CN113117459A - 尾气洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾气洗涤系统，所述尾气洗涤系统包括：第一排气缓冲器、气液混合器、分离器和液封管，第一排气缓冲器具有第一尾气进口和第一尾气出口，气液混合器的第一端口与第一尾气出口连通，气液混合器的第二端口用于向气液混合器内通入洗涤液，气液混合器的第三端口用于排出气体和洗涤液的混合物，分离器具有进料口、排液口和排气口，进料口与气液混合器的第三端口连通，分离器用于将气体和洗涤液的混合物分离，液封管的第二端与所述分离器连通，液封管内具有用于封堵液封管的液体。本发明的尾气洗涤系统的安全性能高且实用性好。

Description

尾气洗涤系统

技术领域

本发明涉及气体洗涤技术领域，具体地，涉及一种尾气洗涤系统。

背景技术

在有色金属的生产工艺中，闪蒸槽、预热器或加压釜等设备会产生大量的酸性尾气，如果将尾气直接排放至大气将会造成极大的环境污染，因此需要对尾气进行洗涤以减少对周围环境的影响。相关技术中，尾气洗涤装置仅有单个气体入口，一旦尾气洗涤装置发生故障，容易造成气体憋压、反冲等事故，安全性能较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种安全性能高且实用性好的尾气洗涤系统。

根据本发明的实施例的尾气洗涤系统，包括：第一排气缓冲器，所述第一排气缓冲器具有第一尾气进口和第一尾气出口，所述第一排气缓冲器用于对尾气进行泄压和冷凝；气液混合器，所述气液混合器具有第一端口、第二端口和第三端口，所述气液混合器的第一端口与所述第一尾气出口连通，所述气液混合器的第二端口用于向所述气液混合器内通入洗涤液，所述气液混合器的第三端口用于排出气体和洗涤液的混合物；分离器，所述分离器具有进料口、排液口和排气口，所述进料口与所述气液混合器的第三端口连通，所述分离器用于将所述气体和洗涤液的混合物分离；液封管，所述液封管的第一端与所述第一排气缓冲器连通，所述液封管的第二端与所述分离器连通，所述液封管内具有用于封堵所述液封管的液体。

根据本发明的实施例的尾气洗涤系统，可以将尾气通过第一尾气进口通入至第一排气缓冲器内进行泄压冷凝处理，然后再将泄压冷凝处理后的尾气与洗涤液通过气液混合器进行混合，最后经过分离器对气液混合物进行分离处理，从而将尾气中的有害物质洗涤出来，而当气液混合器发生堵塞或者第一排气缓冲器内的压力过高时，第一排气缓冲器内的尾气可以将液封管内的液体冲出，以使第一排气缓冲器与分离器直接连通，进而避免了因设备故障或压力过高而造成尾气洗涤系统损坏的问题，从而提高了尾气洗涤系统使用时的安全性，并且尾气洗涤系统安装和制造方便，实用性较好。

在一些实施例中，所述液封管上设有便于液体充入的进口和便于液体排放的出口。

在一些实施例中，所述液封管为U型管。

在一些实施例中，所述尾气洗涤系统还包括第二排气缓冲器，所述第二排气缓冲器具有第二尾气进口和第二尾气出口，所述第二尾气出口与所述分离器连通。

在一些实施例中，所述第二排气缓冲器的下端设有第一泄放口，所述第一泄放口用于排出所述第二排气缓冲器内的冷凝液体。

在一些实施例中，所述第一排气缓冲器和/或所述第二排气缓冲器上设有多个进气管。

在一些实施例中，所述尾气洗涤系统还包括进液管，所述进液管与所述气液混合器的第二端口切向连接以便洗涤液切向进入到所述气液混合器内。

在一些实施例中，所述气液混合器为文丘里。

在一些实施例中，所述气液混合器包括上管段和喉管段，所述气液混合器的第一端口和第二端口设于所述上管段上，所述上管段的管径沿由上至下的方向逐渐减小，所述喉管段的上端口与所述上管段的下端连通，所述喉管段的下端口构成所述气液混合器的第三端口。

在一些实施例中，所述尾气洗涤系统还包括连接肘部，所述连接肘部包括竖直段和水平段，所述竖直段的第一端与所述喉管段的下端口连通，所述竖直段的第二端与所述水平段的第一端连通，所述水平段的第二端与所述分离器的进料口连通。

在一些实施例中，所述尾气洗涤系统还包括控制器、第一测压器、第二测压器和第一调节阀，所述第一测压器设于所述上管段内，所述第二侧压器设于所述连接肘部的竖直段内，所述第一调节阀设于所述喉管段内，所述控制器与所述第一测压器、所述第二测压器和所述第一调节阀相连，所述控制器可根据所述第一测压器和所述第二测压器的压差控制所述第一调节阀的开度。

在一些实施例中，所述尾气洗涤系统还包括第三测压器、第四测压器和第二调节阀，所述第三测压器设于所述连接肘部的水平段内，所述第四测压器设于所述分离器内，所述第二调节阀设于所述分离器与所述水平段的连接处，所述控制器与所述第三测压器、所述第四测压器和所述第二调节阀相连，所述控制器可根据所述第三测压器和所述第四测压器的压差控制所述第二调节阀的开度。

在一些实施例中，所述尾气洗涤系统还包括排气管，所述排气管与所述分离器的排气口连通，所述排气管用于对洗涤后的气体再次分离。

在一些实施例中，所述第一排气缓冲器、所述气液缓冲器和所述分离器中的至少一者上设有检修口。

附图说明

图1是本发明实施例的尾气洗涤系统的主视图。

图2是本发明实施例的尾气洗涤系统的侧视图。

图3是本发明实施例的尾气洗涤系统的俯视图。

附图标记：

1、第一排气缓冲器；101、第一尾气进口；102、第一尾气出口；

2、气液混合器；201、上管段；202、喉管段；

3、分离器；301、进料口；302、排液口；303、排气口；

4、液封管；401、进口；402、出口；

5、第二排气缓冲器；501、第二尾气进口；502、第二尾气出口；503、第一泄放口；

6、连接肘部；601、竖直段；602、水平段；6021、第二泄放口；

7、进液管；

8、排气管；

9、检修口；

10、进气管；

11、第一测压器；12、第二测压器；13、第三测压器；14、第四测压器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的尾气洗涤系统。

如图1至图3所示，本发明实施例的尾气洗涤系统包括：第一排气缓冲器1、气液混合器2、分离器3和液封管4。第一排气缓冲器1具有第一尾气进口101和第一尾气出口102，第一排气缓冲器1用于对尾气进行泄压和冷凝。例如，如图2所示，第一尾气进口101位于第一排气缓冲器1的上端，第一尾气出口102位于第一排气缓冲器1的下端。来自上游工艺系统中的闪蒸槽、预热器、高压釜、闪蒸密封槽等设备排出的尾气可以经过第一尾气进口101通入至第一排气缓冲器1内部。

气液混合器2具有第一端口、第二端口和第三端口，气液混合器2的第一端口（如图1中气液混合器2的上端口）与第一尾气出口102连通，气液混合器2的第二端口（如图1中气液混合器2的侧端口）用于向气液混合器2内通入洗涤液，气液混合器2的第三端口（如图1中气液混合器2的下端口）用于排出气体和洗涤液的混合物。

分离器3具有进料口301、排液口302和排气口303。例如，进料口301位于分离器3的一侧，排液口302位于分离器3的下端，排气口303位于分离器3的上端。进料口301与气液混合器的第三端口连通，分离器3用于将气体和洗涤液的混合物分离，排气口303用于排出洗涤后的气体，排液口302用于排出洗涤后的液体。液封管4的第一端（如图2中液封管4的左端）与第一排气缓冲器1连通，液封管4的第二端（如图2中液封管4的右端）与分离器3连通，液封管4内具有用于封堵液封管4的液体。

根据本发明的实施例的尾气洗涤系统，可以将尾气通过第一尾气进口101通入至第一排气缓冲器1内进行泄压冷凝处理，然后再将泄压冷凝处理后的尾气与洗涤液通过气液混合器2进行混合，最后经过分离器3对气液混合物进行分离处理，从而将尾气中的有害物质洗涤出来，而当气液混合器2发生堵塞或者第一排气缓冲器1内的压力过高时，第一排气缓冲器1内的尾气可以将液封管4内的液体冲出，以使第一排气缓冲器1与分离器3直接连通，进而避免了因设备故障或压力过高而造成尾气洗涤系统损坏的问题，从而提高了尾气洗涤系统使用时的安全性，并且尾气洗涤系统安装和制造方便，占地面积较小，实用性较好。

进一步地，如图2所示，液封管4上设有便于液体充入的进口401和便于液体排放的出口402。例如，进口401位于液封管4的上端，出口402位于液封管4的下端，从而本发明的实施例的尾气洗涤系统可以将通过进口401向液封管4内注入液体，通过出口402排出液封管4的液体，进而便于尾气洗涤系统的使用和维护，且可操作性较好。

可选地，如图2所示，液封管4为U型管，可以理解的是，液封管4中可以有一个向下弯折的U型段，当然也可以有多个向下弯折U型段，优选地，液封管4中有一个向下弯折的U型段，且U型段内充入有液体以使液封管4的第一端和液封管4的第二端不连通。当气液混合器2发生堵塞或者第一排气缓冲器1内的压力过高时，第一排气缓冲器1内的尾气可以将液封管4内的液体冲出，以使第一排气缓冲器1与分离器3直接连通。

在一些实施例中，如图1至图3所示，尾气洗涤系统还包括第二排气缓冲器5，第二排气缓冲器5具有第二尾气进口501和第二尾气出口502，第二尾气出口502与分离器3连通。例如，第二尾气进口501位于第二排气缓冲器5的上端，第二尾气出口502位于第二排气缓冲器5的下端。可以理解的是，第二尾气进口501用于接收来自上游工艺系统中的闪蒸槽和高压釜等设备的安全阀排出的尾气，从而当闪蒸槽和高压釜等设备出现超压等问题时，安全阀开启，并且安全阀排出的气体进入至第二排气缓冲器5内，从而进一步地提高了尾气的洗涤效果，减少了环境的污染。

可选地，如图1所示，第二排气缓冲器5的下端设有第一泄放口503，第一泄放口503用于排出第二排气缓冲器5内的冷凝液体，进而可以提高尾气的洗涤效率。

进一步地，如图3所示，第一排气缓冲器1和第二排气缓冲器5上设有多个进气管10，从而本发明的实施例的尾气洗涤系统可以根据生产工艺的需要选择性的接不同数量的进气管10，提高了尾气洗涤系统的适用性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，尾气洗涤系统还包括进液管7，进液管7与气液混合器2的第二端口切向连接以便洗涤液切向进入到气液混合器2内。可选地，气液混合器2的第二端口为多个，多个第二端口沿气液混合器2的周向间隔布置，进液管7也为多个，多个进液管7与多个气液混合器2的第二端口一一对应，从而尾气可以被洗涤液充分打散和混合，提高了尾气洗涤系统的洗涤效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，气液混合器2为文丘里，气液混合器2包括上管段201和喉管段202，气液混合器2的第一端口和第二端口设于上管段201上，上管段201的管径沿由上至下的方向逐渐减小，喉管段202的上端口与上管段201的下端连通，喉管段202的下端口构成气液混合器2的第三端口。由于上管段201的管径沿由上至下的方向逐渐减小从而气体的速度因管径的减小而上升，进而提高了气体和液体的混合效率。

进一步地，如图1和图2所示，尾气洗涤系统还包括连接肘部6，连接肘部6包括竖直段601和水平段602，如图1所示，竖直段601沿上下方向延伸，水平段602沿左右方向延伸。竖直段601的第一端与喉管段202的下端口连通，竖直段601的第二端与水平段602的第一端连通，水平段602的第二端与分离器3的进料口301连通，从而可以使得气液混合物沿切向进入至分离器3内，从而提高了分离器3的分离效果。进一步地，连接肘部6的下端设有第二泄放口6021，第二泄放口6021用于排出连接肘部6内的冷凝液体。

在一些实施例中，如图1所示，尾气洗涤系统还包括控制器（未示出）、第一测压器11、第二测压器12和第一调节阀（未示出），第一测压器11设于上管段201内，第二侧压器设于连接肘部6的竖直段601内，第一调节阀设于喉管段202内，控制器与第一测压器11、第二测压器12和第一调节阀相连，控制器可根据第一测压器11和第二测压器12的压差控制第一调节阀的开度。也就是说，通过测量第一调节阀前后的压力来调节第一调节阀的开度，从而可以进一步提高尾气洗涤系统的洗涤效率，即可以使尾气洗涤系统在单位时间内更彻底地洗涤尾气。

进一步地，如图1所示，尾气洗涤系统还包括第三测压器13、第四测压器14和第二调节阀（未示出），第三测压器13设于连接肘部6的水平段602内，第四测压器14设于分离器3内，第二调节阀设于分离器3与水平段602的连接处，控制器与第三测压器13、第四测压器14和第二调节阀相连，控制器可根据第三测压器13和第四测压器14的压差控制第二调节阀的开度。也就是说，通过测量第二调节阀前后的压力来调节第二调节阀的开度，从而可以进一步提高尾气洗涤系统的洗涤效率，即可以使尾气洗涤系统在单位时间内更彻底地洗涤尾气。

在一些实施例中，如图1所示，尾气洗涤系统还包括排气管8，排气管8与分离器3的排气口303连通，排气管8用于对洗涤后的气体进一步地分离，可以理解的是，排气管8的长度方向与分离器3的长度方向相同，排气管8的下端口与分离器3的上端口连通，从而由分离器3排出的气体可以经过排气管8进一步地分离，从而提高了尾气洗涤系统的洗涤效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一排气缓冲器1、第二排气缓冲器5、气液缓冲器、连接肘部6和分离器3上均设有检修口9，可以理解的是，检修口9可以是供工具进入的小口，也可以是供人员进出的大口，从而可以便于尾气洗涤系统的后期的检修工作，实用性较好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种尾气洗涤系统，其特征在于，包括：

第一排气缓冲器，所述第一排气缓冲器具有第一尾气进口和第一尾气出口，所述第一排气缓冲器用于对尾气进行泄压和冷凝；

气液混合器，所述气液混合器具有第一端口、第二端口和第三端口，所述气液混合器的第一端口与所述第一尾气出口连通，所述气液混合器的第二端口用于向所述气液混合器内通入洗涤液，所述气液混合器的第三端口用于排出气体和洗涤液的混合物；

分离器，所述分离器具有进料口、排液口和排气口，所述进料口与所述气液混合器的第三端口连通，所述分离器用于将所述气体和洗涤液的混合物分离；

液封管，所述液封管的第一端与所述第一排气缓冲器连通，所述液封管的第二端与所述分离器连通，所述液封管内具有用于封堵所述液封管的液体。

2.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述液封管上设有便于液体充入的进口和便于液体排放的出口。

3.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述液封管为U型管。

4.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，还包括第二排气缓冲器，所述第二排气缓冲器具有第二尾气进口和第二尾气出口，所述第二尾气出口与所述分离器连通。

5.根据权利要求4所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述第二排气缓冲器的下端设有第一泄放口，所述第一泄放口用于排出所述第二排气缓冲器内的冷凝液体。

6.根据权利要求4所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述第一排气缓冲器和/或所述第二排气缓冲器上设有多个进气管。

7.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，还包括进液管，所述进液管与所述气液混合器的第二端口切向连接以便洗涤液切向进入到所述气液混合器内。

8.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述气液混合器为文丘里。

9.根据权利要求8所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述气液混合器包括上管段和喉管段，所述气液混合器的第一端口和第二端口设于所述上管段上，所述上管段的管径沿由上至下的方向逐渐减小，所述喉管段的上端口与所述上管段的下端连通，所述喉管段的下端口构成所述气液混合器的第三端口。

10.根据权利要求9所述的尾气洗涤系统，其特征在于，还包括连接肘部，所述连接肘部包括竖直段和水平段，所述竖直段的第一端与所述喉管段的下端口连通，所述竖直段的第二端与所述水平段的第一端连通，所述水平段的第二端与所述分离器的进料口连通。

11.根据权利要求10所述的尾气洗涤系统，其特征在于，还包括控制器、第一测压器、第二测压器和第一调节阀，所述第一测压器设于所述上管段内，所述第二侧压器设于所述连接肘部的竖直段内，所述第一调节阀设于所述喉管段内，所述控制器与所述第一测压器、所述第二测压器和所述第一调节阀相连，所述控制器可根据所述第一测压器和所述第二测压器的压差控制所述第一调节阀的开度。

12.根据权利要求11所述的尾气洗涤系统，其特征在于，还包括第三测压器、第四测压器和第二调节阀，所述第三测压器设于所述连接肘部的水平段内，所述第四测压器设于所述分离器内，所述第二调节阀设于所述分离器与所述水平段的连接处，所述控制器与所述第三测压器、所述第四测压器和所述第二调节阀相连，所述控制器可根据所述第三测压器和所述第四测压器的压差控制所述第二调节阀的开度。

13.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，还包括排气管，所述排气管与所述分离器的排气口连通，所述排气管用于对洗涤后的气体再次分离。

14.根据权利要求1所述的尾气洗涤系统，其特征在于，所述第一排气缓冲器、所述气液缓冲器和所述分离器中的至少一者上设有检修口。

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