CN113117123B - 一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及环氧乙烷灭菌的领域,尤其是涉及一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其包括用于传输液态环氧乙烷的输液管,输液管固定连接有汽化器,汽化器固定且连通有喷气管和多个支管,支管远离汽化器的一端连接有内气囊,多个内气囊的周侧共同密闭包覆有外气囊,内气囊和外气囊之间设置有缓冲件,外气囊的周侧设置有防护层。本申请通过对环氧乙烷气体进行释压,使得流速较低、密度较小的环氧乙烷气体流入喷气管内,具有防止环氧乙烷汽化导致管道破裂的效果,提高生产安全性。

Description

一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置
技术领域
本申请涉及环氧乙烷灭菌的领域,尤其是涉及一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置。
背景技术
环氧乙烷是一种光谱灭菌剂,可在常温下杀灭各种微生物,环氧乙烷气体可以穿入医疗器械的包装箱对医疗器械表面进行杀菌,因此,广泛作为医疗器械的灭菌药剂使用。环氧乙烷的沸点为10.8°,汽化的环氧乙烷是易燃易爆的有毒气体。
现检索到一篇申请号为CN201920472441.X的中国专利公开了一种环氧乙烷灭菌控制柜,包括柜体、支撑腿、地脚、柜门、把手、手扣、承载板、吸风机、通风管道、出气口、报警灯、温度传感器、压力表、进气口、滤网,所述支撑腿焊接在柜体的底部,所述支撑腿的底部安装有地脚,所述柜门通过合页安装在柜体的一侧,所述承载板焊接在柜体的左侧底部,所述压力表安装在柜体的顶部,且与柜体的内部相接。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷,在利用环氧乙烷进行灭菌作业时,在低温环境下保藏的液态环氧乙烷被释放至室温环境或者喷气管中时,由液态的环氧乙烷汽化成气态的环氧乙烷,环氧乙烷体积急剧膨胀,对运输管道产生强烈的冲击,导致管道破裂,甚至存在爆炸风险。
发明内容
为了改善环氧乙烷汽化时体积急剧膨胀存在安全隐患的问题,本申请提供一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置。
本申请提供的一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置采用如下的技术方案:
一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,包括用于传输液态环氧乙烷的输液管,所述输液管固定连接有汽化器,所述汽化器固定且连通有喷气管和多个支管,所述支管远离所述汽化器的一端连接有内气囊,多个所述内气囊的周侧共同密闭包覆有外气囊,所述内气囊和所述外气囊之间设置有缓冲件,所述外气囊的周侧设置有防护层。
通过采用上述技术方案,液态环氧乙烷由输液管进入汽化器内并在汽化器内迅速汽化,汽化的环氧乙烷快速进入多个支管以及喷气管内,利用多个支管分散汽化的环氧乙烷,从而减小喷气管内短时间内的气流量;环氧乙烷气体由支管进入内气囊并挤压内气囊,利用缓冲件缓冲内气囊的膨胀趋势,从而减小外气囊受到的气体冲击力以及降低环氧乙烷气体的流速,经过内气囊缓冲的环氧乙烷气体经过支管回流至汽化器内,使得流速较低、密度较小的环氧乙烷气体流入喷气管内,实现防止环氧乙烷汽化导致管道破裂的效果,有利于提高生产安全性。
可选的,所述外气囊和所述防护层之间填充有均压填充层。
通过采用上述技术方案,利用均压填充层有利于调节外气囊外部的压力,从而平衡内气囊和外气囊内外的压力,有利于缓冲外气囊的膨胀趋势。
可选的,所述均压填充层设置为阻燃气体或阻燃液体。
通过采用上述技术方案,当均压填充层为阻燃气体时,有利于调节外气囊外部的压力,缓冲外气囊的形变趋势;当均压填充层为阻燃液体时,利于增大外气囊膨胀或晃动时的阻力,缓冲外气囊的形变趋势,且利用阻燃液体的浮力有利于减小支管支撑内气囊和外气囊的受力,使得支管稳定地支撑内气囊和外气囊。
可选的,所述缓冲件包括多个弧形缓冲条,所述弧形缓冲条的两端均与所述内气囊固定连接,所述弧形缓冲条的凸起端与所述外气囊的内周侧固定连接。
通过采用上述技术方案,利用弧形缓冲条的弹性力,缓冲内气囊和外气囊之间的作用力,防止内气囊过度膨胀;弧形缓冲条同时与内气囊和外气囊固定,有利于对内气囊进行定位,防止内气囊随意摆动和过度收缩。
可选的,所述防护层包括弹性内壳和外防护壳,所述弹性内壳围设于多个所述外气囊的周侧且与所述外气囊抵接,所述外防护壳包覆于所述弹性内壳的周侧。
通过采用上述技术方案,弹性内壳与多个外气囊抵接,利用弹性内壳的弹性力有利于对外气囊的膨胀或晃动进行缓冲,从而防止外气囊大幅度摆动,同时利用外防护壳有利于对弹性内壳、外气囊以及内气囊进行保护。
可选的,所述弹性内壳和所述外防护壳之间填充有调温流体层。
通过采用上述技术方案,利用调温流体层有利于进一步对外气囊的膨胀或晃动进行缓冲。
可选的,所述外防护壳设置有用于调节所述调温流体层的温度的调温系统。
通过采用上述技术方案,通过调节调温流体层的温度,有利于调节内气囊和外气囊处的温度,防止外防护壳内部温度过高而造成爆炸。
可选的,所述汽化器设置为球型,多个所述支管绕所述喷气管的轴向等间隔分布。
通过采用上述技术方案,汽化器为球形有利于防止未充分汽化的液态环氧乙烷直接进入喷气管,从而防止液态环氧乙烷在喷气管内汽化而导致喷气管炸裂。
可选的,所述支管固定连接有两个回流叶,两个所述回流叶呈八字形分布,两个所述回流叶之间的距离沿朝向所述内气囊的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案,利用两片回流叶有利于减小环氧乙烷气体进入内气囊的流速。
可选的,所述回流叶为弧型,所述回流叶的弧面突出端背离所述内气囊所在一侧。
通过采用上述技术方案,回流叶的弧面突出端背离内气囊所在一侧设置,有利于环氧乙烷气体顺利进入内气囊。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.利用多个支管分散汽化的环氧乙烷,减小喷气管内短时间内的气流量,同时利用内气囊、外气囊、缓冲件、均压填充层、弹性内壳以及调温流体层对环氧乙烷气体进行释压,使得流速较低、密度较小的环氧乙烷气体流入喷气管内,实现防止环氧乙烷汽化导致管道破裂的效果,提高生产安全性;
2.通过均压填充层均匀地与弹性内壳和外气囊接触,有利于利用均压填充层进行热交换,从而便于调节内气囊和外气囊的温度,防止外防护壳内部温度过高而造成爆炸。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
附图标记说明:1、输液管;2、汽化器;3、喷气管;4、支管;5、回流叶;6、内气囊;7、外气囊;8、弧形缓冲条;9、均压填充层;10、弹性内壳;11、外防护壳;12、调温流体层;13、换热器;14、制冷机;15、出液管;16、进液管;17、循环泵。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置。
参照图1,一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,包括用于传输液态环氧乙烷的输液管1,输液管1固定连接有球型的汽化器2,汽化器2固定且连通有喷气管3和多个支管4,喷气管3的轴向与输液管1的轴向相同,多个支管4绕喷气管3的轴向等间隔分布,且支管4的朝向喷气管3倾斜设置,本实施例中支管4设置为四个,在其他可行的实施例中支管4的数量还可以设置为三个、五个、六个等。
参照图1,支管4固定连接有两个弧型的回流叶5,两个回流叶5呈八字形分布,回流叶5的弧面突出端背离内气囊6所在一侧设置,两个回流叶5之间的距离沿朝向内气囊6的方向逐渐减小。支管4远离汽化器2的一端连接有内气囊6,四个内气囊6的周侧共同密闭包覆有外气囊7,内气囊6和外气囊7均采用弹性橡胶材料制成,内气囊6和外气囊7之间设置有缓冲件,外气囊7的周侧设置有防护层。
液态环氧乙烷由输液管1进入汽化器2内并在汽化器2内迅速汽化,汽化器2为球形有利于防止未充分汽化的液态环氧乙烷直接进入喷气管3,汽化的环氧乙烷快速进入四个支管4以及喷气管3内,利用四个支管4分散汽化的环氧乙烷,从而减小喷气管3内短时间内的气流量。
利用回流叶5有利于减小环氧乙烷气体进入内气囊6的流速,回流叶5的弧面突出端背离内气囊6所在一侧设置,有利于环氧乙烷气体顺利进入内气囊6,环氧乙烷气体挤压内气囊6,使得内气囊6朝向外气囊7膨胀,利用缓冲件缓冲内气囊6的膨胀趋势,从而减小外气囊7受到的气体冲击力。
经过内气囊6缓冲的环氧乙烷气体经过支管4回流至汽化器2内,利用回流叶5再次减小环氧乙烷气体的流速,从而使得流速较低、密度较小的环氧乙烷气体流入喷气管3内,实现防止环氧乙烷汽化导致管道破裂的效果,有利于提高生产安全性。四个支管4朝向喷气管3倾斜,有利于减小支管4和防护层的占用空间,便于防护层包裹四个外气囊7,节省成本。
参照图1,为了便于支管4稳定地支撑内气囊6和外气囊7,外气囊7和防护层之间填充有均压填充层9,均压填充层9由阻燃气体或阻燃液体填充而成,当均压填充层9为阻燃气体时,采用惰性气体或二氧化碳气体,利用阻燃气体有利于调节外气囊7外部的压力,有利于缓冲外气囊7的形变趋势;当均压填充层9为阻燃液体时,采用去离子水,利用去离子水有利于增大外气囊7膨胀或晃动时的阻力,且利用去离子水的浮力有利于减小支管4支撑内气囊6和外气囊7的受力,使得支管4稳定地支撑内气囊6和外气囊7,从而使得内气囊6和外气囊7稳定地对环氧乙烷气体释压。
参照图1,为了缓冲内气囊6对外气囊7的冲击力,缓冲件包括多个弧形缓冲条8,多个弧形缓冲条8均匀地分布于内气囊6的外周侧,弧形缓冲条8的两端均与内气囊6固定连接,弧形缓冲条8的弧面凸起端与外气囊7的内周侧固定连接。在其他可行的实施例中缓冲件还可以设置为折线形缓冲条、空心橡胶球等具有弹性的材料。
当内气囊6膨胀时,内气囊6压缩弧形缓冲条8,利用弧形缓冲条8的弹性力,缓冲内气囊6和外气囊7之间的作用力,防止内气囊6过度膨胀,有利于限制内气囊6膨胀的体积,从而防止内气囊6和外气囊7受力过大而破裂。另外,弧形缓冲条8同时与内气囊6和外气囊7固定,有利于对内气囊6进行定位,防止内气囊6随意摆动和过度收缩,使得内气囊6保持舒展的状态,便于环氧乙烷气体顺利充盈内气囊6。
参照图1,为了对外气囊7进行定位和防护,防护层包括弹性内壳10和外防护壳11,弹性内壳10采用柔性防水材料制成,外防护壳11采用硬质防水材料制成,弹性内壳10同时围设于四个外气囊7的周侧且与外气囊7抵接,外防护壳11包覆于弹性内壳10的周侧,弹性内壳10和防护外壳之间保留有间隔且为密封设置,外防护壳11的两端分别与汽化器2和喷气管3固定连接。
参照图1,弹性内壳10和外防护壳11之间填充有调温流体层12,调温流体层12采用液体或气体制成,外防护壳11设置有用于调节调温流体层12的温度的调温系统,恒温系统包括换热器13和制冷机14,外壳上分别连接有出液管15和进液管16,出液管15与换热器13的热媒入口连通,进液管16与换热器13的热媒出口连通,换热器13的冷媒出口和冷媒入口分别与制冷机14的制冷液入口和制冷剂出口连通,进液管16处设置有循环泵17。
当外气囊7发生晃动时,通过弹性内壳10与四个外气囊7抵接,使得外气囊7挤压弹性内壳10,利用弹性内壳10的弹性力以及调温流体层12对外气囊7晃动进行缓冲,从而防止外气囊7大幅度摆动,同时利用硬质的外防护壳11有利于对弹性内壳10、外气囊7以及内气囊6进行保护,利于外气囊7和内气囊6稳定地对环氧乙烷气体进行释压。
同时,循环泵17工作驱动构成调温流体层12的调温流体在外防护壳11和弹性内壳10之间流动,调温流体由出液管15进入换热器13换热后再回流至进液管16中,制冷机14中的制冷液则流入换热器13中与调温流体进行热交换,可对调温流体进行较为均衡的控温。通过均压填充层9均匀地与弹性内壳10和外气囊7接触,有利于通过均压填充层9进行热交换,从而便于调节内气囊6和外气囊7的温度,防止外防护壳11内部温度过高而造成爆炸。
本申请实施例的实施原理为:
液态环氧乙烷在汽化器2内迅速汽化,汽化器2为球形有利于防止未充分汽化的液态环氧乙烷直接流入喷气管3,汽化的环氧乙烷快速进入四个支管4以及喷气管3内,利用四个支管4分散汽化的环氧乙烷,从而减小喷气管3内短时间内的气流量。
利用回流叶5有利于减小环氧乙烷气体进入内气囊6的流速,利用多个弧形缓冲条8缓冲内气囊6的膨胀趋势,减小外气囊7受到的气体冲击力,同时利用多个弧形缓冲条8对内气囊6进行定位,防止内气囊6随意摆动和过度收缩。利用弹性内壳10的弹性力、均压填充层9以及调温流体层12对外气囊7晃动进行缓冲,利用硬质的外防护壳11有利于对弹性内壳10、外气囊7以及内气囊6进行保护,利于外气囊7和内气囊6稳定地对环氧乙烷气体进行释压。
经过内气囊6缓冲的环氧乙烷气体经过支管4回流至汽化器2内,利用回流叶5再次减小环氧乙烷气体的流速,从而使得流速较低、密度较小的环氧乙烷气体流入喷气管3内,实现防止环氧乙烷汽化导致管道破裂的效果,提高生产安全性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其特征在于:包括用于传输液态环氧乙烷的输液管(1),所述输液管(1)固定连接有汽化器(2),所述汽化器(2)固定且连通有喷气管(3)和多个支管(4),所述支管(4)远离所述汽化器(2)的一端连接有内气囊(6),多个所述内气囊(6)的周侧共同密闭包覆有外气囊(7),所述内气囊(6)和所述外气囊(7)之间设置有缓冲件,所述外气囊(7)的周侧设置有防护层;所述外气囊(7)和所述防护层之间填充有均压填充层(9),所述防护层包括弹性内壳(10)和外防护壳(11),所述弹性内壳(10)围设于多个所述外气囊(7)的周侧且与所述外气囊(7)抵接,所述外防护壳(11)包覆于所述弹性内壳(10)的周侧,所述弹性内壳(10)和所述外防护壳(11)之间填充有调温流体层(12),所述外防护壳(11)设置有用于调节所述调温流体层(12)的温度的调温系统。
2.根据权利要求1所述的一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其特征在于:所述均压填充层(9)设置为阻燃气体或阻燃液体。
3.根据权利要求1所述的一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其特征在于:所述缓冲件包括多个弧形缓冲条(8),所述弧形缓冲条(8)的两端均与所述内气囊(6)固定连接,所述弧形缓冲条(8)的凸起端与所述外气囊(7)的内周侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其特征在于:所述汽化器(2)设置为球型,多个所述支管(4)绕所述喷气管(3)的轴向等间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其特征在于:所述支管(4)固定连接有两个回流叶(5),两个所述回流叶(5)呈八字形分布,两个所述回流叶(5)之间的距离沿朝向所述内气囊(6)的方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种可降低环氧乙烷气体燃烧或爆炸安全风险的装置,其特征在于:所述回流叶(5)为弧型,所述回流叶(5)的弧面突出端背离所述内气囊(6)所在一侧。
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