CN107096578B - 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 - Google Patents
一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107096578B CN107096578B CN201710389357.7A CN201710389357A CN107096578B CN 107096578 B CN107096578 B CN 107096578B CN 201710389357 A CN201710389357 A CN 201710389357A CN 107096578 B CN107096578 B CN 107096578B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- arsenic
- scr denitration
- regenerated
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 208000008316 Arsenic Poisoning Diseases 0.000 title claims description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- MHUWZNTUIIFHAS-XPWSMXQVSA-N 9-octadecenoic acid 1-[(phosphonoxy)methyl]-1,2-ethanediyl ester Chemical compound CCCCCCCC\C=C\CCCCCCCC(=O)OCC(COP(O)(O)=O)OC(=O)CCCCCCC\C=C\CCCCCCCC MHUWZNTUIIFHAS-XPWSMXQVSA-N 0.000 description 1
- 206010027439 Metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 208000010501 heavy metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229940047047 sodium arsenate Drugs 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
- B01J38/60—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
- B01J38/62—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
- B01J38/64—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using alkaline material; using salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,其主要内容包括:首先将砷中毒SCR脱硝催化剂研磨成粉状;再将催化剂粉末浸渍于再生液中,反应时间2小时,再生液满足醋酸和碳酸钠浓度都为1mol/L;分离出再生催化剂并用去离子水反复冲洗致使清洗液pH至6.5‑7;将再生催化剂放置于恒温鼓风干燥箱中,110℃烘干12小时,即得到再生SCR脱硝催化剂。本发明的特点是再生液原料易得、经济成本低、能耗小、制备工艺简单且不会造成二次污染。
Description
所属技术领域
本发明属于SCR脱硝催化剂再生领域,具体涉及一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法。
背景技术
目前,我国燃煤电厂占全国发电量70%以上,选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术作为最成熟烟气脱硝技术之一,广泛应用于国内外燃煤电厂。SCR催化剂作为SCR脱硝技术的核心,设计寿命约为24000小时,会随着运行时间的增加活性逐渐降低。引起催化剂活性降低的原因有催化剂中毒、催化剂烧结和活性组分流失等问题,最终导致催化剂失活。然而,引起催化剂中毒的物质主要有碱金属、碱土金属、磷、重金属、HCl等。
由于我国多数煤种含砷量比较高,燃煤电厂煤燃烧会释放出煤中的大部分砷并存在于烟气中。烟气中的砷会在SCR脱硝系统中脱除氮氧化物的同时致使催化剂重金属砷中毒,从而降低SCR催化剂的活性,影响脱硝效率。燃煤电厂每年更换废弃催化剂,不仅增加脱硝运行系统成本,还给环境带来沉重的负担。废弃催化剂量逐年递增,再生废弃SCR催化剂,显得尤为重要。研究重金属砷中毒的SCR催化剂,并对其进行再生,将对废弃催化剂的回收利用有着很大的实际价值,利于实现有限资源的循环再利用。
合理处理废弃SCR脱硝催化剂对环境保护和经济效益都有巨大贡献。因此,本发明针对砷中毒失活的SCR脱硝催化剂,根据砷的化学性质和特征,探索砷中毒催化剂的再生方法,得到了合理有效的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、经济高效的砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法。
1、根据本发明提供了一种利用混合溶液对砷中毒的SCR脱硝催化剂的再生方法,该方法包括以下步骤:
(1)、首先将砷中毒SCR脱硝催化剂研磨过筛;
(2)、将步骤(1)所得催化剂粉末,放入再生液中浸渍再生;
(3)、将步骤(2)所得再生催化剂与再生液分离,再用去离子水多次冲洗;
(4)、将步骤(3)中的再生催化剂,放入恒温鼓风干燥箱烘干,即得到再生的SCR脱硝催化剂。
2、所述的步骤(1)中,催化剂粉末颗粒满足20-40目。
3、所述的步骤(2)中,再生液是醋酸与碳酸钠的混合液,且醋酸和碳酸钠的溶液溶度均为1mol/L,浸渍再生反应时间2小时,每隔半小时搅拌一次。
4、所述的步骤(3)中,用去离子水反复冲洗再生催化剂直至清洗液的pH为6.5-7。
5、所述的步骤(4)中,调节恒温鼓风干燥箱中的温度为110℃,烘干时间为12小时。
本发明的有益效果:
本发明利用醋酸和碳酸钠的混合溶液对砷中毒的SCR脱硝催化剂的再生方法,砷中毒催化剂中的砷与活性成分钒结合,减少催化剂原有的活性位并致使失活。混合液中的碳酸钠能与砷中毒催化剂中的砷反应生成更加稳定的砷酸钠物质,从而脱除砷中毒催化剂中的砷,降低砷的毒化作用。具有一定酸性的醋酸还可以提高催化剂的酸性位。此种混合再生液再生砷中毒催化剂的方法不仅能高效去除重金属有毒物质砷,其工艺操作还简单经济、能耗小,对再生重金属中毒催化剂具有较高的价值。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施实例1
本实施例所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,包括以下步骤:
步骤1:将砷中毒SCR脱硝催化剂研磨成粉并过筛,筛选粒径为20-40目的催化剂粉末,选2g为一次实验剂量;
步骤2:取步骤1中的砷中毒催化剂粉末,放入混合再生液中进行再生,再生液为醋酸和碳酸钠溶液的混合溶液,分别取0.57ml醋酸和1.0599g碳酸钠混合并加去离子水至10ml,搅拌均匀,反应时间为2小时,每隔半小时搅拌一次;
步骤3:将步骤2的再生催化剂与再生液用分液漏斗进行分离;
步骤4:用去离子水多次冲洗步骤3分离出来的再生催化剂,致使清洗液的pH值约6.7;
步骤5:取步骤4中的再生催化剂并放入恒温鼓风干燥箱中进行干燥,温度调节到110℃,烘干12小时,即得到再生的SCR脱硝催化剂;
经检测,此种一实验剂量的砷失活催化剂脱硝效率为64.05%,再生催化剂脱硝效率为80.76%。再生效果显著。此再生工艺流程简单易操作,经济高效,可以作为理想的As中毒失活SCR脱硝催化剂的再生方法。
Claims (2)
1.一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,其特征在于,该方法包括以下几个步骤:
(1)、将砷中毒SCR脱硝催化剂研磨过筛,粒径满足20-40目;
(2)、将步骤(1)所得砷中毒催化剂粉末放入再生液中浸渍再生,再生液为醋酸和碳酸钠的混合溶液,且满足醋酸和碳酸钠溶液均为1mol/L;
(3)、将步骤(2)所得再生催化剂与再生液分离,再用去离子水多次冲洗;
(4)、将步骤(3)所得再生催化剂,放入110℃恒温鼓风干燥箱中烘干12小时,即得到再生的SCR脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,其特征在于:所述的步骤(3)中,去离子水反复冲洗直至其清洗液pH为6.5-7。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710389357.7A CN107096578B (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710389357.7A CN107096578B (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107096578A CN107096578A (zh) | 2017-08-29 |
CN107096578B true CN107096578B (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=59659092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710389357.7A Active CN107096578B (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107096578B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL237032B1 (pl) * | 2019-01-07 | 2021-03-08 | Univ Slaski | Sposób regeneracji katalizatorów SCR w pełni lub w części zdezaktywowanych oraz sposób utylizacji zużytych w trakcie regeneracji roztworów oczyszczających |
CN112718778B (zh) * | 2019-10-14 | 2022-08-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种废scr催化剂酸性体系中深度脱砷的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009113995A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Evonik Energy Services Llc | Method of regeneration of scr catalyst |
CN104028316A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 陈凯 | 一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 |
WO2015016553A1 (ko) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 주식회사 아주엔비씨 | Scr 촉매의 세미-인시츄 재생방법 |
CN105879930A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-24 | 天河(保定)环境工程有限公司 | 一种废弃脱硝催化剂回收利用碱洗溶液及方法 |
CN105944770A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-21 | 华北电力大学(保定) | 一种碱失活scr脱硝催化剂的有机酸再生方法 |
CN106179532A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 重庆远达催化剂制造有限公司 | 一种砷中毒脱硝催化剂再生液及应用 |
-
2017
- 2017-05-19 CN CN201710389357.7A patent/CN107096578B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009113995A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Evonik Energy Services Llc | Method of regeneration of scr catalyst |
WO2015016553A1 (ko) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 주식회사 아주엔비씨 | Scr 촉매의 세미-인시츄 재생방법 |
CN104028316A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 陈凯 | 一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 |
CN105879930A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-24 | 天河(保定)环境工程有限公司 | 一种废弃脱硝催化剂回收利用碱洗溶液及方法 |
CN105944770A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-21 | 华北电力大学(保定) | 一种碱失活scr脱硝催化剂的有机酸再生方法 |
CN106179532A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 重庆远达催化剂制造有限公司 | 一种砷中毒脱硝催化剂再生液及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107096578A (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105709863B (zh) | 一种scr烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法 | |
CN104971764A (zh) | 一种低温高效脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN104495837A (zh) | 一种马尾藻基活性炭及其制备方法和应用 | |
WO2019062455A1 (zh) | 烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用 | |
CN104437540A (zh) | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN102658013A (zh) | 燃煤锅炉低温scr固定床烟气脱硝装置及方法 | |
CN104190429A (zh) | 一种hcn水解催化剂的制备方法 | |
CN113499778A (zh) | 一种煤气化渣水泥窑炉高温烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN102000563A (zh) | 一种用矿渣制备scr脱硝催化剂的方法及其催化剂 | |
CN102764657A (zh) | 一种纳米v2o5/活性焦脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN107096578B (zh) | 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 | |
CN103480336A (zh) | 一种改性生物质活化焦脱汞吸附剂及其制备方法 | |
CN107999147B (zh) | 一种用废旧scr催化剂改性制备同时脱硝脱砷催化剂的方法 | |
CN107485997A (zh) | 一种烟气多污染物协同脱除系统及方法 | |
CN104387159A (zh) | 一种去除锅炉烟气中有害气体的方法 | |
CN101862652B (zh) | 一种scr烟气脱硝催化剂的制备方法及其产品 | |
CN109433236A (zh) | 多孔炭材料负载零价Fe-Fe3C的脱硝催化剂及其制备、使用方法 | |
CN106039957B (zh) | 一种烟气净化系统及烟气净化方法 | |
WO2018214360A1 (zh) | 一种用于钙中毒脱硝催化剂的中性络合清洗液及再生方法 | |
CN104857998B (zh) | 一种用于As中毒脱硝催化剂的高效再生方法 | |
CN107051592B (zh) | 一种铅中毒scr脱硝催化剂的再生方法 | |
CN110180389A (zh) | 废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺及其装置 | |
CN112495153A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰制备水泥窑脱硝多孔材料的方法 | |
CN104162408B (zh) | 一种改性钙基吸附剂及其改性方法和应用 | |
CN105859064A (zh) | 一种利用污泥制备脱硝剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |