CN113116180A - 料理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料理机，包括杯体、搅拌组件和机座，杯体采用扁平状腔体作为搅拌腔，搅拌腔的底部向下延伸形成弧形腔部，并将搅拌组件设置在杯体的侧部，利用机座驱动刀轴旋转，刀片组在旋转时所形成的搅打区域能够至少部分位于弧形腔部内，在刀片组高速旋转搅打时，流体会沿弧形腔部旋转，同时流体沿搅拌腔的高度方向流动并在重力作用下回流至弧形腔部，如此循环搅打使得刀片组能够充分搅打流体，提高刀片组的搅打作用面积，有利于提升搅打性能，搅打粉碎效果更佳，而且刀片组高速旋转形成的空心漩涡受搅拌腔扁平结构的限制，大大减少漩涡空间，并使漩涡朝向搅拌腔的侧壁，有效减少噪音的传播，起到有效的降噪作用，结构实用可靠。

Description

料理机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种料理机。

背景技术

现有的破壁机、搅拌机等料理机通常将刀片通过刀轴连接在搅拌杯的底部，其中，杯体的中心轴线与刀轴为同轴或接近同轴。在运行时，由于刀片高速旋转，流体受到高速刀片作用会贴近到杯体侧壁上，在杯体中间位置会形成空心涡系结构，即出现空心漩涡，一方面会导致刀片搅打面积减小，降低搅打性能，不能充分粉碎食材，另一方面，空心漩涡有利于向外快速传播搅打时产生的摩擦、刀轴转动振动等噪音，带来高噪音问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种料理机，能够提高刀片的搅打作用面积，有效提升搅打性能，同时减少中心漩涡的空间，有效降低噪音。

根据本发明提供的料理机，包括：

杯体，具有扁平状搅拌腔，所述搅拌腔的底部向下延伸形成弧形腔部；

搅拌组件，设于所述杯体的侧部，所述搅拌组件包括刀片组和刀轴，所述刀轴连接于所述搅拌腔沿长度方向的侧壁上，所述刀片组与所述刀轴连接且所述刀片组旋转所形成的搅打区域至少部分位于所述弧形腔部内；以及，

机座，为所述刀轴提供驱动力。

根据本发明实施例的料理机，至少具有如下有益效果：

杯体采用扁平状腔体作为搅拌腔，搅拌腔的底部向下延伸形成弧形腔部，并将搅拌组件设置在杯体的侧部，其中刀轴与搅拌腔沿长度方向的侧壁连接，刀片组连接在刀轴上，利用机座驱动刀轴旋转，从而带动刀片组旋转，刀片组在旋转时所形成的搅打区域能够至少部分位于弧形腔部内，弧形腔部有利于流体流动，这样，在刀片组高速旋转搅打时，流体会沿弧形腔部旋转，同时流体沿搅拌腔的高度方向流动并在重力作用下回流至弧形腔部，如此循环搅打使得刀片组能够充分搅打流体，提高刀片组的搅打作用面积，有利于提升搅打性能，搅打粉碎效果更佳，而且刀片组高速旋转形成的空心漩涡受搅拌腔扁平结构的限制，大大减少漩涡空间，并使漩涡朝向搅拌腔的侧壁，有效减少噪音的传播，起到有效的降噪作用，结构实用可靠。

根据本发明的一些实施例，所述刀轴的轴向与所述搅拌腔的高度方向的夹角范围为大于45°且小于135°。

根据本发明的一些实施例，所述弧形腔部包括第一弧形腔和沿所述第一弧形腔宽度方向向外延伸形成的第二弧形腔，所述搅拌组件安装于所述第二弧形腔内。

根据本发明的一些实施例，所述第一弧形腔呈半圆形状，所述第二弧形腔呈圆柱形且与所述第一弧形腔的中心对应，所述刀轴连接于所述第二弧形腔中心且所述夹角为90°。

根据本发明的一些实施例，所述搅打区域至少部分位于所述第二弧形腔内。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌腔的高度与长度之比大于等于2。

根据本发明的一些实施例，所述刀片组与所述搅拌腔内远离所述刀轴的侧壁的间距小于等于7cm。

根据本发明的一些实施例，所述弧形腔部的弧形半径与所述搅打区域的半径之比小于等于3。

根据本发明的一些实施例，所述刀片组包括至少两个刀片，所述刀片包括与所述刀轴相连的连接部和沿所述连接部向外延伸并弯折形成的折弯部。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌组件还包括有轴承组件和安装座，所述刀轴通过所述轴承组件与所述安装座连接，所述安装座与所述弧形腔部可拆卸连接。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的料理机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的杯体的立体结构示意图；

图3是本发明实施例的杯体的正面结构示意图；

图4是本发明实施例的杯体的侧面结构示意图；

图5是图3中A-A方向的剖面结构示意图；

图6是图4中B-B方向的剖面结构示意图；

图7是图4中C-C方向的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例的刀片组与刀轴的立体结构示意图；

图9是本发明实施例的刀片组与刀轴的侧面结构示意图。

附图标记：杯体100；搅拌腔110；弧形腔部120；第一弧形腔121；第二弧形腔122；弧形底面123；外螺纹130；搅拌组件200；刀片组210；第一刀片211；第一连接部2111；第一折弯部2112；第二刀片212；第二连接部2121；第二折弯部2122；平直部2123；第三刀片213；第三连接部2131；第一倾斜部2132；第二倾斜部2133；刀轴220；齿合器221；轴承组件230；安装座240；机座300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

下面参考图1至图9描述本发明实施例的料理机。

参见图1所示，为本发明实施例的料理机，可理解的是，料理机应做广义理解，也就是说，料理机可以为破壁机、搅拌机、榨汁机、豆浆机等。

参见图1、2和3，本发明实施例的料理机，包括杯体100、搅拌组件200和机座300，其中，杯体100为长方体形状，杯体100的上端为杯口，下端为封闭结构，杯体100内侧具有扁平状搅拌腔110，上下垂直方向为搅拌腔110的高度方向，水平左右方向为搅拌腔110的长度方向，水平前后方向为搅拌腔110的宽度方向，搅拌腔110的高度大于其长度且长度大于宽度，使搅拌腔110沿宽度方向呈扁平状。

而且，搅拌腔110的底部向下延伸形成弧形底面123，弧形底面123与搅拌腔110的侧壁形成弧形腔部120，由于搅拌腔110呈扁平状，搅拌时流体会沿搅拌腔110左右侧壁流动，底部弧形面有利于流体流动。本实施例中，搅拌腔110的横截面形状为长方形，搅拌腔110整体呈长条扁平形状，容易理解到，可将搅拌腔110的左右两侧壁设为弧形，即横截面的长度方向为直边，宽度方向为弧形边，横截面大致呈椭圆状，更有利于流动沿搅拌腔110的两侧流动。需要说明的是，杯体100的搅拌腔110呈扁平状，但杯体100的外侧形状并不限于本实施的长方体形状，可以为圆柱形、椭圆形等。

参见图4和5，搅拌组件200安装在杯体100的侧部，搅拌组件200包括刀片组210和刀轴220，刀轴220连接在搅拌腔110沿长度方向的侧壁上，本实施例中，刀轴220通过轴承组件230与搅拌腔110后侧的侧壁垂直或倾斜连接，刀轴220位于搅拌腔110内的一端与刀片组210连接，另一端延伸至杯体100的外侧并通过齿合器221与机座300连接，机座300内设有语齿合器221匹配连接的驱动装置，由驱动装置驱动刀轴220转动，从而带动刀片组210高速旋转。可理解到，无论刀轴220与搅拌腔110侧壁是垂直还是倾斜连接，刀轴220的安装位置满足刀片组210旋转所形成的搅打区域至少部分位于弧形腔部120内。机座300采用的驱动装置属于现有技术，附图中未示出该驱动装置的具体结构，此处不再赘述。

其中，刀片组210可理解为具有两个以上的刀片组合而成，例如平直的刀片与折弯的刀片组合一起，这样两个刀片组合有利于提升对食材的搅打效果，刀片组210旋转过程形成的搅打区域可理解为刀片的旋转路径所覆盖的区域，例如平直刀片与折弯刀片的旋转路径不重合，两刀片旋转路径覆盖的区域大致呈圆盘形状，那么，该大致呈圆盘形状的区域即是刀片组210的搅打区域。

可理解到，搅打区域的位置会随刀轴220的安装角度的变化而发生改变，搅打区域能够有一部分位于弧形腔部120内，例如刀片组210旋转形成与侧壁倾斜的圆盘形状搅打区域，该圆盘形状搅打区域的下端位于弧形腔部120内，上端位于弧形腔部120的上方。当然，该圆盘形状搅打区域可完全位于弧形腔部120内。这样，在搅打工作时，流体会沿弧形腔部120旋转，同时流体沿搅拌腔110的高度方向流动并在重力作用下回流至弧形腔部120，流体循环流动经过搅打区域，使得搅打区域能够充分接触流体，提高刀片组210的搅打作用面积，搅打粉碎效果更佳，而且刀片组210高速旋转形成的空心漩涡受搅拌腔110扁平结构的限制，相对于传统的在底部设置刀片的杯体，漩涡沿中心轴线方向的空间大大减少，且漩涡的中空涡心的方向朝向搅拌腔110的侧壁，这样噪音经过杯体100侧壁阻隔，有利于隔音降噪，能够减少噪音的传播，起到有效的降噪作用，用户使用体验更佳。

如图5所示，在一些实施例中，刀轴220的轴向与搅拌腔110的高度方向具有夹角θ，该夹角θ范围可以是大于45°且小于135°，即45°<θ<135°。如图3和4所示，本实施例的夹角为90°，即刀轴220垂直连接在搅拌腔110的后侧侧壁上，可理解到，刀片组210的搅打区域与刀轴220垂直且平行于搅拌腔110的后侧侧壁，以圆盘形状的搅打区域为例进行说明，搅打区域位于弧形腔部120内,流体受到高速旋转刀片组210的作用会沿弧形腔部120旋转，同时流体沿搅拌腔110向上流动并在重力作用下回流至弧形腔部120，使在弧形腔部120内搅打区域能够与流体充分接触，提高刀片组210的搅打作用面积，有效提升搅打性能，使搅打效果更佳。同时，刀片组210高速旋转时沿刀轴220方向形成空心漩涡，由于受搅拌腔110扁平结构的限制，漩涡空间大大减少，空心漩涡出现在搅拌腔110的侧壁面上，起到隔音降噪作用，这样有利于减少噪音的传播，降噪效果显著。

可理解的是，刀轴220的轴向与搅拌腔110的高度方向的夹角θ还可以是60°、100°、120°等，例如夹角θ为60°时，刀轴220向上倾斜，刀片组210形成的搅打区域倾斜向下并伸入弧形腔部120内，这样，流体受到高速旋转刀片组210的作用会沿弧形腔部120旋转，同时流体旋转过程在重力作用下会旋转至搅打区域，提高刀片组210的搅打作用面积，有效提升搅打性能。刀片组210旋转产生的空心漩涡与刀轴220同向，空心漩涡在搅拌腔110的侧壁面上出现，起到降噪作用。又如，夹角θ为120°时，刀轴220向下倾斜，刀片组210形成的搅打区域倾斜向上，也能够实现提升搅打性能和降噪目的。当然，夹角θ并不限于本实施例所示的角度，夹角在45°<θ<135°范围内均可实现较佳的搅打效果。容易理解到，刀轴220采用不同的夹角角度进行安装，相应地，刀片组210的搅打区域的位置也会改变，可根据不同的夹角角度选择不同的刀片进行组合，如夹角θ为60°时刀片组210采用三个折弯的刀片进行组合，三个刀片分别向不同的方向弯折，使形成的搅打区域能够沿刀轴220的轴向和径向均可覆盖较大的范围；又如夹角θ为90°时刀片组210可采用两个分别向不同方向弯折的刀片和一个平直刀片进行组合，其中，平直刀片的搅打区域能够接近弧形腔部120的弧形底面123，使搅打区域的覆盖范围更大，搅打效果更好。

参见图5和6，在一些实施例中，搅拌腔110的高度与长度之比大于等于2，可理解为，搅拌腔110的高度大于等于长度的两倍，搅拌腔110的宽度则设置小于长度即可，可理解到，由于扁平状搅拌腔110的宽度较窄，会对容量产生影响。在宽度不变的情况下，搅拌腔110的高度越大，容量也越大，因此，在搅拌腔110的高度大于等于长度的两倍的情况下能够有效保证杯体100具有足够的容量，避免因杯体100容量过小而影响使用体验。例如，杯体100采用扁形的长方体形状，搅拌腔110的长度为12cm，搅拌腔110的高度可设为24cm以上，宽度可设为3cm-8cm，这样搅拌腔110的容量能够满足日常使用要求。需要说明的是，搅拌腔110的高度是指由弧形腔部120的底部至杯体100杯口位置的高度，刀片组210旋转形成的搅打区域大致呈圆盘形状，容易想到，该搅打区域的直径越接近搅拌腔110的长度，搅打区域覆盖在搅拌腔110内的范围越大，这样有利于提高搅打作用面积，提升搅打性能。另外，杯体100的外侧的尺寸可根据实际需要而设定，此处不再赘述。

参见图5至7，在一些实施例中，弧形腔部120包括第一弧形腔121和沿第一弧形腔121宽度方向向外延伸形成的第二弧形腔122，第一弧形腔121与第二弧形腔122相连通，均位于搅拌腔110的底部，其中第一弧形腔121位于搅拌腔110的垂直方向的底部，第二弧形腔122位于第一弧形腔121的一侧，刀轴220和刀片组210安装在第二弧形腔122内，这样，弧形腔部120采用两个腔体组合，能够增大弧形腔部120的空间，一方面有利于增大杯体100容量，另一方面有利于流体在第一弧形腔121与第二弧形腔122之间旋转流动，使流体不断循环流动至搅打区域，搅打接触更充分，搅打效果更好。

可理解到，刀轴220通过轴承组件230与第二弧形腔122的侧壁连接，刀轴220与侧壁可垂直或呈夹角角度倾斜，其中，夹角角度的选取可参照上述实施例所示的角度取值范围。此时，刀片组210旋转所形成的搅打区域完全位于弧形腔部120内，第一弧形腔121的宽度等于搅拌腔110的宽度，第二弧形腔122的宽度可设置等于第一弧形腔121的宽度，或根据刀片组210的搅打区域大小来设置第二弧形腔122的宽度，例如，第二弧形腔122的宽度大于或等于搅打区域的高度，使搅打区域能够覆盖第二弧形腔122，搅打区域能够与流体更充分接触，有效提升搅打性能，搅打区域的高度可理解为搅打区域沿刀轴220轴向的高度。同时，刀片组210高速旋转形成的空心漩涡位于第一弧形腔121内贴近在搅拌腔110的侧壁面上，同样地，有利于减少噪音的传播，达到降噪目的。

其中，刀片组210的搅打区域可通过采用不同的刀片组210合改变搅打范围，或通过对刀轴220安装角度的调整来改变搅打区域的位置，本实施例中，刀片组210及刀片组210形成的搅打区域均位于第二弧形腔122内，具有较佳的搅打效果。可理解到，搅打区域可设置为一部分位于第二弧形腔122内，另一部分延伸到第一弧形腔121内，这样搅打区域可以同时覆盖有第一弧形腔121和第二弧形腔122，更有利于搅打流体。例如，刀片组210中采用具有折弯的刀片，该折弯的刀片能够延伸到第一弧形腔121内，从而可实现搅打区域能够有一部分位于第一弧形腔121内，搅打区域覆盖在搅拌腔110内的范围越大，这样有利于提高搅打作用面积，同时，搅打过程产生的空心漩涡呈水平或倾斜方向，且搅打面积增大也有利于减小空心漩涡空间，能够有效降低噪音。

参见图5和6，在一实施例中，具体的，第一弧形腔121呈半圆形状，第二弧形腔122呈圆柱形且与第一弧形腔121的中心对应，刀轴220连接于第二弧形腔122中心且夹角为90°，其中，第一弧形腔121呈半圆形状可理解为第一弧形腔121的底部为半圆形，第一弧形腔121的宽度等于搅拌腔110的宽度，且第一弧形腔121的弧形直径等于搅拌腔110的长度，第一弧形腔121与搅拌腔110平滑过渡。搅打时，流体受到高速旋转刀片组210的作用会沿第一弧形腔121旋转，同时流体会沿搅拌腔110的流动并在重力作用下回流至第一弧形腔121，如此循环进行搅打。

该实施例中，设置搅拌腔110的高度为长度的两倍以上，这样能够有效保证杯体100具有足够的容量，也避免在搅拌时流体因湍流而溢出杯体100。第二弧形腔122的宽度接近于第一弧形腔121的宽度，第二弧形腔122呈圆柱形，如图5所示，第一弧形腔121为半圆形，第二弧形腔122的纵向截面为圆形，第二弧形腔122的圆形直径稍小于第一弧形腔121的半圆直径，第一弧形腔121的圆形圆心与第二弧形腔122的半圆圆心重叠，即第一弧形腔121与第二弧形腔122为同圆心对应，并且将刀轴220垂直安装在第二弧形腔122的圆心位置，刀片组210所形成的搅打区域完全位于第二弧形腔122内，第一弧形腔121与第二弧形腔122之间通过弧形面过渡连接，便于流体的流动，减少阻力，有利于降低噪音。搅打时，流体会紧贴第二弧形腔122的内壁旋转，然后由第二弧形腔122流动至第一弧形腔121内旋转，搅拌腔110内的流体在重力作用下回流至搅打区域，使搅打更充分，同时搅打过程产生的空心漩涡呈水平方向，空心漩涡受到扁平形腔体的限制，空间大大减小，减少噪音，达到降噪目的。

在一些实施例中，搅拌腔110的高度大于长度的两倍，刀片组210与搅拌腔110内远离刀轴220的侧壁的间距小于等于7cm，可理解为，刀轴220安装在搅拌腔110一侧的侧壁上，刀片组210与搅拌腔110内与刀轴220相对的另一侧壁的间距设置不大于7cm。由于搅拌腔110呈扁平形状，若刀片组210与相对侧壁的距离过大时，刀片组210所形成的空心漩涡会增大，不利于减小漩涡的中空空间，影响降噪效果。

参见图5所示，以刀轴220垂直与第二弧形腔122的侧壁连接为示例，第一弧形腔121与第二弧形腔122的宽度为6cm，刀片组210与相对侧壁的间距L相当于刀片组210所形成的搅打区域与侧壁之间的距离，该间距L为3.5cm，搅打时，流体会紧贴第二弧形腔122的内壁旋转，然后由第二弧形腔122流动至第一弧形腔121内旋转，搅拌腔110内的流体在重力作用下回流至搅打区域，使搅打更充分，同时搅打过程产生的空心漩涡呈水平方向，空心漩涡沿中心轴向的高度不大于上述间距L，这样漩涡受到扁平形腔体的限制，空间大大减小，减少噪音，达到降噪目的。

在一些实施例中，弧形腔部120的弧形半径与刀片组210所形成的搅打区域的半径之比小于等于3，可理解到，搅打区域越大则搅打作用面积越大，搅打效果也越好，将弧形腔部120的弧形半径与搅打区域的半径之比设置不大于3，这样满足搅打区域在弧形腔部120内覆盖足够大的范围，提升搅打性能。

参见图5和6所示，在本实施例中，刀轴220垂直与第二弧形腔122的侧壁连接，刀片组210可采用弯折刀片和平直刀片进行组合，搅打区域位于第二弧形腔122内，搅打区域的直径接近第二弧形腔122的圆形直径，同时搅打区域沿刀轴220方向的宽度也接近第二弧形腔122的宽度，使搅打区域的覆盖范围更大，搅打效果更好。

参见图5和7，在一些实施例中，刀轴220通过轴承组件230连接在安装座240上，安装座240与第二弧形腔122可拆卸连接，其中，轴承组件230包括轴承、密封件和相应的连接件，实施例采用轴承组件230属于现有技术，其具体的连接结构不再赘述。第二弧形腔122开设有与安装座240匹配的开口，安装座240可拆卸连接在该开口上，可采用螺纹连接或卡扣扣接，这样可方便拆卸安装座240，便于清洗搅拌组件200，安装方便快捷，结构实用可靠。另外，在第二弧形腔122的外侧壁上设置有外螺纹130，杯体100可通过该外螺纹130与料理机主体连接进行固定，杯体100与料理机主体连接的同时刀轴220通过齿合器221与料理机的驱动装置对应连接，操作简单快捷。

在一些实施例中，刀片组210包括至少两个刀片，刀片包括与刀轴220相连的连接部和沿连接部向外延伸并弯折形成的折弯部，通过两个以上刀片的组合使刀片组210旋转所形成的搅打区域呈圆盘形状，有利于提高搅打作用面积，配合弧形腔部120进行搅打，搅打粉碎效果更好。

参见图8和9，实施例中，刀片组210采用三个刀片进行组合，包括第一刀片211、第二刀片212和第三刀片213，其中，第一刀片211和第三刀片213为一字形刀体，第二刀片212为十字形刀体，第一刀片211、第二刀片212和第三刀片213均包括连接部和折弯部，第一刀片211、第二刀片212和第三刀片213通过连接部依次层叠相连并与刀轴220垂直连接。

具体的，第一刀片211包括第一连接部2111和位于第一连接部2111两端的第一折弯部2112，两第一折弯部2112均向上倾斜，倾斜角度范围为45°至90°，第一折弯部2112上设有刀刃；第二刀片212包括第二连接部2121，第二连接部2121上延伸有两个第二折弯部2122和两个平直部2123，两个第二折弯部2122和两个平直部2123对称分布呈十字形，两个第二折弯部2122均向上倾斜，倾斜角度范围为0-30°，第二折弯部2122和平直部2123上均设有刀刃；第三刀片213包括第三连接部2131和位于第三连接部2131两端的第三折弯部，其中第三折弯部包括第一倾斜部2132和第二倾斜部2133，第一倾斜部2132与第三连接部2131连接且向下倾斜，第二倾斜部2133与第一倾斜部2132连接，第一倾斜部2132的倾斜角度范围为10°-45°，第二倾斜部2133大致呈水平方向延伸。

本实施例中，第一刀片211、第二刀片212和第三刀片213组210合形成的搅打区域呈圆盘形状，刀轴220垂直连接在第二弧形腔122的侧壁上，刀片组210及刀片组210形成的搅打区域完全位于第二弧形腔122内，搅打区域具有足够大的覆盖范围，搅打面积更大、效率更高，搅打粉碎效果更佳。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种料理机，其特征在于，包括：

杯体，具有扁平状搅拌腔，所述搅拌腔的底部向下延伸形成弧形腔部；

搅拌组件，设于所述杯体的侧部，所述搅拌组件包括刀片组和刀轴，所述刀轴连接于所述搅拌腔沿长度方向的侧壁上，所述刀片组与所述刀轴连接且所述刀片组旋转所形成的搅打区域至少部分位于所述弧形腔部内；以及，

机座，为所述刀轴提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，所述刀轴的轴向与所述搅拌腔的高度方向的夹角范围为大于45°且小于135°。

3.根据权利要求2所述的料理机，其特征在于，所述弧形腔部包括第一弧形腔和沿所述第一弧形腔宽度方向向外延伸形成的第二弧形腔，所述搅拌组件安装于所述第二弧形腔内。

4.根据权利要求3所述的料理机，其特征在于，所述第一弧形腔呈半圆形状，所述第二弧形腔呈圆柱形且与所述第一弧形腔的中心对应，所述刀轴连接于所述第二弧形腔中心且所述夹角为90°。

5.根据权利要求3或4所述的料理机，其特征在于，所述搅打区域至少部分位于所述第二弧形腔内。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的料理机，其特征在于，所述搅拌腔的高度与长度之比大于等于2。

7.根据权利要求6所述的料理机，其特征在于，所述刀片组与所述搅拌腔内远离所述刀轴的侧壁的间距小于等于7cm。

8.根据权利要求7所述的料理机，其特征在于，所述弧形腔部的弧形半径与所述搅打区域的半径之比小于等于3。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的料理机，其特征在于，所述刀片组包括至少两个刀片，所述刀片包括与所述刀轴相连的连接部和沿所述连接部向外延伸并弯折形成的折弯部。

10.根据权利要求9所述的料理机，其特征在于，所述搅拌组件还包括有轴承组件和安装座，所述刀轴通过所述轴承组件与所述安装座连接，所述安装座与所述搅拌腔可拆卸连接。

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