CN113106204A - 弹性杆及其生产方法，及具有该弹性杆的床垫 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了弹性杆及其生产方法，及具有该弹性杆的床垫，所述弹性杆为弹簧钢、不锈钢、航空铝或铝合金材质，有相对较硬的芯部和包裹在芯部外的相对较软的外部，所述芯部和所述外部的洛氏硬度(HRC)相差0.1°～2.5°,所述芯部的晶粒度大于所述外部的晶粒度。所述弹性杆经过超高频感应加热处理，高频感应加热处理，油淬火和中频感应加热处理回火得到，具有优异的硬度和抗屈服强度，不变形，抗疲劳，质量均一，良品率高，性能安全。
Description
技术领域
本发明涉及弹性杆技术领域，具体地，涉及弹性杆及其生产方法，及具有该弹性杆的床。
背景技术
蹦床弹性杆是蹦床的核心零件，其底端安装在蹦床底框架上，顶端安装在跳垫周边，将跳垫支撑在底框架上。蹦床要求弹性杆要求具有一定的硬度和弹性。一方面支撑跳垫和玩家，另一方面张紧跳垫，使其具有良好的弹性。
当前，常用的蹦床的弹性杆的材质为玻璃纤维，如中国发明专利CN101102821B公开了一种蹦床，其弹性杆的材质优先为玻璃纤维杆。玻璃纤维拉伸强度高，刚性佳，弹性系数高，弹性限度内伸长量大，吸收冲击能量大，但材料脆性大，不耐磨，容易断裂。弹性杆断裂对蹦床造成较大的破坏，严重时会对玩家造成伤害。
也有一些蹦床的弹性杆采用弹簧钢。弹簧钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。然而，当采用传统热处理工艺制作的弹簧钢用于蹦床上是，在不断的冲击、振动或长期交应力下使用，容易疲劳，拉伸强度和弹性降低，影响蹦床性能。
因此，亟待研发新的弹性杆材料，以解决现有技术存在的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种弹性杆及其生产方法，克服现有玻璃纤维材质的弹性杆和采用传统热处理工艺制作的弹簧钢材质的弹性杆的上述缺陷，具有极高的抗拉强度、极高的弹性极限、极高的的疲劳强度，耐磨，不易弯折，安全性高。采用本发明所述方法生产的弹性杆产品质量均一，性能稳定，降低了不良率。所述弹性杆适用于支撑床垫，能够防止床垫变形。
本发明的技术方案如下：一种弹性杆，所述弹性杆的材质为弹簧钢，不锈钢，航空铝或铝合金，具有相对较硬的芯部和包裹在芯部外的相对较软的外部，其芯部和其外部的洛氏硬度(HRC)相差0.1°～2.5°,所述芯部的晶粒度大于所述外部的晶粒度。所述芯部和所述外部交接处没有严格的界限。
所述芯部的晶粒度为9级以上。
较佳地，所述弹性杆，其芯部和其外部的洛氏硬度(HRC)相差0.5°～1.5°
较佳地，所述弹性杆为圆杆，其直径为1～20毫米。
较佳地，所述的弹性杆为弹簧钢，不锈钢，航空铝或铝合金等材质的金属杆依次经过超高频感应加热处理，高频感应加热处理，油淬火和中频感应加热处理回火得到。
所述的弹性杆的生产方法，包括如下步骤：
(1)热感应处理：取直径为1～20毫米的弹簧钢，不锈钢，航空铝或铝合金材质的金属杆，同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对所述金属杆进行由芯部向外部的超高频感应加热处理,时长 1～3S或根据实际需要设置时间,高频感应加热线圈对所述金属杆进行由外部向芯部的高频感应加热处理，时长1～5秒或根据实际需要设置时间，使其温度达到870～910℃或根据实际需要设置温度；
(2)油淬火：经步骤(1)热感应处理后的所述金属杆采用油喷淬方式冷却，油温度为850～880℃或根据实际需要设置温度，时长2～5秒或根据实际需要设置时间；
(3)冷却回火：经步骤(2)处理的所述金属杆清洗后，送入中频感应加热线圈进行由外部向芯部加热的中频感应热处理，使其外表温度降低至 450～520℃或根据实际需要设置温度，时长2～5秒或根据实际需要设置时间；
(4)经步骤(3)冷却回火后的所述金属杆快速冷却，置于油槽中冷却至常温。
较佳地，上述弹性杆的生产方法，还包括拉丝步骤，即通过强制润滑，将弹簧钢、不锈钢、航空铝或铝合金材质的原材料拉丝成直径1～20毫米的所述金属杆。
所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，还包括前处理步骤，即：
(1)检查所述金属杆表面是否存在划伤、折叠、起皮、麻点、裂纹缺陷，检测所述金属杆直径、不圆度，检测金相组织是否正常，以及脱碳情况；
(2)去除氧化皮：用机械方式除去所述金属杆表面的氧化皮。
所述的弹性杆的生产方法，还包括步骤(5)涂防锈油：在冷却后的所述金属杆表面涂上一层防锈油。
所述超高频感应加热处理的电流频率为27-30兆赫(MHz)，加热层深度 0.1～0.18毫米。所述高频感应加热的电流频率为200～300千赫(kHZ),加热层深度为0.5～2毫米。所述中频感应加热的电流频率为2.5～10千赫(kHZ),加热层深度为2～8毫米。
传统的感应加热是将工件放到感应器内，感应器一般是空心铜管，向空心铜管输入中频、高频或超高频交流电，产生交变磁场，磁束贯通被加热的工件产生相对应的感应电流，因为工件内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使工件温度迅速上升。然而，这种感应电流在工件上分布不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到芯部接近于0，也即集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800～1000℃，而工件芯部温度升高很小。
与传统的感应加热不同的是，本发明所述的弹性杆的生产方法，在热感应处理的过程，同时用超高频感应加热对所述金属杆的芯部进行加热处理和高频感应加热对所述金属杆的外部进行加热，使得所述金属杆芯部和外部都加热升温，且形成较大温差。另外，由于加热的时长极短，热量来不及扩散达到所述金属杆通体温度一致，距离所述金属杆横截面中心0.1～0.18毫米及其邻近范围内的温度达到870～900℃，进行奥氏体化，而外部未能达到奥氏体化温度，不能形成奥氏体。
经过油淬火后，所述金属杆横截面一定范围内的奥氏体转换为马氏体等不稳定组织结构。而后，经过中频感应加热，进行冷却回火，再由马氏体转变为屈氏体，从而形成内韧外软的结构。
本申请所述金属杆的生产方法，所述金属杆通过热感应加热升温快，且在奥氏体化温度下停留时间短，因此，可以获得细晶粒的淬火组织，为后续回火得到良好组织创造了条件，而且所述金属杆表面不会像传统热处理工艺那样产生氧化、脱碳现象，显著提高了材料表面质量。
冷却回火时，采用中频感应加热线圈进行由外部向芯部加热的中频感应热处理，且回火时间短，使得所述金属杆外部的热量来不及传递到芯部，所述金属杆芯部回火温度较表面温度略低，从而形成芯部比外部的硬度略高的特性，且所述芯部的晶粒度大于所述外部的晶粒度，从而提高钢丝的弹性，并在保持材料较高的强度条件下，得到均匀细小的回火屈氏体组织，提高了材料的韧性。
本申请所述金属杆逐根等温、等速地进行热感应处理，油淬火，冷却回火，整个工艺过程的温度和时间由该工艺系统的控制系统严格控制，生产所得成品质量稳定均一，性能稳定，这些特点也是传统热处理工艺难以达到的。
所述金属杆以10～30米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火。
本申请还提供了一种具有上述的弹性杆的床垫，所述弹性杆绕所述床垫的边缘或边缘底部支撑所述床垫。
本发明的有益效果为：本发明所述的弹性杆具有内硬外软的特性，芯部和外部的洛氏硬度(HRC)相差0.1°～2.5°，优选相差0.5°-2.0°，能够反复弯曲而不折断，具有优异的硬度和抗屈服强度，不变形，抗疲劳，适用于床垫，性能安全。经过本发明所述的生产方法处理后的金属杆，其平均晶粒度达到或超过9.0 级，细化了显微组织，降低了金属杆的应力集中，并提高了错位运动的阻力，改善了金属杆的塑性，韧性，疲劳性能和抗弹减性能，使得金属杆表面质量好，无脱碳现象。
采用本发明所述方法生产的弹性杆，逐根等温、等速地进行热感应处理，油淬火和冷却回火，热处理温度和热处理时间由控制系统严格控制，每根弹性杆都经过严格相同的工艺处理，克服可传动热处理工艺产品性能差异化大，质量不均，良品率差的缺陷，生产所得成品性能均一，质量稳定，良品率高。
本发明所述的弹性杆，用于支撑床垫，所述床垫可以是蹦床，护理床，行军床，午休床或家用床的垫子。用该弹性杆支撑上述床垫，利用弹性杆不易弯曲的性能，可以避免床垫变形，结构稳定。
附图说明
图1为实施例1所制备的所述弹性杆的金相照片，放大倍数为500倍。
图2为实施例1所制备的所述弹性杆的微观照片，放大倍数为500倍。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种弹性杆，其材质为弹簧钢，不锈钢，航空铝或铝合金；所述弹性杆的芯部和其外部的洛氏硬度(HRC)相差0.1°～2.5°。所述芯部是指弹性杆的中心及靠近中心的区域，所述外部是指所述弹性杆裸露于外部的表层及靠近该表层的区域。所述芯部和所述外部交接处没有严格的界限。该交接处的洛氏硬度介于所述芯部和所述芯部之间。优选地，其芯部和其外部的洛氏硬度 (HRC)相差0.5°～1.5°。所述芯部的晶粒度大于所述外部的晶粒度。优选地，所述芯部的晶粒度为9级或9级以上。
所述弹性杆为圆杆，其直径为1～20毫米。应理解，所述弹性杆也可以是横截面为方形，椭圆形，三角形，五边形，六边形或八边形的杆。
所述弹性杆为弹簧钢，不锈钢，航空铝或铝合金材质的金属杆经过超高频感应加热处理，高频感应加热处理，油淬火和中频感应加热处理回火工艺得到。
实施例1：一种蹦床专用弹性杆的生产方法，包括如下步骤：
(1)热感应处理：取6毫米55CrSiA弹簧钢材质的金属杆，以20米/分钟的速率同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对55CrSiA弹簧钢材质的金属杆进行由内芯向外表面的超高频感应加热处理, 时长1～3S,电流频率高达27兆赫(MHz)，加热层深度为自金属杆的中心轴线向外表面方形延伸0.1～0.18毫米；高频感应加热线圈对金属杆进行由外表面向内芯的高频感应加热处理，时长1～5秒，电流频率为200～300千赫(kHZ)，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸0.5～2毫米，使其温度达到870～900℃；
(2)油淬火：经步骤(1)热感应处理后的55CrSiA弹簧钢材质的金属杆采用油喷淬方式冷却，油温度为850～880℃，时长2～5秒；
(3)冷却回火：经步骤(2)处理的55CrSiA弹簧钢材质的金属杆经中频感应加热线圈进行由外表向内芯加热的中频感应热处理，时长2～5秒，电流频率为2.5～10千赫(kHZ)，使其外表温度降低至450～520℃，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸2～8毫米；
(4)将冷却回火后的55CrSiA弹簧钢材质的金属杆置于油槽中冷却至常温。
所述55CrSiA弹簧钢杆以30米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火，无时间间断。
实施例2：一种弹性杆的生产方法，包括如下步骤：
(1)拉丝，将航空铝通过强制润滑，拉丝成直径20mm的航空铝杆；
(2)热感应处理：取步骤(1)所得航空铝杆，以30米/分钟的速率同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对航空铝杆进行由内芯向外表面的超高频感应加热处理,时长1～3S,电流频率高达27兆赫(MHz)，加热层深度为自航空铝杆的中心轴线向外表面方形延伸0.1～0.18 毫米；高频感应加热线圈对航空铝杆进行由外表面向内芯的高频感应加热处理，时长1～5秒，电流频率为200～300千赫(kHZ)，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸0.5～2毫米，使其温度达到870～910℃；
(3)油淬火：经步骤(2)热感应处理后的航空铝杆采用油喷淬方式冷却，油温度为850～880℃，时长2～5秒；
(4)冷却回火：经步骤(3)处理的航空铝杆经中频感应加热线圈进行由外表向内芯加热的中频感应热处理，时长2～5秒，电流频率为2.5～10千赫 (kHZ)，使其外表温度降低至450～520℃，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸2～8毫米；
(5)将冷却回火后的航空铝杆置于油槽中冷却至常温。
所述航空铝杆以30米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火，无时间间断。
实施例3：一种弹性杆的生产方法，包括如下步骤：
(1)前处理:检查原材料304不锈钢表面是否存在划伤、折叠、起皮、麻点、裂纹等缺陷，检测原材料304不锈钢直径、不圆度，检测金相组织是否正常，以及脱碳情况等；用机械方式除去原材料304不锈钢表面的氧化皮；
(2)拉丝，将304不锈钢通过强制润滑，拉丝成直径2毫米的所述304不锈钢杆；
(3)热感应处理：取步骤(1)所得2毫米不锈钢杆，以10米/分钟的速率同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对不锈钢杆进行由内芯向外表面的超高频感应加热处理,时长1～3S,电流频率高达 27兆赫(MHz)，加热层深度为自304不锈钢杆的中心轴线向外表面方形延伸 0.1～0.18毫米；高频感应加热线圈对304不锈钢杆进行由外表面向内芯的高频感应加热处理，时长1～5秒，电流频率为200～300千赫(kHZ)，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸0.5～2毫米，使其温度达到870～910℃；
(4)油淬火：经步骤(3)热感应处理后的304不锈钢杆采用油喷淬方式冷却，油温度为850～880℃，时长2～5秒；
(5)冷却回火：经步骤(4)处理的304不锈钢杆经中频感应加热线圈进行由外表向内芯加热的中频感应热处理，时长2～5秒，电流频率为2.5～10千赫(kHZ)，使其外表温度降低至450～520℃，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸2～8毫米；
(6)将冷却回火后的304不锈钢杆置于油槽中冷却至常温。
(7)涂防锈油：在回火后的所述304不锈钢杆表面涂上一层防锈油。
(8)收卷或截断：将步骤(6)或步骤(7)所得的所述304不锈钢杆收卷，或直接截断为所需长度的弹性杆。
所述不锈钢杆以10米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火，无时间间断。
实施例4：一种弹性杆的生产方法，包括如下步骤：
(1)前处理:检查原材料铝合金表面是否存在划伤、折叠、起皮、麻点、裂纹等缺陷，检测原材料铝合金直径、不圆度，检测金相组织是否正常，以及脱碳情况等；用机械方式除去原材料铝合金表面的氧化皮；
(2)拉丝，将不锈钢通过强制润滑，拉丝成直径2毫米的所述铝合金杆；
(3)热感应处理：取步骤(1)所得2毫米铝合金杆，以10米/分钟的速率同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对不锈钢杆进行由内芯向外表面的超高频感应加热处理,时长1～3S,电流频率高达 27兆赫(MHz)，加热层深度为自铝合金杆的中心轴线向外表面方形延伸 0.1～0.18毫米；高频感应加热线圈对铝合金杆进行由外表面向内芯的高频感应加热处理，时长1～5秒，电流频率为200～300千赫(kHZ)，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸0.5～2毫米，使其温度达到870～910℃；
(4)油淬火：经步骤(3)热感应处理后的铝合金杆采用油喷淬方式冷却，油温度为850～880℃，时长2～5秒；
(5)冷却回火：经步骤(4)处理的铝合金杆经中频感应加热线圈进行由外表向内芯加热的中频感应热处理，时长2～5秒，电流频率为2.5～10千赫 (kHZ)，使其外表温度降低至450～520℃，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸2～8毫米；
(6)将冷却回火后的不锈钢杆置于油槽中冷却至常温。
(7)涂防锈油：在回火后的所述不锈钢杆表面涂上一层防锈油。
(8)收卷或截断：将步骤(6)或步骤(7)所得的所述铝合金杆收卷，或直接截断为所需长度的弹性杆。
所述铝合金杆以20米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火，无时间间断。
实施例5：一种弹性杆的生产方法，包括如下步骤：
(1)前处理:检查原材料65锰弹簧钢表面是否存在划伤、折叠、起皮、麻点、裂纹等缺陷，检测原材料65锰弹簧钢直径、不圆度，检测金相组织是否正常，以及脱碳情况等；用机械方式除去原材料65锰弹簧钢表面的氧化皮；
(2)拉丝，将65锰弹簧钢通过强制润滑，拉丝成直径2毫米的所述65锰弹簧钢杆；
(3)热感应处理：取步骤(1)所得2毫米不锈钢杆，以10米/分钟的速率同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对不锈钢杆进行由内芯向外表面的超高频感应加热处理,时长1～3S,电流频率高达 27兆赫(MHz)，加热层深度为自65锰弹簧钢杆的中心轴线向外表面方形延伸0.1～0.18毫米；高频感应加热线圈对65锰弹簧钢杆进行由外表面向内芯的高频感应加热处理，时长1～5秒，电流频率为200～300千赫(kHZ)，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸0.5～2毫米，使其温度达到870～910℃；
(4)油淬火：经步骤(3)热感应处理后的65锰弹簧钢杆采用油喷淬方式冷却，油温度为850～880℃，时长2～5秒；
(5)冷却回火：经步骤(4)处理的65锰弹簧钢杆经中频感应加热线圈进行由外表向内芯加热的中频感应热处理，时长2～5秒，电流频率为2.5～10千赫(kHZ)，使其外表温度降低至450～520℃，加热层深度自外表面向中心轴线方向延伸2～8毫米；
(6)将冷却回火后的65锰弹簧钢杆置于油槽中冷却至常温。
(7)涂防锈油：在回火后的所述65锰弹簧钢杆表面涂上一层防锈油。
(8)收卷或截断：将步骤(6)或步骤(7)所得的所述65锰弹簧钢杆收卷，或直接截断为所需长度的弹性杆。
所述65锰弹簧钢钢杆以10米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火，无时间间断。
为了证明本发明所述的蹦床专用弹性杆的性能，对实施例1所制备的蹦床专用弹性杆进行了性能检测，检测结果和检测方法如下：
采用国标GB/T 18983--2017对本发明实施例1所选用的所述55CrSiA弹簧钢杆进行化学成分检测,并对生产的弹性杆的力学性能检测，断面收缩率检测，结果记录于下表1。
表1所述55CrSiA弹簧钢杆化学成分检测,力学性能检测，断面收缩率检测结果
由表1可知，该检测表明，本发明所选用的所述55CrSiA弹簧钢杆的化学成分符合GB/T 18983--2017表3的要求，依照所述生产方法加工后的弹性杆力学性能，断面收缩率符合GB/T 18983--2017表4和表5的要求。
根据GB/T 230.1-2018检测实施例1所制备的所述弹性杆的芯部洛氏硬度和外部洛氏硬度，分别取6处芯部和6处外部进行检测，同时以没经过本发明所述生产方法处理过的直径为6mm的55CrSiA弹簧钢杆作为对照，所得参数记录入表2：
表2实施例1所制备的所述弹性杆的芯部洛氏硬度和外部洛氏硬度检测结果
由上表2可知，没经本发明所述生产方法处理前，所述55CrSiA弹簧钢杆的芯部和外部的洛氏硬度没有规律。究其原因，是因为材质的分子无序杂乱排列，故而，在硬度上不能呈现一定的规律。经过本发明所述的生产方法处理后，芯部和外部的洛氏硬度都大大增加，且芯部的硬度大于外部的硬度。
按照国标GB/T 6394--2017所记载的方法检测实施例1所得的所述弹性杆的晶像粒度，如图1所示。由图1可知，处理后所述弹性杆的晶像粒度的平均粒径达到或超过9级。
采用国标GB/T 13298--2015所记载的方法检测实施例1所得的所述弹性杆，得如图2所示微观照片。由图2可知，处理后所述弹性杆含有回火马氏体和碳化物。
实施例6，进一步地，本发明还提供了一种床垫，所述床垫可以是蹦床的床垫，一般为网状编织物的外围连接有柔性的床边。绕所述床边的边缘或底部设有所述弹性杆。所述弹性杆支撑并张紧所述床垫。所述弹性杆能够反复弯曲而不折断，具有优异的硬度和抗屈服强度，不变形，抗疲劳，用于支撑蹦床的床垫时，能够使床垫承受弹跳力下压后迅速恢复，具有良好的弹性，经久耐用。
实施例7，进一步地，本发明还提供了一种床垫，也可以是医院为病人提供的护理床，或行军床，午休床或家用床的床垫。所述床垫可以是单层布，也可以是网状编织物，或由编织物包裹柔性的内芯构成的垫子，所述弹性杆绕这些类型的床垫的周边或底部将其支撑起来。通过所述弹性杆支撑该类型的床垫，能够维持床垫不变形，不塌陷，经久耐用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (11)
1.一种弹性杆，其特征在于，所述弹性杆为弹簧钢、不锈钢、航空铝或铝合金材质，具有相对较硬的芯部和包裹在所述芯部外的相对较软的外部，所述芯部和所述外部的洛氏硬度(HRC)相差0.1°～2.5°,所述芯部的晶粒度大于所述外部的晶粒度。
2.根据权利要求1所述的弹性杆，其特征在于，所述芯部的晶粒度为9级或9级以上。
3.根据权利要求1所述的弹性杆，其特征在于，所述的弹性杆的直径为1～20毫米。
4.根据权利要求1所述的弹性杆，其特征在于，所述的弹性杆为弹簧钢、不锈钢、航空铝或铝合金材质的金属杆依次经过超高频感应加热处理，高频感应加热处理，油淬火和中频感应加热处理回火得到。
5.根据权利要求1-4任一项所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)热感应处理：取直径为1～20毫米的弹簧钢、不锈钢、航空铝或铝合金材质的金属杆，同时通过超高频感应加热线圈和高频感应加热线圈，超高频感应加热线圈对所述金属杆进行由芯部向外部的超高频感应加热处理,高频感应加热线圈对所述金属杆进行由外部向芯部的高频感应加热处理；
(2)油淬火：经步骤(1)热感应处理后的所述金属杆采用油喷淬方式冷却；
(3)冷却回火：经步骤(2)处理的所述金属杆清洗后，送入中频感应加热线圈进行由外部向芯部加热的中频感应热处理，使其外表温度降低；
(4)经步骤(3)冷却回火后的所述金属杆快速冷却，置于油槽中冷却至常温。
6.根据权利要求5所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，还包括拉丝步骤，即通过强制润滑，将弹簧钢、不锈钢、航空铝或铝合金材质的原材料拉丝成直径1～20毫米的所述金属杆。
7.根据权利要求5所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，还包括前处理步骤，即：
(1)检查所述金属杆表面是否存在划伤、折叠、起皮、麻点、裂纹缺陷，
检测所述金属杆直径、不圆度，检测金相组织是否正常，以及脱碳情况；
(2)去除氧化皮：用机械方式除去所述金属杆表面的氧化皮。
8.根据权利要求5所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，还包括步骤(5)涂防锈油：在冷却后的所述金属杆表面涂上一层防锈油。
9.根据权利要求5所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，所述超高频感应加热处理的电流频率为27-30兆赫(MHz)，加热层深度0.1～0.18毫米；所述高频感应加热的电流频率为200～300千赫(kHZ),加热层深度为0.5～2毫米；所述中频感应加热的电流频率为2.5～10千赫(kHZ),加热层深度为2～8毫米。
10.根据权利要求5所述的弹性杆的生产方法，其特征在于，所述金属杆逐根等温、等速地进行热感应处理，油淬火，冷却回火；所述金属杆以10～30米/分钟的速率依次进行加热处理，油淬火和冷却回火。
11.一种具有权利要求1-4任一项所述的弹性杆的床垫，其特征在于，所述弹性杆绕所述床垫的边缘或边缘底部支撑所述床垫。
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