CN113105830A - 一种喷射型水性表板蜡及其制造方法 - Google Patents

一种喷射型水性表板蜡及其制造方法 Download PDF

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罗佳盛
钱云焕
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    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/04—Aqueous dispersions

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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，属于表板蜡制备技术领域，包括以下步骤：S1：称重配比，称取15%溶剂A、15%的水溶性硅油B、0.5%的增溶剂C、0.1%的抗氧剂D、1%的遮味剂F放入反应釜内；S2：搅拌加热，将步骤S1中的配比完成的物料进行搅拌，且搅拌的时间为15min，且在物料进行搅拌时将温度加热至50℃；S3：冷却降温，待步骤S2中的物料完成搅拌后，将温度由50℃冷却至30‑40；S4：二次加料；S5：二次搅拌；S6：报检过滤；S7:灌装充装，其中，本发明通过将各种物料以不同的配比方式组合，使得本发明能够极大地降低表面蜡制备过程中挥发性有机化合物的排放，从而能够有效地避免环境文然，且本发明的制造方法工艺简单，操作方便。

Description

一种喷射型水性表板蜡及其制造方法
技术领域
本发明涉及水性表面蜡技术领域，特别涉及一种喷射型水性表板蜡及其制造方法。
背景技术
表板蜡又叫仪表蜡，是一种专门针对汽车皮革饰件、仪表等部件质地的保养用品，能有效防止仪表板、车内饰件等老化作用，同时具有去污、防静电，防紫外线等功效的液体蜡。
但是，市面上的表板蜡都是油基的表板蜡，VOC(挥发性有机化合物)排放容易造成环境污染。
因此，需要设计一款新的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，包括以下步骤：S1：称重配比，称取15％溶剂A、15％的水溶性硅油B、0.5％的增溶剂C、0.1％的抗氧剂D、1％的遮味剂F放入反应釜内；S2：搅拌加热，将步骤S1中的配比完成的物料进行搅拌，且搅拌的时间为15min，且在物料进行搅拌时将温度加热至50℃；S3：冷却降温，待步骤S2中的物料完成搅拌后，将温度由50℃冷却至30-40；S4：二次加料，将水、防腐剂E、抗静电剂I加入反应釜内；S5：二次搅拌，将经过步骤S4二次加料后的物料进行搅拌，且搅拌的时间为20min；S6：报检过滤，将步骤S5二次搅拌完成后的物料进行报检，且将检验合格后的物料用200目滤布过滤得到料液J；S7:灌装充装，将60g的料液J灌装进马口铁内并封口充装丙烷G和丁烷H，从而制得喷射型水性表板蜡。
为了极大的提高本发明的喷射型水性表板蜡的相融性，作为本发明的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法优选的，溶剂为水，增溶剂为钴基合金，抗氧剂为BHT抗氧剂，遮味剂为水溶性柠檬香精。
为了极大的提高本发明的喷射型水性表板蜡的稳定性，作为本发明的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法优选的，防腐剂为食品级的苯甲酸钠，抗静电剂为HJN-730抗静电剂。
为了极大的提高对物料的制备混合效果，作为本发明的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法优选的，步骤S2中对物料搅拌的转速为1000转/min。
为了极大的提高提高对物料的制备混合效果，作为本发明的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法优选的，步骤S5中对物料进行二次搅拌的转速为800转/min。
为了极大的降低本发明制备的喷射型水性表板蜡的VOC排放，作为本发明的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法优选的，喷射型水性表板蜡密度(20℃)/MPa为0.82，内压(25℃)/MPa为0.5，喷出率为99％，喷出速率为1.78g/s。
为了极大的提高物料之间的配比效果，作为本发明的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法优选的，溶剂A、水溶性硅油B、增溶剂C、抗氧剂D、防腐剂E、遮味剂F、丙烷G、丁烷H和抗静电剂I的配比比例为43：15：0.5：0.1：0.3：1：12：28：0.1。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明提供了一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，包括以下步骤：S1：称重配比，称取15％溶剂A、15％的水溶性硅油B、0.5％的增溶剂C、0.1％的抗氧剂D、1％的遮味剂F放入反应釜内；S2：搅拌加热，将步骤S1中的配比完成的物料进行搅拌，且搅拌的时间为15min，且在物料进行搅拌时将温度加热至50℃；S3：冷却降温，待步骤S2中的物料完成搅拌后，将温度由50℃冷却至30-40；S4：二次加料，将水、防腐剂E、抗静电剂I加入反应釜内；S5：二次搅拌，将经过步骤S4二次加料后的物料进行搅拌，且搅拌的时间为20min；S6：报检过滤，将步骤S5二次搅拌完成后的物料进行报检，且将检验合格后的物料用200目滤布过滤得到料液J；S7:灌装充装，将60g的料液J灌装进马口铁内并封口充装丙烷G和丁烷H，从而制得喷射型水性表板蜡，其中，本发明通过将各种物料以不同的配比方式组合，使得本发明能够极大地降低表面蜡制备过程中挥发性有机化合物的排放，从而能够有效地避免环境文然，且本发明的制造方法工艺简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明一种喷射型水性表板蜡及其制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，包括以下步骤：S1：称重配比，称取15％溶剂A、15％的水溶性硅油B、0.5％的增溶剂C、0.1％的抗氧剂D、1％的遮味剂F放入反应釜内；S2：搅拌加热，将步骤S1中的配比完成的物料进行搅拌，且搅拌的时间为15min，且在物料进行搅拌时将温度加热至50℃；S3：冷却降温，待步骤S2中的物料完成搅拌后，将温度由50℃冷却至30-40；S4：二次加料，将水、防腐剂E、抗静电剂I加入反应釜内；S5：二次搅拌，将经过步骤S4二次加料后的物料进行搅拌，且搅拌的时间为20min；S6：报检过滤，将步骤S5二次搅拌完成后的物料进行报检，且将检验合格后的物料用200目滤布过滤得到料液J；S7:灌装充装，将60g的料液J灌装进马口铁内并封口充装丙烷G和丁烷H，从而制得喷射型水性表板蜡。
在本实施例中：现有技术中的油性的表板蜡配比如下：
Figure BDA0003019582170000051
具体地，现有技术中制备油性的表板蜡的步骤为：称取所需的A、B、C的重量，投进反应釜搅拌20min(800转/min)待步骤一完成后用200目滤布过滤报检，称取55克步骤二料液灌进马口铁罐中，封口充装13.5g的D、31.5g的E，从而使得所需的表板蜡，此种制备方法制呈的表板蜡极易排放VOC，从而造成环境污染。
而通过本发明值得的表板蜡的指标为：
外观 半透明白色液体至白色液体
气味 柠檬气味
密度(20℃)/MPa 0.82
内压(25℃)/MPa 0.5
喷出率％ 99
喷出速率g/s 1.78
作为本发明的一种技术优化方案，溶剂为水，增溶剂为钴基合金，抗氧剂为BHT抗氧剂，遮味剂为水溶性柠檬香精。
在本实施例中：水、钴基合金、BHT抗氧剂和水溶性柠檬香精能够提高本发明的喷射型水性表板蜡的相融性。
作为本发明的一种技术优化方案，防腐剂为食品级的苯甲酸钠，抗静电剂为HJN-730抗静电剂。
在本实施例中：苯甲酸钠和HJN-730抗静电剂能够提高本发明的喷射型水性表板蜡的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，步骤S2中对物料搅拌的转速为1000转/min，同时，步骤S5中对物料进行二次搅拌的转速为800转/min。
在本实施例中：此种转速的设置能够提高对物料的制备混合效果，即将各种物料混合搅拌更加充分，使得反应更加充分。
作为本发明的一种技术优化方案，喷射型水性表板蜡密度(20℃)/MPa为0.82，内压(25℃)/MPa为0.5，喷出率为99％，喷出速率为1.78g/s。
在本实施例中：制备完成的表面蜡能够有效降低本发明制备的喷射型水性表板蜡的VOC排放。
作为本发明的一种技术优化方案，溶剂A、水溶性硅油B、增溶剂C、抗氧剂D、防腐剂E、遮味剂F、丙烷G、丁烷H和抗静电剂I的配比比例为43：15：0.5：0.1：0.3：1：12：28：0.1。
在本实施例中：特殊的配比关系能够提高物料之间的配比效果。
工作原理：
本发明提供了一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，包括以下步骤：S1：称重配比，称取15％溶剂A、15％的水溶性硅油B、0.5％的增溶剂C、0.1％的抗氧剂D、1％的遮味剂F放入反应釜内；S2：搅拌加热，将步骤S1中的配比完成的物料进行搅拌，且搅拌的时间为15min，且在物料进行搅拌时将温度加热至50℃；S3：冷却降温，待步骤S2中的物料完成搅拌后，将温度由50℃冷却至30-40；S4：二次加料，将水、防腐剂E、抗静电剂I加入反应釜内；S5：二次搅拌，将经过步骤S4二次加料后的物料进行搅拌，且搅拌的时间为20min；S6：报检过滤，将步骤S5二次搅拌完成后的物料进行报检，且将检验合格后的物料用200目滤布过滤得到料液J；S7:灌装充装，将60g的料液J灌装进马口铁内并封口充装丙烷G和丁烷H，从而制得喷射型水性表板蜡；
其中，通过将各种物料以不同的配比方式组合，使得本发明能够极大地降低表面蜡制备过程中挥发性有机化合物的排放，从而能够有效地避免环境文然，且本发明的制造方法工艺简单，操作方便；
同时，整个制备过程不与人接触，进而降低污染风险。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：称重配比，称取15%溶剂A、15%的水溶性硅油B、0.5%的增溶剂C、0.1%的抗氧剂D、1%的遮味剂F放入反应釜内；
S2：搅拌加热，将步骤S1中的配比完成的物料进行搅拌，且搅拌的时间为15min，且在物料进行搅拌时将温度加热至50℃；
S3：冷却降温，待步骤S2中的物料完成搅拌后，将温度由50℃冷却至30-40；
S4：二次加料，将水、防腐剂E、抗静电剂I加入反应釜内；
S5：二次搅拌，将经过步骤S4二次加料后的物料进行搅拌，且搅拌的时间为20min；
S6：报检过滤，将所述步骤S5二次搅拌完成后的物料进行报检，且将检验合格后的物料用200目滤布过滤得到料液J；
S7:灌装充装，将60g的所述料液J灌装进马口铁内并封口充装丙烷G和丁烷H，从而制得喷射型水性表板蜡。
2.根据权利要求1所述的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：所述溶剂为水，所述增溶剂为钴基合金，所述抗氧剂为BHT抗氧剂，所述遮味剂为水溶性柠檬香精。
3.根据权利要求1所述的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：所述防腐剂为食品级的苯甲酸钠，所述抗静电剂为HJN-730抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：所述步骤S2中对物料搅拌的转速为1000转/min。
5.根据权利要求1所述的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：所述步骤S5中对物料进行二次搅拌的转速为800转/min。
6.根据权利要求1所述的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：所述喷射型水性表板蜡密度（20℃）/MPa为0.82，内压（25℃）/MPa为0.5，喷出率为99%，喷出速率为1.78g/s。
7.根据权利要求1所述的一种喷射型水性表板蜡及其制造方法，其特征在于：所述溶剂A、水溶性硅油B、增溶剂C、抗氧剂D、防腐剂E、遮味剂F、丙烷G、丁烷H和抗静电剂I的配比比例为43：15：0.5：0.1：0.3：1：12：28：0.1。
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GB813471A (en) * 1956-05-16 1959-05-21 Hal Fulenwider Jr Self-spraying wax polish and method for its production
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CN101418188A (zh) * 2008-12-01 2009-04-29 广东三和化工科技有限公司 着色上光乳化膏及制备方法、皮革着色上光剂及罐装方法

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