CN113107985B - 一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器，包括分别可拆卸安装于两轴杆上的半联轴器A和半联轴器B，半联轴器A和半联轴器B经编织螺旋弹簧网面弹性连接，编织螺旋弹簧网面为圆筒状结构。本发明中的编织弹簧网面具有变刚度特性，能承受较大的载荷变量，传动冲击力经编织弹簧网面变形后被吸收，减小扭转振动，保证动力传输的平稳性；本发明的轴向具有良好的减振缓冲性能，能承受较大的轴向振动冲击；且具有良好的轴间径向、轴向、角向偏移补偿性能，实现了具有一定交角的轴间动力传递，替代万向联轴器；本发明结构简单，成本低廉，安装方便可靠，无需润滑，免维护，耐高低温，极限环境适应性好。本发明适用于联轴器的技术领域。

Description

一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器

技术领域

本发明属于联轴器的技术领域，具体地说，涉及一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器。

背景技术

联轴器，又称为联轴节，通常指用于联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置；有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的冲击载荷，起到过载保护的作用。当联轴器联接两个互成角度的两轴或轴与回转件时，通常采用万向联轴器。但是，目前传统的万向联轴器缓和冲击载荷，吸收扭转振动的作用较弱；而传统的弹性联轴器补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括径向偏移、轴向偏移、角偏移或综合偏移)功能较弱，使得某些工况下传统联轴器的应用受限，并且使用寿命较低。

发明内容

本发明提供一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器，具有变刚度特性，能承受较大的载荷变量，减小扭转振动，保证动力传输的平稳性，并具有良好的轴间径向、轴向、角向偏移补偿性能，可以实现具有一定交角的轴间动力传递。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器，包括分别可拆卸安装于两轴杆上的半联轴器A和半联轴器B，所述半联轴器A和半联轴器B经编织螺旋弹簧网面弹性连接，所述编织螺旋弹簧网面为圆筒状结构。

进一步的，所述编织螺旋弹簧网面包括多个螺旋压力弹簧，所述多个螺旋压力弹簧依次旋转勾连，并形成闭环的结构。

进一步的，所述多个螺旋压力弹簧的材质、旋向、节距、中径、丝径、圈数、自由高度相等。

进一步的，于所述半联轴器A和半联轴器B相对应的端面上分别构造有多个环形弹簧槽，且于各所述环形弹簧槽内形成弹簧定位销，且相邻环形弹簧槽相互交错连通并形成交联部，各所述螺旋压力弹簧分别装配于相对应的环形弹簧槽内，并套装固定在弹簧定位销外，相邻的螺旋压力弹簧勾连的部位的端部装配于交联部内。

进一步的，所述环形弹簧槽的深度大于螺旋压力弹簧的2倍节距。

进一步的，所述环形弹簧槽未交错部分的宽度大于螺旋压力弹簧的丝径，环形弹簧槽的交联部的宽度不大于螺旋弹簧中径的1/3。

进一步的，于所述半联轴器A和半联轴器B上分别连接有固定销A和固定销B，所述固定销A和固定销B分别沿半联轴器A和半联轴器B的径向顶接于相对应的轴杆上。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明半联轴器A和半联轴器B分别固定在两轴杆上，且半联轴器A和半联轴器B通过圆筒状结构的编织螺旋弹簧网面连接，这样，本发明中的编织弹簧网面具有变刚度特性，能承受较大的载荷变量，传动冲击力经编织弹簧网面变形后被吸收，减小扭转振动，保证动力传输的平稳性；本发明的轴向具有良好的减振缓冲性能，能承受较大的轴向振动冲击；且本发明具有良好的轴间径向、轴向、角向偏移补偿性能，实现了具有一定交角的轴间动力传递，替代万向联轴节式联轴器；本发明的结构简单，成本低廉，安装方便可靠，无需润滑，免维护，耐高低温，极限环境适应性好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的轴向结构剖视图；

图2为本发明实施例另一种形态的轴向结构剖视图；

图3为本发明实施例半联轴器A或半联轴器B的结构侧视图。

标注部件：1-半联轴器A，2-半联轴器B，3-固定销A，4-固定销B，5-环形弹簧槽，6-弹簧定位销，7-螺旋压力弹簧，8-交联部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器，如图1-2所示，包括半联轴器A1和半联轴器B2，二者分别可拆卸连接在两个轴杆上，半联轴器A1和半联轴器B2相对应端经编织螺旋弹簧网面弹性连接，且该编织螺旋弹簧网面为圆筒状结构。本发明的优势在于：本发明半联轴器A1和半联轴器B2分别固定在两轴杆上，且半联轴器A1和半联轴器B2通过圆筒状结构的编织螺旋弹簧网面连接，这样，本发明中的编织弹簧网面具有变刚度特性，能承受较大的载荷变量，传动冲击力经编织弹簧网面变形后被吸收，减小扭转振动，保证动力传输的平稳性；本发明的轴向具有良好的减振缓冲性能，能承受较大的轴向振动冲击；且本发明具有良好的轴间径向、轴向、角向偏移补偿性能，实现了具有一定交角的轴间动力传递，替代万向联轴节式联轴器；本发明的结构简单，成本低廉，安装方便可靠，无需润滑，免维护，耐高低温，极限环境适应性好。

作为本发明一个优选的实施例，编织螺旋弹簧网面包括多个螺旋压力弹簧7，这些螺旋压力弹簧7依次旋转勾连，并形成闭环的结构。这些螺旋压力弹簧7的旋向、节距、中径、丝径、圈数、自由高度相等，弹簧一般为金属材质，但是不限于金属材料；螺旋压力弹簧7的横截面一般为圆形，但不限于圆形截面；螺旋压力弹簧7的材质、数量、节距、中径、丝径、圈数、自由高度等结构参数，决定弹性联轴器的使用载荷范围，亦可根据弹性联轴器的使用载荷范围和使用场景，设计确定弹簧的结构参数。

作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，在半联轴器A1和半联轴器B2相对应的端面上分别构造有多个环形弹簧槽5，且在各个环形弹簧槽5内形成弹簧定位销6，相邻环形弹簧槽5相互交错连通并形成交联部8，各个螺旋压力弹簧7分别装配于相对应的环形弹簧槽5内，并套装固定在弹簧定位销6外，相邻的螺旋压力弹簧7勾连的部位的端部装配在交联部8内。具体的，上述的多个环形弹簧槽5的位置分别与编织弹簧网面多个螺旋压力弹簧7的位置一一对应；弹簧定位销6与相对应的半联轴器A1或半联轴器B2一体加工制造成型；环形弹簧槽5相互交叉重叠，其深度大于螺旋弹簧的2倍节距，未交叉部分环形弹簧槽5的宽度略大于螺旋弹簧的丝径，交叉重叠部分环形弹簧槽5的宽度不大于螺旋颜料弹簧中径的1/3。半联轴器A1、半联轴器B2、编织螺旋弹簧网面装配后，编织弹簧网面被定位在半联轴器A1、半联轴器B2的多个环形弹簧槽5内。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，在半联轴器A1和半联轴器B2上分别连接有固定销A3和固定销B4，且固定销A3和固定销B4分别沿半联轴器A1和半联轴器B2的径向顶接在相对应的轴杆上，进而实现半联轴器A1和半联轴器B2与对应的轴杆的固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器，其特征在于：包括分别可拆卸安装于两轴杆上的半联轴器A和半联轴器B，所述半联轴器A和半联轴器B经编织螺旋弹簧网面弹性连接，所述编织螺旋弹簧网面为圆筒状结构；所述编织螺旋弹簧网面包括多个螺旋压力弹簧，所述多个螺旋压力弹簧依次旋转勾连，并形成闭环的结构；于所述半联轴器A和半联轴器B相对应的端面上分别构造有多个环形弹簧槽，且于各所述环形弹簧槽内形成弹簧定位销，且相邻环形弹簧槽相互交错连通并形成交联部，各所述螺旋压力弹簧分别装配于相对应的环形弹簧槽内，并套装固定在弹簧定位销外，相邻的螺旋压力弹簧勾连的部位的端部装配于交联部内；所述环形弹簧槽的深度大于螺旋压力弹簧的2倍节距；所述环形弹簧槽未交错部分的宽度大于螺旋压力弹簧的丝径，环形弹簧槽的交联部的宽度不大于螺旋弹簧中径的1/3；于所述半联轴器A和半联轴器B上分别连接有固定销A和固定销B，所述固定销A和固定销B分别沿半联轴器A和半联轴器B的径向顶接于相对应的轴杆上。

2.根据权利要求1所述的一种基于编织螺旋弹簧网面的弹性联轴器，其特征在于：所述多个螺旋压力弹簧的材质、旋向、节距、中径、丝径、圈数、自由高度相等。

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