CN113105581A - 一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液及其制备方法，以及耐磨烟膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液及其制备方法，以及耐磨烟膜。本发明提供的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液，原料包括：硬单体6wt％～13wt％；软单体5wt％～10wt％；功能性单体2wt％～6wt％；乳化剂1wt％～5wt％；引发剂0.5wt％～2wt％；交联剂1wt％～3wt％；消泡剂0.1wt％～0.5wt％；软水65wt％～80wt％；所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯腈中的一种或几种；所述软单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。上述丙烯酸乳液不仅使涂层具有阻隔保香性，还具有良好的耐磨性和再生利用性。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液及其制备方法，以及耐磨烟膜。
背景技术
香烟包装用膜简称烟膜，其主要作用是起到阻隔香气散发和保护香烟免受日晒雨淋和灰尘污染等。条盒香烟在装箱和运输过程中，条盒与条盒之间、条盒与包装箱之间产生摩擦，造成烟膜的表面形成细微的划痕，当划痕密集到一定程度后表现为大块的泛白现象，严重影响香烟包装透明度，削弱了香烟的展示性，影响视觉，从而使香烟产品降低了档次，因此烟膜除了要具有良好的阻隔保香和透明性能外，还要具备有耐磨性能的要求。
目前，市场上的烟膜主要是以通过三层共挤方式制造双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，如公开号为CN110356085A中国专利申请公开了一种三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜及其制造方法，做出的产品虽然透明度很高，但是不具备耐摩擦性能。
为了提高烟膜耐磨性能，国内已经开始研究通过功能涂层来解决，如公开号为CN103059193A中国专利申请公开了一种烟膜专用PVDC涂布胶乳及其制备方法和应用，其方法为通过偏二氯乙烯单体聚合成聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液。该乳液涂在BOPP薄膜上形成的涂层虽然具有一定的阻隔保香和耐磨性，但是带有PVDC涂层的薄膜不能熔融造粒再生利用，若焚烧废弃物会产生氯化氢、二恶英等对人体和周围环境有毒、有害的物质。鉴于以上环保问题，目前欧美等国家正逐步通过环保材料替代PVDC涂层。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液及其制备方法，以及耐磨烟膜。本发明提供的丙烯酸乳液不仅使涂层具有良好的阻隔保香性，还具有良好的耐磨性和再生利用性，较为环保。
本发明提供了一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液，由包括以下组分的原料制得：
所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯腈中的一种或几种；
所述软单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。
优选的，所述功能性单体为醋酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸-2-羟丙酯。
优选的，所述乳化剂为二甲基硅油和/或氨基硅油；
所述引发剂为过硫酸钠和/或过硫酸铵。
优选的，所述交联剂为氨基树脂和/或氮丙碇。
优选的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
a)将硬单体、软单体和功能性单体混合，得到混合单体；
b)将乳化剂与部分软水混合，得到乳化剂溶液；
c)将引发剂与部分软水混合，得到引发剂溶液；
d)将所述混合单体、乳化剂溶液、引发剂溶液与剩余软水混合反应后，再加入交联剂和消泡剂继续反应，得到丙烯酸乳液；
所述步骤a)、步骤b)和步骤c)没有顺序限制。
优选的，所述步骤d)包括：
d1)将剩余软水和混合单体总量的10wt％、乳化剂溶液总量的5wt％和引发剂溶液总量的3wt％投入反应釜中，密封后抽真空，加热反应一段时间后，通过计量泵连续滴加剩余的混合单体、乳化剂溶液及引发剂溶液，保温反应；
d2)向步骤d1)的反应体系中加入交联剂和消泡剂继续反应，得到丙烯酸乳液。
优选的，所述步骤d1)中：
所述加热反应的温度为80～85℃，时间为0.5～1h；
所述滴加的时间为3～5h；
所述保温反应的温度为80～85℃，时间为1～2h；
所述步骤d2)中：
所述继续反应的温度为80～85℃，时间为0.5～1h。
优选的，所述步骤d1)中：
所述抽真空至真空度为-0.01～-0.08MPa；
在所述抽真空后，开启搅拌和加热装置，边搅拌边加热；所述搅拌的速度为80～130r/min。
本发明还提供了一种烟膜，包括基膜和功能涂层；
所述功能涂层由乳液涂刷形成；
所述乳液为上述技术方案中所述的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液或上述技术方案中所述的制备方法制得的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液。
本发明提供了一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液，原料包括：硬单体6wt％～13wt％；软单体5wt％～10wt％；功能性单体2wt％～6wt％；乳化剂1wt％～5wt％；引发剂0.5wt％～2wt％；交联剂1wt％～3wt％；消泡剂0.1wt％～0.5wt％；软水65wt％～80wt％；所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯腈中的一种或几种；所述软单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。本发明采用一定的硬单体、软单体及功能性单体以一定比例搭配，调节乳液的玻璃化温度、提高涂层的柔韧性，能够有效提高涂层的耐磨性；同时，引入有机硅油类反应型乳化剂，不仅本身起到乳化作用，还参与乳液的聚合反应，以共价键的形式结合在丙烯酸主链上，使乳液涂布烘干后的涂层具有硅油的爽滑效果，有效降低涂层与涂层之间产生的摩擦力；而且，引入了交联剂，使丙烯酸树脂主链上连接了交联剂，当丙烯酸乳液涂布干燥成膜时，通过交联基团之间的反应，生成具有网状结构的聚合物涂层，从而阻隔了香烟香气的往外散发。与此同时，交联基团还可以与BOPP基材发生缩合反应，提高涂层与基材之间的附着力。
实验结果表明，本发明提供的丙烯酸乳液使烟膜的透光率达到99％以上，气体透过率＜20cc/m2.24hr，耐磨性测试中雾度增大量＜0.5％。
具体实施方式
本发明提供了一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液，由包括以下组分的原料制得：
所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯腈中的一种或几种；
所述软单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。
本发明中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯腈中的一种或几种。本发明对所述硬单体的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述硬单体在原料中的质量百分比为6wt％～13wt％；在本发明的一些实施例中，所述硬单体的用量比为6wt％、10wt％或13wt％。
本发明中，所述软单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。本发明对所述软单体的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述软单体在原料中的质量百分比为5wt％～10wt％；在本发明的一些实施例中，所述软单体的用量比为5wt％、8wt％或10wt％。
本发明中，所述功能性单体为醋酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸-2-羟丙酯。引入上述功能性单体，能够与硬单体及软单体较好的结合，调节乳液的玻璃化温度，提高涂层柔韧性，改善涂层的耐磨性。本发明对所述功能性单体的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述功能性单体在原料中的质量百分比为2wt％～6wt％；在本发明的一些实施例中，所述功能性单体的用量比为2wt％、4wt％或6wt％。
本发明中，所述乳化剂优选为二甲基硅油和/或氨基硅油。引入上述有机硅油类反应型乳化剂，不仅本身起到乳化作用，还参与乳液的聚合反应，以共价键的形式结合在丙烯酸主链上，使乳液涂布烘干后的涂层具有硅油的爽滑效果，有效降低涂层与涂层之间产生的摩擦力，改善涂层的耐磨性。其中，所述二甲基硅油优选为25℃运动粘度为500～1000cps的甲基硅硅油；具体可选自型号为陶氏PMX-200和道康宁350中的一种或几种。所述氨基硅油优选为道康宁8040和本一化工BY630中的一种或几种。本发明对所述乳化剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述乳化剂在原料中的质量百分比为1wt％～5wt％；在本发明的一些实施例中，所述乳化剂的用量比为1wt％、3wt％或5wt％。
本发明中，所述引发剂优选为过硫酸钠和/或过硫酸铵。本发明对所述引发剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述引发剂在原料中的质量百分比为0.5wt％～2wt％；在本发明的一些实施例中，所述引发剂的用量比为0.5wt％、1wt％或2wt％。
本发明中，所述交联剂优选为氨基树脂和/或氮丙碇。引入上述交联剂，使丙烯酸树脂主链连接上交联剂，当丙烯酸乳液涂布干燥成膜时，通过交联基团之间的反应，生成具有网状结构的聚合物涂层，从而阻隔了香烟香气的往外散发。与此同时，交联基团还可以与BOPP基材发生缩合反应，提高涂层与基材之间的附着力，改善烟膜的耐磨性。本发明对所述交联剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。其中，所述氨基树脂优选为甲醇醚化氨基树脂和丁醚化氨基树脂中的一种或几种。本发明中，所述交联剂在原料中的质量百分比为1wt％～3wt％；在本发明的一些实施例中，所述交联剂的用量比为1wt％、2wt％或3wt％。
本发明中，所述消泡剂优选为聚醚类消泡剂。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述消泡剂在原料中的质量百分比为0.1wt％～0.5wt％；在本发明的一些实施例中，所述消泡剂的用量比为0.1wt％、0.2wt％或0.5wt％。
本发明中，所述软水的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的常规处理方式制得即可。本发明中，所述软水在原料中的质量百分比为65wt％～80wt％；在本发明的一些实施例中，所述软水的用量比为67.0wt％、71.2wt％或75.9wt％。本发明中，上述各组分的用量和优选为100％。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
a)将硬单体、软单体和功能性单体混合，得到混合单体；
b)将乳化剂与部分软水混合，得到乳化剂溶液；
c)将引发剂与部分软水混合，得到引发剂溶液；
d)将所述混合单体、乳化剂溶液、引发剂溶液与剩余软水混合反应后，再加入交联剂和消泡剂继续反应，得到丙烯酸乳液；
所述步骤a)、步骤b)和步骤c)没有顺序限制。
其中，硬单体、软单体、功能性单体、乳化剂、引发剂、交联剂、消泡剂和软水的种类及用量等均匀上述技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。
关于步骤a)：所述混合的方式没有特殊限制，能够将各原料混合均匀即可，如可通过搅拌混合。所述混合的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。
关于步骤b)：所述部分软水与软水总量的质量比优选为20％。所述混合的方式没有特殊限制，能够将原料混合均匀即可，如可通过搅拌混合。所述混合的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。
关于步骤c)：所述部分软水与软水总量的质量比优选为15％。所述混合的方式没有特殊限制，能够将原料混合均匀即可，如可通过搅拌混合。所述混合的温度没有特殊限制，在室温下进行即可。本发明中，所述室温具体可为20～30℃。
关于步骤d)：其优选具体包括以下步骤：
d1)将剩余软水和混合单体总量的10wt％、乳化剂溶液总量的5wt％和引发剂溶液总量的3wt％投入反应釜中，密封后抽真空，加热反应一段时间后，通过计量泵连续滴加剩余的混合单体、乳化剂溶液及引发剂溶液，保温反应；
d2)向步骤d1)的反应体系中加入交联剂和消泡剂，继续反应，得到丙烯酸乳液。
所述步骤d1)中：所述抽真空至真空度为-0.01～-0.08MPa，更优选为-0.01MPa。在加热前，先将反应进行抽真空到负压状态，使聚合反应时，反应产生的压力在安全范围内，能够保证设备人员的安全。在所述抽真空后，开启搅拌和加热装置，边搅拌边加热；所述搅拌的速度优选为80～130r/min。所述加热反应的温度优选为80～85℃，在本发明的一些实施例中，温度为80℃、82℃或85℃。所述加热反应的时间优选为0.5～1h，更优选为1h。所述滴加的时间优选控制在3～5h；在本发明的一些实施例中，滴加时间为3h、4h或5h。所述保温反应的温度优选为80～85℃，在本发明的一些实施例中，温度为80℃、82℃或85℃。所述保温反应的时间优选为1～2h，在本发明的一些实施例中，为1h、1.5h或2h。
所述步骤d2)中：所述继续反应的温度优选为80～85℃，在本发明的一些实施例中，温度为80℃、82℃或85℃。所述继续反应的时间优选为0.5～1h，在本发明的一些实施例中，为0.5h、0.7h或1h。本发明中，在开启搅拌装置后，在上述步骤d1)～d2)的整个反应过程中，都伴随搅拌，直至反应结束。
本发明还提供了一种烟膜，包括基膜和功能涂层。
其中，所述基膜的种类没有特殊限制，为本领域常规烟膜的基膜即可，如BOPP薄膜。所述功能涂层由乳液涂刷形成；所述乳液为上述技术方案中所述的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液或上述技术方案中所述的制备方法制得的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液。本发明中，所述基膜的厚度和功能涂层的厚度没有特殊限制，为本领域常规规格即可。本发明中，所述烟膜的制备方法没有特殊限制，为本领域常规制备方式即可。
本发明提供的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液，采用一定的硬单体、软单体及功能性单体以一定比例搭配，调节乳液的玻璃化温度、提高涂层的柔韧性，能够有效提高涂层的耐磨性；同时，引入有机硅油类反应型乳化剂，不仅本身起到乳化作用，还参与乳液的聚合反应，以共价键的形式结合在丙烯酸主链上，使乳液涂布烘干后的涂层具有硅油的爽滑效果，有效降低涂层与涂层之间产生的摩擦力；而且，引入了交联剂，使丙烯酸树脂主链上连接了交联剂，当丙烯酸乳液涂布干燥成膜时，通过交联基团之间的反应，生成具有网状结构的聚合物涂层，从而阻隔了香烟香气的往外散发。与此同时，交联基团还可以与BOPP基材发生缩合反应，提高涂层与基材之间的附着力。
实验结果表明，本发明提供的丙烯酸乳液使烟膜的透光率达到99％以上，气体透过率＜20cc/m2.24hr，耐磨性测试中雾度增大量＜0.5％。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
1、原料配方：
2、制备：
S1、将硬单体、软单体和功能性单体于室温下搅拌均匀，得到混合单体；
S2、将占软水总量20wt％的软水、乳化剂于室温下搅拌均匀，得到乳化剂溶液；
S3、将占软水总量15wt％的软水、引发剂于室温下搅拌均匀，得到引发剂溶液；
S4、在反应釜中加入剩余软水、10wt％的混合单体、5wt％的乳化剂溶液、3wt％的引发剂溶液。密封后抽真空至-0.01MPa，开启搅拌和加热装置，搅拌速度设置为80r/min，待加热至80℃时，保温反应1h。然后，通过计量泵连续滴加剩余的混合单体、乳化剂溶液、引发剂溶液，控制滴加时间为5h，加料完成后，继续保温反应2h。
S5、向反应釜中加入交联剂和消泡剂，在相同条件下，充分搅拌反应1h后，静置冷却，得到丙烯酸乳液。
实施例2
1、原料配方：
2、制备：
S1、将硬单体、软单体和功能性单体于室温下搅拌均匀，得到混合单体；
S2、将占软水总量20wt％的软水、乳化剂于室温下搅拌均匀，得到乳化剂溶液；
S3、将占软水总量15wt％的软水、引发剂于室温下搅拌均匀，得到引发剂溶液；
S4、在反应釜中加入剩余软水、10wt％的混合单体、5wt％的乳化剂溶液、3wt％的引发剂溶液。密封后抽真空至-0.01MPa，开启搅拌和加热装置，搅拌速度设置为100r/min，待加热至82℃时，保温反应1h。然后，通过计量泵连续滴加剩余的混合单体、乳化剂溶液、引发剂溶液，控制滴加时间为4h，加料完成后，继续保温反应1.5h。
S5、向反应釜中加入交联剂和消泡剂，在相同条件下，充分搅拌反应0.7h后，静置冷却，得到丙烯酸乳液。
实施例3
1、原料配方：
2、制备：
S1、将硬单体、软单体和功能性单体于室温下搅拌均匀，得到混合单体；
S2、将占软水总量20wt％的软水、乳化剂于室温下搅拌均匀，得到乳化剂溶液；
S3、将占软水总量15wt％的软水、引发剂于室温下搅拌均匀，得到引发剂溶液；
S4、在反应釜中加入剩余软水、10wt％的混合单体、5wt％的乳化剂溶液、3wt％的引发剂溶液。密封后抽真空至-0.01MPa，开启搅拌和加热装置，搅拌速度设置为130r/min，待加热至85℃时，保温反应1h。然后，通过计量泵连续滴加剩余的混合单体、乳化剂溶液、引发剂溶液，控制滴加时间为3h，加料完成后，继续保温反应1h。
S5、向反应釜中加入交联剂和消泡剂，在相同条件下，充分搅拌反应0.5h后，静置冷却，得到丙烯酸乳液。
对比例1
按照实施例1执行，不同的是，将原料配方中的硬单体省去，软水量补足100％。
对比例2
按照实施例1执行，不同的是，将原料配方中的软单体省去，软水量补足100％。
对比例3
按照实施例1执行，不同的是，将原料配方中的功能性单体省去，软水量补足100％。
对比例4
按照实施例1执行，不同的是：将硬单体替换为其它硬单体--苯乙烯，软单体替换为其它软单体--丙烯酸乙酯，功能性单体替换为其它功能性单体--丙烯酰胺。
对比例5
按照实施例1执行，不同的是，配方中各单体的比例进行调整，其余均与实施例1相同。原料比例具体如下：
对比例6
按照实施例1执行，不同的是，配方中各单体的比例进行调整，其余均与实施例1相同。原料比例具体如下：
对比例7
按照实施例1执行，不同的是：将乳化剂替换为仲链烷基磺酸钠(型号为科莱恩SAS60)，并省去交联剂，软水补足100％。
实施例4
1、乳液特性检测
对实施例1～3所得乳液进行检测，结果参见表1。
其中，固含量的测试参照GB/T 2793-1995进行；玻璃化温度的测试参照GBT13464-2008进行；表面张力的测试参照GBT 22237-2008进行；粘度的测试参照GBT 2794-2013进行；pH的测试参照GBT 14518-1993进行。
表1实施例1～3的乳液特性
| 固含量，％ | 玻璃化温度，℃ | 表面张力，mN/m | 粘度，mPa.s | pH | |
| 实施例1 | 23 | 66 | 44 | 54 | 8.3 |
| 实施例2 | 29 | 62 | 36 | 65 | 8.4 |
| 实施例3 | 34 | 70 | 40 | 78 | 8.7 |
2、乳液涂层性能检测
制样：将乳液涂覆在BOPP薄膜上后，于100℃下干燥5s后，在BOPP薄膜上形成功能涂层(BOPP薄膜厚度为19μm，功能涂层厚度为2μm)，得到烟膜。
测试：对烟膜样品的透明性、阻隔性和耐磨性进行测试，结果参见表2。
其中，透明性的测试参照GB/T2410-2008进行，阻隔性的测试参照GB/T1038-2000进行，耐磨性的测试参照YC/T315-2009进行。
表2实施例1～3及对比例1～7的乳液涂层性能
| 透光率，％ | 气体透过率，cc/m<sup>2</sup>.24hr | 磨擦后雾度增大量，％ | |
| 实施例1 | 99.5 | 15 | 0.2 |
| 实施例2 | 99.8 | 12 | 0.3 |
| 实施例3 | 99.2 | 18 | 0.2 |
| 对比例1 | 92.6 | 986 | 1.4 |
| 对比例2 | 94.8 | 948 | 1.5 |
| 对比例3 | 93.7 | 697 | 1.9 |
| 对比例4 | 95.3 | 857 | 1.6 |
| 对比例5 | 93.2 | 768 | 2.3 |
| 对比例6 | 94.5 | 967 | 2.8 |
| 对比例7 | 96.3 | 796 | 1.6 |
由表2测试结果可以看出，本发明实施例1～3的乳液制得的烟膜具有优异的透明性、阻隔性和耐磨性，其中，耐磨性符合标准YC/T315-2009要求。而对比例1～7的烟膜性能明显变差。其中，与对比例1～3的效果对比说明，省去硬单体、软单体和功能性单体中的任意一种，都会降低烟膜的性能，只有将硬单体、软单体和功能性单体三者配合，才能有效提升烟膜的透明性、阻隔性和耐磨性。与对比例4的效果对比说明，采用其它种类的硬单体、软单体和功能性单体搭配，不能有效改善烟膜性能，将本发明特定的硬单体、软单体和功能性单体搭配，才能有效改善烟膜的透明性、阻隔性和耐磨性。与对比例5～6的效果对比可以看出，硬单体、软单体和功能性单体的比例打破本发明限定的配比后，烟膜性能变差，证明将三种单体按照本发明的特定比例搭配，才能有效提升烟膜的综合性能。与对比例7的效果对比可以看出，将本发明的有机硅油反应型乳化剂替换为其它乳化剂，并省去交联剂后，烟膜的性能变差，证明，本发明采用特定的有机硅油类乳化剂并引入交联剂，才能有效提升烟膜的综合性能。
3、环保性
上述测试2中利用实施例1～3的乳液制得的烟膜样品，在使用后可以回收重新熔融造粒，薄膜上的丙烯酸聚合物涂层可作为PP粒子的填充料，实现资源回收利用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种耐磨烟膜专用丙烯酸乳液，其特征在于，由包括以下组分的原料制得：
所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯腈中的一种或几种；
所述软单体选自丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液，其特征在于，所述功能性单体为醋酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸-2-羟丙酯。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液，其特征在于，所述乳化剂为二甲基硅油和/或氨基硅油；
所述引发剂为过硫酸钠和/或过硫酸铵。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液，其特征在于，所述交联剂为氨基树脂和/或氮丙碇。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液，其特征在于，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
6.一种权利要求1～5中任一项所述的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将硬单体、软单体和功能性单体混合，得到混合单体；
b)将乳化剂与部分软水混合，得到乳化剂溶液；
c)将引发剂与部分软水混合，得到引发剂溶液；
d)将所述混合单体、乳化剂溶液、引发剂溶液与剩余软水混合反应后，再加入交联剂和消泡剂继续反应，得到丙烯酸乳液；
所述步骤a)、步骤b)和步骤c)没有顺序限制。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)包括：
d1)将剩余软水和混合单体总量的10wt％、乳化剂溶液总量的5wt％和引发剂溶液总量的3wt％投入反应釜中，密封后抽真空，加热反应一段时间后，通过计量泵连续滴加剩余的混合单体、乳化剂溶液及引发剂溶液，保温反应；
d2)向步骤d1)的反应体系中加入交联剂和消泡剂继续反应，得到丙烯酸乳液。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d1)中：
所述加热反应的温度为80～85℃，时间为0.5～1h；
所述滴加的时间为3～5h；
所述保温反应的温度为80～85℃，时间为1～2h；
所述步骤d2)中：
所述继续反应的温度为80～85℃，时间为0.5～1h。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d1)中：
所述抽真空至真空度为-0.01～-0.08MPa；
在所述抽真空后，开启搅拌和加热装置，边搅拌边加热；所述搅拌的速度为80～130r/min。
10.一种烟膜，其特征在于，包括基膜和功能涂层；
所述功能涂层由乳液涂刷形成；
所述乳液为权利要求1～5中任一项所述的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液或权利要求6～9中任一项所述的制备方法制得的耐磨烟膜专用丙烯酸乳液。
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