CN113118000A - 一种高性能的电镀镜面的表面结构 - Google Patents
一种高性能的电镀镜面的表面结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113118000A CN113118000A CN202110452981.3A CN202110452981A CN113118000A CN 113118000 A CN113118000 A CN 113118000A CN 202110452981 A CN202110452981 A CN 202110452981A CN 113118000 A CN113118000 A CN 113118000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- film
- silver
- resin
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 109
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 89
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 18
- CJWQYWQDLBZGPD-UHFFFAOYSA-N isoflavone Natural products C1=C(OC)C(OC)=CC(OC)=C1C1=COC2=C(C=CC(C)(C)O3)C3=C(OC)C=C2C1=O CJWQYWQDLBZGPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000008696 isoflavones Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 9
- GOMNOOKGLZYEJT-UHFFFAOYSA-N isoflavone Chemical compound C=1OC2=CC=CC=C2C(=O)C=1C1=CC=CC=C1 GOMNOOKGLZYEJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002515 isoflavone derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000004224 protection Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 12
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 9
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 8
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- HAAYBYDROVFKPU-UHFFFAOYSA-N silver;azane;nitrate Chemical compound N.N.[Ag+].[O-][N+]([O-])=O HAAYBYDROVFKPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
- B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2503/00—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2504/00—Epoxy polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2518/00—Other type of polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2518/00—Other type of polymers
- B05D2518/10—Silicon-containing polymers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括金属/塑胶基材、底漆涂膜、银膜涂层和清漆涂膜；底漆涂膜、银膜涂层和清漆涂膜依次喷涂在金属/塑胶基材的表面。本发明，具备目视与传统水电镀基本相同的电镀镜面效果，具有柔性高、制作门槛低、环保等特点，具备良好的附着力、耐候性、耐久性、抗紫外线、耐污性等性能，具有柔性高、制作门槛低、相对环保等特点，不产生重金属废水。
Description
技术领域
本发明涉及涂装领域，尤其涉及一种高性能的电镀镜面的表面结构。
背景技术
金属镜面反射表面具备非常优异的目视效果，其高光泽、金属质感、光滑、镜面反射的特点为相当多的用户所接受，拥有相当大的市场，在各个领域均有应用，包括汽车光亮饰条、车标、电镀轮毂、户外展示、摩托车零件、手机外壳、家具等。金属镜面反射表面也俗称电镀镜面(以下简称“电镀镜面”)。
目前技术下实现电镀镜面的制造工艺主要有三类：(1)水电镀；(2)真空镀；(3)银镜反应。
水电镀是一种表面处理工艺，也是最具代表性的电镀镜面处理方式，可以使金属或塑胶表面美观、光滑，而且提高性能，具有耐腐蚀、耐磨损的特性。然而水电镀是一种重污染工艺，尤其是为实现电镀镜面的电镀铬，会产生大量难以无害化处理的重金属废水，目前在多个国家和地区法规均已开始对水电镀进行了限制。
真空镀也是一种可以实现电镀镜面的表面处理工艺，可以在一些金属和塑胶表面，在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层。然而真空镀可适用的基材类型较少，且薄膜耐候性较差，易脱落，难以满足汽车、摩托车、户外展示等恶劣环境下的性能需求，因此应用场景较少。
银镜反应是通过使用氨性硝酸银溶液的银镜反应进行银镜镀覆，通常采用双头枪的工艺，一头枪喷涂银镜反应液，另一头枪喷涂还原液，通过化学反应所形成的银膜。然而银镜反应的薄膜附着力和耐候性较差，膜层易氧化、易脱落、不抗紫外线，无法满足汽车、摩托车和户外展示的需要，甚至在室内指触环境下都难以保证性能需求，因此很难实际应用。同时该工艺产生大量废水，造成巨大的环保压力，目前市场上应用场景很少。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高性能的电镀镜面的表面结构。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括金属/塑胶基材、底漆涂膜、银膜涂层和清漆涂膜；
底漆涂膜、银膜涂层和清漆涂膜依次喷涂在金属/塑胶基材的表面；
底漆涂膜为A1、A2、A3、A4和A5中的任意一种：
A1：通过异氰酸酯和羟基反应所形成的双组份树脂涂料；
A2：通过含氨基的树脂和含环氧基的硅化合物反应所形成的双组份树脂涂料；
A3：A1和A2的反应同时发生的双组份或三组分的树脂涂料；
A4：环氧树脂涂料；
A5：通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；
清漆涂膜为B1、B2、B3、B4和B5中的任意一种：
B1：通过异氰酸酯和羟基反应所形成的双组份树脂涂料；
B2：通过含氨基的树脂和含环氧基的硅化合物反应所形成的双组份树脂涂料；
B3：B1和B2的反应同时发生的双组份或三组分的树脂涂料；
B4：环氧树脂涂料；
B5：通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料。
优选的，银膜涂层由以下成分所形成：在溶剂中包含氨作为配位基的银络合物，以及还原剂所形成的混合液。
优选的，银膜涂层中包含的紫外线吸收剂的体积百分比含量不低于5％。
优选的，清漆涂膜中包含的紫外线吸收剂的体积百分比含量不低于2.7％。
本发明，具备目视与传统水电镀基本相同的电镀镜面效果，但是其是由涂料体系实现，具有柔性高、制作门槛低、环保等特点。本发明的制作方法可大致参考传统双组分涂料涂层的制作方法，可根据不同需求定制多种产品，且制作过程不产生难以处理的重金属废水。同时，本发明具有良好的附着力、耐候性、耐久性、抗紫外线、耐污性等性能。
本发明，通过类似传统双组分涂料喷涂的方法，在大多数作为基材使用的金属和塑胶(金属/塑胶基材)上，获得电镀镜面，且其具有柔性高、制作门槛低、相对环保等特点，不产生重金属废水。
附图说明
图1为本发明提出的高性能的电镀镜面的表面结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括金属/塑胶基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；
底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂在金属/塑胶基材11的表面；
底漆涂膜12为A1、A2、A3、A4和A5中的任意一种：
A1：通过异氰酸酯和羟基反应所形成的双组份树脂涂料；
A2：通过含氨基的树脂和含环氧基的硅化合物反应所形成的双组份树脂涂料；
A3：A1和A2的反应同时发生的双组份或三组分的树脂涂料；
A4：环氧树脂涂料；
A5：通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；
需要说明的是，底漆涂膜12上涂覆用氨作为配合基的银络合物，银络合物的氨和底漆涂膜12的未反应树脂(异氰酸酯或含环氧基的硅化合物)产生反应；这种情况下，银膜涂层与底漆涂膜的层间附着力将增大。
清漆涂膜14为B1、B2、B3、B4和B5中的任意一种：
B1：通过异氰酸酯和羟基反应所形成的双组份树脂涂料；
B2：通过含氨基的树脂和含环氧基的硅化合物反应所形成的双组份树脂涂料；
B3：B1和B2的反应同时发生的双组份或三组分的树脂涂料；
B4：环氧树脂涂料；
B5：通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料。
需要说明的是，银络合物涂覆形成的银膜涂层13上涂覆清漆涂膜14，银膜涂层13内残存的氨与形成清漆涂膜14的树脂进行反应。这种情况下，银膜涂层12与清漆涂膜14的层间附着力将增大.
本发明中，喷涂底漆涂膜12，用于在银膜涂层13和金属/塑胶基材11之间形成一层过渡涂膜，增强涂膜之间的附着力，改善表面平整度。
银膜涂层13，用于提供高光泽和镜面反射的电镀镜面效果。
清漆涂膜14，用于为整个表面结构提供高机械强度、高防护性能的保护涂膜，增加整个表面结构的使用寿命和对抗环境侵蚀的能力，同时为银膜涂层13提供罩光效果，使目视效果更鲜艳、更美观。
在一个可选的实施例中，银膜涂层13由以下成分所形成：在溶剂中包含氨作为配位基的银络合物，以及还原剂所形成的混合液。
需要说明的是，首先银膜涂层13所用混合液在成膜后的加热或室温干燥时，析出的银金属粒子相互溶融联结，在微观上呈整齐均匀排列，且银金属粒子本身具备强烈的金属目视效果；因此，银膜涂层13成膜后可以呈现高光泽的电镀镜面效果；其次，在底漆涂膜12上涂覆氨作为配位基的银络合物，再在该银络合物所形成的银膜涂层13上再涂覆清漆涂膜14，这样，银膜涂层13中银络合物中的氨与底漆涂膜12中未反应的树脂(异氰酸酯等)发生反应，之后银膜涂层13中未反应的氨与清漆膜层中的树脂(异氰酸酯等)发生反应，从而使银膜涂层13在底漆涂膜12和清漆涂膜14之间均形成化学键，在各涂层间提供附着力，增加整个涂膜体系的机械强度。
在一个可选的实施例中，银膜涂层13中包含的紫外线吸收剂的体积百分比含量不低于5％。
需要说明的是，增加银膜涂层13的抗紫外线能力，降低了涂膜在长时间光照后产生的黑变、黄变的现象，使其能满足在汽车、摩托车、户外展示等恶劣环境下的耐候性和耐久性。
在一个可选的实施例中，清漆涂膜14中包含的紫外线吸收剂的体积百分比含量不低于2.7％。
需要说明的是，增加整个涂层体系的抗紫外线能力，降低了清漆涂膜14在长时间光照后产生的黑变、黄变的现象，使其能满足在汽车、摩托车、户外展示等恶劣环境下的耐候性和耐久性。
实施例1
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括镀锌板基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂及烘烤设置在镀锌板基材11的表面。
包括以下步骤：对镀锌板基材11进行水处理及脱脂的表面处理；
在镀锌板基材11上喷涂底漆涂膜12；对底漆涂膜12进行烘烤；
在底漆涂膜12上喷涂银膜涂层13，对银膜涂层13进行烘烤；
在银膜涂层13上喷涂清漆涂膜14；对清漆涂膜14进行烘烤。
需要说明的是，底漆涂膜12采用添加了防锈剂的双组分聚氨酯树脂涂料，清漆涂膜14采用添加了体积百分比2.7％紫外线吸收剂的双组分聚氨酯树脂涂料。银膜涂层13采用含纳米银粒子颜料的聚氨酯树脂涂料，添加了体积百分比5％的紫外线吸收剂。
烘烤在天然气烘房中进行，烘烤温度设定为70-100℃；
各阶段烘烤时间为：底漆涂膜12烘烤30分钟，银膜涂层13烘烤20分钟，清漆涂膜14烘烤40分钟。
实施例2
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括ABS塑料基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂及烘烤设置在ABS塑料基材11的表面；
包括以下步骤：
对ABS塑料基材11进行水处理及脱脂的表面处理；
在基材上喷涂底漆涂膜12；对底漆涂膜12进行烘烤；
在底漆涂膜12上喷涂银膜涂层13；对银膜涂层13进行烘烤；
在银膜涂层13上喷涂清漆涂膜14，对清漆涂膜14进行烘烤；
其中，底漆涂膜12采用添加了防锈剂的双组分聚氨酯树脂涂料；清漆涂膜14采用添加了体积百分比2.7％紫外线吸收剂的双组分聚氨酯树脂涂料；银膜涂层13采用含纳米银粒子颜料的聚氨酯树脂涂料，添加了体积百分比5％的紫外线吸收剂；
烘烤在天然气烘房中进行，烘烤温度设定为70-100℃；
各阶段烘烤时间为：底漆涂膜12烘烤30分钟，银膜涂层13烘烤20分钟，清漆涂膜14烘烤40分钟。
实施例3
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括亚克力塑料基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂及烘烤设置在亚克力塑料基材11的表面；
包括以下步骤：
对亚克力塑料基材11进行水处理及脱脂的表面处理；
在亚克力塑料基材11上喷涂底漆涂膜12，对底漆涂膜12进行烘烤；
在底漆涂膜12上喷涂银膜涂层13，对银膜涂层13进行烘烤；
在银膜涂层13上喷涂清漆涂膜14，对清漆涂膜14进行烘烤。
其中，底漆涂膜12采用添加了防锈剂的双组分聚氨酯树脂涂料，清漆涂膜14采用添加了体积百分比2.7％紫外线吸收剂的双组分聚氨酯树脂涂料。银膜涂层13采用含纳米银粒子颜料的聚氨酯树脂涂料，添加了体积百分比5％的紫外线吸收剂。
烘烤在天然气烘房中进行，烘烤温度设定为70-100℃。
各阶段烘烤时间为：底漆涂膜12烘烤30分钟，银膜涂层13烘烤20分钟，清漆涂膜14烘烤40分钟。
实施例4
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括镀锌板基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂及烘烤设置在镀锌板基材11的表面；
包括以下步骤：
对镀锌板基材11进行水处理及脱脂的表面处理；
在镀锌板基材11上喷涂底漆涂膜12，对底漆涂膜12进行烘烤；
在底漆涂膜12上喷涂银膜涂层13，对银膜涂层13进行烘烤；
在银膜涂层13上喷涂清漆涂膜14，对清漆涂膜14进行烘烤。
其中，底漆涂膜12采用添加了防锈剂的通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；漆涂膜14采用添加了体积百分比2.7％紫外线吸收剂的通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；银膜涂层13采用含纳米银粒子颜料的聚氨酯树脂涂料，添加了体积百分比5％的紫外线吸收剂。
烘烤在天然气烘房中进行，烘烤温度设定为70-100℃；
各阶段烘烤时间为：底漆涂膜12烘烤30分钟，银膜涂层13烘烤20分钟，清漆涂膜14烘烤40分钟。
实施例5
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括ABS塑料基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂及烘烤设置在ABS塑料基材11的表面；
包括以下步骤：
对ABS塑料基材11进行水处理及脱脂的表面处理；
在ABS塑料基材11上喷涂底漆涂膜12，对底漆涂膜12进行烘烤；
在底漆涂膜12上喷涂银膜涂层13，对银膜涂层13进行烘烤；
在银膜涂层13上喷涂清漆涂膜14，对清漆涂膜14进行烘烤。
其中，底漆涂膜12采用添加了防锈剂的通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料，清漆涂膜14采用添加了体积百分比2.7％紫外线吸收剂的通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料。银膜涂层13采用含纳米银粒子颜料的聚氨酯树脂涂料，添加了体积百分比5％的紫外线吸收剂。
烘烤在天然气烘房中进行，烘烤温度设定为70-100℃；
各阶段烘烤时间为：底漆涂膜12烘烤30分钟，银膜涂层13烘烤20分钟，清漆涂膜14烘烤40分钟。
实施例6
一种高性能的电镀镜面的表面结构，包括亚克力塑料基材11、底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14；底漆涂膜12、银膜涂层13和清漆涂膜14依次喷涂及烘烤设置在亚克力塑料基材11的表面；
包括以下步骤：
对亚克力塑料基材11进行水处理及脱脂的表面处理；
在亚克力塑料基材11上喷涂底漆涂膜12，对底漆涂膜12进行烘烤；
在底漆涂膜12上喷涂银膜涂层13，对银膜涂层13进行烘烤；
在银膜涂层13上喷涂清漆涂膜14，对清漆涂膜14进行烘烤。
其中，底漆涂膜12采用添加了防锈剂的通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；清漆涂膜14采用添加了体积百分比2.7％紫外线吸收剂的通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；银膜涂层13采用含纳米银粒子颜料的聚氨酯树脂涂料，添加了体积百分比5％的紫外线吸收剂。
烘烤在天然气烘房中进行，烘烤温度设定为70-100℃；
各阶段烘烤时间为：底漆涂膜12烘烤30分钟，银膜涂层13烘烤20分钟，清漆涂膜14烘烤40分钟。
根据实施例1-实施例6所示，一种高性能的电镀镜面的表面结构，经测试，其下性能标准，分别如表1所示：
表1
综上，本发明，具备目视与传统水电镀基本相同的电镀镜面效果，但是其是由涂料体系实现，具有柔性高、制作门槛低、环保等特点。本发明的制作方法可大致参考传统双组分涂料涂层的制作方法，可根据不同需求定制多种产品，且制作过程不产生难以处理的重金属废水。同时，本发明具有良好的附着力、耐候性、耐久性、抗紫外线、耐污性等性能。
本发明，通过类似传统双组分涂料喷涂的方法，在大多数作为基材使用的金属和塑胶(金属/塑胶基材11)上，获得电镀镜面，且其具有柔性高、制作门槛低、相对环保等特点，不产生重金属废水。
需要说明的是，本发明，选用成膜材料是一种高分子树脂涂料体系，制作方法大致可参考传统双组分涂料的施工方法，即在喷房或类似室体内，通过喷枪或喷漆机器人将树脂涂料雾化，吸附到工件表面，最后烘烤成膜。这种方法相对水电镀而言，涂料喷涂工艺不产生重金属废水，在环保上具有显著优势；且相比真空镀和银镜反应，真空镀和银镜反应的膜层性能完全取决于成膜金属物质，金属物质与高分子树脂在涂膜性能方面相比，附着力和耐候性具有显著的不足，然而本发明提供的表面结构，其涂膜性能取决于成膜树脂性能，高分子树脂涂料性能远高于真空镀或银镜反应的金属物质膜层，因此具有良好的附着力、耐候性、耐久性、抗紫外线、耐污性等性能，能够满足汽车、摩托车、户外展示等恶劣环境下的性能需求。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种高性能的电镀镜面的表面结构，其特征在于，包括金属/塑胶基材(11)、底漆涂膜(12)、银膜涂层(13)和清漆涂膜(14)；
底漆涂膜(12)、银膜涂层(13)和清漆涂膜(14)依次喷涂在金属/塑胶基材(11)的表面；
底漆涂膜(12)为A1、A2、A3、A4和A5中的任意一种：
A1：通过异氰酸酯和羟基反应所形成的双组份树脂涂料；
A2：通过含氨基的树脂和含环氧基的硅化合物反应所形成的双组份树脂涂料；
A3：A1和A2的反应同时发生的双组份或三组分的树脂涂料；
A4：环氧树脂涂料；
A5：通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料；
清漆涂膜(14)为B1、B2、B3、B4和B5中的任意一种：
B1：通过异氰酸酯和羟基反应所形成的双组份树脂涂料；
B2：通过含氨基的树脂和含环氧基的硅化合物反应所形成的双组份树脂涂料；
B3：B1和B2的反应同时发生的双组份或三组分的树脂涂料；
B4：环氧树脂涂料；
B5：通过异黄酮和羟基反应所形成的树脂涂料。
2.根据权利要求1所述的高性能的电镀镜面的表面结构，其特征在于，银膜涂层(13)由以下成分所形成：在溶剂中包含氨作为配位基的银络合物，以及还原剂所形成的混合液。
3.根据权利要求2所述的高性能的电镀镜面的表面结构，其特征在于，银膜涂层(13)中包含的紫外线吸收剂的体积百分比含量不低于5％。
4.根据权利要求1所述的高性能的电镀镜面的表面结构，其特征在于，清漆涂膜(14)中包含的紫外线吸收剂的体积百分比含量不低于2.7％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110452981.3A CN113118000A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高性能的电镀镜面的表面结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110452981.3A CN113118000A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高性能的电镀镜面的表面结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113118000A true CN113118000A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76780000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110452981.3A Pending CN113118000A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高性能的电镀镜面的表面结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113118000A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537105A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-30 | 上海君嘉新材料技术研发有限公司 | 一种基于铟金属粒子的高性能镜面表面结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1936075A (zh) * | 2005-09-19 | 2007-03-28 | 广州爱先化工有限公司 | 一种替代电镀的喷镀涂料和工艺 |
| CN101240142A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-08-13 | 杨仲云 | 一种镜面喷镀专用涂料及其制备方法和应用 |
| CN110431005A (zh) * | 2017-01-18 | 2019-11-08 | 岛野股份有限公司 | 具备银镜膜层的表面装饰结构及其形成方法 |
| CN111589677A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 骋嵩涂料科技(上海)有限公司 | 一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法 |
-
2021
- 2021-04-26 CN CN202110452981.3A patent/CN113118000A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1936075A (zh) * | 2005-09-19 | 2007-03-28 | 广州爱先化工有限公司 | 一种替代电镀的喷镀涂料和工艺 |
| CN101240142A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-08-13 | 杨仲云 | 一种镜面喷镀专用涂料及其制备方法和应用 |
| CN110431005A (zh) * | 2017-01-18 | 2019-11-08 | 岛野股份有限公司 | 具备银镜膜层的表面装饰结构及其形成方法 |
| CN111589677A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 骋嵩涂料科技(上海)有限公司 | 一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537105A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-30 | 上海君嘉新材料技术研发有限公司 | 一种基于铟金属粒子的高性能镜面表面结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6896970B2 (en) | Corrosion resistant coating giving polished effect | |
| JP4253661B2 (ja) | プリント性が加えられた片面エンボスカラー鋼板及びその製造方法 | |
| EP2470608B1 (en) | Decorative surface finish and method of forming same | |
| US20080156638A1 (en) | Process for sputtering aluminum or copper onto aluminum or magnalium alloy substrates | |
| CA2850046C (en) | Paint pretreatment agent for coating-type paint, and coating-type painting method | |
| CN113118000A (zh) | 一种高性能的电镀镜面的表面结构 | |
| JPWO2018181193A1 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| CA1137363A (en) | Metallic articles having nacreous appearance | |
| CN111809151A (zh) | 一种用于黄铜、锌合金基材的镀膜工艺 | |
| US4500610A (en) | Corrosion resistant substrate with metallic undercoat and chromium topcoat | |
| AU2011247636B2 (en) | Method and use of a binder for providing a metallic coat covering a surface | |
| JPH0513828B2 (zh) | ||
| JP5316926B2 (ja) | 車両用ホイールの塗装方法 | |
| JP2007126116A (ja) | 光輝性軽合金ホイールおよびその塗膜形成方法 | |
| WO2007040284A1 (ja) | 光輝性塗装軽合金ホイール及びその塗膜形成方法 | |
| CN111826615A (zh) | 一种对黄铜或锌合金基材镀膜的方法 | |
| CN214390966U (zh) | 一种水性防腐五金烤漆涂层 | |
| CN1329464C (zh) | 热固型涂料 | |
| JPH0369351A (ja) | プレコート鋼板 | |
| CN114273184A (zh) | 一种汽车零部件新型涂装线改进工艺 | |
| JP3143316B2 (ja) | ゆず肌外観を呈する塗装金属板 | |
| CN111589677A (zh) | 一种流水线制作汽车装饰亮条和亮片的表面装饰层的方法 | |
| CN103753880A (zh) | 高耐候银粉漆彩涂钢板 | |
| TW201605613A (zh) | 塗裝金屬板、其製造方法以及外裝建材 | |
| CN203623053U (zh) | 高耐候银粉漆彩涂钢板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220512 Address after: 200135 zone B, floors 1-2, building 4, No. 1388, Kangqiao East Road, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Shanghai Junjia new material technology R & D Co.,Ltd. Address before: 201706 building B48, 4th floor, building 5, No. 2278, Zhaozhong Road, Chonggu Town, Qingpu District, Shanghai Applicant before: Chengsong coating technology (Shanghai) Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |