CN113105217A - 一种超薄艺术瓷板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄艺术瓷板的制备方法，属于陶瓷技术领域，该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝1‑5份、瓷粉1‑5份以及增强剂2‑3份，由配置泥料、制作模具、注浆、制备泥坯、素烧、淋釉、釉烧、本烧等步骤制备而成，本发明在制备超薄艺术瓷板时采用两种方式进行注浆，一种为高频振动，可以使泥料均匀分布于模腔中，另一种为将泥料注入模腔后，采用推去式收取或去除高于模腔的多余浆料，且在制备时添加了一种以淀粉为基体的增强剂，可以有效增加瓷板的硬度，有效解决了瓷板过厚变形，污染环境的问题，且大大降低了劳动强度，缩短了胚体的干燥时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种超薄艺术瓷板的制备方法。
背景技术
目前的高温艺术瓷板其制作工艺一般分为两种，一种为滚压成型方法，另一种为高压注浆成型方法，这两种方法各有优势，其中滚压成型法，投入少、见效快、成本低，缺点是瓷板较厚，容易变形，且翻板灰尘较大；高压注浆成型法，投入大，模具制备时间长，成本高，且注浆口易变形，其中瓷板易变形是现阶段急需克服的一项瓷板制作业的难题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄艺术瓷板的制备方法，用于解决瓷板易变形的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超薄艺术瓷板的制备方法，该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝1-5份、瓷粉1-5份以及增强剂2-3份；
该超薄艺术瓷板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取原料，混合组成配置泥料并进行调制；
步骤二：制作石膏模具，其中石膏模具的整体厚度根据生产量制备，敞口模腔的深度根据瓷板所需厚度制定；
步骤三：采用注浆方式一或注浆方式二将步骤一中制备的配置泥料均匀地分布于石膏模具的模腔中；
步骤四：将注入模腔的泥料脱模，得到泥坯，然后将泥坯置于平整的托盘上，在室温条件下晾干；
步骤五：对泥坯进行素烧，得到素烧瓷板；
步骤六：对步骤五得到的素烧瓷板进行淋釉处理，处理完毕后进行釉烧；
步骤七：在温度1360-1400℃条件下进行本烧，控制本烧时间为16-30h，本烧结束后得到一种超薄瓷板。
进一步地，步骤三中注浆方式一为采用高频振动使泥料均匀的分布于模腔中。
进一步地，步骤三中注浆方式二为将泥料注入模腔后，采用推去式收取或去除高于模腔的多余浆料。
进一步地，步骤五中素烧控制温度为855-1000℃，素烧时间为8-16h。
进一步地，步骤六中釉烧控制温度为850-950℃，釉烧时间为8-14h。
进一步地，所述增强剂由如下步骤制成：
步骤S1：在烧瓶中加入体积分数为90％的乙醇溶液，然后将一氯乙酸加入烧瓶，在温度50℃，转速400r/min条件下搅拌至完全溶解，得到一氯乙酸乙醇溶液，然后将一氯乙酸乙醇溶液加入到四口烧瓶中，然后加入淀粉，在温度50℃，转速300r/min条件下搅拌10min，保持温度与转速不变，向四口烧瓶中滴加浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，调节pH至9-10，升温至70-80℃，期间使用0.1mol/L的氢氧化钠溶液保持pH为9-10，在转速200r/min下搅拌反应5-6h，反应结束后使用质量分数为30％的冰醋酸调节pH至中性，抽滤取滤饼，再使用体积分数为90％的乙醇溶液洗涤3次，60℃烘干后制得中间物1；
反应方程式如下所示：
步骤S2：在烧瓶中加入浓度为1mol/L的吡啶/二氯甲烷混合液，然后加入脱水剂和2-(三甲基硅基)乙醇，在温度80-90℃条件下反应4-5h，反应结束后制得增强剂。
反应方程式如下所示：
进一步地，步骤S1所述乙醇溶液、一氯乙酸、淀粉的用量比为0.5mL：0.3g：0.9g。
进一步地，步骤S2所述吡啶/二氯甲烷混合液、脱水剂和2-(三甲基硅基)乙醇的用量比为30mL：0.1mol：0.23mol，所述脱水机为二环己基碳二亚胺。
(三)有益效果
本发明提供了一种超薄艺术瓷板的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：本发明在制备超薄艺术瓷板时采用两种方式进行注浆，一种为高频振动，可以使泥料均匀分布于模腔中，另一种为将泥料注入模腔后，采用推去式收取或去除高于模腔的多余浆料，且在制备时添加了一种以淀粉为基体的增强剂，可以有效增加瓷板的硬度，有效解决了瓷板过厚变形，污染环境的问题，且大大降低了劳动强度，缩短了胚体的干燥时间，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超薄艺术瓷板，该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝1份、瓷粉1份以及增强剂2份；
该超薄艺术瓷板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取原料组成配置泥料并进行调制；
步骤二：制作石膏模具，其中石膏模具的整体厚度根据生产量制备，敞口模腔的深度根据瓷板所需厚度制定；
步骤三：采用高频振动将步骤一中制备的配置泥料均匀地分布于石膏模具的模腔中；
步骤四：将注入模腔的泥料脱模，得到泥坯，然后将泥坯置于平整的托盘上，在室温条件下晾干；
步骤五：对泥坯进行素烧，得到素烧瓷板，控制素烧控制温度为855℃，素烧时间为8h；
步骤六：对步骤五得到的素烧瓷板进行淋釉处理，处理完毕后进行釉烧，控制釉烧控制温度为850℃，釉烧时间为8h；
步骤七：在温度1360℃条件下进行本烧，控制本烧时间为16h，本烧结束后得到一种超薄瓷板。
实施例2
一种超薄艺术瓷板，该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝3份、瓷粉3份以及增强剂2.5份；
该超薄艺术瓷板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取原料组成配置泥料并进行调制；
步骤二：制作石膏模具，其中石膏模具的整体厚度根据生产量制备，敞口模腔的深度根据瓷板所需厚度制定；
步骤三：采用高频振动将步骤一中制备的配置泥料均匀地分布于石膏模具的模腔中；
步骤四：将注入模腔的泥料脱模，得到泥坯，然后将泥坯置于平整的托盘上，在室温条件下晾干；
步骤五：对泥坯进行素烧，得到素烧瓷板，控制素烧控制温度为930℃，素烧时间为12h；
步骤六：对步骤五得到的素烧瓷板进行淋釉处理，处理完毕后进行釉烧，控制釉烧控制温度为900℃，釉烧时间为11h；
步骤七：在温度1380℃条件下进行本烧，控制本烧时间为23h，本烧结束后得到一种超薄瓷板。
实施例3
一种超薄艺术瓷板，该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝5份、瓷粉5份以及增强剂3份；
该超薄艺术瓷板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取原料组成配置泥料并进行调制；
步骤二：制作石膏模具，其中石膏模具的整体厚度根据生产量制备，敞口模腔的深度根据瓷板所需厚度制定；
步骤三：采用高频振动将步骤一中制备的配置泥料均匀地分布于石膏模具的模腔中；
步骤四：将注入模腔的泥料脱模，得到泥坯，然后将泥坯置于平整的托盘上，在室温条件下晾干；
步骤五：对泥坯进行素烧，得到素烧瓷板，控制素烧控制温度为1000℃，素烧时间为16h；
步骤六：对步骤五得到的素烧瓷板进行淋釉处理，处理完毕后进行釉烧，控制釉烧控制温度为950℃，釉烧时间为14h；
步骤七：在温度1400℃条件下进行本烧，控制本烧时间为30h，本烧结束后得到一种超薄瓷板。
实施例4
一种超薄艺术瓷板，该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝5份、瓷粉5份以及增强剂3份；
该超薄艺术瓷板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取原料组成配置泥料并进行调制；
步骤二：制作石膏模具，其中石膏模具的整体厚度根据生产量制备，敞口模腔的深度根据瓷板所需厚度制定；
步骤三：将步骤一中制备的配置泥料均匀地分布于石膏模具的模腔中，注入模腔后，收取或去除高于模腔的多余浆料；
步骤四：将注入模腔的泥料脱模，得到泥坯，然后将泥坯置于平整的托盘上，在室温条件下晾干；
步骤五：对泥坯进行素烧，得到素烧瓷板，控制素烧控制温度为1000℃，素烧时间为16h；
步骤六：对步骤五得到的素烧瓷板进行淋釉处理，处理完毕后进行釉烧，控制釉烧控制温度为950℃，釉烧时间为14h；
步骤七：在温度1400℃条件下进行本烧，控制本烧时间为30h，本烧结束后得到一种超薄瓷板。
对比例：与实施例2相比，不添加增强剂。
对实施例1-4和对比例得到的瓷板进行性能测试：参照GB/T23266-2009测试瓷板的破坏强度，得到结果如下表所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 破坏强度 | 985N | 979N | 995N | 962N | 500N |
由上表可以看出实施例1-4相较于对比例的瓷板具有更好的防破坏能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超薄艺术瓷板的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取原料，混合组成配置泥料并进行调制；
步骤二：制作石膏模具；
步骤三：采用注浆工艺将步骤一中制备的配置泥料均匀地分布于石膏模具的模腔中；
步骤四：将注入模腔的泥料脱模，得到泥坯，然后将泥坯置于平整的托盘上，在室温条件下晾干；
步骤五：对泥坯进行素烧，得到素烧瓷板；
步骤六：对步骤五得到的素烧瓷板进行淋釉处理，处理完毕后进行釉烧；
步骤七：在温度1360-1400℃条件下进行本烧，控制本烧时间为16-30h，本烧结束后得到一种超薄艺术瓷板。
2.根据权利要求1所述的一种超薄艺术瓷板的制备方法，其特征在于：该超薄艺术瓷板包括如下重量份原料：煅烧三氧化二铝1-5份、瓷粉1-5份以及增强剂2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种超薄艺术瓷板的制备方法，其特征在于：步骤三中注浆工艺为采用高频振动使泥浆均匀的分布于模腔中或将泥料注入模腔后，收取或去除高于模腔的多余浆料。
4.根据权利要求1所述的一种超薄艺术瓷板的制备方法，其特征在于：步骤五中素烧控制温度为855-1000℃，素烧时间为8-16h。
5.根据权利要求1所述的一种超薄艺术瓷板的制备方法，其特征在于：步骤六中釉烧控制温度为850-950℃，釉烧时间为8-14h。
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