CN113117654A - 一种基于市政污泥的吸附剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,向污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸形成混合物,加热预处理;2)向预处理后料中加入N,N‑二甲基甲酰胺和Ce‑Ni氧化物,搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续搅拌,然后空冷至常温,获得混料;3)向混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料搅拌均匀,加热保温,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。相比于现有技术中的吸附剂,本发明制备的产品具有更加优良的吸附活性,可有效去除污水中的氮磷元素。
Description
技术领域
本发明属于污染治理技术领域,尤其涉及一种基于市政污泥的吸附剂制备方法。
背景技术
市政污泥是一种富含有机质、高氮、高磷而低钾的有机肥,pH为中性或偏酸性,其养分含量高于一般畜禽粪便,矿化速度也比农家肥迅速。利用污泥制备吸附剂,可广泛应用于水处理、烟气脱硫脱硝等,实现了污泥处理与资源化的和谐统一,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。但目前广泛使用的污泥基吸附剂大多比表面积较低,吸附活性差,再生性能不足,使得实际使用中吸附剂的利用率有待进一步提高。
发明内容
本发明提供了一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续搅拌混合物20h以上,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料搅拌均匀,加热至80±5℃保温30~40h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
进一步地,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液混合,混合后搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中400~450℃煅烧1~2h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,将所述固相B加入所述KH-550的水溶液中,搅拌溶液50~60min,然后向溶液中依次加入柠檬酸、甘氨酸,加料完成后继续搅拌30~40min,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得所述Ce-Ni氧化物。
进一步地,各原料按重量份数计分别为:污泥原料50份,氧化钙6~9份,生物炭3~8份,粉煤灰3~6份,腐殖酸1~5份,N,N-二甲基甲酰胺3~10份,Ce-Ni氧化物11~14份,氧化镁1~3份,氧化锌1~3份,氧化铁1~2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵2~5份。
进一步地,所述生物炭通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网。
进一步地,所述超声波频率为40~60KHz,超声功率为300~500W,所述加热预处理的加热温度为420~450℃,加热时间为30~50min。
进一步地,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为10~20g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为13~24g/500mL,其余为水;所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液混合体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=2:1~2;所述氨水中溶质的质量百分含量为25%。
进一步地,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为20~30g/500mL,固相B加入所述KH-550的水溶液中的固液质量比固/液=1:10~20。
进一步地,所述柠檬酸、甘氨酸的加入质量与所述KH-550的水溶液的体积比为柠檬酸:甘氨酸:KH-550的水溶液=3~4g:5~10g:300mL。
因此,通过上述技术方案可知,本发明的有益效果在于:相比于现有技术中的吸附剂,本发明制备的产品具有更加优良的吸附活性,可有效去除污水中的氮磷元素,市场应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明:
实施例1
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙6份,生物炭3份,粉煤灰3份,腐殖酸1份,N,N-二甲基甲酰胺3份,Ce-Ni氧化物11份,氧化镁1份,氧化锌1份,氧化铁1份,十六烷基二甲基苄基氯化铵2份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为420℃,加热时间为50min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本实施例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
其中,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为10g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为13g/500mL,其余为水;将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液按体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=2:1的比例混合,混合后60r/min搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,其中所述氨水中溶质的质量百分含量为25%;然后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中400℃煅烧2h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为20g/500mL;将所述固相B按照固液质量比固/液=1:10的比例加入所述KH-550的水溶液中,40r/min搅拌溶液50min,然后向溶液中依次加入柠檬酸、甘氨酸,所述柠檬酸、甘氨酸的加入质量与所述KH-550的水溶液的体积比为柠檬酸:甘氨酸:KH-550的水溶液=3g:5g:300mL;加料完成后继续40r/min搅拌30min,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得所述Ce-Ni氧化物。
实施例2
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙7份,生物炭5份,粉煤灰4份,腐殖酸2份,N,N-二甲基甲酰胺5份,Ce-Ni氧化物12份,氧化镁2份,氧化锌2份,氧化铁1份,十六烷基二甲基苄基氯化铵3份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为430℃,加热时间为40min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本实施例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
其中,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为15g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为18g/500mL,其余为水;将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液按体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=2:1的比例混合,混合后60r/min搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,其中所述氨水中溶质的质量百分含量为25%;然后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中420℃煅烧2h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为20g/500mL;将所述固相B按照固液质量比固/液=1:10的比例加入所述KH-550的水溶液中,40r/min搅拌溶液50min,然后向溶液中依次加入柠檬酸、甘氨酸,所述柠檬酸、甘氨酸的加入质量与所述KH-550的水溶液的体积比为柠檬酸:甘氨酸:KH-550的水溶液=3g:7g:300mL;加料完成后继续40r/min搅拌30min,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得所述Ce-Ni氧化物。
实施例3
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙8份,生物炭7份,粉煤灰5份,腐殖酸4份,N,N-二甲基甲酰胺8份,Ce-Ni氧化物13份,氧化镁2份,氧化锌2份,氧化铁2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵4份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为440℃,加热时间为40min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本实施例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
其中,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为18g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为22g/500mL,其余为水;将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液按体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=1:1的比例混合,混合后60r/min搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,其中所述氨水中溶质的质量百分含量为25%;然后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中440℃煅烧1h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为30g/500mL;将所述固相B按照固液质量比固/液=1:10的比例加入所述KH-550的水溶液中,40r/min搅拌溶液50min,然后向溶液中依次加入柠檬酸、甘氨酸,所述柠檬酸、甘氨酸的加入质量与所述KH-550的水溶液的体积比为柠檬酸:甘氨酸:KH-550的水溶液=4g:8g:300mL;加料完成后继续40r/min搅拌30min,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得所述Ce-Ni氧化物。
实施例4
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙9份,生物炭8份,粉煤灰6份,腐殖酸5份,N,N-二甲基甲酰胺10份,Ce-Ni氧化物14份,氧化镁3份,氧化锌3份,氧化铁2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵5份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为450℃,加热时间为30min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本实施例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温40h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
其中,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为20g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为24g/500mL,其余为水;将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液按体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=1:1的比例混合,混合后60r/min搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,其中所述氨水中溶质的质量百分含量为25%;然后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中450℃煅烧1h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为30g/500mL;将所述固相B按照固液质量比固/液=1:10的比例加入所述KH-550的水溶液中,40r/min搅拌溶液50min,然后向溶液中依次加入柠檬酸、甘氨酸,所述柠檬酸、甘氨酸的加入质量与所述KH-550的水溶液的体积比为柠檬酸:甘氨酸:KH-550的水溶液=4g:10g:300mL;加料完成后继续40r/min搅拌30min,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得所述Ce-Ni氧化物。
对比例1
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙8份,生物炭7份,粉煤灰5份,腐殖酸4份,N,N-二甲基甲酰胺8份,氧化镁2份,氧化锌2份,氧化铁2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵4份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为440℃,加热时间为40min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本对比例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
对比例2
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙8份,生物炭7份,粉煤灰5份,腐殖酸4份,N,N-二甲基甲酰胺8份,二氧化铈13份,氧化镁2份,氧化锌2份,氧化铁2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵4份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为440℃,加热时间为40min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本对比例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和二氧化铈,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
对比例3
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙8份,生物炭7份,粉煤灰5份,腐殖酸4份,N,N-二甲基甲酰胺8份,氧化镍13份,氧化镁2份,氧化锌2份,氧化铁2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵4份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为440℃,加热时间为40min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本对比例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和氧化镍,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
对比例4
一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,按重量份数计称取各原料,其中:污泥原料50份,氧化钙8份,生物炭7份,粉煤灰5份,腐殖酸4份,N,N-二甲基甲酰胺8份,Ce-Ni氧化物13份,氧化镁2份,氧化锌2份,氧化铁2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵4份;向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸混合均匀形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;其中所述超声波频率为50KHz,超声功率为400W,所述加热预处理的加热温度为440℃,加热时间为40min;所述生物炭是通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网,获得本对比例所用生物炭;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,40r/min搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续40r/min搅拌混合物20h,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料40r/min搅拌均匀,加热至80±5℃保温30h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
其中,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为18g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为22g/500mL,其余为水;将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液按体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=1:1的比例混合,混合后60r/min搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,其中所述氨水中溶质的质量百分含量为25%;然后固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中440℃煅烧1h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为30g/500mL;将所述固相B按照固液质量比固/液=1:10的比例加入所述KH-550的水溶液中,40r/min搅拌溶液80min,固液分离,固相用去离子水洗涤3次,80±5℃烘干,获得本对比例所述Ce-Ni氧化物。
实施例5
配置氯化铵的水溶液,氯化铵的浓度为60mg/L。将实施例1~4和对比例1~4所述方法制备的吸附剂分别置于所述氯化铵的水溶液中,测试各吸附剂对氨氮的吸附能力。测试方法为:将所述吸附剂按照固液比吸附剂/氯化铵的水溶液=0.2g/100mL的比例加入所述氯化铵的水溶液中,20r/min的速度搅拌溶液,搅拌2h后,离心分离,取上清液在420nm处测其吸光度,分别计算吸附容量,结果如表1所示。
表1
试验组 | 吸附容量(mg/g) |
实施例1 | 37.5 |
实施例2 | 38.9 |
实施例3 | 37.1 |
实施例4 | 39.2 |
对比例1 | 20.6 |
对比例2 | 25.8 |
对比例3 | 24.1 |
对比例4 | 30.4 |
由表1可知,相比于现有技术中的吸附剂,本发明制备的产品具有更加优良的吸附活性,可有效去除污水中的氨氮。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,步骤为:
1)以市政污水处理过程中产生的市政污泥作为污泥原料,向所述污泥原料中加入氧化钙、生物炭、粉煤灰、腐殖酸形成混合物,将所述混合物在超声波环境下氮气氛围加热预处理,获得预处理后料;
2)向所述预处理后料中加入N,N-二甲基甲酰胺和Ce-Ni氧化物,搅拌均匀形成混合物,混合物在氮气氛围中加热至120±5℃,到达该温度范围内后,向混合物中加入十六烷基二甲基苄基氯化铵,加料完成后120±5℃恒温下继续搅拌混合物20h以上,然后空冷至常温,获得混料;
3)向所述混料中加入氧化镁、氧化锌和氧化铁,再将混料搅拌均匀,加热至80±5℃保温30~40h,保温结束后空冷至常温,获得所述吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,所述Ce-Ni氧化物的制备方法为:
(1)配置硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液,将所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液混合,混合后搅拌混合液,搅拌状态下向混合液中滴加氨水,直到不在产生沉淀后停止滴加,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得固相A;
(2)将所述固相A置于马弗炉中400~450℃煅烧1~2h,然后空冷至常温,获得固相B;
(3)配置KH-550的水溶液,将所述固相B加入所述KH-550的水溶液中,搅拌溶液50~60min,然后向溶液中依次加入柠檬酸、甘氨酸,加料完成后继续搅拌30~40min,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得所述Ce-Ni氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,各原料按重量份数计分别为:污泥原料50份,氧化钙6~9份,生物炭3~8份,粉煤灰3~6份,腐殖酸1~5份,N,N-二甲基甲酰胺3~10份,Ce-Ni氧化物11~14份,氧化镁1~3份,氧化锌1~3份,氧化铁1~2份,十六烷基二甲基苄基氯化铵2~5份。
4.根据权利要求1所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,所述生物炭通过玉米秸秆在氮气保护环境下加热至500±10℃烧制而成,烧制完成后研磨成粉,过100目筛网。
5.根据权利要求1所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,所述超声波频率为40~60KHz,超声功率为300~500W,所述加热预处理的加热温度为420~450℃,加热时间为30~50min。
6.根据权利要求2所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,所述硝酸铈的水溶液中,硝酸铈的浓度为10~20g/500mL,其余为水;所述氯化镍的水溶液中,氯化镍的浓度为13~24g/500mL,其余为水;所述硝酸铈的水溶液和氯化镍的水溶液混合体积比硝酸铈的水溶液:氯化镍的水溶液=2:1~2;所述氨水中溶质的质量百分含量为25%。
7.根据权利要求2所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,所述KH-550的水溶液中,KH-550的浓度为20~30g/500mL,固相B加入所述KH-550的水溶液中的固液质量比固/液=1:10~20。
8.根据权利要求2所述的一种基于市政污泥的吸附剂制备方法,其特征在于,所述柠檬酸、甘氨酸的加入质量与所述KH-550的水溶液的体积比为柠檬酸:甘氨酸:KH-550的水溶液=3~4g:5~10g:300mL。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |
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