CN113107845B - 一种双螺杆转子组件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于双螺杆压缩机技术领域，公开了一种双螺杆转子组件，包括第一螺杆转子，包括阳转子型线，其包括依次顺滑连接的第一圆弧曲线段、第一圆弧包络线段、第二圆弧曲线段、第三圆弧曲线段、第二圆弧包络线段和第三圆弧包络线段；第二螺杆转子，包括阴转子型线，其包括依次顺滑连接的第四圆弧曲线段、第五圆弧曲线段、第四圆弧包络线段、第五圆弧包络线段、直线段和第六圆弧曲线段；第四圆弧曲线段能够与第一圆弧曲线段相贴合，第一圆弧包络线段能够包络第五圆弧曲线段，第四圆弧包络线段能够包络第二圆弧曲线段，第五圆弧包络线段能够包络第三圆弧曲线段，第二圆弧包络线段能够包络直线段，第三圆弧包络线段能够包络第六圆弧曲线段。

Description

一种双螺杆转子组件
技术领域
本发明属于双螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种双螺杆转子组件。
背景技术
随着双螺杆压缩机技术的发展及其应用领域的不断扩大，其产品性能和加工精度要求不断提高，转子型线也随之不断精密和复杂化，转子型线的发展大致经历了三代变迁。
第一代转子型线是对称圆弧型线：型线由点、圆弧和摆线组成，设计、制造和测量方便，缺点泄漏三角形的面积较大，效率较低。第二代转子型线是不对称型线：型线以点、直线、圆弧和摆线等齿曲线组成，采用不对称型线，明显减小了泄漏三角形的面积，极大地改善了喷油压缩机的性能。第三代转子型线是新的不对称型线：型线主要由圆弧、椭圆、抛物线等齿曲线组成，虽然，虽然提高了型线的密封效果，但是，还是存在密封问题。
因此，亟需一种双螺杆转子组件，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双螺杆转子组件，其为“带”密封，提高了型线的密封效果，有利于润滑油膜的形成和减小齿面磨损。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种双螺杆转子组件，包括：
第一螺杆转子，包括阳转子型线，其包括依次顺滑连接的第一圆弧曲线段、第一圆弧包络线段、第二圆弧曲线段、第三圆弧曲线段、第二圆弧包络线段和第三圆弧包络线段；
第二螺杆转子，包括阴转子型线，其包括依次顺滑连接的第四圆弧曲线段、第五圆弧曲线段、第四圆弧包络线段、第五圆弧包络线段、直线段和第六圆弧曲线段；
所述第一螺杆转子相对于所述第二螺杆转子转动过程中，所述第四圆弧曲线段能够与所述第一圆弧曲线段相贴合，所述第一圆弧包络线段能够包络所述第五圆弧曲线段，所述第四圆弧包络线段能够包络所述第二圆弧曲线段，所述第五圆弧包络线段能够包络所述第三圆弧曲线段，所述第二圆弧包络线段能够包络所述直线段，所述第三圆弧包络线段能够包络所述第六圆弧曲线段。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，所述第一螺杆转子包括五个阳转子型线，所述第一圆弧曲线段所对应的相位角为3.010°，所述第一圆弧包络线段所对应的相位角为6.511°，第二圆弧曲线段所对应的相位角为28.565°，所述第三圆弧曲线段所对应的相位角为6.268°，所述第二圆弧包络线段所对应的相位角为14.668°，所述第三圆弧包络线段所对应的相位角为2.133°。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，所述第二螺杆转子包括六个所述阴转子型线，所述第四圆弧曲线段所对应的相位角为2.503°，所述第五圆弧曲线段所对应的相位角为5.777°，所述第四圆弧包络线段所对应的相位角为31.868°，所述第五圆弧包络线段所对应的相位角为17.748°，所述直线段所对应的相位角为0.053°，所述第六圆弧曲线段所对应的相位角为2.133°。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，所述第一螺杆转子的外圆的直径为124.98mm，根圆的直径为83.3mm，节圆的直径为83.364mm，导程为168mm，螺旋角为57.3207°，扭转角为276.257°，轴长为128.92cm。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，所述第二螺杆转子的外圆的直径为99.98mm，根圆的直径为58.3mm，节圆的直径为100.04mm，导程为201.6mm，螺旋角为57.3207°，扭转角为230.214°，轴长为128.92cm。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，所述第一螺杆转子和所述第二螺杆转子的中心距为91.7mm。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，所述第一圆弧曲线段命名为曲线A1A2，所述第一圆弧包络线段命名为曲线A2A3，第二圆弧曲线段命名为曲线A3A4，所述第三圆弧曲线段命名为曲线A4A5，所述第二圆弧包络线段命名为曲线A5A6，所述第三圆弧包络线段命名为曲线A6A7；
所述第四圆弧曲线段命名为曲线B1B2，所述第五圆弧曲线段命名为曲线B2B3，所述第四圆弧包络线段命名为曲线B3B4，所述第五圆弧包络线段命名为曲线B4B5，所述直线段命名为曲线B5B6，所述第六圆弧曲线段命名为曲线B6B7；
以所述第一螺杆转子的中心为坐标基点O，OA1为X轴建立第一坐标系，
曲线A3A4的圆心坐标为(22.340,25.444)，半径为28.681mm；
曲线A4A5的圆心坐标为(36.220,40.268)，半径为8.377mm；
以所述第二螺杆转子的中心为坐标基点O'，O'B1为X轴建立第二坐标系，
曲线B1B2的圆心坐标为(0,0)，半径为29.15mm；
曲线B2B3的圆心坐标为(44.996,1.615)，半径为5.033mm；
曲线B6B7的圆心坐标为(23.931,41.698)，半径为1.980mm；
曲线A2A3、曲线A5A6和曲线A6A7为曲线B2B3、曲线B5B6和曲线B6B7经行星运动包络而得，计算得到的曲线A2A3、曲线A5A6和曲线A6A7的10个关键数据点如下：
曲线A2A3：(49.959,17.713)、(49.46,16.174)、(47.944,12.799)、(46.981,11.219)、(44.686,8.317)、(43.621,7.035)、(42.568,5.515)、(42.158,4.685)、(41.853,3.812)、(41.672,2.904)；
曲线A5A6：(15.715,40.756)、(16.441,41.429)、(19.334,43.63)、(20.921,44.583)、(24.268,46.16)、(27.782,47.323)、(29.58,47.761)、(31.399,48.105)、(33.233,48.362)、(34.522,48.495)；
曲线A6A7：(12.875,39.626)、(13.11,39.582)、(13.665,39.577)、(13.847,39.605)、(14.374,39.779)、(14.699,39.955)、(14.856,40.053)、(15.299,40.388)、(15.579,40.631)、(15.715,40.756)。
作为一种双螺杆转子组件的优选技术方案，曲线B3B4和曲线B4B5为曲线A3A4和曲线A4A5经行星运动包络而得，计算得到曲线B3B4和曲线B4B5的10个关键数据点如下：
曲线B3B4：(22.347,18.811)、(23.531,17.494)、(26.114,15.075)、(27.505,13.979)、(30.455,12.022)、(32.001,11.158)、(35.202,9.646)、(40.208,7.877)、(41.916,7.408)、(43.637,6.992)；
曲线B4B5：(25.311,40.228)、(24.282,39.15)、(22.12,36.353)、(21.232,34.821)、(19.915,31.54)、(19.522,29.814)、(19.346,26.286)、(19.587,24.533)、(20.756,21.201)、(21.673,19.688)。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
除去第一圆弧曲线段之外，阳转子型线的圆弧曲线段可以被阴转子型线的圆弧包络线包络；除去第四圆弧曲线段之外，阴转子型线的圆弧曲线可以被阳转子型线的圆弧包络线包络；可以使阳转子型线和阴转子型线在转动过程中紧密贴合，且为“带”密封，“带”密封大大提高了型线的密封效果，有利于润滑油膜的形成和减小齿面磨损。
附图说明
图1为双螺杆转子组件型线的示意图；
图2为第一螺杆转子型线各曲线段相位角的示意图；
图3为第二螺杆转子型线各曲线段相位角的示意图；
图4为第一螺杆转子圆弧段圆心的示意图；
图5为第二螺杆转子圆弧段圆心的示意图；
图6为第一螺杆转子和第二螺杆转子之间的坐标系统。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例公开了一种双螺杆转子组件，其包括第一螺杆转子和第二螺杆转子。
第一螺杆转子包括阳转子型线，第一螺杆转子的齿数为5，也即包括五个阳转子型线，第一螺杆转子的旋向为左旋。阳转子型线包括依次顺滑连接的第一圆弧曲线段、第一圆弧包络线段、第二圆弧曲线段、第三圆弧曲线段、第二圆弧包络线段和第三圆弧包络线段。
第二螺杆转子包括阴转子型线，其齿数为6，也即第二螺杆转子包括六个阴转子型线。阴转子型线包括依次顺滑连接的第四圆弧曲线段、第五圆弧曲线段、第四圆弧包络线段、第五圆弧包络线段、直线段和第六圆弧曲线段。
第一螺杆转子相对于第二螺杆转子转动过程中，第四圆弧曲线段能够与第一圆弧曲线段相贴合，第一圆弧包络线段能够包络第五圆弧曲线段，第四圆弧包络线段能够包络第二圆弧曲线段，第五圆弧包络线段能够包络第三圆弧曲线段，第二圆弧包络线段能够包络直线段，第三圆弧包络线段能够包络第六圆弧曲线段。
除去第一圆弧曲线段之外，阳转子型线的圆弧曲线段可以被阴转子型线的圆弧包络线包络；除去第四圆弧曲线段之外，阴转子型线的圆弧曲线可以被阳转子型线的圆弧包络线包络；可以使阳转子型线和阴转子型线在转动过程中紧密贴合，且为“带”密封，“带”密封大大提高了型线的密封效果，有利于润滑油膜的形成和减小齿面磨损。
第一螺杆转子的外圆的直径为124.98mm，根圆的直径为83.3mm，节圆的直径为83.364mm，导程为168mm，螺旋角为57.3207°，扭转角为276.257°，轴长为128.92cm。第二螺杆转子的外圆的直径为99.98mm，根圆的直径为58.3mm，节圆的直径为100.04mm，导程为201.6mm，螺旋角为57.3207°，扭转角为230.214°，轴长为128.92cm。第一螺杆转子和第二螺杆转子的中心距为91.7mm。
第一圆弧曲线段命名为曲线A1A2，其中A1和A2分别为第一圆弧曲线段的两个端点。第一圆弧包络线段命名为曲线A2A3，其中A2和A3分别为第一圆弧包络线段的两个端点。第二圆弧曲线段命名为曲线A3A4，其中A3和A4分别为第二圆弧曲线段的两个端点。第三圆弧曲线段命名为曲线A4A5，其中A4和A5分别为第三圆弧曲线段的两个端点。第二圆弧包络线段命名为曲线A5A6，其中A5和A6分别为第二圆弧包络线段的两个端点。第三圆弧包络线段命名为曲线A6A7，其中A6和A7分别为第三圆弧包络线段的两个端点。以第一螺杆转子的中心为坐标基点，OA1为X轴建立第一坐标系。参照图2，第一圆弧曲线段所对应的相位角为3.010°，即∠A1OA2＝3.010°；第一圆弧包络线段所对应的相位角为6.511°，即∠A2OA3＝6.511°；第二圆弧曲线段所对应的相位角为28.565°，即∠A3OA4＝28.565°；第三圆弧曲线段所对应的相位角为6.268°，即∠A4OA5＝6.268°；第二圆弧包络线段所对应的相位角为14.668°，即∠A5OA6＝14.668°；第三圆弧包络线段所对应的相位角为2.133°，即∠A6OA7＝2.133°。
第四圆弧曲线段命名为曲线B1B2，其中B1和B2分别为第四圆弧曲线段的两个端点。第五圆弧曲线段命名为曲线B2B3，其中B2和B3分别为第五圆弧曲线段的两个端点。第四圆弧包络线段命名为曲线B3B4，其中B3和B4分别为第四圆弧包络线段的两个端点。第五圆弧包络线段命名为曲线B4B5，其中B4和B5分别为第五圆弧包络线段的两个端点。直线段命名为曲线B5B6，其中B5和B6分别为直线段的两个端点。第六圆弧曲线段命名为曲线B6B7，其中B6和B7分别为第六圆弧曲线段的两个端点。以第二螺杆转子的中心为坐标基点O'，O'B1为X轴建立第二坐标系，参照图3，第四圆弧曲线段所对应的相位角为2.503°，即∠B1O'B2＝2.503°；第五圆弧曲线段所对应的相位角为5.777°，即∠B2O'B3＝5.777°；第四圆弧包络线段所对应的相位角为31.868°，即∠B3O'B4＝31.868°；第五圆弧包络线段所对应的相位角为17.748°，即∠B4O'B5＝17.748°；直线段所对应的相位角为0.053°，即∠B5O'B6＝0.053°；第六圆弧曲线段所对应的相位角为2.133°，即∠B6O'B7＝2.133°。
如图4和图5所示，曲线A3A4的圆心坐标为(22.340,25.444)，半径为28.681mm；曲线A4A5的圆心坐标为(36.220,40.268)，半径为8.377mm。曲线B1B2的圆心坐标为(0,0)，半径为29.15mm；曲线B2B3的圆心坐标为(44.996,1.615)，半径为5.033mm；曲线B6B7的圆心坐标为(23.931,41.698)，半径为1.980mm。
曲线A2A3、曲线A5A6和曲线A6A7为曲线B2B3、曲线B5B6和曲线B6B7经行星运动(曲线B2B3、曲线B5B6和曲线B6B7绕着第二螺杆转子中心作自转运动，绕着第一螺杆转子中心作公转运动)包络而得，计算得到的曲线A2A3、曲线A5A6和曲线A6A7的10个关键数据点如下：
曲线A2A3：(49.959,17.713)、(49.46,16.174)、(47.944,12.799)、(46.981,11.219)、(44.686,8.317)、(43.621,7.035)、(42.568,5.515)、(42.158,4.685)、(41.853,3.812)、(41.672,2.904)；
曲线A5A6：(15.715,40.756)、(16.441,41.429)、(19.334,43.63)、(20.921,44.583)、(24.268,46.16)、(27.782,47.323)、(29.58,47.761)、(31.399,48.105)、(33.233,48.362)、(34.522,48.495)；
曲线A6A7：(12.875,39.626)、(13.11,39.582)、(13.665,39.577)、(13.847,39.605)、(14.374,39.779)、(14.699,39.955)、(14.856,40.053)、(15.299,40.388)、(15.579,40.631)、(15.715,40.756)。
曲线B3B4和曲线B4B5为曲线A3A4和曲线A4A5经行星运动(曲线A3A4和曲线A4A5绕着第一螺杆转子中心作自转运动，绕着第二螺杆转子中心作公转运动)包络而得，计算得到曲线B3B4和曲线B4B5的10个关键数据点如下：
曲线B3B4：(22.347,18.811)、(23.531,17.494)、(26.114,15.075)、(27.505,13.979)、(30.455,12.022)、(32.001,11.158)、(35.202,9.646)、(40.208,7.877)、(41.916,7.408)、(43.637,6.992)；
曲线B4B5：(25.311,40.228)、(24.282,39.15)、(22.12,36.353)、(21.232,34.821)、(19.915,31.54)、(19.522,29.814)、(19.346,26.286)、(19.587,24.533)、(20.756,21.201)、(21.673,19.688)。
为了描述第一螺杆转子和第二螺杆转子之间的坐标变化关系，建立如图6所示的坐标系统，O1X1Y1和O'X2Y2分别为第一螺杆转子、第二螺杆转子的静坐标系，O1x1y1和O'x2y2分别为固定在第一螺杆转子和第二螺杆转子上的动坐标系。
由齿轮几何知识可知，螺杆压缩机的第一螺杆转子和第二螺杆转子之间的传动比为：
Figure BDA0003011633400000101
式中，i为第一螺杆转子和第二螺杆转子的传动比，a为第一螺杆转子和第二螺杆转子的中心距，z1和z2分别为第一螺杆转子和第二螺杆转子的齿数，R1和R2分别为第一螺杆转子和第二螺杆转子的节圆的直径半径，w1和w2分别为第一螺杆转子和第二螺杆转子的角速度，n1和n2分别为第一螺杆转子和第二螺杆转子的转速，
Figure BDA0003011633400000103
和
Figure BDA0003011633400000102
分别为第一螺杆转子和第二螺杆转子的转角。
双螺杆压缩机第一螺杆转子和第二螺杆转子上的任意一个点都可以在上述四个坐标系统中表示，这些坐标系统之间的变换关系为：
(1)动坐标系O1x1y1与静坐标系O1X1Y1的变换
Figure BDA0003011633400000111
或
Figure BDA0003011633400000112
(2)动坐标系O'x2y2与静坐标系O'X2Y2的变换
Figure BDA0003011633400000113
或
Figure BDA0003011633400000114
(3)静坐标系O1X1Y1与静坐标系O'X2Y2的变换
Figure BDA0003011633400000115
(4)动坐标系O1x1y1与动坐标系O'x2y2的变换
Figure BDA0003011633400000116
(5)动坐标系O'x2y2与动坐标系O1x1y1的变换
Figure BDA0003011633400000121
螺杆压缩机的转子型线通常由多段组成齿曲线相接而成，在设计转子型线时，通常先在第一螺杆转子或第二螺杆转子上给定一些组成齿曲线，假设已知第一螺杆转子型线在动坐标系O1x1y1中的方程为：
r1(t)＝[x1(t),y1(t)]
将上式代入式(5)中，可得阳转子相对于阴转子运动时的曲线簇方程：
Figure BDA0003011633400000122
为了计算曲线簇的包络条件，根据包络的概念可知曲线簇中的任意一条曲线与曲线簇的包络线有公切点。因此，必须找到对应的t与
Figure BDA0003011633400000123
才能得到曲线簇的包络条件。若令曲线簇的包络条件为
Figure BDA0003011633400000124
将其代入式(6)中，可得曲线簇的包络线方程：
Figure BDA0003011633400000125
根据上式可得包络线上任意一点的切线斜率为：
Figure BDA0003011633400000126
曲线簇中任意一条曲线的切线斜率为：
Figure BDA0003011633400000131
由于是公切线，因此可令两切线相等，即式(8)与式(9)两式的右边相等，整理得到包络条件为：
Figure BDA0003011633400000132
其中：
Figure BDA0003011633400000133
将式(10)代入式(7)中即可计算得到阴转子型线的方程。
同理，若已知阴转子型线方程为：
r2(t)＝[x2(t),y2(t)]
将上式代入式(4)中，可得齿条相对于阳转子运动时的曲线簇方程：
Figure BDA0003011633400000134
将
Figure BDA0003011633400000135
代入式(11)中，可得曲线簇的包络线方程：
Figure BDA0003011633400000136
根据包络原理计算得到包络条件为：
Figure BDA0003011633400000137
将式(13)代入式(12)中即可计算得到阳转子型线的方程。
根据阳转子型线和阴转子型线计算求得上述的曲线A2A3、曲线A5A6、曲线A6A7曲线B3B4和曲线B4B5的10个关键数据点，以此来绘制圆弧包络线。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双螺杆转子组件，其特征在于，包括：
第一螺杆转子，包括阳转子型线，其包括依次顺滑连接的第一圆弧曲线段、第一圆弧包络线段、第二圆弧曲线段、第三圆弧曲线段、第二圆弧包络线段和第三圆弧包络线段；
第二螺杆转子，包括阴转子型线，其包括依次顺滑连接的第四圆弧曲线段、第五圆弧曲线段、第四圆弧包络线段、第五圆弧包络线段、直线段和第六圆弧曲线段；
所述第一螺杆转子相对于所述第二螺杆转子转动过程中，所述第四圆弧曲线段能够与所述第一圆弧曲线段相贴合，所述第一圆弧包络线段能够包络所述第五圆弧曲线段，所述第四圆弧包络线段能够包络所述第二圆弧曲线段，所述第五圆弧包络线段能够包络所述第三圆弧曲线段，所述第二圆弧包络线段能够包络所述直线段，所述第三圆弧包络线段能够包络所述第六圆弧曲线段；
所述第一螺杆转子包括五个阳转子型线，所述第一圆弧曲线段所对应的相位角为3.010°，所述第一圆弧包络线段所对应的相位角为6.511°，第二圆弧曲线段所对应的相位角为28.565°，所述第三圆弧曲线段所对应的相位角为6.268°，所述第二圆弧包络线段所对应的相位角为14.668°，所述第三圆弧包络线段所对应的相位角为2.133°；
所述第二螺杆转子包括六个所述阴转子型线，所述第四圆弧曲线段所对应的相位角为2.503°，所述第五圆弧曲线段所对应的相位角为5.777°，所述第四圆弧包络线段所对应的相位角为31.868°，所述第五圆弧包络线段所对应的相位角为17.748°，所述直线段所对应的相位角为0.053°，所述第六圆弧曲线段所对应的相位角为2.133°；
所述第一螺杆转子的外圆的直径为124.98mm，根圆的直径为83.3mm，节圆的直径为83.364mm，导程为168mm，螺旋角为57.3207°，扭转角为276.257°，轴长为128.92cm；
所述第二螺杆转子的外圆的直径为99.98mm，根圆的直径为58.3mm，节圆的直径为100.04mm，导程为201.6mm，螺旋角为57.3207°，扭转角为230.214°，轴长为128.92cm；
所述第一圆弧曲线段命名为曲线A1A2，所述第一圆弧包络线段命名为曲线A2A3，第二圆弧曲线段命名为曲线A3A4，所述第三圆弧曲线段命名为曲线A4A5，所述第二圆弧包络线段命名为曲线A5A6，所述第三圆弧包络线段命名为曲线A6A7；
所述第四圆弧曲线段命名为曲线B1B2，所述第五圆弧曲线段命名为曲线B2B3，所述第四圆弧包络线段命名为曲线B3B4，所述第五圆弧包络线段命名为曲线B4B5，所述直线段命名为曲线B5B6，所述第六圆弧曲线段命名为曲线B6B7；
以所述第一螺杆转子的中心为坐标基点O，OA1为X轴建立第一坐标系，
所述曲线A3A4的圆心坐标为(22.340,25.444)，半径为28.681mm；
所述曲线A4A5的圆心坐标为(36.220,40.268)，半径为8.377mm；
以所述第二螺杆转子的中心为坐标基点O'，O'B1为X轴建立第二坐标系，
所述曲线B1B2的圆心坐标为(0,0)，半径为29.15mm；
所述曲线B2B3的圆心坐标为(44.996,1.615)，半径为5.033mm；
所述曲线B6B7的圆心坐标为(23.931,41.698)，半径为1.980mm；
所述曲线A2A3、所述曲线A5A6和所述曲线A6A7为所述曲线B2B3、所述曲线B5B6和所述曲线B6B7经行星运动包络而得，计算得到的所述曲线A2A3、所述曲线A5A6和所述曲线A6A7的10个关键数据点如下：
所述曲线A2A3：(49.959,17.713)、(49.46,16.174)、(47.944,12.799)、(46.981,11.219)、(44.686,8.317)、(43.621,7.035)、(42.568,5.515)、(42.158,4.685)、(41.853,3.812)、(41.672,2.904)；
所述曲线A5A6：(15.715,40.756)、(16.441,41.429)、(19.334,43.63)、(20.921,44.583)、(24.268,46.16)、(27.782,47.323)、(29.58,47.761)、(31.399,48.105)、(33.233,48.362)、(34.522,48.495)；
所述曲线A6A7：(12.875,39.626)、(13.11,39.582)、(13.665,39.577)、(13.847,39.605)、(14.374,39.779)、(14.699,39.955)、(14.856,40.053)、(15.299,40.388)、(15.579,40.631)、(15.715,40.756)。
2.根据权利要求1所述的双螺杆转子组件，其特征在于，所述第一螺杆转子和所述第二螺杆转子的中心距为91.7mm。
3.根据权利要求1所述的双螺杆转子组件，其特征在于，所述曲线B3B4和所述曲线B4B5为所述曲线A3A4和所述曲线A4A5经行星运动包络而得，计算得到所述曲线B3B4和所述曲线B4B5的10个关键数据点如下：
所述曲线B3B4：(22.347,18.811)、(23.531,17.494)、(26.114,15.075)、(27.505,13.979)、(30.455,12.022)、(32.001,11.158)、(35.202,9.646)、(40.208,7.877)、(41.916,7.408)、(43.637,6.992)；
所述曲线B4B5：(25.311,40.228)、(24.282,39.15)、(22.12,36.353)、(21.232,34.821)、(19.915,31.54)、(19.522,29.814)、(19.346,26.286)、(19.587,24.533)、(20.756,21.201)、(21.673,19.688)。
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