CN113115872A - 一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料,涉及饲料领域,该生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料由以下重量份数的成分组成:石油蛋白液35~42份,豆油3.6~10.4份,淀粉33~58份,复合维生素1.3~3.2份,复合矿物盐1~2.5份,白藜芦醇0.1~0.5份,羧甲基纤维素3.5~4.5份,甘氨酸1.2‑2.4份和精氨酸0.3~2.3份;本发明原料添加石油蛋白液、甘氨酸和精氨酸克服了单一蛋白源氨基酸不平衡的问题,有利于提高饲料蛋白质效率率,利于罗非鱼进行消化吸收,缩短罗非鱼生长周期,提升经济效益,同时,减少氨氮排放和对水体环境污染,此外,制备方法简单,利于企业快速生产。

Description

一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料
技术领域
本发明涉及饲料领域,具体为一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料。
背景技术
罗非鱼,丽鱼科罗非鱼属动物。罗非鱼体侧高,背鳍具10余条鳍棘,尾鳍平截或圆,体侧及尾鳍上具多条纵,网列斑纹。它原产于非洲,是世界水产业的重点科研培养的淡水养殖鱼类,具有较高经济价值,也是动物性蛋白质的主要来源之一。然而,随着近年来全球性能源及粮食资源价格的持续飙升,养殖户的养殖效益日趋低下,导致罗非鱼的高密度、集约化养殖受到了严重的制约。
目前罗非鱼使用的饲料氨基酸释放不平衡,导致饲料转化率低以及蛋白质效率差,罗非鱼生长周期长,经济效益低,同时,制备装置在混合物下料往往会产生堵塞、进料不通畅,且制备装置不方便根据粒径要求更换成粒板,制备装置制粒规格单一,不利于企业多元化生产。
因此提出一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料,以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料,该生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料由以下重量份数的成分组成:石油蛋白液35~42份,豆油3.6~10.4份,淀粉33~58份,复合维生素1.3~3.2份,复合矿物盐1~2.5份,白藜芦醇0.1~0.5份,羧甲基纤维素3.5~4.5份,甘氨酸1.2-2.4份和精氨酸0.3~2.3份。
一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的制备工艺,制备工艺步骤如下:
步骤一、按上述配比称取原料,将原料加入调质解调器中,将调质解调器温度控制85-105℃,进行调制12-14min,得到混合物;
步骤二、将混合物常温冷却后,将混合物在120℃下经挤压膨化机制粒;
步骤三、将颗粒物置于75℃温度下烘干35-40min,再冷却至室温,即制成生理缓释氨基酸平衡的鱼饲料。
一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,包括底座,所述底座的顶部连接有用于饲料膨化制粒的膨化结构,所述膨化结构包括第一驱动电机、第一转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二转轴、第一皮带、膨化筒、成粒板和绞龙,所述第一驱动电机固定安装在底座的顶部,所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮活动连接有第一皮带,所述第一皮带活动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的安装孔内固定安装有第二转轴,所述第二转轴的里端固定连接有绞龙,且绞龙的外壁与膨化筒的内壁贴合滑动连接,所述膨化筒的右端设有用于绞龙配合使用的成粒板;
所述膨化筒的顶部左端设有用于混合物稳定下料的上料结构,所述上料结构包括第三皮带轮、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、上料筒、第四转轴、安装块、刮板、横板和支撑横板,所述上料筒固定安装在膨化筒的左端,所述上料筒的内壁上端固定连接有支撑横板,所述支撑横板的中端处通过固定连接的轴承转动连接有第四转轴,所述第四转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮,所述第四转轴的底部贯穿支撑横板后沿着圆周方向均匀固定连接有刮板,且刮板的外壁与上料筒的内壁贴合滑动连接,所述刮板的内壁均匀固定连接有用于混合物搅动的横板,所述上料筒的顶部左端固定安装有安装块,所述安装块通过固定连接的轴承转动连接有第三转轴,所述第三转轴的里端固定连接有第一锥齿轮,且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述第一锥齿轮的外端固定连接有第三皮带轮;
所述底座的右端连接有用于颗粒切粒冷却的切粒冷却结构,所述切粒冷却结构包括出料箱、第二驱动电机、出料孔、切板、第五转轴、第三皮带轮、第二皮带、扇叶、第四皮带轮和第六转轴,所述出料箱的右端底部开设有用于出料的出料孔,所述出料箱的外端上端固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端贯穿出料箱后固定连接有第五转轴,所述第五转轴的左端沿着圆周方向均匀固定连接有与成粒板配合使用的切板,所述第五转轴的外壁固定连接有第三皮带轮,所述第三皮带轮活动连接有第二皮带,所述第二皮带活动连接有第四皮带轮,所述第四皮带轮的安装孔固定安装有第六转轴,所述第六转轴的左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶;
所述出料箱的左端连接有用于成粒板安装的安装结构,所述安装结构包括限位块、三角槽、三角插块、限位滑槽、L形杆、弹簧、横槽、插孔和直槽,所述插孔开设在出料箱的左端,所述插孔的侧壁开设有限位滑槽,所述限位滑槽的侧壁上端开设有三角槽,所述成粒板的外壁与插孔的侧壁贴合滑动连接,所述成粒板的外壁固定连接有与限位滑槽配合使用的限位块,所述成粒板的上端侧壁开设有横槽,所述横槽的里端固定连接有弹簧,所述弹簧的外端固定连接有与三角槽配合使用的三角插块,所述三角插块与横槽的内壁贴合滑动连接,所述三角插块的内壁固定连接有L形杆,所述成粒板的顶部中端处开设有直槽,且L形杆的直立部位在直槽内活动。
更进一步的,所述膨化筒通过固定连接的轴承与绞龙,所述膨化筒固定安装在底座顶部。
更进一步的,所述第三皮带轮与第一皮带活动连接。
更进一步的,所述出料箱的侧壁与底座的侧壁固定连接。
更进一步的,所述出料箱的侧壁通过固定连接的轴承与第六转轴转动连接。
更进一步的,所述第六转轴设置有至少两组。
更进一步的,所述限位块选用燕尾形、L形或者侧T形。
更进一步的,所述三角槽向下移动时三角槽斜边与出料箱先接触,同时,三角槽插在三角插块时弹簧处于压缩状态。
本发明的有益效果是:
本发明通过膨化结构的第一皮带带动上料结构的第三皮带轮转动,第三皮带轮带动第三转轴转动,第三转轴带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第四转轴转动,第四转轴带动刮板转动,刮板将上料筒内壁的物料进行刮动,避免混合物残留在上料筒的内壁,同时,刮板带动横板转动,横板对上料筒的内壁混合物进行搅碎处理,保证了混合物松散度,利于混合物流动,使原料的进料通畅,提高生产效率;
本发明切粒冷却结构的第二驱动电机带动第五转轴转动,第五转轴带动切板转动,转动的切板进行切粒处理,同时,第五转轴带动第三皮带轮转动,第三皮带轮带动第二皮带移动,第二皮带带动第六转轴转动,第六转轴带动扇叶转动,扇叶驱动空气流动,流动的空气对颗粒进行降温处理,将颗粒降温至烘干温度,缩短了冷却时间,提升了生产效率;
本发明成粒板插在安装结构的插孔内,成粒板带动限位块插在限位滑槽内,然后三角槽与出料箱接触时三角槽推进横槽内,三角插块移动至三角槽处时弹簧推动三角插块移动至三角槽内,三角插块和三角槽配合实现对成粒板的固定限位,方便成粒板安装;向里移动L形杆,L形杆在直槽内移动,L形杆带动三角插块移动至横槽内,向上移动成粒板,成粒板从插孔内取出,方便成粒板取出,制备装置方便根据粒径要求更换成粒板,制备装置制粒规格多,利于企业多元化生产;
本发明以石油蛋白液、豆油、淀粉、复合维生素、复合矿物盐、白藜芦醇、羧甲基纤维素、甘氨酸和精氨酸作为制备生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的原料,原料添加石油蛋白液、甘氨酸和精氨酸克服了单一蛋白源氨基酸不平衡的问题,有利于提高饲料蛋白质效率率,利于罗非鱼进行消化吸收,缩短罗非鱼生长周期,提升经济效益,同时,减少氨氮排放和对水体环境污染,此外,制备方法简单,利于企业快速生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备工艺流程图;
图2为本发明结构示意图;
图3为本发明结构左视图;
图4为本发明结构后视图;
图5为本发明的结构俯视图;
图6为本发明的结构剖视右视图;
图7为本发明的结构剖视左视图;
图8为本发明的安装结构及其连接结构剖视图;
图9为本发明的图2的A处结构放大示意图;
图10为本发明的图7的B处结构放大示意图;
图11为本发明的第五转轴及其连接结构剖视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1.底座 2.膨化结构 201.第一驱动电机 202.第一转轴 203.第一皮带轮 204.第二皮带轮 205.第二转轴 206.第一皮带 207.膨化筒 208.成粒板 209.绞龙 3.上料结构301.第三皮带轮 302.第三转轴 303.第一锥齿轮 304.第二锥齿轮 305.上料筒 306.第四转轴 307.安装块 308.刮板 309.横板 310.支撑横板 4.切粒冷却结构 401.出料箱 402.第二驱动电机 403.出料孔 404.切板 405.第五转轴 406.第三皮带轮 407.第二皮带408.扇叶 409.第四皮带轮 410.第六转轴 5.安装结构 501.限位块 502.三角槽 503.三角插块 504.限位滑槽 505.L形杆 506.弹簧 507.横槽 508.插孔 509.直槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示,一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料,该生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料由以下重量份数的成分组成:石油蛋白液35~42份,豆油3.6~10.4份,淀粉33~58份,复合维生素1.3~3.2份,复合矿物盐1~2.5份,白藜芦醇0.1~0.5份,羧甲基纤维素3.5~4.5份,甘氨酸1.2-2.4份和精氨酸0.3~2.3份。
一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的制备工艺,制备工艺步骤如下:
步骤一、按上述配比称取原料,将原料加入调质解调器中,将调质解调器温度控制85-105℃,进行调制12-14min,得到混合物;
步骤二、将混合物常温冷却后,将混合物在120℃下经挤压膨化机制粒;
步骤三、将颗粒物置于75℃温度下烘干35-40min,再冷却至室温,即制成生理缓释氨基酸平衡的鱼饲料;
以石油蛋白液、豆油、淀粉、复合维生素、复合矿物盐、白藜芦醇、羧甲基纤维素、甘氨酸和精氨酸作为制备生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的原料,原料添加石油蛋白液、甘氨酸和精氨酸克服了单一蛋白源氨基酸不平衡的问题,有利于提高饲料蛋白质效率率,利于罗非鱼进行消化吸收,缩短罗非鱼生长周期,提升经济效益,同时,减少氨氮排放和对水体环境污染,此外,制备方法简单,利于企业快速生产。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图2、3、4、5、6、7、10、11所示的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,包括底座1,底座1的顶部连接有用于饲料膨化制粒的膨化结构2,膨化结构2包括第一驱动电机201、第一转轴202、第一皮带轮203、第二皮带轮204、第二转轴205、第一皮带206、膨化筒207、成粒板208和绞龙209,第一驱动电机201固定安装在底座1的顶部,第一驱动电机201的输出端固定连接有第一转轴202,第一转轴202的外端固定连接有第一皮带轮203,第一皮带轮203活动连接有第一皮带206,第一皮带206活动连接有第二皮带轮204,第二皮带轮204的安装孔内固定安装有第二转轴205,第二转轴205的里端固定连接有绞龙209,且绞龙209的外壁与膨化筒207的内壁贴合滑动连接,膨化筒207的右端设有用于绞龙209配合使用的成粒板208,膨化筒207通过固定连接的轴承与绞龙209,膨化筒207固定安装在底座1顶部;
膨化筒207的顶部左端设有用于混合物稳定下料的上料结构3,上料结构3包括第三皮带轮301、第三转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、上料筒305、第四转轴306、安装块307、刮板308、横板309和支撑横板310,上料筒305固定安装在膨化筒207的左端,上料筒305的内壁上端固定连接有支撑横板310,支撑横板310的中端处通过固定连接的轴承转动连接有第四转轴306,第四转轴306的顶部固定连接有第二锥齿轮304,第四转轴306的底部贯穿支撑横板310后沿着圆周方向均匀固定连接有刮板308,且刮板308的外壁与上料筒305的内壁贴合滑动连接,刮板308的内壁均匀固定连接有用于混合物搅动的横板309,上料筒305的顶部左端固定安装有安装块307,安装块307通过固定连接的轴承转动连接有第三转轴302,第三转轴302的里端固定连接有第一锥齿轮303,且第一锥齿轮303与第二锥齿轮304啮合连接,第一锥齿轮303的外端固定连接有第三皮带轮301,第三皮带轮301与第一皮带206活动连接,膨化结构2的第一皮带206带动上料结构3的第三皮带轮301转动,第三皮带轮301带动第三转轴302转动,第三转轴302带动第一锥齿轮303转动,第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304转动,第二锥齿轮304带动第四转轴306转动,第四转轴306带动刮板308转动,刮板308将上料筒305内壁的物料进行刮动,避免混合物残留在上料筒305的内壁,同时,刮板308带动横板309转动,横板309对上料筒305的内壁混合物进行搅碎处理,保证了混合物松散度,利于混合物流动,使原料的进料通畅,提高生产效率;
底座1的右端连接有用于颗粒切粒冷却的切粒冷却结构4,切粒冷却结构4包括出料箱401、第二驱动电机402、出料孔403、切板404、第五转轴405、第三皮带轮406、第二皮带407、扇叶408、第四皮带轮409和第六转轴410,出料箱401的右端底部开设有用于出料的出料孔403,出料箱401的外端上端固定安装有第二驱动电机402,第二驱动电机402的输出端贯穿出料箱401后固定连接有第五转轴405,第五转轴405的左端沿着圆周方向均匀固定连接有与成粒板208配合使用的切板404,第五转轴405的外壁固定连接有第三皮带轮406,第三皮带轮406活动连接有第二皮带407,第二皮带407活动连接有第四皮带轮409,第四皮带轮409的安装孔固定安装有第六转轴410,第六转轴410的左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶408,出料箱401的侧壁与底座1的侧壁固定连接,出料箱401的侧壁通过固定连接的轴承与第六转轴410转动连接,第六转轴410设置有至少两组,切粒冷却结构4的第二驱动电机402带动第五转轴405转动,第五转轴405带动切板404转动,转动的切板404进行切粒处理,同时,第五转轴405带动第三皮带轮406转动,第三皮带轮406带动第二皮带407移动,第二皮带407带动第六转轴410转动,第六转轴410带动扇叶408转动,扇叶408驱动空气流动,流动的空气对颗粒进行降温处理,将颗粒降温至烘干温度,缩短了冷却时间,提升了生产效率。
施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图4、8、9所示,出料箱401的左端连接有用于成粒板208安装的安装结构5,安装结构5包括限位块501、三角槽502、三角插块503、限位滑槽504、L形杆505、弹簧506、横槽507、插孔508和直槽509,插孔508开设在出料箱401的左端,插孔508的侧壁开设有限位滑槽504,限位滑槽504的侧壁上端开设有三角槽502,成粒板208的外壁与插孔508的侧壁贴合滑动连接,成粒板208的外壁固定连接有与限位滑槽504配合使用的限位块501,成粒板208的上端侧壁开设有横槽507,横槽507的里端固定连接有弹簧506,弹簧506的外端固定连接有与三角槽502配合使用的三角插块503,三角插块503与横槽507的内壁贴合滑动连接,三角插块503的内壁固定连接有L形杆505,成粒板208的顶部中端处开设有直槽509,且L形杆505的直立部位在直槽509内活动,限位块501选用燕尾形、L形或者侧T形,502向下移动时三角槽502斜边与出料箱401先接触,同时,三角槽502插在三角插块503时弹簧506处于压缩状态,成粒板208插在安装结构5的插孔508内,成粒板208带动限位块501插在限位滑槽504内,然后三角槽502与出料箱401接触时三角槽502推进横槽507内,三角插块503移动至三角槽502处时弹簧506推动三角插块503移动至三角槽502内,三角插块503和三角槽502配合实现对成粒板208的固定限位,方便成粒板208安装;向里移动L形杆505,L形杆505在直槽509内移动,L形杆505带动三角插块503移动至横槽507内,向上移动成粒板208,成粒板208从插孔508内取出,方便成粒板208取出,制备装置方便根据粒径要求更换成粒板208,制备装置制粒规格多,利于企业多元化生产。
使用时,将混合物加入到上料结构3的上料筒305内,膨化结构2的第一驱动电机201转动,第一驱动电机201带动第一转轴202转动,第一转轴202转动第一皮带轮203转动,第一皮带轮203带动第一皮带206活动,第一皮带206带动上料结构3的第三皮带轮301转动,第三皮带轮301带动第三转轴302转动,第三转轴302带动第一锥齿轮303转动,第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304转动,第二锥齿轮304带动第四转轴306转动,第四转轴306带动刮板308转动,刮板308将上料筒305内壁的物料进行刮动,避免混合物残留在上料筒305的内壁,同时,刮板308带动横板309转动,横板309对上料筒305的内壁混合物进行搅碎处理,保证了混合物松散度,利于混合物流动,使原料的进料通畅,提高生产效率,混合物进入膨化筒207内,第一皮带206带动第二皮带轮204转动,第二皮带轮204带动第二转轴205转动,第二转轴205带动绞龙209转动,绞龙209和成粒板208配合进行制粒,同时,切粒冷却结构4的第二驱动电机402带动第五转轴405转动,第五转轴405带动切板404转动,转动的切板404进行切粒处理,同时,第五转轴405带动第三皮带轮406转动,第三皮带轮406带动第二皮带407移动,第二皮带407带动第六转轴410转动,第六转轴410带动扇叶408转动,扇叶408驱动空气流动,流动的空气对颗粒进行降温处理,将颗粒降温至烘干温度,缩短了冷却时间,提升了生产效率;
其中,成粒板208插在安装结构5的插孔508内,成粒板208带动限位块501插在限位滑槽504内,然后三角槽502与出料箱401接触时三角槽502推进横槽507内,三角插块503移动至三角槽502处时弹簧506推动三角插块503移动至三角槽502内,三角插块503和三角槽502配合实现对成粒板208的固定限位,方便成粒板208安装;向里移动L形杆505,L形杆505在直槽509内移动,L形杆505带动三角插块503移动至横槽507内,向上移动成粒板208,成粒板208从插孔508内取出,方便成粒板208取出,制备装置方便根据粒径要求更换成粒板208,制备装置制粒规格多,利于企业多元化生产。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料,其特征在于:该生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料由以下重量份数的成分组成:石油蛋白液35~42份,豆油3.6~10.4份,淀粉33~58份,复合维生素1.3~3.2份,复合矿物盐1~2.5份,白藜芦醇0.1~0.5份,羧甲基纤维素3.5~4.5份,甘氨酸1.2-2.4份和精氨酸0.3~2.3份。
2.一种根据权利要求1所述的生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的制备工艺,其特征在于:制备工艺步骤如下:
步骤一、按上述配比称取原料,将原料加入调质解调器中,将调质解调器温度控制85-105℃,进行调制12-14min,得到混合物;
步骤二、将混合物常温冷却后,将混合物在120℃下经挤压膨化机制粒;
步骤三、将颗粒物置于75℃温度下烘干35-40min,再冷却至室温,即制成生理缓释氨基酸平衡的鱼饲料。
3.一种根据权利要求1所述的生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部连接有用于饲料膨化制粒的膨化结构(2),所述膨化结构(2)包括第一驱动电机(201)、第一转轴(202)、第一皮带轮(203)、第二皮带轮(204)、第二转轴(205)、第一皮带(206)、膨化筒(207)、成粒板(208)和绞龙(209),所述第一驱动电机(201)固定安装在底座(1)的顶部,所述第一驱动电机(201)的输出端固定连接有第一转轴(202),所述第一转轴(202)的外端固定连接有第一皮带轮(203),所述第一皮带轮(203)活动连接有第一皮带(206),所述第一皮带(206)活动连接有第二皮带轮(204),所述第二皮带轮(204)的安装孔内固定安装有第二转轴(205),所述第二转轴(205)的里端固定连接有绞龙(209),且绞龙(209)的外壁与膨化筒(207)的内壁贴合滑动连接,所述膨化筒(207)的右端设有用于绞龙(209)配合使用的成粒板(208);
所述膨化筒(207)的顶部左端设有用于混合物稳定下料的上料结构(3),所述上料结构(3)包括第三皮带轮(301)、第三转轴(302)、第一锥齿轮(303)、第二锥齿轮(304)、上料筒(305)、第四转轴(306)、安装块(307)、刮板(308)、横板(309)和支撑横板(310),所述上料筒(305)固定安装在膨化筒(207)的左端,所述上料筒(305)的内壁上端固定连接有支撑横板(310),所述支撑横板(310)的中端处通过固定连接的轴承转动连接有第四转轴(306),所述第四转轴(306)的顶部固定连接有第二锥齿轮(304),所述第四转轴(306)的底部贯穿支撑横板(310)后沿着圆周方向均匀固定连接有刮板(308),且刮板(308)的外壁与上料筒(305)的内壁贴合滑动连接,所述刮板(308)的内壁均匀固定连接有用于混合物搅动的横板(309),所述上料筒(305)的顶部左端固定安装有安装块(307),所述安装块(307)通过固定连接的轴承转动连接有第三转轴(302),所述第三转轴(302)的里端固定连接有第一锥齿轮(303),且第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(304)啮合连接,所述第一锥齿轮(303)的外端固定连接有第三皮带轮(301);
所述底座(1)的右端连接有用于颗粒切粒冷却的切粒冷却结构(4),所述切粒冷却结构(4)包括出料箱(401)、第二驱动电机(402)、出料孔(403)、切板(404)、第五转轴(405)、第三皮带轮(406)、第二皮带(407)、扇叶(408)、第四皮带轮(409)和第六转轴(410),所述出料箱(401)的右端底部开设有用于出料的出料孔(403),所述出料箱(401)的外端上端固定安装有第二驱动电机(402),所述第二驱动电机(402)的输出端贯穿出料箱(401)后固定连接有第五转轴(405),所述第五转轴(405)的左端沿着圆周方向均匀固定连接有与成粒板(208)配合使用的切板(404),所述第五转轴(405)的外壁固定连接有第三皮带轮(406),所述第三皮带轮(406)活动连接有第二皮带(407),所述第二皮带(407)活动连接有第四皮带轮(409),所述第四皮带轮(409)的安装孔固定安装有第六转轴(410),所述第六转轴(410)的左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶(408);
所述出料箱(401)的左端连接有用于成粒板(208)安装的安装结构(5),所述安装结构(5)包括限位块(501)、三角槽(502)、三角插块(503)、限位滑槽(504)、L形杆(505)、弹簧(506)、横槽(507)、插孔(508)和直槽(509),所述插孔(508)开设在出料箱(401)的左端,所述插孔(508)的侧壁开设有限位滑槽(504),所述限位滑槽(504)的侧壁上端开设有三角槽(502),所述成粒板(208)的外壁与插孔(508)的侧壁贴合滑动连接,所述成粒板(208)的外壁固定连接有与限位滑槽(504)配合使用的限位块(501),所述成粒板(208)的上端侧壁开设有横槽(507),所述横槽(507)的里端固定连接有弹簧(506),所述弹簧(506)的外端固定连接有与三角槽(502)配合使用的三角插块(503),所述三角插块(503)与横槽(507)的内壁贴合滑动连接,所述三角插块(503)的内壁固定连接有L形杆(505),所述成粒板(208)的顶部中端处开设有直槽(509),且L形杆(505)的直立部位在直槽(509)内活动。
4.根据权利要求3所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述膨化筒(207)通过固定连接的轴承与绞龙(209),所述膨化筒(207)固定安装在底座(1)顶部。
5.根据权利要求3所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述第三皮带轮(301)与第一皮带(206)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述出料箱(401)的侧壁与底座(1)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述出料箱(401)的侧壁通过固定连接的轴承与第六转轴(410)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述第六转轴(410)设置有至少两组。
9.根据权利要求3所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述限位块(501)选用燕尾形、L形或者侧T形。
10.根据权利要求9所述的一种生理缓释氨基酸平衡的罗非鱼饲料的装置,其特征在于:所述三角槽(502)向下移动时三角槽(502)斜边与出料箱(401)先接触,同时,三角槽(502)插在三角插块(503)时弹簧(506)处于压缩状态。
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