CN113108386B - 湿膜加湿的空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种湿膜加湿的空调机组，属于空调技术领域，湿膜加湿的空调机组可用于机房，包括：降温系统，降温系统包括与机房相连通的进风通道和排风通道；加湿系统，加湿系统包括：储液部件，可用于存储液体；加湿部件，设置于进风通道内；喷淋装置，与储液部件相连通，并可朝向加湿部件喷淋液体；热回收系统，至少设置于排风通道内，并可用于回收排风通道的热量，并可用于加热储液部件内的液体。本发明提出的湿膜加湿的空调机组，不仅可实现对机房的降温，还可收集机房内部的热量，并将该部分热量补给加湿系统的储液部件，提升对机房的加湿效果；并且，不会影响进风通道内气流的流通，保证了降温系统对机房的高效降温。

Description

湿膜加湿的空调机组

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种湿膜加湿的空调机组。

背景技术

我国西北地区全年气温较低，同时空气比较干燥，数据中心的机房适合采用直接蒸发冷却的空调机组进行冷却降温，由于低温季节直接采用新风供冷，或者采用新风与回风混合风供冷方式，空调机组不开启喷淋系统，而机房对湿度控制有需求，因此需要开启加湿设备进行加湿处理。

相关技术中采用电极式加湿器或者电热式加湿器或红外式加湿器，但是加湿器的水温低而需要消耗更多的电能，不节能；此外，水温低需要较长的加热时间才能产生蒸汽，响应速度慢，控制不稳定；并且，就是高温蒸汽与低温送风混合产生凝露水，控制不当存在送风吹水现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中，电极式加湿器或者电热式加湿器或红外式加湿器的加湿效果不佳的技术我问题。

为此，本发明提供了一种湿膜加湿的空调机组。

本发明提供了一种湿膜加湿的空调机组，可用于机房，包括：降温系统，降温系统包括与机房相连通的进风通道和排风通道；加湿系统，加湿系统包括：储液部件，可用于存储液体；加湿部件，设置于进风通道内；喷淋装置，与储液部件相连通，并可朝向加湿部件喷淋液体；热回收系统，至少设置于排风通道内，并可用于回收排风通道的热量，并可用于加热储液部件内的液体。

本发明提出的湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房的降温、以及机房内的湿度调节，以保证机房内部温度和湿度适宜，保证机房内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统、加湿系统和热回收系统；降温系统包括与机房相连通的进风通道和排风通道，降温系统运行时可通过进风通道向机房内部输送冷空气，经过换热后热空气从排风通道排出机房，实现空气的循环降温。加湿系统包括配合使用的储液部件、加湿部件和喷淋装置；储液部件可用于存储加湿所需的液体；加湿部件设置在进风通道内，喷淋装置工作时可朝向加湿部件喷淋液体，进而通过液体蒸发的方式提升进入到机房内气流的湿度，进而起到加湿的效果。

此外，热回收系统设置在排风通道内，从机房排出的空气经过换热后具有一定的热量，并且处于相对较高的温度。因此，将热回收系统至少部分设置在排风通道内，使得热回收系统与排风通道内热空气充分接触，实现了对热量收集；而后，热回收系统可将收集的热量向储液部件供给，以提升储液部件内液体的温度，这样，可保证储液部件内液体的温度的提升，使得喷淋到加湿部件上的液体本就具有较高的温度，进而加快了加湿部件上液体的蒸发速度，提升加湿装置对机房的加湿效果，满足机房送风湿度要求。

并且，通过回收机房自身的热量来加热储液部件内的液体，一方面可保证加热后的液体的温度适宜，不会出现温度过高的情况，保证了加热加湿装置的液体不会影响机房的降温效率，另一方面可选择是否回收机房自身的热量，实现湿膜加湿的空调机组在多种工作模式下切换。

此外，将热回收系统设置在排风通道内，使得热回收系统不会在进风通道内形成风阻，保证了热回收系统不会影响进风通道内气流的流通，保证了冷空气在进风通道内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统对机房的高效降温。

因此，本发明提出的湿膜加湿的空调机组，不仅可实现对机房的降温，还可收集机房内部的热量，并将该部分热量补给加湿系统的储液部件，提升对机房的加湿效果。并且，可保证热回收系统不会影响进风通道内气流的流通，保证了冷空气在进风通道内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统对机房的高效降温。

根据本发明上述技术方案的湿膜加湿的空调机组，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，加湿系统还包括湿度检测部件，湿度检测部件可用于检测机房内的湿度，喷淋装置可根据湿度检测部件的检测结果调节喷淋强度，进而实现对机房内湿度环境的自动控制。

具体地，当湿度检测部件检测到机房内的湿度小于湿度阈值时，喷淋装置以第一喷淋强度进行喷淋；当湿度检测部件检测到机房内的湿度大于或等于湿度阈值时，喷淋装置以第二喷淋强度进行喷淋；其中，第一喷淋强度大于第二喷淋强度。此处需说明的是，喷淋强度即为单位时间内喷淋装置所喷淋的液体量。

在上述任一技术方案中，热回收系统包括：换热装置，设置于排风通道内；驱动部件，与储液部件和换热装置相连通，并可用于驱动储液部件内液体流经换热装置。

在该技术方案中，热回收系统包括换热装置和驱动部件。其中，换热装置设置在排风通道内，并与储液部件相连通；驱动部件与储液部件和换热装置相连通，并可在运行时驱动储液部件内的液体流经换热装置，使得储液部件内的液体不断循环流动换热。

具体地，湿膜加湿的空调机组在运行的过程中，排风通道内的热空气充分与换热装置相接触，进而不断与换热装置接触换热；与此同时，驱动部件驱动储液部件内液体流经换热装置，进而加热流经换热装置的液体，得到加热的液体再次流回到储液部件，储液部件内的液体不断循环加热。此外，由于经过与机房换热的热空气本就具有相对较高的温度，可保证该部分热空气与换热装置的换热效果，提升对热量的收集效率。

此外，当加热后的液体影响到机房自身的降温效果时，可控制驱动部件停止工作；此时直接通过加湿装置来调节机房内的湿度，并且并不对加湿装置进行加热。

在上述任一技术方案中，换热装置包括：盘管，设置于排风通道内；换热流路，连通于盘管和储液部件，驱动部件设置于换热流路上。

在该技术方案中，换热装置包括相连通的盘管和换热流路。其中，盘管设置在排风通道内，并可与排风通道内的热空气接触换热；换热流路与盘管和储液部件相连通，以构成完整的换热回路。当需要加热储液部件的内的液体时，驱动部件工作并使得储液部件内的液体在换热流路和盘管内不断循环流动，以加热储液部件内的液体。

在该技术方案中，进一步地，换热装置还包括导热部件。其中，导热部件设置于盘管上，并朝向排风通道的进口端延伸。也即，从机房流出的热空气会首先与导热部件相接触，而后才会经过盘管；而导热部件具有良好的导热效果，并可首先与热空气进行换热，并将得到的热量传递至盘管。与此同时，盘管仍旧可以与热空气接触换热，进而扩大了换热装置与热空气的换热面积，提升了换热装置的换热效果。

具体实施例中，导热部件可采用导热片，并保证相邻两个导热片之间存在换热间隙，以保证热空气从换热间隙流过。

在上述任一技术方案中，热回收系统还包括：测温部件，设置于储液部件内，并与驱动部件电连接；其中，测温部件可用于检测储液部件内的液体温度，驱动部件可根据测温部件的检测结构工作。

在该技术方案中，热回收系统还包括测温部件。测温部件设置在储液部件的内部，并可用于检测储液部件内液体的温度；测温部件与驱动部件电连接，当测温部件检测到大于第一温度值时，表示储液部件并不存在加热需求，此时驱动部件并不工作；当测温部件检测到小于第二温度值时，表示储液部件并存在加热需求，此时驱动部件开始工作。

其中，第二温度值小于第一温度值，并可根据实际情况进行设计。这样，可保证储液部件内液体温度适宜，在保证调节机房内湿度的同时，不会影响对机房的降温。

在上述任一技术方案中，喷淋装置还包括：喷头，连通于储液部件，并朝向加湿部件设置；喷淋泵，与储液部件和喷头相连通，并可用于驱动储液部件内液体自喷头喷射至加湿部件。

在该技术方案中，喷淋装置包括配合使用的喷头和喷淋泵。其中，喷头朝向进风通道的加湿部件设置，而喷淋泵连通于喷头和储液部件。当需要加热进风通道内的气流时，喷淋泵工作将储液部件内液体泵送到喷头，使得喷头朝向加湿部件喷淋液体，这样进风通道内的液体在经过加湿部件时，会带走附着在加湿部件上的水分，进而起到加湿的效果。

此外，加湿部件处于储液部件的上方，保证喷淋到加湿部件上的液体可再次回流到储液部件内。此外，也可在加湿部件与储液部件之间设置接水盘，以使得自加湿部件滴落的液体滴落到接水盘上，并沿接水盘流回到储液部件内。此外，当不需要对调节机房内的湿度时，可关闭喷淋泵以停止喷淋。

在上述任一技术方案中，加湿系统还包括：液位检测部件，设置于储液部件内；补液装置，与储液部件相连通，并电连接于液位检测部件。

在该技术方案中，加湿系统还包括配套使用的液位检测部件和补液装置。其中，液位检测部件设置在储液部件内，并可用于检测储液部件内的液位；补液装置与储液部件相连通，并可基于液位检测部件的检测结果，来为储液部件供液，以在储液部件内部液体不足时，向储液部件补充液体，保证对机房的加湿效果。

在上述任一技术方案中，加湿部件为加湿膜。

在该技术方案中，加湿部件为加湿膜。当喷淋装置向加湿膜喷淋液体时，液体可附着在加湿膜上，进风通道内的液体在经过加湿部件时，会带走附着在加湿部件上的水分，进而起到加湿的效果。并且，加湿膜不会对进风通道内气流产生较大的阻碍作用，可保证气流在进风通道内顺畅流动。

在上述任一技术方案中，换热部件为盘管。

在该技术方案中，换热部件为盘管。盘管通过管路与储液部件相连通，储液部件内的液体可流经盘管内部。此外，盘管处于排风通道，以保证排风通道内的气体经过盘管时，加热处于盘管内部的液体，实现对热量的收集。

在上述任一技术方案中，湿膜加湿的空调机组还包括：水源热泵机组，与换热装置相连通，热回收系统还可用于为水源热泵机组供热。

在该技术方案中，湿膜加湿的空调机组还包括降温系统配合使用的水源热泵机组，并且水源热泵机组与热回收系统相连通。其中，水源热泵机组在运行过程中需要制热，来保证水源热泵机组自身的性能。因此，本发明提出的湿膜加湿的空调机组巧妙地将水源热泵机组与降温系统配合使用，并通过热回收系统将水源热泵机组与降温系统巧妙地联系起来。

在空气机组运行过程中，热回收系统与排风通道内热空气充分接触，实现了对热量收集；收集得到的热量可直接供给水源热泵机组供热，提升水源热泵机组的制热能力，提升水源热泵机组的工作性能。

在上述任一技术方案中，热回收系统还包括：旁通部件，设置于排风通道内，旁通部件位于换热装置和排风通道的内壁之间。

在该技术方案中，热回收系统还包括与换热装置配合使用的旁通部件。其中，旁通部件设置在排风通道内，并且位于换热装置和排风通道的内壁之间的间隔处。其中，旁通部件与换热装置配合，并且设置在排风通道内同一位置，这样，可通过控制旁通部件的开启或关闭，来选择是否对排风通道内的热量进行收集，实现湿膜加湿的空调机组运行不同模式的切换。

此外，不需要收集排风通道内的热量时，排风通道内的气流直接通过旁通部件穿过，可降低热回收系统在排风通道内的风阻，保证了热空气在排风通道内顺畅流动，进而保证了降温系统对机房的高效降温。

在该技术方案中，进一步地，旁通部件的开度与热回收系统需回收的热量负相关。也即，在使用过程中，可更具实际情况来调节旁通部件的开度，以调节经过从机房内排出的空气与盘管的接触面积，进而调节盘管的热回收量。

具体地，当热回收系统需回收的热量较小时，可控制旁通部件的开度较大，以收集较小的热量；当热回收系统需回收的热量较大时，可控制旁通部件的开度较小，以收集更多的热量。

在该技术方案中，进一步地，湿膜加湿的空调机组还包括电连接的检测装置和控制装置，检测装置可用于检测室外温度，控制装置还与旁通部件电连接，并可用于根据检测装置的检测结果控制旁通部件工作，进而使得湿膜加湿的空调机组自动在第一工作模式和第二工作模式之间切换。

具体地，当检测装置检测到室外环境小于或等于预设温度时，控制装置自动控制旁通部件关闭，并保证湿膜加湿的空调机组运行第一工作模式。在第一工作模式下，旁通部件关闭，盘管工作并进行热量收集。

具体地，当检测装置检测到室外环境大于预设温度时，控制装置自动控制旁通部件开启，并保证湿膜加湿的空调机组运行第二工作模式。在第二工作模式下，旁通部件开启，盘管不工作，此时并不对排风通道内的热量进行收集。

因此，本发明提出的湿膜加湿的空调机组，可基于室外温度实现自我控制，在实际使用过程中，可根据室外温度实现动态调节，避免用户频繁操作的弊端，可实现全自动控制。

在上述任一技术方案中，降温系统还包括：新风阀，设置于进风通道的进口端；排风阀，设置于排风通道的出口端。

在该技术方案中，降温系统还包括新风阀和排风阀。其中，新风阀设置在进风通道的进口端，并可用于导通或关闭进风通道的进口端。这样，在湿膜加湿的空调机组运行过程中，可开启新风阀以将外部环境中新鲜的空气引入机房中，并且外部环境中的空气温度本身就降低，可降低降温系统的工作强度，达到节能的效果。排风阀设置在排风通道的出口端，保证经过换热后的气体可从排风阀排出。

在上述任一技术方案中，进风通道具有混风段；降温系统还包括混风阀，混风阀连通于排风通道和混风段，热回收系统位于排风通道的进口端和混风阀之间。

在该技术方案中，进风通道具有混风段，并且降温系统还包括混风阀。其中，混风阀将排风通道和进风通道的混风段连通起来，在混风阀开启时，经过换热的热空气可通过混风阀直接再次进入到进风通道的混风段，并与从新风阀进入到进风通道的空气相混合，而后共同通过进风通道进入到机房内部，实现对机房的降温。

此外，由于从混风阀进入混风段的空气已经与热回收系统进行换热，并不会具有较高的温度，同样可保证整个降温系统的平稳高效运行。

在上述任一技术方案中，进风通道具有过滤段；降温系统还包括过滤装置，过滤装置设置于过滤段。

在该技术方案中，进风通道具有过滤段，过滤段与混风段相连通，并且相较于混风段更加靠近出风通道的出口端。降温系统还包括过滤装置，过滤装置设置在过滤段。这样，进入到机房内的空气首先会经过过滤装置并得到过滤，保证在对机房降温的基础上，保证机房内部环境，特别是避免外部灰尘进入到机房内部。

在上述任一技术方案中，进风通道具有送风段；降温系统还包括蒸发冷却装置，蒸发冷却装置设置于送风段；其中，蒸发冷却装置与加湿部件为一体式结构分体式结构。

在该技术方案中，进风通道还具有送风段，送风段与进风通道的过滤段相连通。降温系统还包括蒸发冷却装置，蒸发冷却装置设置在送风段。这样，进入到机房内的空气首先会经过蒸发冷却装置并得到冷却，保证进入到机房内部的空气的温度足够低，保证对机房的降温作用。

此外，蒸发冷却装置可与加湿部件为一体式结构。也即，直接将蒸发冷却装置作为加湿部件使用，使得喷淋装置直接向蒸发冷却模块喷淋液体。

此外，蒸发冷却装置可与加湿部件为分体式结构。也即，蒸发冷却装置与加湿部件分别独立工作。

在上述任一技术方案中，降温系统还包括：排风机，设置于排风通道；送风机，设置于进风通道。

在该技术方案中，降温系统还包括配合使用的排风机和送风机。其中，送风机运行可将外部空气经过进风通道驱动到机房的内部，以降低机房的温度，实现对机房的降温处理。排风机运行可将机房内部的空气经过排风通道驱动到机房的外部、或将机房内部的空气经过排风通道重新驱动到进风通道，保证气体流动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的湿膜加湿的空调机组的结构示意图；

图2是喷淋液体的温度与进风通道的出口端处气体湿度的关系图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102降温系统，104进风通道，106排风通道，108加湿系统，110热回收系统，112储液部件，116驱动部件，118喷头，120喷淋泵，122补液装置，124旁通部件，126新风阀，128排风阀，130混风段，132混风阀，134过滤段，138送风段，140蒸发冷却装置，142排风机，144送风机，146水源热泵机组，148蓄能罐，150盘管，152换热流路，154过滤装置，200机房，202房间，204回风层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本发明一些实施例提供的湿膜加湿的空调机组。其中，图1中粗线箭头表示气流方向；图2中横坐标表示喷淋装置喷淋出的液体的温度（单位为℃），纵坐标表示进风通道104出口端的气体的湿度（单位为kg/kg）。

如图1所示，本发明第一实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统和108热回收系统110。

如图1所示，降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106，降温系统102运行时可通过进风通道104向机房200内部输送冷空气，经过换热后热空气从排风通道106排出机房200，实现空气的循环降温。加湿系统108包括配合使用的储液部件112、加湿部件（图中未示出）和喷淋装置（包括喷头118和喷淋泵120）；储液部件112可用于存储加湿所需的液体；加湿部件设置在进风通道104内，喷淋装置工作时可朝向加湿部件喷淋液体，进而通过液体蒸发的方式提升进入到机房200内气流的湿度，进而起到加湿的效果。

特别地，如图1和图2所示，热回收系统110至少部分设置在排风通道106内，从机房200排出的空气经过换热后具有一定的热量，并且处于相对较高的温度。因此，热回收系统110与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集；而后，热回收系统110可将收集的热量供给于储液部件112，以提升储液部件112内液体的温度；这样，可保证储液部件112内液体的温度的提升，使得喷淋到加湿部件上的液体本就具有较高的温度，进而加快了加湿部件上液体的蒸发速度，提升加湿系统108对机房200的加湿效果，满足机房200送风湿度要求。

并且，如图1所示，通过回收机房200自身的热量来加热储液部件112内的液体，一方面可保证加热后的液体的温度适宜，不会出现温度过高的情况，保证了不会影响机房200的降温效率，另一方面可选择是否回收机房200自身的热量，实现湿膜加湿的空调机组在多种工作模式下切换。

此外，如图1所示，将热回收系统110设置在排风通道106内，使得热回收系统110不会在进风通道104内形成风阻，保证了热回收系统110不会影响进风通道104内气流的流通，保证了冷空气在进风通道104内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

因此，本发明提出的湿膜加湿的空调机组，不仅可实现对机房200的降温，还可收集机房200内部的热量，并将该部分热量补给加湿系统的储液部件112，提升对机房200的加湿效果。并且，可保证热回收系统110不会影响进风通道104内气流的流通，保证了冷空气在进风通道104内顺畅流动，特别是在空调系统不需要运行热回收模式时，可保证冷空气顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

本发明第二实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统108和热回收系统110。

在该实施例中，进一步地，加湿系统108还包括湿度检测部件（图中未示出），湿度检测部件可用于检测机房200内的湿度，喷淋装置可根据湿度检测部件的检测结果调节喷淋强度，进而实现对机房200内湿度环境的自动控制。

具体地，当湿度检测部件检测到机房200内的湿度小于湿度阈值时，喷淋装置以第一喷淋强度进行喷淋；当湿度检测部件检测到机房200内的湿度大于或等于湿度阈值时，喷淋装置以第二喷淋强度进行喷淋；其中，第一喷淋强度大于第二喷淋强度。此处需说明的是，喷淋强度即为单位时间内喷淋装置所喷淋的液体量。

如图1所示，本发明第三实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统和热回收系统110。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110包括换热装置和驱动部件116。换热装置设置在排风通道106内，并与储液部件112相连通；驱动部件116与储液部件112和换热装置相连通，并可在运行时驱动储液部件112内的液体流经换热装置，使得储液部件112内的液体不断循环流动换热。具体地，储液部件112可采用水箱，驱动部件116可采用水泵。

具体地，湿膜加湿的空调机组在运行的过程中，排风通道106内的热空气充分与换热装置相接触，进而不断与换热装置接触换热；与此同时，驱动部件116驱动储液部件112内液体流经换热装置，进而加热流经换热装置的液体，得到加热的液体再次流回到储液部件112，储液部件112内的液体不断循环加热。此外，由于经过与机房200换热的热空气本就具有相对较高的温度，可保证该部分热空气与换热装置的换热效果，提升对热量的收集效率。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，换热装置包括相连通的盘管150和换热流路152。其中，盘管150设置在排风通道内，并可与排风通道内的热空气接触换热；换热流路152与盘管150和储液部件112相连通，以构成完整的换热回路。当需要加热储液部件112的内的液体时，驱动部件116工作并使得储液部件112内的液体在换热流路152和盘管150内不断循环流动，以加热储液部件112内的液体。

在该实施例中，进一步地，换热装置还包括导热部件（图中未示出）。其中，导热部件设置于盘管150上，并朝向排风通道106的进口端延伸。也即，从机房200流出的热空气会首先与导热部件相接触，而后才会经过盘管150；而导热部件具有良好的导热效果，并可首先与热空气进行换热，并将得到的热量传递至盘管150。与此同时，盘管150仍旧可以与热空气接触换热，进而扩大了换热装置与热空气的换热面积，提升了换热装置的换热效果。

具体实施例中，导热部件可采用导热片，并保证相邻两个导热片之间存在换热间隙，以保证热空气从换热间隙流过。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110还包括测温部件。测温部件设置在储液部件112的内部，并可用于检测储液部件112内液体的温度；测温部件与驱动部件116电连接，当测温部件检测到大于第一温度值时，表示储液部件112并不存在加热需求，此时驱动部件116并不工作；当测温部件检测到小于第二温度值时，表示储液部件112并存在加热需求，此时驱动部件116开始工作。具体地，测温部件可采用温度传感器。

具体实施例中，第二温度值和第一温度值可根据实际情况进行设计。这样，可保证储液部件112内液体温度适宜，在保证调节机房200内湿度的同时，不会影响对机房200的降温。其中，第一温度值大于第二温度值。

如图1所示，本发明第四实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统108和热回收系统110。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，喷淋装置包括配合使用的118喷头和120喷淋泵。其中，喷头118朝向进风通道104的加湿部件设置，而喷淋泵120连通用于喷头118和储液部件112。当需要加热进风通道104内的气流时，喷淋泵120工作将储液部件112内液体泵送到喷头118，使得喷头118朝向加湿部件喷淋液体，这样进风通道104内的液体在经过加湿部件时，会带走附着在加湿部件上的水分，进而起到加湿的效果。

此外，如图1所示，加湿部件处于储液部件112的上方，保证喷淋到加湿部件上的液体可再次回流到储液部件112内。此外，也可在加湿部件与储液部件112之间设置接水盘，以使得从加湿部件上滴落的液体滴落到接水盘上，并沿接水盘流回到储液部件112内。

具体实施例中，如图1所示，加湿部件为加湿膜。当喷淋装置向加湿膜喷淋液体时，液体可附着在加湿膜上，进风通道104内的液体在经过加湿部件时，会带走附着在加湿部件上的水分，进而起到加湿的效果。并且，加湿膜不会对进风通道104内气流产生较大的阻碍作用，可保证气流在进风通道104内顺畅流动。

具体实施例中，喷淋泵120可采用变频水泵，可进行流量与扬程的自动调节。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，加湿系统108还包括配套使用的液位检测部件和补液装置122。其中，液位检测部件设置在储液部件112内，并可用于检测储液部件112内的液位；补液装置122与储液部件112相连通，并可基于液位检测部件的检测结果，来为储液部件112供液，以在储液部件112内部液体不足时，向储液部件112补充液体，保证对机房200的加湿效果。具体地，液位检测部件可采用液位传感器。

如图1所示，本发明第五实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统108、热回收系统110和水源热泵机组146。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，湿膜加湿的空调机组还包括降温系统102配合使用的水源热泵机组146，并且水源热泵机组146与热回收系统110相连通。其中，水源热泵机组146在运行过程中需要制热，来保证水源热泵机组146自身的性能。因此，本发明提出的湿膜加湿的空调机组巧妙地将水源热泵机组146与降温系统102配合使用，并通过热回收系统110将水源热泵机组146与降温系统102巧妙地联系起来。

在空气机组运行过程中，热回收系统110与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集；收集得到的热量可直接供给水源热泵机组146供热，提升水源热泵机组146的制热能力，提升水源热泵机组146的工作性能。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110还包括与换热装置配合使用的旁通部件124。其中，旁通部件124设置在排风通道106内，并且位于换热装置的盘管150和排风通道106的内壁之间的间隔处。其中，旁通部件124与换热装置配合，并且设置在排风通道106内同一位置，这样，可通过控制旁通部件124的开启或关闭，来选择是否对排风通道106内的热量进行收集，实现湿膜加湿的空调机组运行不同模式的切换。

此外，不需要收集排风通道106内的热量时，排风通道106内的气流直接通过旁通部件124穿过，可降低热回收系统110在排风通道106内的风阻，保证了热空气在排风通道106内顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。

具体实施例中，如图1所示，旁通部件124可采用电控阀，并且具体可采用电动控制风阀，可根据实际需要控制开启或关闭，实现湿膜加湿的空调机组运行不同模式的切换。当湿膜加湿的空调机组处于正常模式下（即非热回收模式）下，控制电控阀开启，此时排风通道106内的气流穿过旁通部件124，并不穿过换热装置的盘管150，此时不对排风通道106内的热量进行收集。当湿膜加湿的空调机组处于热回收模式，控制电控阀关闭，此时排风通道106内的气流穿过换热装置的盘管150，对排风通道106内的热量进行收集。

此外，旁通部件124的开度可调节。在使用过程中，可根据实际情况控制旁通部件124的开度，以调节对热量的收集情况。

在该实施例中，进一步地，旁通部件124的开度与热回收系统110需回收的热量负相关。也即，在使用过程中，可更具实际情况来调节旁通部件124的开度，以调节经过从机房200内排出的空气与盘管150的接触面积，进而调节盘管150的热回收量。

具体实施例中，当热回收系统110需回收的热量较小时，可控制旁通部件124的开度较大，以收集较小的热量；当热回收系统110需回收的热量较大时，可控制旁通部件124的开度较小，以收集更多的热量。

在该实施例中，进一步地，湿膜加湿的空调机组还包括电连接的检测装置（图中未示出）和控制装置（图中未示出），检测装置可用于检测室外温度，控制装置还与旁通部件124电连接，并可用于根据检测装置的检测结果控制旁通部件124工作，进而使得湿膜加湿的空调机组自动在第一工作模式和第二工作模式之间切换。

具体实施例中，当检测装置检测到室外环境小于或等于预设温度时，控制装置自动控制旁通部件124关闭，并保证湿膜加湿的空调机组运行第一工作模式。在第一工作模式下，旁通部件124关闭，盘管150工作并进行热量收集。

具体实施例中，当检测装置检测到室外环境大于预设温度时，控制装置自动控制旁通部件124开启，并保证湿膜加湿的空调机组运行第二工作模式。在第二工作模式下，旁通部件124开启，盘管150不工作，此时并不对排风通道106内的热量进行收集。

因此，本实施例提出的湿膜加湿的空调机组，可基于室外温度实现自我控制，在实际使用过程中，可根据室外温度实现动态调节，避免用户频繁操作的弊端，可实现全自动控制。

如图1所示，本发明第六实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统108和水源热泵机组146。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，进风通道104具有混风段130，并且降温系统102还包括混风阀132。其中，混风阀132将排风通道106和进风通道104的混风段130连通起来，在混风阀132开启时，经过换热的热空气可通过混风阀132直接再次进入到进风通道104的混风段130，并与从新风阀126进入到进风通道104的空气相混合，而后共同通过进风通道104进入到机房200内部，实现对机房200的降温。

此外，由于从混风阀132进入混风段130的空气已经与热回收系统110进行换热，并不会具有较高的温度，同样可保证整个降温系统102的平稳高效运行。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，进风通道104具有过滤段134，混风段130相连通，并且相较于混风段130更加靠近出风通道的出口端。降温系统102还包括过滤装置154，过滤装置154设置在过滤段134。这样，进入到机房200内的空气首先会经过过滤装置154并得到过滤，保证在对机房200降温的基础上，保证机房200内部环境，特别是避免外部灰尘进入到机房200内部。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，进风通道104还具有送风段138，送风段138与进风通道104的过滤段134相连通。降温系统102还包括蒸发冷却装置140，蒸发冷却装置140设置在送风段138。这样，进入到机房200内的空气首先会经过蒸发冷却装置140并得到冷却，保证进入到机房200内部的空气的温度足够低，保证对机房200的降温作用。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，降温系统102还包括配合使用的排风机142和送风机144。其中，送风机144运行可将外部空气经过进风通道104驱动到机房200的内部，以降低机房200的温度，实现对机房200的降温处理。排风机142运行可将机房200内部的空气经过排风通道106驱动到机房200的外部、或将机房200内部的空气经过排风通道106重新驱动到进风通道104，保证气体流动。

如图1所示，本发明第一个具体实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。

其中，如图1所示，降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106；热回收系统110至少部分设置在排风通道106内，使得热回收系统110与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集；而后，热回收系统110可将收集的热量向储液部件112供给，以提升储液部件112内液体的温度，这样，可保证储液部件112内液体的温度的提升，使得喷淋到加湿部件上的液体本就具有较高的温度，进而加快了加湿部件上液体的蒸发速度，提升加湿系统108对机房200的加湿效果，满足机房200送风湿度要求。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，湿膜加湿的空调机组在运动的过程中，排风通道106内的热空气充分与换热装置相接触，进而不断与换热装置接触换热；与此同时，驱动部件116驱动储液部件112内液体流经换热装置，进而加热流经换热装置的液体，得到加热的液体再次流回到储液部件112，储液部件112内的液体不断循环加热。此外，由于经过与机房200换热的热空气本就具有相对较高的温度，可保证该部分热空气与换热装置的换热效果，提升对热量的收集效率。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，换热装置包括相连通的盘管150和换热流路152。其中，盘管150设置在排风通道内，并可与排风通道内的热空气接触换热；换热流路152与盘管150和储液部件112相连通，以构成完整的换热回路。当需要加热储液部件112的内的液体时，驱动部件116工作并使得储液部件112内的液体在换热流路152和盘管150内不断循环流动，以加热储液部件112内的液体。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110还包括测温部件。测温部件设置在储液部件112的内部，并可用于检测储液部件112内液体的温度；驱动部件116根据测温部件的检测结果工作。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，加湿系统108包括配合使用的加湿部件和喷头118。加湿部件在进风通道104内，喷头118与储液部件112相连通，并可在工作时朝向加湿部件喷淋液体。具体地，加湿部件为加湿膜。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，加湿系统108还包括配套使用的液位检测部件和补液装置122。其液位检测部件设置在储液部件112内，并可用于检测储液部件112内的液位；补液装置122与储液部件112相连通，并可基于液位检测部件的检测结果，来为储液部件112供液，以在储液部件112内部液体不足时，向储液部件112补充液体。在该实施例中，进一步地，如图1所示，湿膜加湿的空调机组还包括降温系统102配合使用的水源热泵机组146，并且水源热泵机组146与热回收系统110相连通，通过热回收系统110将水源热泵机组146与降温系统102巧妙地联系起来；热回收系统110收集得到的热量可直接供给水源热泵机组146供热，提升水源热泵机组146的制热能力，提升水源热泵机组146的工作性能。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，换热部件的盘管150和排风通道106的内壁之间的间隔设置有旁通部件124，可通过控制旁通部件124的开启或关闭，来选择是否对排风通道106内的热量进行收集，实现湿膜加湿的空调机组运行不同模式的切换。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，湿膜加湿的空调机组还包括新风阀126和排风阀128，新风阀126设置在进风通道104的进口端，并可用于导通或关闭进风通道104的进口端；排风阀128设置在排风通道106的出口端，保证经过换热后的气体可从排风阀128排出。降温系统102还包括混风阀132，混风阀132将排风通道106和进风通道104的混风段130连通起来，实现空气的循环利用。降温系统102还包括过滤装置154，过滤装置154设置在进风通道104的过滤段134，避免外部灰尘进入到机房200内部。降温系统102还包括蒸发冷却装置140，蒸发冷却装置140设置在进风通道104的送风段138，保证对机房200的降温作用。降温系统102还包括配合使用的排风机142和送风机144，保证气体流动。

如图1所示，本发明第一个具体实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可用于数据中心的机房200的降温、以及机房200内的湿度调节，以保证机房200内部温度和湿度适宜，保证机房200内电器设备的使用环境。其中，湿膜加湿的空调机组包括配合使用的降温系统102、加湿系统和108热回收系统110。

如图1所示，降温系统102包括与机房200相连通的进风通道104和排风通道106，降温系统102运行时可通过进风通道104向机房200内部输送冷空气，经过换热后热空气从排风通道106排出机房200，实现空气的循环降温。加湿系统108包括配合使用的储液部件112、加湿部件（图中未示出）和喷淋装置（包括喷头118和喷淋泵120）；热回收系统110至少部分设置在排风通道106内，从机房200排出的空气经过换热后具有一定的热量，并且处于相对较高的温度。因此，热回收系统110与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集；而后，热回收系统110可将收集的热量供给于储液部件112，以提升储液部件112内液体的温度；这样，可保证储液部件112内液体的温度的提升，使得喷淋到加湿部件上的液体本就具有较高的温度，进而加快了加湿部件上液体的蒸发速度，提升加湿系统108对机房200的加湿效果，满足机房200送风湿度要求。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110包括换热装置和驱动部件116。换热装置设置在排风通道106内，并与储液部件112相连通；驱动部件116与储液部件112和换热装置相连通，并可在运行时驱动储液部件112内的液体流经换热装置。具体地，换热装置包括相连通的盘管150和换热流路152。盘管150设置在排风通道内，并可与排风通道内的热空气接触换热；换热流路152与盘管150和储液部件112相连通，以构成完整的换热回路。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110还包括测温部件。测温部件设置在储液部件112的内部，并可用于检测储液部件112内液体的温度，驱动部件116根据测温部件的检测结果工作。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，喷淋装置包括配合使用的118喷头和120喷淋泵。喷头118朝向进风通道104的加湿部件设置，而喷淋泵120连通用于喷头118和储液部件112。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，加湿系统108还包括配套使用的液位检测部件和补液装置122。液位检测部件设置在储液部件112内，并可用于检测储液部件112内的液位；补液装置122与储液部件112相连通，并可基于液位检测部件的检测结果，来为储液部件112供液。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，湿膜加湿的空调机组还包括降温系统102配合使用的水源热泵机组146，并且水源热泵机组146与热回收系统110相连通。其中，水源热泵机组146在运行过程中需要制热，来保证水源热泵机组146自身的性能。因此，本发明提出的湿膜加湿的空调机组巧妙地将水源热泵机组146与降温系统102配合使用，并通过热回收系统110将水源热泵机组146与降温系统102巧妙地联系起来。

在空气机组运行过程中，热回收系统110与排风通道106内热空气充分接触，实现了对热量收集；收集得到的热量可直接供给水源热泵机组146供热，提升水源热泵机组146的制热能力，提升水源热泵机组146的工作性能。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，热回收系统110还包括与换热装置配合使用的旁通部件124。旁通部件124设置在排风通道106内，位于换热装置的盘管150和排风通道106的内壁之间的间隔处。不需要收集排风通道106内的热量时，排风通道106内的气流直接通过旁通部件124穿过，可降低热回收系统110在排风通道106内的风阻，保证了热空气在排风通道106内顺畅流动，进而保证了降温系统102对机房200的高效降温。具体地，旁通部件124可采用电控阀。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，进风通道104具有混风段130，并且降温系统102还包括混风阀132。混风阀132将排风通道106和进风通道104的混风段130连通起来。在混风阀132开启时，经过换热的热空气可通过混风阀132直接再次进入到进风通道104的混风段130，并与从新风阀126进入到进风通道104的空气相混合，而后共同通过进风通道104进入到机房200内部，实现对机房200的降温。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，进风通道104具有过滤段134，混风段130相连通，并且相较于混风段130更加靠近出风通道的出口端。降温系统102还包括过滤装置154，过滤装置154设置在过滤段134。

在该实施例中，进一步地，进风通道104还具有送风段138，送风段138与进风通道104的过滤段134相连通。降温系统102还包括蒸发冷却装置140，蒸发冷却装置140设置在送风段138。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，降温系统102还包括配合使用的排风机142和送风机144。其中，送风机144运行可将外部空气经过进风通道104驱动到机房200的内部，以降低机房200的温度。排风机142运行可将机房200内部的空气经过排风通道106驱动到机房200的外部、或将机房200内部的空气经过排风通道106重新驱动到进风通道104，保证气体流动。

如图1所示，本发明第二个具体实施例提出了一种湿膜加湿的空调机组，可解决相关技术中加湿器的水温低造成加湿效率低或者能耗高的问题。具体地，本发明提出的湿膜加湿的空调机组，在湿膜加湿的空调机组的排风通道106增加热盘管作为换热装置使用，用于加热加湿系统108的供水水温，提升加湿的效率，增强加湿的效果，满足机房200送风湿度要求。

具体地，本发明提出的湿膜加湿的空调机组采用膜加湿方式。从理论分析，低温水的焓值较代，从液态变成气态所需要吸收的空气热量也较大，往往水还没有被汽化就从加湿膜顶部流到了底部，得不到预想的加湿效果，同时相同的空气状态下，加湿膜的加湿效率随水温升高而得提高，因此提供较高温度的供水温度，有利于提高加湿膜的加湿效率。

具体实施例中，如图1所示，本发明在湿膜加湿的空调机组的排风通道106增加热盘管作为换热装置使用，用于加热加湿系统108的供水水温，增强加湿效果提升显著，满足机房200送风湿度要求。

具体实施例中，如图1所示，在湿膜加湿的空调机组的排风通道106增加盘管作为换热装置使用，通过驱动部件116将储液部件112里低温的水送至排风通道106的盘管，低温的水与机房200高温的空气进行热交换，使储液部件112的水温Tw升高至设置值。

当存在加湿需求时，喷淋泵120将储液部件112内的水通过喷淋装置喷淋到加湿膜上；加湿膜润湿后其表面的水吸热蒸发，使空气的含湿高增加，增加空气的湿度；未被加湿膜吸收的水滴滴落接水盘，并流回储液部件112，该部分水再进入喷淋泵120的吸水口，如此循环运行。

当储液部件112的水位低于设定阈值时，补液装置122自动打开对储液部件112进行及时补水，从而保证喷淋泵120运行的水位要求。

此外，随着室外环境温度升高，需要进行降温处理时，驱动部件116禁止启动，低温水直接由喷淋泵120直接泵送到喷淋装置进行喷淋。由于驱动部件116禁止启动，储液部件112里的水不会被加热，因此不会影响降温效果。

具体实施例中，测温部件实时检测储液部件112内的水温Tw，同时满足室外温度T＜A且存在加湿需求（Tw＜B）时，驱动部件116启动；当满足Tw≥B+b(B和b可设置)或无加湿需求，驱动部件116停止运行；当室外温度T≥A时，喷淋泵120禁止运行。

具体实施例中，如图1所示，水源热泵机组146通过管路与热回收系统110的管盘相连接，水源热泵机组146内的液体循环流过管盘，并可在管盘内得到加热，使得水源热泵机组146的回水温度高于出水温度，以将机房200排出的热量供给到水源热泵机组146。此外，水源热泵机组146与蓄能罐148相连通，并可向蓄能罐148提供热源。

具体实施例中，如图1所示，沿进风通道104的进风方向，进风通道104依次包括相连通的混风段130、过滤段134和送风段138。其中，混风段130处设置有混风阀132，混风阀132开启时可导通排风通道106和进风通道104的混风段130；过滤段134内设置有过滤装置154；送风段138内设置有送风机144和蒸发冷却装置140。

具体实施例中，如图1所示，机房200具有房间202和回风层204。其中，房间202内存放有电器设备，进风通道104与房间202相连通；回风层204形成于房间202的顶部，并且位于房间202的吊顶，回风层204与排风通道106相连通。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种湿膜加湿的空调机组，可用于机房，其特征在于，包括：

降温系统，所述降温系统包括与所述机房相连通的进风通道和排风通道；

加湿系统，所述加湿系统包括：

储液部件，可用于存储液体；

加湿部件，设置于所述进风通道内；

喷淋装置，与所述储液部件相连通，并可朝向所述加湿部件喷淋液体；

热回收系统，至少部分设置于所述排风通道内，并可用于回收所述排风通道的热量，并可用于加热所述储液部件内的液体；

所述热回收系统包括：

换热装置，至少部分设置于所述排风通道内；

驱动部件，与所述储液部件和所述换热装置相连通，并可用于驱动所述储液部件内液体流经所述换热装置；

所述喷淋装置还包括：

喷头，连通于所述储液部件，并朝向所述加湿部件设置；

喷淋泵，与所述储液部件和所述喷头相连通，并可用于驱动所述储液部件内液体自所述喷头喷射至所述加湿部件；

检测装置，用于检测室外温度，随着室外环境温度升高，需要进行降温处理时，所述驱动部件禁止启动，低温水直接由所述喷淋泵泵送到所述喷淋装置进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，所述换热装置包括：

盘管，设置于所述排风通道内；

换热流路，连通于所述盘管和所述储液部件，所述驱动部件设置于所述换热流路上。

3.根据权利要求1所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，所述热回收系统还包括：

测温部件，设置于所述储液部件内，并与所述驱动部件电连接；

其中，所述测温部件可用于检测所述储液部件内的液体温度，所述驱动部件可根据所述测温部件的检测结构工作。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，所述加湿系统还包括：

液位检测部件，设置于所述储液部件内；

补液装置，与所述储液部件相连通，并电连接于所述液位检测部件。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，还包括：

水源热泵机组，与所述换热装置相连通，所述热回收系统还可用于为所述水源热泵机组供热。

6.根据权利要求5所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，所述热回收系统还包括：

旁通部件，设置于所述排风通道内，所述旁通部件位于所述换热装置和所述排风通道的内壁之间。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，所述降温系统还包括：

新风阀，设置于所述进风通道的进口端；

排风阀，设置于所述排风通道的出口端。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，

所述进风通道具有混风段；

所述降温系统还包括混风阀，所述混风阀连通于所述排风通道和所述混风段，所述热回收系统位于所述排风通道的进口端和所述混风阀之间。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，

所述进风通道具有过滤段；

所述降温系统还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述过滤段。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，

所述进风通道具有送风段；

所述降温系统还包括蒸发冷却装置，所述蒸发冷却装置设置于所述送风段；

其中，所述蒸发冷却装置与所述加湿部件为一体式结构或分体式结构。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的湿膜加湿的空调机组，其特征在于，还包括：

排风机，设置于所述排风通道；

送风机，设置于所述进风通道。

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