定夹板(5)前端面上设有若干个第一滑轮(50)，所述上料托板(2)内部靠近前端面处安装有动夹板(6)，所述动夹板(6)后端面上与第一滑轮(50)对应的位置还设有第二滑轮(60)，所述动夹板(6)前端面中间位置设有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)端部上设有手轮(610)，所述上料托板(2)前端面中间位置与螺纹杆(21)对应的位置开设有螺纹孔(21)。
2.根据权利要求1所述的自动上料式冷镦机，其特征在于：所述动夹板(6)前端面靠近两端处还设有滑杆(62)，所述上料托板(2)前端面靠近两端处与滑杆(62)对应的位置还开设有方孔(22)。
3.根据权利要求2所述的自动上料式冷镦机，其特征在于：所述滑杆(62)与动夹板(6)焊接固定，所述滑杆(62)的宽度与方孔(22)的宽度相适配，所述滑杆(62)与方孔(22)滑动连接，所述第二滑轮(60)呈等间距分布，所述第二滑轮(60)通过螺栓与动夹板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动上料式冷镦机，其特征在于：所述螺纹杆(61)末端上套设有轴承，轴承内圈与螺纹杆(61)焊接固定，轴承的外圈与动夹板(6)焊接固定，所述手轮(610)与螺纹杆(61)通过螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动上料式冷镦机，其特征在于：所述定夹板(5)通过螺栓与上料托板(2)固定连接，所述第一滑轮(50)呈等间距分布，所述第一滑轮(50)通过螺栓与定夹板(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动上料式冷镦机，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓与上料托板(2)固定连接，所述电机(3)的输出轴与牵引辊(30)焊接固定，所述牵引辊(30)与上料托板(2)转动连接，所述固定板(4)的宽度与卡槽(20)的宽度相适配，所述辊轮(40)与固定板(4)转动连接，所述弹簧(41)呈等间距分布，所述弹簧(41)的一端与固定板(4)粘接固定，所述弹簧(41)的另一端与上料托板(2)粘接固定。
7.根据权利要求1所述的自动上料式冷镦机，其特征在于：所述上料托板(2)通过螺栓与冷镦机主体(1)固定连接，所述上料托板(2)的宽度与冷镦机主体(1)入口端的宽度相适配。
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