CN113109549A - 一种油品在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油品在线检测装置，所述取样管包括进油总管，所述进油总管连通于汇总管，所述汇总管上连通设置有多个取样分支管；所述均质箱的底部连通于进油总管，两个所述搅拌杆上的搅拌叶片在旋转时活动接触；所述回油管连通于均质箱的顶部，所述清洁板的底部固定设置有清洁软垫，其中一个所述螺杆上固定设置有三个限位块，所述水分检测器、粘度检测器、酸度检测器和颗粒计数器的探头均嵌设在回油管的底壁中。本发明提供了油品在线检测装置，内置有多个取样分支管，能够将从不同位置取样的油液在均质箱中混合后再进行检测，且能够对检测器的探头进行定期清理，避免油液附着，有效确保了检测结果的准确性。

Description

一种油品在线检测装置

技术领域

本发明涉及油品检测技术领域，具体为一种油品在线检测装置。

背景技术

通过监测设备中润滑油的特征参数，分析判断设备的磨损状态、润滑油污染状况及其老化状态，可以判定设备的运行状态。针对风电机组而言，风电机组是风力发电的核心设备，大多安装在野外，且机组位于几十米高空，不便于进行油液取样离线分析，因此在线监测已经成为新的前沿技术并加以推广，但是在现有的油品检测技术依然存在集成程度低、无法实时数据传输、操作复杂等现象，不能实时有效地检测油品状态，使用不便。

现有技术中，申请号为“201810257980.1”的一种有载调压油品质在线监测装置，包括取样管、取样泵、检测腔、油品传感器、无线模块和处理器；所述取样管包括支撑管和设于支撑管内的可伸缩取样软管，所述支撑管侧面设有若干等距分布的第一进油孔，所述可伸缩取样软管末端两侧设有第二进油孔且顶部被柱塞密封，所述取样泵通过所述可伸缩取样软管向检测腔内注入待测调压油，所述油品传感器设于所述检测腔内，所述检测腔通过排油口向外排油；所述油品传感器、无线模块和取样泵分别与所述处理器连接，在检测时对多处的调压油进行采样，提高检测的准确度。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置使用同一个可伸缩取样软管从油箱的不同位置分别进行取样，但是可伸缩取样软管在移动的过程中，会带动原有位置的油液随之移动，因此在不同位置的取样中仍然混合有原有位置的油液，使得取样并不准确，进而影响到后续对油品的检测；2、上述装置使用搅拌叶对从不同位置取样的油液进行混合，但是油液容易粘附在搅拌叶上，使得后续的油品检测中粘附有较多的前检测油液，干扰检测结果；3、上述装置使用油品传感器对调压油的密度和粘度进行检测，在首次检测之后，油液就会粘附在油品传感器的检测探头上，使得后续的检测受到干扰，进而影响到油品检测结果的精准性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油品在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油品在线检测装置，包括：

取样管，所述取样管包括进油总管，所述进油总管连通于汇总管，所述汇总管上连通设置有多个取样分支管；

均质箱，所述均质箱的底部连通于进油总管，所述均质箱的外壁上固定设置有处理器和无线传输模块，所述均质箱的内腔中转动插设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆上均固定设置有多个搅拌叶片，两个所述搅拌杆上的搅拌叶片在旋转时活动接触，两组所述搅拌杆的顶部分别固定于第一旋转齿轮和第二旋转齿轮的中心处，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮啮合设置在传动带中；以及

回油管，所述回油管连通于均质箱的顶部，所述回油管的外壁上设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定于主动轮的中心处，所述主动轮的侧面啮合设置有第一被动轮，所述第一被动轮和第一旋转齿轮的中心点处于同一竖直位置且二者之间连接设置有连接杆，所述回油管上固定设置有安装框，所述安装框的顶壁内侧固定设置有四个轴承座，所述轴承座中均铰接设置有螺杆，所述螺杆上均固定套设有第二被动轮，靠近所述主动轮的第二被动轮与主动轮相啮合，且其余的相邻第二被动轮之间互相啮合，所述螺杆上活动设置有螺母，所述螺母远离轴承座的一侧固定设置有斜撑杆，所述斜撑杆的底部固定设置有底板，所述底板的底部固定设置有延长杆，所述延长杆的底部固定设置有清洁板，所述清洁板的底部固定设置有清洁软垫，其中一个所述螺杆上固定设置有三个限位块，且两个限位块固定于螺杆的底端，另一个限位块固定于第二被动轮和螺母之间，所述限位块中均开设有活动槽，所述活动槽中均活动插设有活动块，所述活动块和活动槽底壁之间连接设置有弹簧，位于螺杆底端的两个所述限位块的活动槽中分别设置有电机正转开关和触发开关，所述触发开关和处理器、无线传输模块信号连接，位于第二被动轮和螺母之间的所述限位块的活动槽中设置有电机反转开关，所述回油管相对安装框的一侧固定设置有承载框，所述承载框中固定设置有水分检测器、粘度检测器、酸度检测器和颗粒计数器，所述水分检测器、粘度检测器、酸度检测器和颗粒计数器的探头均嵌设在回油管的底壁中。

优选的，所述进油总管上设置有输油泵。

优选的，所述均质箱的外壁上固定设置有两个圆环轴承，所述搅拌杆分别铰接设置在圆环轴承中。

优选的，所述回油管的外壁上固定设置有支撑杆，所述连接杆铰接贯穿于支撑杆。

优选的，所述回油管靠近均质箱的一端设置有流量计。

优选的，所述回油管上设置有回油泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的取样管包括多个取样分支管，能够直接从油箱的不同位置进行采样，避免了取样管移动造成油液之间牵连、使得后续采样不准确的问题，而且多个取样分支管可以同时采样，速度更快，节省操作时间；

2、本发明包括均质箱，能够在检测前对从不同位置取样的油液进行混合，避免了单一位置取样使得检测结果误差较大的弊端，而且均质箱中设置有搅拌杆，搅拌杆上固定设置有多个搅拌叶片，两个搅拌杆上的搅拌叶片在旋转时活动接触，进而将其上附着的油液相互刮除，避免油液长时间附着在搅拌叶片的表面后造成凝结、固化、难以清理的问题；

3、本发明水分检测器、粘度检测器、酸度检测器和颗粒计数器的探头均嵌设在回油管的底壁中，可以对油液的含水率、粘度、酸值和金属污染度进行实时检测，在检测之后，清洁板和清洁软垫会边旋转边下降，进而将附着在这些检测器探头表面的油液都刮除清理，避免油液附着后影响后续的检测结果，进而使得本装置可以长期精准运行；

4、本发明在螺杆上固定设置有三个限位块，其中分别设置有电机正转开关、触发开关和电机反转开关，因此能够自动控制电机的正反转，以及自动定期启动触发开关，使得处理器通过无线传输模块定期将检测结果传输至后台系统，实现了自动化的定期检测，使用更加方便。

本发明提供了油品在线检测装置，内置有多个取样分支管，能够将从不同位置取样的油液在均质箱中混合后再进行检测，且能够对检测器的探头进行定期清理，避免油液附着，有效确保了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构的主视剖面示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大图；

图3为本发明的图2中的B处放大图；

图4为本发明的清洁板的俯视位置关系示意图。

图中：1取样管、101进油总管、102汇总管、103取样分支管、2输油泵、3均质箱、4处理器、5无线传输模块、6搅拌杆、7搅拌叶片、8第一旋转齿轮、9第二旋转齿轮、10传动带、11圆环轴承、12回油管、13电机、14传动杆、15主动轮、16第一被动轮、17连接杆、18支撑杆、19安装框、20轴承座、21螺杆、22第二被动轮、23螺母、24斜撑杆、25底板、26延长杆、27清洁板、28清洁软垫、29限位块、291活动槽、30活动块、31弹簧、32电机正转开关、33触发开关、34电机反转开关、35承载框、36水分检测器、37粘度检测器、38酸度检测器、39颗粒计数器、40流量计、41回油泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种油品在线检测装置，包括：

取样管1，所述取样管1包括进油总管101，取样的油液在汇流后通过进油总管101进入均质箱3的内腔中，所述进油总管101连通于汇总管102，所述汇总管102上连通设置有多个取样分支管103，在使用时可将取样分支管103分别置于不同的油液取样位置处，在使用时直接泵出油液进行采集即可，避免传统的同一个取样装置进行采集，前区域的油液会被粘附至后区域，进而使得后区域的采样中也含有较多的前区域样本、而后区域的样本却减少的不合理现象发生；

均质箱3，所述均质箱3的底部连通于进油总管101，所述均质箱3的外壁上固定设置有处理器4和无线传输模块5，无线传输模块5可采用深圳零零智能开发有限公司生产的A60-CN型号或者其他适宜的设备，在此仅作为举例而不作为限制，所述均质箱3的内腔中转动插设有两个搅拌杆6，两个所述搅拌杆6上均固定设置有多个搅拌叶片7，搅拌叶片7会随着搅拌杆6旋转进而将均质箱3中的油液进行混合，两个所述搅拌杆6上的搅拌叶片7在旋转时活动接触，因此能够将粘附在搅拌叶片7上的油液相互刮除，避免油液长时间附着在搅拌叶片7的表面后造成固着、凝结、难以清理的问题发生，两组所述搅拌杆6的顶部分别固定于第一旋转齿轮8和第二旋转齿轮9的中心处，所述第一旋转齿轮8和第二旋转齿轮9啮合设置在传动带10中，因此第一旋转齿轮8可通过传动带10带动第二旋转齿轮9旋转；以及

回油管12，所述回油管12连通于均质箱3的顶部，所述回油管12的外壁上设置有电机13，所述电机13的输出端固定设置有传动杆14，所述传动杆14远离电机13的一端固定于主动轮15的中心处，因此电机13可通过传动杆14带动主动轮15旋转，所述主动轮15的侧面啮合设置有第一被动轮16，所述第一被动轮16和第一旋转齿轮8的中心点处于同一竖直位置且二者之间连接设置有连接杆17，因此第一被动轮16可通过连接杆17带动第一旋转齿轮8旋转，所述回油管12上固定设置有安装框19，所述安装框19的顶壁内侧固定设置有四个轴承座20，所述轴承座20中均铰接设置有螺杆21，因此螺杆21可发生原地旋转，轴承座20在此提供了活动支撑的作用，所述螺杆21上均固定套设有第二被动轮22，靠近所述主动轮15的第二被动轮22与主动轮15相啮合，因此主动轮15在旋转时，可同时带动两侧的第一被动轮16和第二被动轮22随之转动，且其余的相邻第二被动轮22之间互相啮合，依次实现传动，所述螺杆21上活动设置有螺母23，当螺杆21发生原地旋转时，螺母23会沿着螺杆21的表面边旋转边移动，所述螺母23远离轴承座20的一侧固定设置有斜撑杆24，所述斜撑杆24的底部固定设置有底板25，螺母23通过斜撑杆24带动底板25边旋转边移动，所述底板25的底部固定设置有延长杆26，所述延长杆26的底部固定设置有清洁板27，所述清洁板27的底部固定设置有清洁软垫28，清洁板27和清洁软垫28用于对水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39的探头进行清洁，避免其上附着有油液后，油液凝结、固化，进而造成后续检测不准确的问题发生，其中一个所述螺杆21上固定设置有三个限位块29，且两个限位块29固定于螺杆21的底端，另一个限位块29固定于第二被动轮22和螺母23之间，所述限位块29中均开设有活动槽291，所述活动槽291中均活动插设有活动块30，活动块30可以在活动槽291中移动，但是因为活动块30上设置有凸起部，因此受到凸起部的限位，其在移动时不会脱离活动槽291，所述活动块30和活动槽291底壁之间连接设置有弹簧31，位于螺杆21底端的两个所述限位块29的活动槽291中分别设置有电机正转开关32和触发开关33，电机正转开关32和电机13信号连接，当电机正转开关32被触发时，电机13转变为正向转动，所述触发开关33和处理器4、无线传输模块5信号连接，当触发开关33被按压时，处理器4将从水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39接收到的检测结果，通过无线传输模块5传输至后台系统，位于第二被动轮22和螺母23之间的所述限位块29的活动槽291中设置有电机反转开关34，当电机反转开关34被触发时，电机13转变为反向转动，由此进行往复运动，所述回油管12相对安装框19的一侧固定设置有承载框35，所述承载框35中固定设置有水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39，所述水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39的探头均嵌设在回油管12的底壁中，当混合后的油液经过回油管12时，水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39的探头可以分别对油液的含水率、粘度、酸值和金属污染度进行检测，鉴于上述检测设置已为常见的现有技术，现有的设备及专利文件已经广泛公开了上述装置，故在此不再赘述。

作为一个优选，所述进油总管101上设置有输油泵2，输油泵2的设置可以促进取样管1对油液的吸引，提高检测速率。

作为一个优选，所述均质箱3的外壁上固定设置有两个圆环轴承11，所述搅拌杆6分别铰接设置在圆环轴承11中，搅拌杆6可在圆环轴承11中转动，圆环轴承11起到了对搅拌杆6提供活动支撑的作用。

作为一个优选，所述回油管12的外壁上固定设置有支撑杆18，所述连接杆17铰接贯穿于支撑杆18，支撑杆18的作用是对连接杆17进行限位，使其传动更加稳定。

作为一个优选，所述回油管12靠近均质箱3的一端设置有流量计40，流量计40可以实时监测取样油液的流通量，结合水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39使用的话，可以更加准确地得知单位流量内油液的含水率、粘度、酸值和金属污染度。

作为一个优选，所述回油管12上设置有回油泵41，回油泵41的设置可以将检测后的油液迅速导流回采样区域内，实现采样后回流的完整循环，避免油液滞留。

工作原理：在使用时，将取样管1的多个取样分支管103分别置于不同的油液取样位置处，当需要对油品进行检测时，启动输油泵2，将油液经由取样分支管103、汇总管102、进油总管101输送至均质箱3的内腔中。

然后，启动电机13，电机13通过传动杆14带动主动轮15旋转，主动轮15在旋转时，可同时带动两侧与之啮合的第一被动轮16和第二被动轮22发生转动，一方面，第一被动轮16通过连接杆17带动第一旋转齿轮8旋转，第一旋转齿轮8通过传动带10带动第二旋转齿轮9旋转，由此，使得第一旋转齿轮8和第二旋转齿轮9底部的搅拌杆6都发生旋转，此时，搅拌叶片7会随着搅拌杆6旋转进而将均质箱3中的油液进行混合，两个所述搅拌杆6上的搅拌叶片7在旋转时活动接触，因此能够将粘附在搅拌叶片7上的油液相互刮除，避免油液长时间附着在搅拌叶片7的表面后造成固着、凝结、难以清理的问题发生，混合后的油液进入回油管12，水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39的探头均嵌设在回油管12的底壁中，可以分别对油液的含水率、粘度、酸值和金属污染度进行检测；另一方面，与主动轮15啮合的第二被动轮22带动其右侧的第二被动轮22旋转，由于第二被动轮22之间相互传动，使得第二被动轮22中固定穿设的螺杆21都发生旋转，当螺杆21发生原地旋转时，螺母23会沿着螺杆21的表面边旋转边移动，螺母23通过斜撑杆24带动底板25，底板25通过延长杆26带动清洁板27和清洁软垫28，直至清洁软垫28旋转接触到水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39的探头，在清洁软垫28的作用下，由于其自身具有伸缩弹性，因此可在一定的幅度内被压缩，直至清洁板27带动清洁软垫28旋转至少一圈，对水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39的探头表面的油液都进行刮除清理，避免油液附着后影响后续的检测结果，进而使得本装置可以长期精准地运行。

需要注意的是，当螺母23旋转向下移动时，电机13处于反转状态，最终螺母23会挤压到螺杆21底端的两个限位块29中的活动块30，活动块30会分别触发电机正转开关32和触发开关33，当电机正转开关32被触发时，电机13转变为正向转动，进而使得螺母23不再继续向下，而是变成向上运动，同时，当触发开关33被按压时，处理器4将从水分检测器36、粘度检测器37、酸度检测器38和颗粒计数器39接收到的检测结果，通过无线传输模块5传输至后台系统，接着，当向上运动的螺母23推动挤压电机反转开关34时，电机13转变为反向转动，由此进行循环往复，实现自动化的定期检测，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油品在线检测装置，其特征在于，包括：

取样管(1)，所述取样管(1)包括进油总管(101)，所述进油总管(101)连通于汇总管(102)，所述汇总管(102)上连通设置有多个取样分支管(103)；

均质箱(3)，所述均质箱(3)的底部连通于进油总管(101)，所述均质箱(3)的外壁上固定设置有处理器(4)和无线传输模块(5)，所述均质箱(3)的内腔中转动插设有两个搅拌杆(6)，两个所述搅拌杆(6)上均固定设置有多个搅拌叶片(7)，两个所述搅拌杆(6)上的搅拌叶片(7)在旋转时活动接触，两组所述搅拌杆(6)的顶部分别固定于第一旋转齿轮(8)和第二旋转齿轮(9)的中心处，所述第一旋转齿轮(8)和第二旋转齿轮(9)啮合设置在传动带(10)中；以及

回油管(12)，所述回油管(12)连通于均质箱(3)的顶部，所述回油管(12)的外壁上设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定设置有传动杆(14)，所述传动杆(14)远离电机(13)的一端固定于主动轮(15)的中心处，所述主动轮(15)的侧面啮合设置有第一被动轮(16)，所述第一被动轮(16)和第一旋转齿轮(8)的中心点处于同一竖直位置且二者之间连接设置有连接杆(17)，所述回油管(12)上固定设置有安装框(19)，所述安装框(19)的顶壁内侧固定设置有四个轴承座(20)，所述轴承座(20)中均铰接设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)上均固定套设有第二被动轮(22)，靠近所述主动轮(15)的第二被动轮(22)与主动轮(15)相啮合，且其余的相邻第二被动轮(22)之间互相啮合，所述螺杆(21)上活动设置有螺母(23)，所述螺母(23)远离轴承座(20)的一侧固定设置有斜撑杆(24)，所述斜撑杆(24)的底部固定设置有底板(25)，所述底板(25)的底部固定设置有延长杆(26)，所述延长杆(26)的底部固定设置有清洁板(27)，所述清洁板(27)的底部固定设置有清洁软垫(28)，其中一个所述螺杆(21)上固定设置有三个限位块(29)，且两个限位块(29)固定于螺杆(21)的底端，另一个限位块(29)固定于第二被动轮(22)和螺母(23)之间，所述限位块(29)中均开设有活动槽(291)，所述活动槽(291)中均活动插设有活动块(30)，所述活动块(30)和活动槽(291)底壁之间连接设置有弹簧(31)，位于螺杆(21)底端的两个所述限位块(29)的活动槽(291)中分别设置有电机正转开关(32)和触发开关(33)，所述触发开关(33)和处理器(4)、无线传输模块(5)信号连接，位于第二被动轮(22)和螺母(23)之间的所述限位块(29)的活动槽(291)中设置有电机反转开关(34)，所述回油管(12)相对安装框(19)的一侧固定设置有承载框(35)，所述承载框(35)中固定设置有水分检测器(36)、粘度检测器(37)、酸度检测器(38)和颗粒计数器(39)，所述水分检测器(36)、粘度检测器(37)、酸度检测器(38)和颗粒计数器(39)的探头均嵌设在回油管(12)的底壁中。

2.根据权利要求1所述的一种油品在线检测装置，其特征在于：所述进油总管(101)上设置有输油泵(2)。

3.根据权利要求1所述的一种油品在线检测装置，其特征在于：所述均质箱(3)的外壁上固定设置有两个圆环轴承(11)，所述搅拌杆(6)分别铰接设置在圆环轴承(11)中。

4.根据权利要求1所述的一种油品在线检测装置，其特征在于：所述回油管(12)的外壁上固定设置有支撑杆(18)，所述连接杆(17)铰接贯穿于支撑杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种油品在线检测装置，其特征在于：所述回油管(12)靠近均质箱(3)的一端设置有流量计(40)。

6.根据权利要求1所述的一种油品在线检测装置，其特征在于：所述回油管(12)上设置有回油泵(41)。

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