CN113107473B - 一种水平井智能找堵水方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平井智能找堵水系统，包括控制端，外套管串，轴向设置在外套管串内的内套油管，以及第一驱动装置和第二驱动装置，外套管串的表面设置有可控封隔器组一，内套油管上设置有可控封隔器组二，内套油管上连接有测井器，内套油管的端部设置有单向阀，其方法为，控制端根据测井器的数据结果控制可控封隔器组一与可控封隔器组二配合完成封隔动作。本发明找水过程中全井合排，在现有的机械找水堵水的基础上利用外套管串构建基于流动压力差的方式使得外套管串在进行相关的水平井产出动作时，能够自动的定位出水层，并逐级的对整个水平井的井筒进行定位查找，通过多个外套管串则能够实现同时关闭封堵多个出水段，实现找堵水一体化的目的。

Description

一种水平井智能找堵水方法及系统

技术领域

本发明涉及水平井找堵水技术领域，具体涉及一种水平井智能找堵水方法及系统。

背景技术

随着水平井开发规模不断扩大，在提高油田采收率同时面临随开发时间延长油井见水的问题，见水后油井产能迅速下降，亟需开展找水措施，才能有针对性的实施堵水。传统的水平井机械找水技术采用封隔器密封测试层段，由开关器控制生产，找到出水位置。该方法须待地层流体排出井筒后方能取样，对于改造段数较多的水平井，措施周期过长。目前常用的找堵水方法存在以下不足：先分段生产，判断高含水段；下入封隔器及管柱进行封堵，作业时间长，工序复杂；

而油藏分析认为，约44%高含水的水平井均具有开发潜力，因此如何准确找到水平井的出水点，并实行可行的堵水措施，对提高水平井的开发效果具有重要的意义。在水平井正常生产时，利用测井手段，测试水平井的实际产液的情况，可以清楚的发现水平井的出水点，找水准确度最高，但是该工艺在大套管中容易实现，现有的水平井机械找水技术采用封隔器密封测试层段，由开关器控制生产，找到出水位置。该方法须待地层流体排出井筒后方能取样，对于改造段数较多的水平井，措施周期过长，尤其是在对于多个出水层的找水堵水上，利用现有的方法多个出水层的存在干扰，在进行出水层的表征曲线的找寻以及具体的封堵过程中，则存在封堵位置偏差较大，以及在出现新的出水层时，无法进行快速的找水堵水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平井智能找堵水方法及系统，以解决现有水平井找堵水方法技术中在对于多个出水层的找水堵水上，利用现有的方法多个出水层的存在干扰，在进行出水层的表征曲线的找寻以及具体的封堵过程中，则存在封堵位置偏差较大，以及在出现新的出水层时，无法进行快速的找水堵水在操作技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种水平井智能找堵水方法，包括步骤：

S100、根据井筒轨迹和初始测井数据在从下到上依次连接各个生产层的内套油管上构建外套管串，外套管串在井筒的水平井段构建与井筒内壁之间的主井筒流道，以及外套管串与内套油管之间的副井筒流道，并在外套管串上设置可控封隔器组一，在内套油管上设置的可控封隔器组二与可控封隔器组一配合，通过设置在内套油管上的测井仪器测取原始地层水状态下的俘获截面曲线；

S200、下放外套管串至井筒的水平井段，从油管打压，通过内套油管上的杆式泵支撑座将压力传到泵下油管，控制可控封隔器组二的胶筒在液压作用下释放张开，使可控封隔器组二的胶筒不完全接触密封副井筒流道；

S300、密封水平井的入口处，向主井筒流道进行注液打压，并依次打开设置在内套油管上的控水开关，且只允许一个控水开关工作，使外套管串基于主井筒流道和副井筒流道上建立流动压力差产生一定的推力推动外套管串沿内套油管移动，直至外套管串位置稳定；将一定浓度的硼酸溶液注入主井筒流道中，通过设置在内套油管上的测井器获得测量截面曲线；

S400、根据测取原始俘获截面曲线和测量截面曲线对比，求当前水平井段的生产层的含水饱和度，重复步骤S200-S300，直至找出水平井段的所有出水层；

S500、从油管打压，通过内套油管上的杆式泵支撑座将压力传到泵下油管，控制可控封隔器组二的胶筒在液压作用下释放张开，使可控封隔器组二的胶筒与外套管串的可控封隔器组一配合完全接触密封主井筒流道和副井筒流道，实现坐封，重复步骤S200-S400，直至所有的出水层被坐封；

其中，可控封隔器组二的胶筒与外套管串的可控封隔器组一配合使外套管串连通主井筒流道和副井筒流道。

作为本发明的一种优选方案，在S100中，包括根据测取原始地层水状态下的俘获截面曲线叠加井筒轨迹，确定所有出水层的理论平均范围宽度，获得可控封隔器组一和可控封隔器组二的安装间距，具体方法为：

在根据井筒轨迹获得的含油面积截图中，确定水平井的出水层的入口靶点与末端靶点的坐标和初始宽度；

根据原始地层水状态下的俘获截面曲线，对所述入口靶点和所述末端靶点的初始宽度进行修正，得到所述入口靶点和所述末端靶点的目标宽度，根据目标宽度设置每个生产层的可控封隔器组二的间距，同步确定外套管串上的可控封隔器组一的安装间距。

作为本发明的一种优选方案，在初始时，可控封隔器组二的胶筒在张开时不完全密封副井筒流道时与外套管串之间的间隙远小于可控封隔器组一在初始装置时与水平井段的井筒内壁之间的间隙，且可控封隔器组二的胶筒在张开时不完全密封副井筒流道时与外套管串之间的间隙不影响内套油管的移动，可控封隔器组二的胶筒释放时最大外径大于水平段的井筒的内径，与外套管串的可控封隔器组一在井下实现过盈密封。

作为本发明的一种优选方案，在S400中，通过压力波形控制控水开关的状态，在地面注入一组相应的脉冲式压力波，对应的可控封隔器组二的开关接受压力信号，根据信号自动控制开关；每个开关有不同的压力控制编码，能够准确接受压力波信号；其中，开关带有单流阀，确保打压时油管内密封。

作为本发明的一种优选方案，其中，在S300中，通过智能开关器开关指令在主井筒流道和副井筒流道之间形成“打压-稳压-卸压-打压”操作，来配合向主井筒流道进行注液打压，控水开关接收并识别指令后，按指令要求产生动作，直至外套管串位置稳定；

其中，在稳压过程中将一定浓度的硼酸溶液注入主井筒流道中。

作为本发明的一种优选方案，在S400到S500之间，还包括根据测取原始俘获截面曲线和测量截面曲线对比，以及直至外套管串位置稳定位置，对出水层进行偏差定位，具体方法为：

S401、在外套管串上设置水基示踪剂装置或油基示踪剂装置，在智能开关器开关指令在主井筒流道中产生“卸压”指令时，同位素示踪剂装置向主井筒流道中释放示踪同位素，并在“卸压-打压” 操作完成后进行一次产液的抽取，获得洗井后的第一次放射性曲线；

S402、在下一个“打压-稳压-卸压-打压”操作中的“打压”操作开始时，通过智能开关器开关指令打开内套油管上的下一个控水开关，在“卸压”操作开始过程中关闭所述下一个控水开关，同时通过同位素示踪剂装置向主井筒流道中释放示踪同位素液体，进行再次的产液抽取，获得洗井后的第二次放射性曲线；

S403、对比第一次放射性曲线和第二次放射性曲线，结合测量截面曲线计算同位素液体在主井筒流道中的放射性分布差，获得外套管串相较于出水层的偏移量，对出水层进行偏差定位。

本发明提供了一种根据所述的水平井智能找堵水方法的找堵水系统，包括控制端，外套管串，轴向设置在所述外套管串内的内套油管，以及用于牵引所述外套管串沿水平井筒移动的第一驱动装置，用于输送所述内套油管沿所述外套管串轴向移动的第二驱动装置，所述外套管串的表面等间距设置有可控封隔器组一，所述内套油管上设置有与所述可控封隔器组一相配合的可控封隔器组二，所述内套油管上连接有测井器，所述内套油管的端部设置有单向阀；

其中，所述控制端根据所述测井器的数据结果控制所述可控封隔器组一与所述可控封隔器组二配合完成封隔动作。

作为本发明的一种优选方案，所述外套管串包括管体，所述管体的一端设置有上接口，所述管体的另一端设置有下接口，所述上接口和所述下接口均通过变形组件连接所述管体，所述可控封隔器组一安装在所述上接口或所述下接口上，所述可控封隔器组二的胶筒膨胀迫使所述可控封隔器组一发生膨胀，同时所述变形组件跟随可控封隔器组二的膨胀作用连通所述管体表面与井筒表面之间形成的腔室和所述管体内部的腔室。

作为本发明的一种优选方案，所述变形组件包括环形阵列在所述管体端部的导槽齿，所述上接口或所述下接口的内壁上设置有与所述导槽齿相配合的槽轨，所述导槽齿通过沿所述导槽齿长度方向上的弹簧连接所述槽轨，所述上接口或所述下接口与所述管体的连接处套装有与所述管体的表面保持一致的外弹簧；

其中，所述可控封隔器组二的膨胀作用迫使可控封隔器组一沿所述管体的径向变形与可控封隔器组一过盈配合，对上接口或所述下接口施加沿所述管体轴向作用力，相邻两个所述导槽齿之间的间隙连通主井筒流道和副井筒流道。

作为本发明的一种优选方案，所述导槽齿与所述槽轨的接触面为倾斜面。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在找水过程中全井合排，在现有的机械找水堵水的基础上利用外套管串构建基于流动压力差的方式使得外套管串在进行相关的水平井产出动作时，能够自动的定位出水层，并逐级的对整个水平井的井筒进行定位查找，通过多个外套管串则能够实现同时关闭封堵多个出水段，实现智能化的找堵水一体化的目的。

本发明测试效率高，工序简单，可应用于中高含水水平井判断出水位置后，智能封堵高含水层段并进行吹水层位置的精确定位和封堵宽度的优化，进而采取控水稳油措施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供水平井智能找堵水方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供水平井智能找堵水系统示意图；

图3为本发明实施例提供水平井智能找堵水外套管串纵截面结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-控制端；2-外套管串；3-内套油管；4-第二驱动装置；5-第一驱动装置；6-可控封隔器组一；7-可控封隔器组二；8-单向阀；9-测井器；10-控水开关；

21-管体；22-上接口；23-下接口；24-变形组件；25-外弹簧；

241-导槽齿；242-槽轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种水平井智能找堵水方法，包括步骤：

S100、根据井筒轨迹和初始测井数据在从下到上依次连接各个生产层的内套油管上构建外套管串，外套管串在井筒的水平井段构建与井筒内壁之间的主井筒流道，以及外套管串与内套油管之间的副井筒流道，并在外套管串上设置可控封隔器组一，在内套油管上设置的可控封隔器组二与可控封隔器组一配合，通过设置在内套油管上的测井仪器测取原始地层水状态下的俘获截面曲线；

S200、下放外套管串至井筒的水平井段，从油管打压，通过内套油管上的杆式泵支撑座将压力传到泵下油管，控制可控封隔器组二的胶筒在液压作用下释放张开，使可控封隔器组二的胶筒不完全接触密封副井筒流道；

S300、密封水平井的入口处，向主井筒流道进行注液打压，并依次打开设置在内套油管上的控水开关，且只允许一个控水开关工作，使外套管串基于主井筒流道和副井筒流道上建立流动压力差产生一定的推力推动外套管串沿内套油管移动，直至外套管串位置稳定；将一定浓度的硼酸溶液注入主井筒流道中，通过设置在内套油管上的测井器获得测量截面曲线；

S400、根据测取原始俘获截面曲线和测量截面曲线对比，求当前水平井段的生产层的含水饱和度，重复步骤S200-S300，直至找出水平井段的所有出水层；

S500、从油管打压，通过内套油管上的杆式泵支撑座将压力传到泵下油管，控制可控封隔器组二的胶筒在液压作用下释放张开，使可控封隔器组二的胶筒与外套管串的可控封隔器组一配合完全接触密封主井筒流道和副井筒流道，实现坐封，重复步骤S200-S400，直至所有的出水层被坐封；

其中，可控封隔器组二的胶筒与外套管串的可控封隔器组一配合使外套管串连通主井筒流道和副井筒流道。

在S100中，包括根据测取原始地层水状态下的俘获截面曲线叠加井筒轨迹，确定所有出水层的理论平均范围宽度，获得可控封隔器组一和可控封隔器组二的安装间距，具体方法为：

在根据井筒轨迹获得的含油面积截图中，确定水平井的出水层的入口靶点与末端靶点的坐标和初始宽度；

根据原始地层水状态下的俘获截面曲线，对所述入口靶点和所述末端靶点的初始宽度进行修正，得到所述入口靶点和所述末端靶点的目标宽度，根据目标宽度设置每个生产层的可控封隔器组二的间距，同步确定外套管串上的可控封隔器组一的安装间距。

在初始时，可控封隔器组二的胶筒在张开时不完全密封副井筒流道时与外套管串之间的间隙远小于可控封隔器组一在初始装置时与水平井段的井筒内壁之间的间隙，且可控封隔器组二的胶筒在张开时不完全密封副井筒流道时与外套管串之间的间隙不影响内套油管的移动，可控封隔器组二的胶筒释放时最大外径大于水平段的井筒的内径，与外套管串的可控封隔器组一在井下实现过盈密封。

在S400中，通过压力波形控制控水开关的状态，在地面注入一组相应的脉冲式压力波，对应的可控封隔器组二的开关接受压力信号，根据信号自动控制开关；每个开关有不同的压力控制编码，能够准确接受压力波信号；其中，开关带有单流阀，确保打压时油管内密封。

其中，在S300中，通过智能开关器开关指令在主井筒流道和副井筒流道之间形成“打压-稳压-卸压-打压”操作，来配合向主井筒流道进行注液打压，控水开关接收并识别指令后，按指令要求产生动作，直至外套管串位置稳定；

其中，在稳压过程中将一定浓度的硼酸溶液注入主井筒流道中。

在S400到S500之间，还包括根据测取原始俘获截面曲线和测量截面曲线对比，以及直至外套管串位置稳定位置，对出水层进行偏差定位，具体方法为：

S401、在外套管串上设置水基示踪剂装置或油基示踪剂装置，在智能开关器开关指令在主井筒流道中产生“卸压”指令时，同位素示踪剂装置向主井筒流道中释放示踪同位素，并在“卸压-打压” 操作完成后进行一次产液的抽取，获得洗井后的第一次放射性曲线；

S402、在下一个“打压-稳压-卸压-打压”操作中的“打压”操作开始时，通过智能开关器开关指令打开内套油管上的下一个控水开关，在“卸压”操作开始过程中关闭所述下一个控水开关，同时通过同位素示踪剂装置向主井筒流道中释放示踪同位素液体，进行再次的产液抽取，获得洗井后的第二次放射性曲线；

S403、对比第一次放射性曲线和第二次放射性曲线，结合测量截面曲线计算同位素液体在主井筒流道中的放射性分布差，获得外套管串相较于出水层的偏移量，对出水层进行偏差定位。

如图2和图3所示，本发明提供了一种根据水平井智能找堵水方法的找堵水系统，包括控制端1，外套管串2，轴向设置在外套管串2内的内套油管3，以及用于牵引外套管串2沿水平井筒移动的第一驱动装置5，在初始状态时，第一驱动装置5对外套管串2不施加任何作用力，使外套管串2在进行机械找水的动作时，主要受到主井筒流道和副井筒流道的流动压力差的驱动作用以及注液打压产生的作用；在S500的过程中，通过第一驱动装置5牵引外套管串2移动，使可控封隔器组一6和可控封隔器组二7的位置一致。

用于输送内套油管3沿外套管串2轴向移动的第二驱动装置4，外套管串2的表面等间距设置有可控封隔器组一6，内套油管3上设置有与可控封隔器组一6相配合的可控封隔器组二7，内套油管3上连接有测井器9，内套油管3的端部设置有单向阀8。

其中，控制端1根据测井器9的数据结果控制可控封隔器组一6与可控封隔器组二7配合完成封隔动作。

外套管串2包括管体21，管体21的一端设置有上接口22，管体21的另一端设置有下接口23，上接口22和下接口23均通过变形组件24连接管体21，可控封隔器组一6安装在上接口22或下接口23上，可控封隔器组二7的胶筒膨胀迫使可控封隔器组一6发生膨胀，同时变形组件24跟随可控封隔器组二7的膨胀作用连通主井筒流道和副井筒流道。

本发明中的外套管串2采用碳纤维或玻璃钢材质，上接口22和下接口23与管体21等径，或略小于管体21内径，且上接口22或下接口23均设置有螺纹，便于进行多个外套管串2的连接。

变形组件24包括环形阵列在管体21端部的导槽齿241，上接口22或下接口23的内壁上设置有与导槽齿241相配合的槽轨242，导槽齿241通过沿导槽齿241长度方向上的弹簧连接槽轨242，上接口22或下接口23与管体21的连接处套装有与管体的表面保持一致的外弹簧25；

其中，可控封隔器组二7的膨胀作用迫使可控封隔器组一6沿管体的径向变形，进而与可控封隔器组一6过盈配合，对上接口22或下接口23施加沿管体21轴向作用力，此时导槽齿241和槽轨242轴向分离，相邻两个导槽齿241之间的间隙连通主井筒流道和副井筒流道。

导槽齿241与槽轨242的接触面为倾斜面，导槽齿241的纵截面呈“凵”字形，便于导槽齿241和槽轨242的导向脱离，并对井筒内的液体进行导向。

进一步说明地是，本发明中的可控封隔器组二为现有的Y211-114型封隔器，可控封隔器组一为现有的封隔器的胶筒部分结构。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水平井智能找堵水方法，其特征在于，包括步骤：

S100、根据井筒轨迹和初始测井数据在从下到上依次连接各个生产层的内套油管上构建外套管串，外套管串在井筒的水平井段构建与井筒内壁之间的主井筒流道，以及外套管串与内套油管之间的副井筒流道，并在外套管串上设置可控封隔器组一，在内套油管上设置的可控封隔器组二与可控封隔器组一配合，通过设置在内套油管上的测井仪器测取原始地层水状态下的俘获截面曲线；

S200、下放外套管串至井筒的水平井段，从油管打压，通过内套油管上的杆式泵支撑座将压力传到泵下油管，控制可控封隔器组二的胶筒在液压作用下释放张开，使可控封隔器组二的胶筒不完全接触密封副井筒流道；

S300、密封水平井的入口处，向主井筒流道进行注液打压，并依次打开设置在内套油管上的控水开关，且只允许一个控水开关工作，使外套管串基于主井筒流道和副井筒流道上建立流动压力差产生一定的推力推动外套管串沿内套油管移动，直至外套管串位置稳定；将一定浓度的硼酸溶液注入主井筒流道中，通过设置在内套油管上的测井器获得测量截面曲线；

S400、根据测取原始俘获截面曲线和测量截面曲线对比，求当前水平井段的生产层的含水饱和度，重复步骤S200-S300，直至找出水平井段的所有出水层；

S500、从油管打压，通过内套油管上的杆式泵支撑座将压力传到泵下油管，控制可控封隔器组二的胶筒在液压作用下释放张开，使可控封隔器组二的胶筒与外套管串的可控封隔器组一配合完全接触密封主井筒流道和副井筒流道，实现坐封，重复步骤S200-S400，直至所有的出水层被坐封；

其中，可控封隔器组二的胶筒与外套管串的可控封隔器组一配合使外套管串连通主井筒流道和副井筒流道。

2.根据权利要求1所述的一种水平井智能找堵水方法，其特征在于，在S100中，包括根据测取原始地层水状态下的俘获截面曲线叠加井筒轨迹，确定所有出水层的理论平均范围宽度，获得可控封隔器组一和可控封隔器组二的安装间距，具体方法为：

在根据井筒轨迹获得的含油面积截图中，确定水平井的出水层的入口靶点与末端靶点的坐标和初始宽度；

根据原始地层水状态下的俘获截面曲线，对所述入口靶点和所述末端靶点的初始宽度进行修正，得到所述入口靶点和所述末端靶点的目标宽度，根据目标宽度设置每个生产层的可控封隔器组二的间距，同步确定外套管串上的可控封隔器组一的安装间距。

3.根据权利要求1所述的一种水平井智能找堵水方法，其特征在于，在初始时，可控封隔器组二的胶筒在张开时不完全密封副井筒流道时与外套管串之间的间隙远小于可控封隔器组一在初始装置时与水平井段的井筒内壁之间的间隙，且可控封隔器组二的胶筒在张开时不完全密封副井筒流道时与外套管串之间的间隙不影响内套油管的移动，可控封隔器组二的胶筒释放时最大外径大于水平段的井筒的内径，与外套管串的可控封隔器组一在井下实现过盈密封。

4.根据权利要求1所述的一种水平井智能找堵水方法，其特征在于，在S400中，通过压力波形控制控水开关的状态，在地面注入一组相应的脉冲式压力波，对应的可控封隔器组二的开关接受压力信号，根据信号自动控制开关；每个开关有不同的压力控制编码，能够准确接受压力波信号；其中，开关带有单流阀，确保打压时油管内密封。

5.根据权利要求3所述的一种水平井智能找堵水方法，其特征在于，其中，在S300中，通过智能开关器开关指令在主井筒流道和副井筒流道之间形成“打压-稳压-卸压-打压”操作，来配合向主井筒流道进行注液打压，控水开关接收并识别指令后，按指令要求产生动作，直至外套管串位置稳定；

其中，在稳压过程中将一定浓度的硼酸溶液注入主井筒流道中。

6.根据权利要求3所述的一种水平井智能找堵水方法，其特征在于，在S400到S500之间，还包括根据测取原始俘获截面曲线和测量截面曲线对比，以及直至外套管串位置稳定位置，对出水层进行偏差定位，具体方法为：

S401、在外套管串上设置水基示踪剂装置或油基示踪剂装置，在智能开关器开关指令在主井筒流道中产生“卸压”指令时，同位素示踪剂装置向主井筒流道中释放示踪同位素，并在“卸压-打压” 操作完成后进行一次产液的抽取，获得洗井后的第一次放射性曲线；

S402、在下一个“打压-稳压-卸压-打压”操作中的“打压”操作开始时，通过智能开关器开关指令打开内套油管上的下一个控水开关，在“卸压”操作开始过程中关闭所述下一个控水开关，同时通过同位素示踪剂装置向主井筒流道中释放示踪同位素液体，进行再次的产液抽取，获得洗井后的第二次放射性曲线；

S403、对比第一次放射性曲线和第二次放射性曲线，结合测量截面曲线计算同位素液体在主井筒流道中的放射性分布差，获得外套管串相较于出水层的偏移量，对出水层进行偏差定位。

7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的水平井智能找堵水方法的找堵水系统，其特征在于，包括控制端，外套管串，轴向设置在所述外套管串内的内套油管，以及用于牵引所述外套管串沿水平井筒移动的第一驱动装置，用于输送所述内套油管沿所述外套管串轴向移动的第二驱动装置，所述外套管串的表面等间距设置有可控封隔器组一，所述内套油管上设置有与所述可控封隔器组一相配合的可控封隔器组二，所述内套油管上连接有测井器，所述内套油管的端部设置有单向阀；

其中，所述控制端根据所述测井器的数据结果控制所述可控封隔器组一与所述可控封隔器组二配合完成封隔动作。

8.根据权利要求7所述的一种找堵水系统，其特征在于，所述外套管串包括管体，所述管体的一端设置有上接口，所述管体的另一端设置有下接口，所述上接口和所述下接口均通过变形组件连接所述管体，所述可控封隔器组一安装在所述上接口或所述下接口上，所述可控封隔器组二的胶筒膨胀迫使所述可控封隔器组一发生膨胀，同时所述变形组件跟随可控封隔器组二的膨胀作用连通所述管体表面与井筒表面之间形成的腔室和所述管体内部的腔室。

9.根据权利要求8所述的一种找堵水系统，其特征在于，所述变形组件包括环形阵列在所述管体端部的导槽齿，所述上接口或所述下接口的内壁上设置有与所述导槽齿相配合的槽轨，所述导槽齿通过沿所述导槽齿长度方向上的弹簧连接所述槽轨，所述上接口或所述下接口与所述管体的连接处套装有与所述管体的表面保持一致的外弹簧；

其中，所述可控封隔器组二的膨胀作用迫使可控封隔器组一沿所述管体的径向变形与可控封隔器组一过盈配合，对上接口或所述下接口施加沿所述管体轴向作用力，相邻两个所述导槽齿之间的间隙连通主井筒流道和副井筒流道。

10.根据权利要求9所述的一种找堵水系统，其特征在于，所述导槽齿与所述槽轨的接触面为倾斜面。