CN112594324A - 一种带缓冲装置的压力容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力容器技术领域，具体揭示了一种带缓冲装置的压力容器，包括压力容器，压力容器外壁的上下两端以及中段均开设有卡合凹槽，所述卡合凹槽呈环形，所述卡合凹槽的内部卡合连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊的内部安装有若干个均匀分布的隔离室，所述隔离室内部靠近压力容器的位置安装有分隔膜，通过设置的橡胶气囊，能够对压力容器进行缓冲，减小压力容器发生倾倒时产生物理性爆炸的可能，从而保证了对气体或液体的正常运输，同时也减小对运输人员造成伤害的可能，通过设置的分隔膜，搭配刺针使用，保证了橡胶气囊能够对压力容器进行保护，同时也减小了橡胶气囊因为意外而被充气的可能。

Description

一种带缓冲装置的压力容器

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种带缓冲装置的压力容器。

背景技术

压力容器是指盛装气体或液体并能够承载一定压力的密闭设备，其用于极为广泛，在工业、民用、军工等部门以及科学研究的许多领域具有重要的地位和作用，以在化学工业和石油化学工业中用最多。现阶段对压力容器进行运输时通常会使用到车辆对其进行运输，因此压力容器在运输过程中容易因为车辆的震动而发生倾倒，又由于压力容器内部通常装有压缩气体或压缩液体，所以压力容器发生倾倒后很容易发生物理性爆炸，从而影响到对气体或液体的正常运输，同时也很容易对运输人员造成伤害，为此，我们提出一种带缓冲装置的压力容器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种带缓冲装置的压力容器，具备压力容器发生物理性爆炸的可能较小，便于对气体或液体进行正常运输等优点，解决了现有的压力容器容易发生物理性爆炸，不便于对气体或液体进行正常运输的问题。

本发明的带缓冲装置的压力容器，包括压力容器，压力容器外壁的上下两端以及中段均开设有卡合凹槽，所述卡合凹槽呈环形，所述卡合凹槽的内部卡合连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊的内部安装有若干个均匀分布的隔离室，所述隔离室内部靠近压力容器的位置安装有分隔膜，所述隔离室内部靠近橡胶气囊外壁的位置安装有密封板，所述密封板的中央滑动连接有刺针，所述刺针远离压力容器的一端固定连接有推板，所述刺针的外壁固定连接有挡板，所述挡板位于密封板与橡胶气囊的外壁之间，所述刺针与橡胶气囊的外壁滑动连接，通过设置的橡胶气囊，能够对压力容器进行缓冲，减小压力容器发生倾倒时产生物理性爆炸的可能，从而保证了对气体或液体的正常运输，同时也减小对运输人员造成伤害的可能，通过设置的分隔膜，搭配刺针使用，保证了橡胶气囊能够对压力容器进行保护，同时也减小了橡胶气囊因为意外而被充气的可能。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中分隔膜与橡胶气囊之间填充有氮化铵固体，所述分隔膜与密封板之间填充有硝酸铵液体，所述隔离室靠近橡胶气囊内壁的一侧开设有竖向贯穿隔离室的通孔，通过在隔离室设置通孔，使得氮化铵固体和硝酸铵液体反应时产生的气体能够快速充满橡胶气囊，从而便于对压力容器进行保护。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中压力容器的内部安装有内囊，所述内囊的外壁与压力容器的内壁之间安装有缓冲气囊，所述缓冲气囊的内部填充有惰性气体，通过设置的缓冲气囊，能够对内囊进行缓冲，减小了装置在运输时内囊与压力容器之间发生碰撞的可能，从而保证了内囊的正常使用。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中缓冲气囊外壁的内侧与内囊外侧相贴合，所述缓冲气囊外壁的外侧与压力容器的内壁相贴合。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中压力容器外壁的上下两端均开设有连接凹槽，两个所述连接凹槽的内部均通过连接板连接有连接管，两根所述连接管的中央均固定连接有单向阀，通过设置的单向阀，减小了压力容器内部的气体或液体发生外溢的可能。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中两根连接管的右端均通过连接法兰连接有弯管，两根所述弯管的弯折方向相反，两根所述弯管的右端也通过连接法兰连接有进料管，通过设置的弯管，在对压力容器进行物料装载时，能够减小物料对内囊的冲击，减小了内囊长时间使用后发生损坏的可能。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中压力容器的底端安装有三根均匀分布的弹簧伸缩杆，三根所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有垫板，通过设置的弹簧伸缩杆和垫板，能够对压力容器进行竖向减震，减小了车辆运输时产生的震动对压力容器的正常使用造成影响的可能。

本发明的带缓冲装置的压力容器，其中橡胶气囊的外壁由耐氧化橡胶制成，所述缓冲气囊由耐腐蚀橡胶制成，所述垫板由双层橡胶制成，所述垫板内部下层的橡胶由耐磨橡胶制成，所述垫板内部上层的橡胶由减震橡胶制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的橡胶气囊，能够对压力容器进行缓冲，减小压力容器发生倾倒时产生物理性爆炸的可能，从而保证了对气体或液体的正常运输，同时也减小对运输人员造成伤害的可能，通过设置的分隔膜，搭配刺针使用，保证了橡胶气囊能够对压力容器进行保护，同时也减小了橡胶气囊因为意外而被充气的可能。

2、本发明通过设置的缓冲气囊，能够对内囊进行缓冲，减小了装置在运输时内囊与压力容器之间发生碰撞的可能，从而保证了内囊的正常使用，通过设置的弯管，在对压力容器进行物料装载时，能够减小物料对内囊的冲击，减小了内囊长时间使用后发生损坏的可能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明橡胶气囊俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：1、弹簧伸缩杆；2、橡胶气囊；3、压力容器；4、单向阀；5、连接法兰；6、进料管；7、底板；8、垫板；9、卡合凹槽；10、推板；11、连接凹槽；12、连接板；13、连接管；14、惰性气体；15、内囊；16、缓冲气囊；17、分隔膜；18、隔离室；19、挡板；20、刺针；21、密封板；22、弯管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本发明的带缓冲装置的压力容器，包括压力容器3，压力容器3外壁的上下两端以及中段均开设有卡合凹槽9，卡合凹槽9呈环形，卡合凹槽9的内部卡合连接有橡胶气囊2，橡胶气囊2的内部安装有若干个均匀分布的隔离室18，隔离室18内部靠近压力容器3的位置安装有分隔膜17，隔离室18内部靠近橡胶气囊2外壁的位置安装有密封板21，密封板21的中央滑动连接有刺针20，刺针20远离压力容器3的一端固定连接有推板10，刺针20的外壁固定连接有挡板19，挡板19位于密封板21与橡胶气囊2的外壁之间，刺针20与橡胶气囊2的外壁滑动连接，分隔膜17与橡胶气囊2之间填充有氮化铵固体，分隔膜17与密封板21之间填充有硝酸铵液体，隔离室18靠近橡胶气囊2内壁的一侧开设有竖向贯穿隔离室18的通孔，通过设置的橡胶气囊2，能够对压力容器3进行缓冲，减小压力容器3发生倾倒时产生物理性爆炸的可能，从而保证了对气体或液体的正常运输，同时也减小对运输人员造成伤害的可能，通过设置的分隔膜17，搭配刺针20使用，保证了橡胶气囊2能够对压力容器3进行保护，同时也减小了橡胶气囊2因为意外而被充气的可能，通过在隔离室18设置通孔，使得氮化铵固体和硝酸铵液体反应时产生的气体能够快速充满橡胶气囊2，从而便于对压力容器3进行保护。

压力容器3的内部安装有内囊15，内囊15的外壁与压力容器3的内壁之间安装有缓冲气囊16，缓冲气囊16的内部填充有惰性气体14，缓冲气囊16外壁的内侧与内囊15外侧相贴合，缓冲气囊16外壁的外侧与压力容器3的内壁相贴合，通过设置的缓冲气囊16，能够对内囊15进行缓冲，减小了装置在运输时内囊15与压力容器3之间发生碰撞的可能，从而保证了内囊15的正常使用。

压力容器3外壁的上下两端均开设有连接凹槽11，两个连接凹槽11的内部均通过连接板12连接有连接管13，两根连接管13的中央均固定连接有单向阀4，两根连接管13的右端均通过连接法兰5连接有弯管22，两根弯管22的弯折方向相反，两根弯管22的右端也通过连接法兰5连接有进料管6，通过设置的单向阀4，减小了压力容器3内部的气体或液体发生外溢的可能，通过设置的弯管22，在对压力容器3进行物料装载时，能够减小物料对内囊15的冲击，减小了内囊15长时间使用后发生损坏的可能。

压力容器3的底端安装有三根均匀分布的弹簧伸缩杆1，三根弹簧伸缩杆1的底端固定连接有底板7，底板7的底端固定连接有垫板8，通过设置的弹簧伸缩杆1和垫板8，能够对压力容器3进行竖向减震，减小了车辆运输时产生的震动对压力容器3的正常使用造成影响的可能。

橡胶气囊2的外壁由耐氧化橡胶制成，缓冲气囊16由耐腐蚀橡胶制成，垫板8由双层橡胶制成，垫板8内部下层的橡胶由耐磨橡胶制成，垫板8内部上层的橡胶由减震橡胶制成。

在使用本发明时：将气体或液体通过进料管6通入到压力容器3的内囊15内，在填充过程中，弯管22会对物料的流速进行缓冲，避免物料流速过快对内囊15的正常使用造成不良影响；物料填充完毕后，将连接板12从压力容器3上拆卸下来并对压力容器3进行密封，然后将装置搬运至运输车辆上进行固定，即能够对装置进行运输；在运输过程中，弹簧伸缩杆1和垫板8能够对车辆产生的竖向震动进行减震处理，从而减小对装置的正常使用的影响，当装置发生倾倒或被撞击时，推板10会优先与撞击面发生接触，从而使得刺针20刺破分隔膜17，就能够使得氮化钠固体与硝酸铵液体发生反应产生大量的气体并迅速充满橡胶气囊2，使得橡胶气囊2能够将反应容器3与撞击面隔开，减小了内囊15内的物料发生物理性爆炸的可能，同时缓冲气囊16也会对内囊15进行缓冲，减小了内囊15与压力容器3发生碰撞的可能。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种带缓冲装置的压力容器，包括压力容器(3)，其特征在于：所述压力容器(3)外壁的上下两端以及中段均开设有卡合凹槽(9)，所述卡合凹槽(9)呈环形，所述卡合凹槽(9)的内部卡合连接有橡胶气囊(2)，所述橡胶气囊(2)的内部安装有若干个均匀分布的隔离室(18)，所述隔离室(18)内部靠近压力容器(3)的位置安装有分隔膜(17)，所述隔离室(18)内部靠近橡胶气囊(2)外壁的位置安装有密封板(21)，所述密封板(21)的中央滑动连接有刺针(20)，所述刺针(20)远离压力容器(3)的一端固定连接有推板(10)，所述刺针(20)的外壁固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)位于密封板(21)与橡胶气囊(2)的外壁之间，所述刺针(20)与橡胶气囊(2)的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：所述分隔膜(17)与橡胶气囊(2)之间填充有氮化铵固体，所述分隔膜(17)与密封板(21)之间填充有硝酸铵液体，所述隔离室(18)靠近橡胶气囊(2)内壁的一侧开设有竖向贯穿隔离室(18)的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：所述压力容器(3)的内部安装有内囊(15)，所述内囊(15)的外壁与压力容器(3)的内壁之间安装有缓冲气囊(16)，所述缓冲气囊(16)的内部填充有惰性气体(14)。

4.根据权利要求3所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：所述缓冲气囊(16)外壁的内侧与内囊(15)外侧相贴合，所述缓冲气囊(16)外壁的外侧与压力容器(3)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：所述压力容器(3)外壁的上下两端均开设有连接凹槽(11)，两个所述连接凹槽(11)的内部均通过连接板(12)连接有连接管(13)，两根所述连接管(13)的中央均固定连接有单向阀(4)。

6.根据权利要求5所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：两根所述连接管(13)的右端均通过连接法兰(5)连接有弯管(22)，两根所述弯管(22)的弯折方向相反，两根所述弯管(22)的右端也通过连接法兰(5)连接有进料管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：所述压力容器(3)的底端安装有三根均匀分布的弹簧伸缩杆(1)，三根所述弹簧伸缩杆(1)的底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的底端固定连接有垫板(8)。

8.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的压力容器，其特征在于：所述橡胶气囊(2)的外壁由耐氧化橡胶制成，缓冲气囊(16)由耐腐蚀橡胶制成，垫板(8)由双层橡胶制成，垫板(8)内部下层的橡胶由耐磨橡胶制成，垫板(8)内部上层的橡胶由减震橡胶制成。

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