CN113109550B - 吸纱装置及全自动纱线捻度仪和该捻度仪的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织测量仪器技术领域，具体涉及一种吸纱装置及全自动纱线捻度仪和该捻度仪的工作方法。本吸纱装置，包括：枪体；设置枪体内部并且贯穿枪体两端的吸纱管；开设在枪体内部并且位于吸纱管外围的气体通道；开设在吸纱管上的进气口，且进气口斜向吸纱管右端；和开设在枪体上的小吸力进气孔，其与气体通道连通并位于进气口的左侧；以及开设在枪体上的大吸力进气孔，其与气体通道连通并位于进气口的右侧；本发明旨采用了在枪体内部形成负压将纱线吸出的排纱方式，纱线在吸纱管中通过气力输送并直接被排出吸纱装置。

Description

吸纱装置及全自动纱线捻度仪和该捻度仪的工作方法

技术领域

本发明属于纺织测量仪器技术领域，具体涉及一种吸纱装置及全自动纱线捻度仪和该捻度仪的工作方法。

背景技术

在纺织领域，加捻是使多股细纱线沿轴向扭转而相互抱合成粗纱线的工序。多股细纱线每扭转一周称为一个捻回，捻度是纱线单位长度内的捻回数量，纱线的捻度对纱线性能和纺织品的外观会产生较大的影响。因此，生产中需要对纱线的捻度进行测量。

全自动纱线捻度仪多采用退捻加捻法测量捻度，每测量一次捻度，需要用排纱装置将退捻过的一段纱线排出，目前全自动纱线捻度仪的排纱装置多为滚轮或罗拉，排纱时易出现纱线缠绕打结的问题，不及时处理会降低排纱装置的排纱效果，影响了捻度测量的效率和全自动纱线捻度仪工作的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供了一种吸纱装置及全自动纱线捻度仪和该捻度仪的工作方法，以解决全自动纱线捻度仪排纱时易出现纱线缠绕打结的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种吸纱装置，包括：枪体；吸纱管，设置枪体内部并且贯穿枪体两端；气体通道，开设在枪体内部并且位于吸纱管外围；通气口，使气体通道与吸纱管连通，且通气口的倾斜方向朝向吸纱管的出纱方向；以及吸力进气孔，开设在枪体上并与气体通道连通；在任一吸力进气孔进气后，气体通过气体通道经通气口进入吸纱管内并向出纱方向喷射，使位于通气口后侧吸纱管的空间内产生负压，以从吸纱管的前端吸取纱线。

进一步，所述吸纱装置还包括：密封圈，设置在吸纱管的进纱口处，以使进纱口与前部的排纱用出纱口密封对接。

进一步，所述吸纱装置还包括：位于枪体底部的推拉装置；所述推拉装置由控制模块控制，以带动枪体与前部排纱用出纱口密封对接后，所述控制模块启动气源使任一吸力进气孔产生进气。

进一步，所述吸纱装置包括：小吸力进气孔和大吸力进气孔；其中气源通过相应气管分别与吸纱装置的小吸力进气孔和大吸力进气孔连通并在控制模块控制下输气；所述大吸力进气孔进气后，位于通气口后侧吸纱管的空间内产生使纱线排出的负压；所述小吸力进气孔进气后，位于通气口后侧吸纱管的空间内产生使纱线拉直的负压。

本发明的有益效果是，本发明可在枪体内部形成负压以气力输送方式将纱线吸取并排出，解决了以往通过滚轮或罗拉排纱时易出现纱线缠绕打结的问题。

另一方面，本发明还提供了一种全自动纱线捻度仪，包括：旋转夹纱机构，其尾端设有排纱用出纱口；上述的吸纱装置，其在对接旋转夹纱机构后，通过产生负压从排纱用出纱口吸取并排出纱线。

进一步，所述旋转夹纱机构包括：旋转夹纱筒和电机；所述控制模块在旋转夹纱筒夹住纱线后控制电机带动旋转夹纱筒旋转。

进一步，所述全自动纱线捻度仪还包括：定位机构，其与所述控制模块电性连接，适于在旋转夹纱机构处于零位时向控制模块发送零位信号。

进一步，所述定位机构包括：光电开关；和零位杆，其与旋转夹纱机构同步旋转，适于在旋转夹纱机构处于零位时触发光电开关；所述控制模块与光电开关电性连接，接收到零位信号后，使旋转夹纱机构停止旋转，并控制带动枪体与前部的排纱用出纱口密封对接后，所述控制模块启动气源使任一吸力进气孔产生进气。

又一方面，本发明提供了一种全自动纱线捻度仪的工作方法，包括：上述的吸纱装置在对接旋转夹纱机构后，通过产生负压从排纱用出纱口吸取并排出纱线。

本发明的有益效果是，通过在旋转夹纱机构的排纱用出纱口处设置上述吸纱装置，通过产生负压将旋转夹纱机构中的纱线吸取并排出，解决了纱线缠绕打结的问题，提高了排纱效率，有利于提高捻度测量的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本吸纱装置的结构示意图；

图2是本使用吸纱装置的全自动纱线捻度仪的正视图；

图3是本使用吸纱装置的全自动纱线捻度仪的俯视图；

图4是本使用吸纱装置的全自动纱线捻度仪的控制框图；

图中：

枪体110，吸纱管120，通气口121，气体通道130，吸力进气孔140，小吸力进气孔142，大吸力进气孔141，密封圈150；

基座200；

旋转夹纱机构300，排纱用出纱口310，第二支架320，电机330，旋转夹纱筒340；

第一支架410，推拉装置420；

气源500，气管510；

定位机构700，光电开关710，零位杆720；

导轨810，移动夹纱装置820，上料台830。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种吸纱装置可以包括：枪体110；吸纱管120，设置枪体110内部并且贯穿枪体110两端；气体通道130，开设在枪体110内部并且位于吸纱管120外围；通气口121，使气体通道130与吸纱管120连通，且通气口121的倾斜方向朝向吸纱管120的出纱方向；以及吸力进气孔140，开设在枪体110上并与气体通道130连通；在任一吸力进气孔140进气后，气体通过气体通道130经通气口121进入吸纱管120内并向出纱方向喷射，使位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生负压，以从吸纱管120的前端吸取纱线。

在本实施例中，为了保证吸纱效果，所述吸纱装置还可以包括：密封圈150，其设置在吸纱管120的进纱口处，以提高进纱口与前部的排纱用出纱口310对接时的密封性。

进一步，为了控制吸纱装置与前部的排纱用出纱口310的对接，所述吸纱装置还可以包括：位于枪体110底部的推拉装置420；所述推拉装置420由控制模块600控制，以带动枪体110与前部排纱用出纱口310密封对接，并启动气源500使任一吸力进气孔140产生进气；在本实施例中，所述推拉装置420可以但不限于采用气缸，控制模块600可以但不限于采用PLC模块，气源500可以但不限于采用空压机或外部气源。

可选的，所述吸纱装置可以包括：小吸力进气孔142和大吸力进气孔141；其中，气源500通过相应气管510分别与吸纱装置的小吸力进气孔142和大吸力进气孔141连通并在控制模块600控制下输气，在本实施例中，气源500为大吸力进气孔141通大流量气体，为小吸力进气孔142通小流量气体；所述大吸力进气孔141进大流量气体后，位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生使纱线排出的负压；所述小吸力进气孔142进小流量气体后，位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生使纱线拉直的负压。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，所述吸纱装置可以只包括一个吸力进气孔140，气源500可以为该吸力进气孔140通大流量气体或小流量气体，在通大流量气体时，位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生使纱线排出的负压，而在通小流量气体时，位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生使纱线拉直的负压。

实施例3

如图2所示，在上述实施例基础上，本发明还提供了一种全自动纱线捻度仪，包括：旋转夹纱机构300，其尾端设有排纱用出纱口310；上述的吸纱装置，其在对接旋转夹纱机构300后，通过产生负压从排纱用出纱口310吸取并排出纱线；在本实施例中，所述基座200上设置有间距适宜的第一支架410和第二支架320；所述吸纱装置通过推拉装置420的一端固定在第一支架410上，且吸纱管120穿过第一支架410；所述旋转夹纱机构300设置在第二支架320上，且排纱用出纱口310与吸纱管120对齐。

进一步，所述旋转夹纱机构300包括：旋转夹纱筒340和电机330；本全自动纱线捻度仪进行捻度测量时，如图3所示，移动夹纱装置820移动至导轨810的左端，从上料台830中夹住一根纱线而后移动至导轨810的右端，将纱线牵引至旋转夹纱筒340处并被旋转夹纱筒340夹住，所述控制模块600在旋转夹纱筒340夹住纱线后控制电机330带动旋转夹纱筒340旋转以进行退捻、加捻。

在本实施例中，为了使吸纱装置、旋转夹纱机构300和气源500能够有序配合，所述全自动纱线捻度仪还包括：定位机构700，其与所述控制模块600电性连接，适于在旋转夹纱机构300处于零位时向控制模块600发送零位信号。

如图3所示，所述定位机构700包括：光电开关710；和零位杆720，其与旋转夹纱机构300同步旋转，适于在旋转夹纱机构300处于零位时触发光电开关710，在本实施例中，以旋转夹纱机构300进行夹纱时所处位置为零位；如图4所示，所述控制模块600与光电开关710电性连接，旋转夹纱机构300夹住纱线后由电机330带动旋转，纱线退捻、加捻后在电机330制动下旋转夹纱机构300转速逐渐减小，使得零位杆720触发光电开关710，控制模块600接收到零位信号后，使电机330停止，旋转夹纱机构300再次回到零位；控制模块600控制推拉装置420带动枪体110与前部的排纱用出纱口310密封对接，启动气源500如实施例1中使吸力进气孔140产生进气吸取并排出纱线；其中，旋转夹纱机构300松开纱线时，控制模块600控制气源500向大吸力进气孔141进大流量气体后，位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生使纱线排出的负压，排出一段纱线后控制模块600控制气源500向小吸力进气孔142进小流量气体后，位于通气口121后侧吸纱管120的空间内产生使纱线拉直的负压，纱线拉直后旋转夹纱机构300再夹住纱线，进行下一次旋转。可选的，若气源500条件允许，也可采取如实施例2中的进气方式。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种全自动纱线捻度仪的工作方法，上述的吸纱装置在对接旋转夹纱机构300后，通过产生负压从排纱用出纱口310吸取并排出纱线。

本实施例4中提及的全自动纱线捻度仪的工作方法见实施例3中的描述，此处不做赘述。

综上所述，本发明提供的吸纱装置，通过气体定向流动产生负压实现了对纱线的吸取、排出以及拉直，纱线始终在气流裹挟下运动，不易缠绕打结，能够长期稳定排纱。提供的使用上述吸纱装置的全自动纱线捻度仪，主要通过将上述吸纱装置与推拉装置、输气装置和旋转夹纱机构配合，将旋转夹纱机构中的纱线吸出，改善了排纱效果，解决了全自动纱线捻度仪排纱时纱线易缠绕打结的问题，有利于提高捻度测量的效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种吸纱装置，其特征在于，包括：

枪体（110）；

吸纱管（120），设置枪体（110）内部并且贯穿枪体（110）两端；

气体通道（130），开设在枪体（110）内部并且位于吸纱管（120）外围；

通气口（121），使气体通道（130）与吸纱管（120）连通，且通气口（121）的倾斜方向朝向吸纱管（120）的出纱方向；以及

吸力进气孔（140），开设在枪体（110）上并与气体通道（130）连通；

在任一吸力进气孔（140）进气后，气体通过气体通道（130）经通气口（121）进入吸纱管（120）内并向出纱方向喷射，使位于通气口（121）后侧吸纱管（120）的空间内产生负压，以从吸纱管（120）的前端吸取纱线；

所述吸纱装置包括：小吸力进气孔（142）和大吸力进气孔（141）；其中

气源（500）通过相应气管（510）分别与吸纱装置的小吸力进气孔（142）和大吸力进气孔（141）连通并在控制模块（600）控制下输气；

所述大吸力进气孔（141）进气后，位于通气口（121）后侧吸纱管（120）的空间内产生使纱线排出的负压；

所述小吸力进气孔（142）进气后，位于通气口（121）后侧吸纱管（120）的空间内产生使纱线拉直的负压。

2.根据权利要求1所述的吸纱装置，其特征在于，

所述吸纱装置还包括：位于枪体（110）底部的推拉装置（420）；

所述推拉装置（420）由控制模块（600）控制，以带动枪体（110）与前部排纱用出纱口（310）密封对接后，所述控制模块（600）启动气源（500）使任一吸力进气孔（140）产生进气。

3.一种全自动纱线捻度仪，其特征在于，包括：

旋转夹纱机构（300），其尾端设有排纱用出纱口（310）；

如权利要求1所述的吸纱装置，其在对接旋转夹纱机构（300）后，通过产生负压从排纱用出纱口（310）吸取并排出纱线。

4.根据权利要求3所述的全自动纱线捻度仪，其特征在于，

所述旋转夹纱机构（300）包括：

旋转夹纱筒（340）和电机（330）；

所述控制模块（600）在旋转夹纱筒（340）夹住纱线后控制电机（330）带动旋转夹纱筒（340）旋转。

5.根据权利要求4所述的全自动纱线捻度仪，其特征在于，

所述全自动纱线捻度仪还包括：

定位机构（700），其与所述控制模块（600）电性连接，适于在旋转夹纱机构（300）处于零位时向控制模块（600）发送零位信号。

6.根据权利要求5所述的全自动纱线捻度仪，其特征在于，

所述定位机构（700）包括：

光电开关（710）；和

零位杆（720），其与旋转夹纱机构（300）同步旋转，适于在旋转夹纱机构（300）处于零位时触发光电开关（710）；

所述控制模块（600）与光电开关（710）电性连接，接收到零位信号后，使旋转夹纱机构（300）停止旋转，并控制带动枪体（110）与前部的排纱用出纱口（310）密封对接后，所述控制模块（600）启动气源（500）使任一吸力进气孔（140）产生进气。

7.一种用于权利要求3-6任一项所述的全自动纱线捻度仪的工作方法，其特征在于，包括：吸纱装置在对接旋转夹纱机构（300）后，通过产生负压从排纱用出纱口（310）吸取并排出纱线。

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