CN113115512A - 一种大孔径焊盘的多层线路板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大孔径焊盘的多层线路板及其制作工艺，包括多层线路板本体，所述多层线路板本体的两端部均设置有保护壳，所述保护壳靠近多层线路板本体的一侧面开设有卡槽，所述多层线路板本体的两端部均与对应的卡槽卡合连接，所述多层线路板本体的四个拐角处均设置有缓震块，两个所述保护壳的顶面端部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿缓震块；所述多层线路板本体包括第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层，所述第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层之间相互熔接，通过多层线路板本体的两端部的保护壳对多层线路板本体进行保护，减少外部磕碰对多层线路板本体造成的损伤和影响。

Description

一种大孔径焊盘的多层线路板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及多层线路板技术领域，具体为一种大孔径焊盘的多层线路板及其制作工艺。

背景技术

线路板板块的市场在不断发展，这主要得益于两方面的动力。一是线路板板块应用行业的市场空间在持续拓展，通讯行业和笔记本电脑行业的应用提升，使得高端多层线路板市场的增长十分迅速，目前应用比例达到50％。同时，彩电、手机、汽车电子用数字线路板的比例也明显增加，从而使得线路板行业的空间不断拓展。

多层线路板在生产加工过程中，需要人工将线路板与胶质层叠加起来，再配合按压板和熔炉设备将其整合成一块薄板，传统的熔炉设备不能高效的对线路板和胶质层进行整合，熔炉设备内的温度容易泄漏，造成人员的受伤和能源的浪费，同时，整合完后的线路板和胶质层处于高温状态，人为将其从熔炉内取出较为危险，同时，等其自然冷却使得多层线路板的生产加工过程效率低下。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种大孔径焊盘的多层线路板及其制作工艺：

本发明中通过在安装架的通孔内部设置有散热风扇，方便快速对处于高温状态下的多层线路板进行降温，从而能够提高生产加工多层线路板的效率。

本发明中通过第一限位杆对移动板进行限位，防止移动板移动过程中出现偏移的状况，移动板的顶端贯穿第一限位孔，且与第一传送板的底面左端部固定连接，通过驱动电机运转带动第一板体将第二板体运输到第二传送板的顶面，减少人工将多层线路板移动进熔炉设备内的操作过程，降低了加工的风险。

本发明中支撑板的顶面两端部均开设有第二限位孔，两个第二限位孔的内部均设置有升降条，升降条的底部设置有若干个固定齿，两个升降条的顶端均贯穿机组外壳，且与熔炉设备的底部固定连接，第二转轴的左右两端部均设置有直齿轮，两个直齿轮均通过固定齿与升降条啮合连接，通过驱动电机运转带动升降条与螺纹杆相对方向移动，使得多层线路板能够在熔炉设备内更加高效的熔炼。

本发明中第一传送板包括第一板体，第一板体的顶面开设有第二限位槽，第二限位槽的两侧槽壁均开设有导向槽，第二限位槽的底部设置有转动座，转动座铰接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸出端与推动条固定连接，推动条的两端部均通过滑块与对应的导向槽滑动连接，推动条远离第二电动推杆的一侧设置有电磁铁，通过电磁铁对第二板体和按压板进行磁性连接，减少人工操作过程所带来的危险，第一板体的右侧设置有第二板体，第二板体的顶面固定安装有四个第二限位杆，第二板体的上方设置有按压板，按压板的表面与四个第二限位杆的对应位置均开设有第三限位孔，通过四个第二限位杆对线路板和胶质层进行固定，防止出现滑动的现象发生。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种大孔径焊盘的多层线路板，包括多层线路板本体，所述多层线路板本体的两端部均设置有保护壳，所述保护壳靠近多层线路板本体的一侧面开设有卡槽，所述多层线路板本体的两端部均与对应的卡槽卡合连接，所述多层线路板本体的四个拐角处均设置有缓震块，两个所述保护壳的顶面端部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿缓震块；所述多层线路板本体包括第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层，所述第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层之间相互熔接。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述保护壳的顶面均开设有两个安装孔。

本发明的进一步技术改进在于：所述保护壳的材质为具有弹性的缓震材料。

本发明的进一步技术改进在于：多层线路板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将镀铜纤维玻璃板包裹上一层胶卷，再通过人工将包裹胶卷的镀铜纤维玻璃板放入相应的曝光设备内进行电子线路的曝光，光线透过模板使得胶卷上出现电子线路，通过曝光的胶卷在电子线路上形成保护层，再通过运输设备将镀铜纤维玻璃板运输进相应的除铜设备内，先通过碳酸钠进行清洗没有曝光的胶卷，再通过后续的机器去除多余的铜，再通过多次循环，使得镀铜纤维玻璃板的表面只留下电子线路，将镀铜纤维玻璃板与其他胶质层累叠起来后放入装配机组中的熔炉设备内；

步骤二、通过驱动电机运转带动第一转轴转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，使得移动板在第一限位杆的限位条件下横向移动，从而带动第一传送板横向移动至第二传送板顶面的第三限位槽内，再通过第二电动推杆伸长，第二板体被推出，使得第二板体移动至挡条左侧，驱动电机反向运转，使得第一传送板复位；

步骤三、通过第一电动推杆收缩，使得支撑座带动驱动电机向右侧移动，使得第二锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，通过驱动电机运转带动第二转轴转动，使得升降条下降，螺纹杆上升，从而使得第二传送板升至熔炉设备的内部，再开启熔炉设备，使得第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层整合为一层薄板，整合完之后，再通过驱动电机反向移动，使得第二传送板复位；

步骤四、最后通过第一电动推杆伸长，使得支撑座带动驱动电机复位，驱动电机运转，使得第一传送板再次横向移动至第二传送板顶面的第三限位槽内，配合通电的电磁铁与第二板体磁性连接，最后通过驱动电机反向运转，使得整合为一层薄板的多层线路板位于散热风扇的下方，通过散热风扇对其进行散热，散热完毕之后通过第二电动推杆收缩，使得第二板体复位，通过人工方便将按压板取下，再将多层线路板取出进行下一步操作。

本发明的进一步技术改进在于：所述装配机组的工作步骤为：

步骤一、通过人工将第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层分别通过第二限位杆固定在第二板体上，再通过按压板对其进行固定按压，再将第二板体放入第二限位槽内；

步骤二、由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，通过驱动电机运转带动第一转轴转动，使得移动板在第一限位杆的限位条件下横向移动，从而带动第一传送板横向移动至第二传送板顶面的第三限位槽内，再通过第二电动推杆伸长，第二板体被推出，使得第二板体移动至挡条左侧，驱动电机反向运转，使得第一传送板复位；

步骤三、通过第一电动推杆收缩，使得支撑座带动驱动电机向右侧移动，使得第二锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，通过驱动电机运转带动第二转轴转动，使得升降条下降，螺纹杆上升，从而使得第二传送板升至熔炉设备的内部，再开启熔炉设备，使得第一胶质层、镀铜纤维玻璃板和第二胶质层整合为一层薄板，整合完之后，再通过驱动电机反向移动，使得第二传送板复位；

步骤四、最后通过第一电动推杆伸长，使得支撑座带动驱动电机复位，驱动电机运转，使得第一传送板再次横向移动至第二传送板顶面的第三限位槽内，配合通电的电磁铁与第二板体磁性连接，最后通过驱动电机反向运转，使得整合为一层薄板的多层线路板位于散热风扇的下方，通过散热风扇对其进行散热，散热完毕之后通过第二电动推杆收缩，使得第二板体复位，通过人工方便将按压板取下，再将多层线路板取出进行下一步操作。

本发明的进一步技术改进在于：所述装配机组包括机组外壳、传动机构和升降机构，所述机组外壳的顶面中部设置有限位机构，所述限位机构的顶面滑动连接有第一传送板，所述限位机构左侧的机组外壳上开设有第一限位孔，所述限位机构右侧设置有第二传送板，所述第二传送板的上方设置有熔炉设备，所述机组外壳的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的左侧设置有传动机构，所述第一空腔的右侧设置有升降机构。

所述限位机构包括第一限位槽，所述第一限位槽的顶部设置有安装架，所述安装架的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有散热风扇。

所述传动机构包括通过轴承与第一空腔左侧腔壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴的左端部通过螺纹与移动板螺纹连接，所述第一空腔左侧腔壁上部设置有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿移动板的中部，所述移动板的顶端贯穿第一限位孔，且与第一传送板的底面左端部固定连接，所述第一转轴的右端部通过轴承与第一固定板转动连接，所述第一固定板的顶端与第一空腔的腔壁焊接固定，所述第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮。

所述机组外壳的内壁底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述滑槽的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端与支撑座固定连接。

所述升降机构包括通过轴承与第一空腔腔壁底端转动连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套接有限位套，所述螺纹杆的顶端贯穿机组外壳，且与第二传送板的底面中部焊接固定，所述第一空腔右侧腔壁上部设置有支撑板，所述限位套与支撑板的中部固定连接。

所述螺纹套的中部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述螺纹套的一侧通过轴承转动连接有第三转轴，所述第二皮带轮与第三转轴的中部固定连接，所述第三转轴的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第一空腔腔壁右侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述支撑板的底面左端部固定连接有第二固定板，所述第二转轴贯穿第二固定板，且第二转轴的左端固定连接有第五锥齿轮。

所述支撑板的顶面两端部均开设有第二限位孔，两个所述第二限位孔的内部均设置有升降条，所述升降条的底部设置有若干个固定齿，两个所述升降条的顶端均贯穿机组外壳，且与熔炉设备的底部固定连接，所述所述第二转轴的左右两端部均设置有直齿轮，两个所述直齿轮均通过固定齿与升降条啮合连接。

所述第一传送板包括第一板体，所述第一板体的顶面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的两侧槽壁均开设有导向槽，所述第二限位槽的底部设置有转动座，所述转动座铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端与推动条固定连接，所述推动条的两端部均通过滑块与对应的导向槽滑动连接。

所述推动条远离第二电动推杆的一侧设置有电磁铁，所述第一板体的右侧设置有第二板体，所述第二板体的顶面固定安装有四个第二限位杆，所述第二板体的上方设置有按压板，所述按压板的表面与四个第二限位杆的对应位置均开设有第三限位孔。

所述第二传送板包括第三板体，所述第三板体的顶面开设有第三限位槽，所述第三限位槽的底面右端部设置有挡条。

所述第二板体与第二限位槽的尺寸相对应，所述第一板体与第三限位槽的尺寸相对应，所述第二板体与按压板的尺寸相同，且第二板体和按压板的材质均为金属铁。

所述熔炉设备的底部设置有一圈密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在安装架的通孔内部设置有散热风扇，方便快速对处于高温状态下的多层线路板进行降温，从而能够提高生产加工多层线路板的效率。

本发明中通过第一限位杆对移动板进行限位，防止移动板移动过程中出现偏移的状况，移动板的顶端贯穿第一限位孔，且与第一传送板的底面左端部固定连接，通过驱动电机运转带动第一板体将第二板体运输到第二传送板的顶面，减少人工将多层线路板移动进熔炉设备内的操作过程，降低了加工的风险。

本发明中支撑板的顶面两端部均开设有第二限位孔，两个第二限位孔的内部均设置有升降条，升降条的底部设置有若干个固定齿，两个升降条的顶端均贯穿机组外壳，且与熔炉设备的底部固定连接，第二转轴的左右两端部均设置有直齿轮，两个直齿轮均通过固定齿与升降条啮合连接，通过驱动电机运转带动升降条与螺纹杆相对方向移动，使得多层线路板能够在熔炉设备内更加高效的熔炼。

本发明中第一传送板包括第一板体，第一板体的顶面开设有第二限位槽，第二限位槽的两侧槽壁均开设有导向槽，第二限位槽的底部设置有转动座，转动座铰接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸出端与推动条固定连接，推动条的两端部均通过滑块与对应的导向槽滑动连接，推动条远离第二电动推杆的一侧设置有电磁铁，通过电磁铁对第二板体和按压板进行磁性连接，减少人工操作过程所带来的危险，第一板体的右侧设置有第二板体，第二板体的顶面固定安装有四个第二限位杆，第二板体的上方设置有按压板，按压板的表面与四个第二限位杆的对应位置均开设有第三限位孔，通过四个第二限位杆对线路板和胶质层进行固定，防止出现滑动的现象发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明多层线路板整体示意图；

图2为本发明多层线路板正面示意图；

图3为本发明装配机组的内部剖面图；

图4为本发明传动机构结构示意图；

图5为本发明升降机构结构示意图；

图6为本发明第一传送板结构示意图；

图7为本发明第二传送板结构示意图。

图中：1、卡槽；2、多层线路板本体；3、安装孔；4、保护壳；5、缓震块；6、机组外壳；7、传动机构；8、第一传送板；9、限位机构；10、熔炉设备；11、升降机构；12、第二传送板；21、第一胶质层；22、镀铜纤维玻璃板；23、第二胶质层；91、第一限位槽；92、散热风扇；93、安装架；701、移动板；702、第一限位杆；703、第一转轴；704、第一固定板；705、第一锥齿轮；706、第二锥齿轮；707、驱动电机；708、支撑座；709、第一电动推杆；710、挡板；801、第一板体；802、第二限位槽；803、第二电动推杆；804、导向槽；805、推动条；806、电磁铁；807、按压板；808、第二板体；809、第二限位杆；1101、螺纹套；1102、第三锥齿轮；1103、第五锥齿轮；1104、第二转轴；1105、第二固定板；1106、支撑板；1107、螺纹杆；1108、升降条；1109、第四锥齿轮；1110、直齿轮；1111、第三转轴；1201、第三限位槽；1202、第三板体；1203、挡条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种大孔径焊盘的多层线路板，包括多层线路板本体2，多层线路板本体2的两端部均设置有保护壳4，保护壳4靠近多层线路板本体2的一侧面开设有卡槽1，多层线路板本体2的两端部均与对应的卡槽1卡合连接，多层线路板本体2的四个拐角处均设置有缓震块5，两个保护壳4的顶面端部均螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿缓震块5；多层线路板本体2包括第一胶质层21、镀铜纤维玻璃板22和第二胶质层23，第一胶质层21、镀铜纤维玻璃板22和第二胶质层23之间相互熔接。

两个保护壳4的顶面均开设有两个安装孔3。

保护壳4的材质为具有弹性的缓震材料。

一种大孔径焊盘的多层线路板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将镀铜纤维玻璃板22包裹上一层胶卷，再通过人工将包裹胶卷的镀铜纤维玻璃板22放入相应的曝光设备内进行电子线路的曝光，光线透过模板使得胶卷上出现电子线路，通过曝光的胶卷在电子线路上形成保护层，再通过运输设备将镀铜纤维玻璃板22运输进相应的除铜设备内，先通过碳酸钠进行清洗没有曝光的胶卷，再通过后续的机器去除多余的铜，再通过多次循环，使得镀铜纤维玻璃板22的表面只留下电子线路，将镀铜纤维玻璃板22与其他胶质层累叠起来后放入装配机组中的熔炉设备10内；

步骤二、通过驱动电机707运转带动第一转轴703转动，由于第一锥齿轮705和第二锥齿轮706啮合连接，使得移动板701在第一限位杆702的限位条件下横向移动，从而带动第一传送板8横向移动至第二传送板12顶面的第三限位槽1201内，再通过第二电动推杆803伸长，第二板体808被推出，使得第二板体808移动至挡条1203左侧，驱动电机707反向运转，使得第一传送板8复位；

步骤三、通过第一电动推杆709收缩，使得支撑座708带动驱动电机707向右侧移动，使得第二锥齿轮706与第五锥齿轮1103啮合连接，通过驱动电机707运转带动第二转轴1104转动，使得升降条1108下降，螺纹杆1107上升，从而使得第二传送板12升至熔炉设备10的内部，再开启熔炉设备10，使得第一胶质层21、镀铜纤维玻璃板22和第二胶质层23整合为一层薄板，整合完之后，再通过驱动电机707反向移动，使得第二传送板12复位；

步骤四、最后通过第一电动推杆709伸长，使得支撑座708带动驱动电机707复位，驱动电机707运转，使得第一传送板8再次横向移动至第二传送板12顶面的第三限位槽1201内，配合通电的电磁铁806与第二板体808磁性连接，最后通过驱动电机707反向运转，使得整合为一层薄板的多层线路板位于散热风扇92的下方，通过散热风扇92对其进行散热，散热完毕之后通过第二电动推杆803收缩，使得第二板体808复位，通过人工方便将按压板807取下，再将多层线路板取出进行下一步操作。

装配机组的工作步骤为：

步骤一、通过人工将第一胶质层21、镀铜纤维玻璃板22和第二胶质层23分别通过第二限位杆809固定在第二板体808上，再通过按压板807对其进行固定按压，再将第二板体808放入第二限位槽802内；

步骤二、由于第一锥齿轮705和第二锥齿轮706啮合连接，通过驱动电机707运转带动第一转轴703转动，使得移动板701在第一限位杆702的限位条件下横向移动，从而带动第一传送板8横向移动至第二传送板12顶面的第三限位槽1201内，再通过第二电动推杆803伸长，第二板体808被推出，使得第二板体808移动至挡条1203左侧，驱动电机707反向运转，使得第一传送板8复位；

步骤三、通过第一电动推杆709收缩，使得支撑座708带动驱动电机707向右侧移动，使得第二锥齿轮706与第五锥齿轮1103啮合连接，通过驱动电机707运转带动第二转轴1104转动，使得升降条1108下降，螺纹杆1107上升，从而使得第二传送板12升至熔炉设备10的内部，再开启熔炉设备10，使得第一胶质层21、镀铜纤维玻璃板22和第二胶质层23整合为一层薄板，整合完之后，再通过驱动电机707反向移动，使得第二传送板12复位；

步骤四、最后通过第一电动推杆709伸长，使得支撑座708带动驱动电机707复位，驱动电机707运转，使得第一传送板8再次横向移动至第二传送板12顶面的第三限位槽1201内，配合通电的电磁铁806与第二板体808磁性连接，最后通过驱动电机707反向运转，使得整合为一层薄板的多层线路板位于散热风扇92的下方，通过散热风扇92对其进行散热，散热完毕之后通过第二电动推杆803收缩，使得第二板体808复位，通过人工方便将按压板807取下，再将多层线路板取出进行下一步操作。

装配机组包括机组外壳6、传动机构7和升降机构11，机组外壳6的顶面中部设置有限位机构9，限位机构9的顶面滑动连接有第一传送板8，限位机构9左侧的机组外壳6上开设有第一限位孔，限位机构9右侧设置有第二传送板12，第二传送板12的上方设置有熔炉设备10，机组外壳6的内部开设有第一空腔，第一空腔的左侧设置有传动机构7，第一空腔的右侧设置有升降机构11。

限位机构9包括第一限位槽91，第一限位槽91的顶部设置有安装架93，安装架93的中部开设有通孔，通孔的内部设置有散热风扇92，方便快速对处于高温状态下的多层线路板进行降温，从而能够提高生产加工多层线路板的效率。

传动机构7包括通过轴承与第一空腔左侧腔壁转动连接的第一转轴703，第一转轴703的左端部通过螺纹与移动板701螺纹连接，第一空腔左侧腔壁上部设置有第一限位杆702，第一限位杆702贯穿移动板701的中部，通过第一限位杆702对移动板701进行限位，防止移动板701移动过程中出现偏移的状况，移动板701的顶端贯穿第一限位孔，且与第一传送板8的底面左端部固定连接，第一转轴703的右端部通过轴承与第一固定板704转动连接，第一固定板704的顶端与第一空腔的腔壁焊接固定，第一转轴703的右端固定连接有第一锥齿轮705。

机组外壳6的内壁底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支撑座708，支撑座708的顶部设置有驱动电机707，驱动电机707的输出端固定连接有第二锥齿轮706，第二锥齿轮706与第一锥齿轮705啮合连接，滑槽的右侧固定连接有挡板710，挡板710的左侧面设置有第一电动推杆709，第一电动推杆709的伸出端与支撑座708固定连接，通过第一电动推杆709对驱动电机707进行移动，从而满足调节升降机构11和传动机构7的作用。

升降机构11包括通过轴承与第一空腔腔壁底端转动连接的螺纹套1101，螺纹套1101的顶部螺纹连接有螺纹杆1107，螺纹杆1107的中部套接有限位套，螺纹杆1107的顶端贯穿机组外壳6，且与第二传送板12的底面中部焊接固定，第一空腔右侧腔壁上部设置有支撑板1106，限位套与支撑板1106的中部固定连接。

螺纹套1101的中部固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，螺纹套1101的一侧通过轴承转动连接有第三转轴1111，第二皮带轮与第三转轴1111的中部固定连接，第三转轴1111的顶部固定连接有第三锥齿轮1102，第一空腔腔壁右侧通过轴承转动连接有第二转轴1104，第二转轴1104的中部设置有第四锥齿轮1109，第四锥齿轮1109与第三锥齿轮1102啮合连接，支撑板1106的底面左端部固定连接有第二固定板1105，第二转轴1104贯穿第二固定板1105，且第二转轴1104的左端固定连接有第五锥齿轮1103。

支撑板1106的顶面两端部均开设有第二限位孔，两个第二限位孔的内部均设置有升降条1108，升降条1108的底部设置有若干个固定齿，两个升降条1108的顶端均贯穿机组外壳6，且与熔炉设备10的底部固定连接，第二转轴1104的左右两端部均设置有直齿轮1110，两个直齿轮1110均通过固定齿与升降条1108啮合连接，通过驱动电机707运转带动升降条1108与螺纹杆1107相对方向移动，使得多层线路板能够在熔炉设备10内更加高效的熔炼。

第一传送板8包括第一板体801，第一板体801的顶面开设有第二限位槽802，第二限位槽802的两侧槽壁均开设有导向槽804，第二限位槽802的底部设置有转动座，转动座铰接有第二电动推杆803，第二电动推杆803的伸出端与推动条805固定连接，推动条805的两端部均通过滑块与对应的导向槽804滑动连接。

推动条805远离第二电动推杆803的一侧设置有电磁铁806，第一板体801的右侧设置有第二板体808，第二板体808的顶面固定安装有四个第二限位杆809，第二板体808的上方设置有按压板807，按压板807的表面与四个第二限位杆809的对应位置均开设有第三限位孔。

第二传送板12包括第三板体1202，第三板体1202的顶面开设有第三限位槽1201，第三限位槽1201的底面右端部设置有挡条1203。

第二板体808与第二限位槽802的尺寸相对应，第一板体801与第三限位槽1201的尺寸相对应，第二板体808与按压板807的尺寸相同，且第二板体808和按压板807的材质均为金属铁，通过电磁铁806对第二板体808和按压板807进行磁性连接，减少人工操作过程所带来的危险。

熔炉设备10的底部设置有一圈密封圈，减少熔炉设备10内的高温出现泄漏的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种大孔径焊盘的多层线路板，其特征在于：包括多层线路板本体(2)，所述多层线路板本体(2)的两端部均设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)靠近多层线路板本体(2)的一侧面开设有卡槽(1)，所述多层线路板本体(2)的两端部均与对应的卡槽(1)卡合连接，所述多层线路板本体(2)的四个拐角处均设置有缓震块(5)，两个所述保护壳(4)的顶面端部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿缓震块(5)；

所述多层线路板本体(2)包括第一胶质层(21)、镀铜纤维玻璃板(22)和第二胶质层(23)，所述第一胶质层(21)、镀铜纤维玻璃板(22)和第二胶质层(23)之间相互熔接。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径焊盘的多层线路板，其特征在于，两个所述保护壳(4)的顶面均开设有两个安装孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径焊盘的多层线路板，其特征在于，所述保护壳(4)的材质为具有弹性的缓震材料。

4.一种大孔径焊盘的多层线路板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先将镀铜纤维玻璃板(22)包裹上一层胶卷，再通过人工将包裹胶卷的镀铜纤维玻璃板(22)放入相应的曝光设备内进行电子线路的曝光，光线透过模板使得胶卷上出现电子线路，通过曝光的胶卷在电子线路上形成保护层，再通过运输设备将镀铜纤维玻璃板(22)运输进相应的除铜设备内，先通过碳酸钠进行清洗没有曝光的胶卷，再通过后续的机器去除多余的铜，再通过多次循环，使得镀铜纤维玻璃板(22)的表面只留下电子线路，将镀铜纤维玻璃板(22)与其他胶质层累叠起来后放入装配机组中的熔炉设备(10)内；

步骤二、通过驱动电机(707)运转带动第一转轴(703)转动，由于第一锥齿轮(705)和第二锥齿轮(706)啮合连接，使得移动板(701)在第一限位杆(702)的限位条件下横向移动，从而带动第一传送板(8)横向移动至第二传送板(12)顶面的第三限位槽(1201)内，再通过第二电动推杆(803)伸长，第二板体(808)被推出，使得第二板体(808)移动至挡条(1203)左侧，驱动电机(707)反向运转，使得第一传送板(8)复位；

步骤三、通过第一电动推杆(709)收缩，使得支撑座(708)带动驱动电机(707)向右侧移动，使得第二锥齿轮(706)与第五锥齿轮(1103)啮合连接，通过驱动电机(707)运转带动第二转轴(1104)转动，使得升降条(1108)下降，螺纹杆(1107)上升，从而使得第二传送板(12)升至熔炉设备(10)的内部，再开启熔炉设备(10)，使得第一胶质层(21)、镀铜纤维玻璃板(22)和第二胶质层(23)整合为一层薄板，整合完之后，再通过驱动电机(707)反向移动，使得第二传送板(12)复位；

步骤四、最后通过第一电动推杆(709)伸长，使得支撑座(708)带动驱动电机(707)复位，驱动电机(707)运转，使得第一传送板(8)再次横向移动至第二传送板(12)顶面的第三限位槽(1201)内，配合通电的电磁铁(806)与第二板体(808)磁性连接，最后通过驱动电机(707)反向运转，使得整合为一层薄板的多层线路板位于散热风扇(92)的下方，通过散热风扇(92)对其进行散热，散热完毕之后通过第二电动推杆(803)收缩，使得第二板体(808)复位，通过人工方便将按压板(807)取下，再将多层线路板取出进行下一步操作。

5.根据权利要求4所述的一种大孔径焊盘的多层线路板的制作工艺，其特征在于，所述装配机组的工作步骤为：

步骤一、通过人工将第一胶质层(21)、镀铜纤维玻璃板(22)和第二胶质层(23)分别通过第二限位杆(809)固定在第二板体(808)上，再通过按压板(807)对其进行固定按压，再将第二板体(808)放入第二限位槽(802)内；

步骤二、由于第一锥齿轮(705)和第二锥齿轮(706)啮合连接，通过驱动电机(707)运转带动第一转轴(703)转动，使得移动板(701)在第一限位杆(702)的限位条件下横向移动，从而带动第一传送板(8)横向移动至第二传送板(12)顶面的第三限位槽(1201)内，再通过第二电动推杆(803)伸长，第二板体(808)被推出，使得第二板体(808)移动至挡条(1203)左侧，驱动电机(707)反向运转，使得第一传送板(8)复位；

步骤三、通过第一电动推杆(709)收缩，使得支撑座(708)带动驱动电机(707)向右侧移动，使得第二锥齿轮(706)与第五锥齿轮(1103)啮合连接，通过驱动电机(707)运转带动第二转轴(1104)转动，使得升降条(1108)下降，螺纹杆(1107)上升，从而使得第二传送板(12)升至熔炉设备(10)的内部，再开启熔炉设备(10)，使得第一胶质层(21)、镀铜纤维玻璃板(22)和第二胶质层(23)整合为一层薄板，整合完之后，再通过驱动电机(707)反向移动，使得第二传送板(12)复位；

步骤四、最后通过第一电动推杆(709)伸长，使得支撑座(708)带动驱动电机(707)复位，驱动电机(707)运转，使得第一传送板(8)再次横向移动至第二传送板(12)顶面的第三限位槽(1201)内，配合通电的电磁铁(806)与第二板体(808)磁性连接，最后通过驱动电机(707)反向运转，使得整合为一层薄板的多层线路板位于散热风扇(92)的下方，通过散热风扇(92)对其进行散热，散热完毕之后通过第二电动推杆(803)收缩，使得第二板体(808)复位，通过人工方便将按压板(807)取下，再将多层线路板取出进行下一步操作。

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