CN113117940A - 一种液压缸用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定有一块支撑板；两所述支撑板的顶部共同设有一个箱体，所述箱体的顶部及底部均为开口结构；所述箱体的内部设有一根滑杆，所述滑杆由直杆Ⅰ、螺旋杆及直杆Ⅱ组成，所述直杆Ⅰ、螺旋杆及直杆Ⅱ自上而下依次设置，所述直杆Ⅱ的底端固定在所述底座的顶部；所述箱体靠近顶端的侧壁上固定有喷漆机构；所述滑杆上套设有一个滑环，所述滑环一端设有用于悬挂液压缸的悬挂组件；所述直杆Ⅱ的外部设有一个缓冲组件，所述喷漆机构包括安装座，所述安装座固定在所述箱体的内壁上，本发明，具有便于对液压缸进行喷胶及烘干、使用成本低等特点。

Description

一种液压缸用喷漆装置

技术领域

本发明涉及液压缸生产制造技术领域，具体为一种液压缸用喷漆装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

而在液压缸生产制造过程中，需要对液压缸外壳进行喷漆工作。目前企业在对液压缸进行瓶喷漆时，多采用直接放置于地面或板上，直接进行手动喷刷漆，其需要耗费大量人力，且喷刷的效果较差；或采用喷漆装置进行喷漆，现有喷漆装置在进行喷漆过程中，多采用将液压缸固定后，再通过驱动机构带动液压缸移动或旋转，才能进行喷漆，此种方式需要借助驱动机构，使用成本高，且对液压缸固定耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压缸用喷漆装置，以便于对液压缸进行快速喷漆和烘干。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压缸用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定有一块支撑板；两所述支撑板的顶部共同设有一个箱体，所述箱体的顶部及底部均为开口结构；所述箱体的内部设有一根滑杆，所述滑杆由直杆Ⅰ、螺旋杆及直杆Ⅱ组成，所述直杆Ⅰ、螺旋杆及直杆Ⅱ自上而下依次设置，所述直杆Ⅱ的底端固定在所述底座的顶部；所述箱体靠近顶端的侧壁上固定有喷漆机构；所述滑杆上套设有一个滑环，所述滑环一端设有用于悬挂液压缸的悬挂组件；所述直杆Ⅱ的外部设有一个缓冲组件。

进一步的，所述喷漆机构包括安装座，所述安装座固定在所述箱体的内壁上；所述安装座内固定有导料箱，所述导料箱的底部均布有多个导料管，各所述导料管均与导料箱连通；每一个所述导料管上分别均布有多个喷嘴；所述导料箱的一侧连通有进料管，所述进料管穿透所述箱体的外壁。

进一步的，所述滑环包括相互接触圆环座Ⅰ和圆环座Ⅱ，所述圆环座Ⅰ、圆环座Ⅱ均为半圆环结构；所述圆环座Ⅰ的外壁上连接所述悬挂组件；所述圆环座Ⅰ和圆环座Ⅱ的两侧分别设有一个固定块，且圆环座Ⅰ上的两固定块分别与圆环座Ⅱ上的两固定块相接触，且相互接触的两固定块之间通过紧固螺钉固定连接。

进一步的，所述圆环座Ⅰ和圆环座Ⅱ的内部分别设有滑槽，两滑槽拼接形成完整的圆槽结构，该圆槽与所述滑杆相适配。

进一步的，所述悬挂组件包括与所述圆环座Ⅰ固定连接的支撑杆，所述支撑杆远离圆环座Ⅰ的一端设有L型限位杆。

进一步的，所述箱体的两侧内壁上分别固定有烘干器，各烘干器分别位于所述螺旋杆的两侧。

进一步的，缓冲组件包括支撑圆环，所述支撑圆环套设于所述直杆Ⅱ的外部，且支撑圆环可沿着直杆Ⅱ上下移动；所述支撑圆环与底座之间连接有缓冲弹簧，所述支撑圆环设于所述直杆Ⅱ的外部。

进一步的，所述直杆Ⅰ、螺旋杆及直杆Ⅱ采用一体成型结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设有滑环及滑杆，滑套沿着滑杆向下运动，滑环上设有悬挂组件，用于对液压缸的悬挂，依靠重力即可从而实现液压缸可沿着滑杆滑落，无需借助其他的驱动装置或机构，降低了使用成本；

2、在液压缸沿着滑杆滑落的过程中，可依次进行对液压缸的喷漆和烘干，便于提高工作效率。

3、通过缓冲组件对滑环及时减速，同时用于支撑滑环，便于对喷漆结束后的液压缸进行取出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖面结构示意图；

图3是本发明的缓冲组件、喷漆机构、滑环安装示意图；

图4是本发明的喷漆机构结构示意图；

图5是本发明的滑环安装示意图；

图6是本发明的滑环、悬挂组件结构示意图；

图7是本发明的滑杆结构示意图；

图中：1、底座；11、支撑板；2、箱体；3、滑杆；31、直杆Ⅰ；32、螺旋杆；33、直杆Ⅱ；4、缓冲组件；41、支撑圆环；42、缓冲弹簧；5、喷漆机构；51、安装座；52、导料箱；53、导料管；54、喷嘴；55、进料管；6、滑环；61、圆环座Ⅰ；62、圆环座Ⅱ；63、固定块；64、紧固螺钉；65、滑槽；7、悬挂组件；71、支撑杆；72、L型限位杆；721、圆弧过渡；8、烘干器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种液压缸用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部两侧分别固定有一块支撑板11；两支撑板11的顶部共同设有一个箱体2，箱体2的顶部及底部均为开口结构；箱体2的内部设有一根滑杆3，滑杆3位于箱体2内部中间位置。滑杆3由直杆Ⅰ31、螺旋杆32及直杆Ⅱ33组成，直杆Ⅰ31、螺旋杆32及直杆Ⅱ33自上而下依次设置，螺旋杆32呈螺旋状态，直杆Ⅱ33的底端固定在底座1的顶部；箱体2靠近顶端的侧壁上固定有喷漆机构5；滑杆3上套设有一个滑环6，滑环6一端设有用于悬挂液压缸的悬挂组件7；直杆Ⅱ33的外部设有一个缓冲组件4。

喷漆机构5包括安装座51，安装座51固定在箱体2的内壁上；安装座51内固定有导料箱52，导料箱52为弧形结构，可容纳液压缸通过；导料箱52的底部均布有多个导料管53，各导料管53均与导料箱52连通；每一个导料管53上分别均布有多个喷嘴54；导料箱52的一侧连通有进料管55，进料管55穿透箱体2的外壁，进料管55连接外部具有一定压力的液体漆料，从而便于将漆料导入至各喷嘴54内喷射，进而可进行喷漆工作，同时进料管55上安装有电磁控制阀及控制该电磁控制阀启闭的开关，能够方便对喷漆工作时间进行控制。

滑环6包括相互接触圆环座Ⅰ61和圆环座Ⅱ62，圆环座Ⅰ61、圆环座Ⅱ62均为半圆环结构；圆环座Ⅰ61的外壁上连接悬挂组件7；圆环座Ⅰ61和圆环座Ⅱ62的两侧分别设有一个固定块63，且圆环座Ⅰ61上的两固定块63分别与圆环座Ⅱ62上的两固定块63相接触，且相互接触的两固定块63之间通过紧固螺钉64固定连接，滑环6可套设在滑杆3外部，依靠重力作用，其可沿着滑杆3向下运动；由于通过紧固螺钉64连接固定两对应的固定块63，通过旋出紧固螺钉64可实现对圆环座Ⅰ61和圆环座Ⅱ62的分离。

圆环座Ⅰ61和圆环座Ⅱ62的内部分别设有滑槽65，两滑槽65拼接形成完整的圆槽结构，该圆槽与滑杆3相适配，从而便于使得滑环6可沿着滑杆3运动，从而便于带动悬挂的液压缸沿着滑杆3的轨迹运动。

悬挂组件7包括与圆环座Ⅰ61固定连接的支撑杆71，支撑杆71远离圆环座Ⅰ61的一端设有L型限位杆72，L型限位杆72上设有圆弧过渡721，悬挂组件7悬挂液压缸时，将L型限位杆72穿过液压缸顶部的孔，同时圆弧过渡721的设置，便于防止悬挂后的液压缸在运动过程中发生脱落。且旋转调整滑环6的位置，可使得悬挂后的液压缸位于喷漆机构5内部(即位于多个导料管53之间)。

箱体2的两侧内壁上分别固定有烘干器8，各烘干器8分别位于螺旋杆32的两侧，烘干器8用于进行烘干工作，当滑环6从滑杆3顶端运动至螺旋杆32上时，烘干器8对此时滑环6上悬挂的液压缸进行烘干工作，便于对液压缸表面漆料进行快速风干。

缓冲组件4包括支撑圆环41，支撑圆环41套设于直杆Ⅱ33的外部，且支撑圆环41可沿着直杆Ⅱ33上下移动；支撑圆环41与底座1之间连接有缓冲弹簧42，支撑圆环41设于直杆Ⅱ33的外部，当滑环6运动至与支撑圆环41接触时，缓冲弹簧42及时减缓滑环6的下降速度，从而便于使得滑环6及时停止运动，进而便于对喷漆后液压缸的取出。液压缸悬挂后，滑环6底面距离液压缸最底端的距离小于支撑圆环41与底座1底部之间的距离，为保证滑环6运动与支撑圆环41接触碰撞过程中液压缸不与底座1接触，可设置支撑圆环41与底座1底部之间的距离远大于液压缸悬挂后滑环6底面距离液压缸最底端的距离。

直杆Ⅰ31、螺旋杆32及直杆Ⅱ33采用一体成型结构，便于使得滑杆3整体结构紧凑，提高滑杆3整体强度。

工作原理：当进行喷漆工作时，首先将液压缸悬挂在L型限位杆72上，并使得各烘干器8工作，然后将滑环6套设在滑杆3的顶端，并使得悬挂后的液压缸位于喷漆机构5内部，之后通过开启电磁控制阀，与此同时松开滑环6，在重力作用下，滑环6及液压缸组成的整体先沿着直杆Ⅰ31滑落，在滑落过程中喷嘴54喷射出漆液，对液压缸进行喷漆工作，喷漆时间通过控制电磁控制阀启闭的开关来控制；当滑环6及液压缸组成的整体滑落至螺旋杆32部分时，箱体2两侧的烘干器8对液压缸表面进行烘干处理，加速漆液的固化，同时螺旋杆32呈螺旋状态，便于减缓滑环6及液压缸组成整体的下滑速度，便于对漆液的完全固化；最后，滑环6及液压缸组成整体滑落至直杆Ⅱ33部分，直至滑环6与支撑圆环41接触，当滑环6运动至与支撑圆环41接触碰撞时，缓冲弹簧42及时减缓滑环6的下降速度，从而便于使得圆环及时停止运动，待滑环6静止后，从L型限位杆72上移出液压缸，即可完成一个液压缸的喷漆，且通过旋出两对应固定块63之间连接的紧固螺钉64，将圆环座Ⅰ61和圆环座Ⅱ62分离，即可将滑环6从滑杆3上拆卸下，当进行下一个液压缸喷漆时，将圆环座Ⅰ61和圆环座重新拼接，之后再重复进行上述操作，可进行对下一液压缸的喷漆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：包括底座(1)，

所述底座(1)的顶部两侧分别固定有一块支撑板(11)；

两所述支撑板(11)的顶部共同设有一个箱体(2)，所述箱体(2)的顶部及底部均为开口结构；

所述箱体(2)的内部设有一根滑杆(3)，所述滑杆(3)由直杆Ⅰ(31)、螺旋杆(32)及直杆Ⅱ(33)组成，所述直杆Ⅰ(31)、螺旋杆(32)及直杆Ⅱ(33)自上而下依次设置，所述直杆Ⅱ(33)的底端固定在所述底座(1)的顶部；

所述箱体(2)靠近顶端的侧壁上固定有喷漆机构(5)；

所述滑杆(3)上套设有一个滑环(6)，所述滑环(6)一端设有用于悬挂液压缸的悬挂组件(7)；

所述直杆Ⅱ(33)的外部设有一个缓冲组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(5)包括安装座(51)，所述安装座(51)固定在所述箱体(2)的内壁上；

所述安装座(51)内固定有导料箱(52)，所述导料箱(52)的底部均布有多个导料管(53)，各所述导料管(53)均与导料箱(52)连通；每一个所述导料管(53)上分别均布有多个喷嘴(54)；

所述导料箱(52)的一侧连通有进料管(55)，所述进料管(55)穿透所述箱体(2)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：所述滑环(6)包括相互接触圆环座Ⅰ(61)和圆环座Ⅱ(62)，所述圆环座Ⅰ(61)、圆环座Ⅱ(62)均为半圆环结构；所述圆环座Ⅰ(61)的外壁上连接所述悬挂组件(7)；

所述圆环座Ⅰ(61)和圆环座Ⅱ(62)的两侧分别设有一个固定块(63)，且圆环座Ⅰ(61)上的两固定块(63)分别与圆环座Ⅱ(62)上的两固定块(63)相接触，且相互接触的两固定块(63)之间通过紧固螺钉(64)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：所述圆环座Ⅰ(61)和圆环座Ⅱ(62)的内部分别设有滑槽(65)，两滑槽(65)拼接形成完整的圆槽结构，该圆槽与所述滑杆(3)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：所述悬挂组件(7)包括与所述圆环座Ⅰ(61)固定连接的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)远离圆环座Ⅰ(61)的一端设有L型限位杆(72)。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：所述箱体(2)的两侧内壁上分别固定有烘干器(8)，各烘干器(8)分别位于所述螺旋杆(32)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：缓冲组件(4)包括支撑圆环(41)，所述支撑圆环(41)套设于所述直杆Ⅱ(33)的外部，且支撑圆环(41)可沿着直杆Ⅱ(33)上下移动；

所述支撑圆环(41)与底座(1)之间连接有缓冲弹簧(42)，所述支撑圆环(41)设于所述直杆Ⅱ(33)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种液压缸用喷漆装置，其特征在于：所述直杆Ⅰ(31)、螺旋杆(32)及直杆Ⅱ(33)采用一体成型结构。

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