CN113103894B - 一种闭式防尘散热器和具有该散热器的充电桩及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭式防尘散热器，涉及充电桩技术领域，包括：安装本体、空气控流机构、运动活塞、驱动器。将闭式防尘散热器替代传统的进风口，通过安装本体吸气口和吹气口两者与空气腔的密闭式布置，使得闭式防尘散热器在不使用时，灰尘、雨水等物无法侵入到充电桩中，而在需要散热时，先通过运动活塞及其背压块布置，使得向左运动时，空气腔的冷空气与充电桩内的热空气混合降温，同时使得吹气口在吸气口周围形成空气屏障以防尘，之后在向右运动，将空气导入到充电桩中进行风冷散热时，通过空气控流机构重力块的布置，使得吹气口持续在吸气口周围形成空气屏障，在吸气口吸入空气时减少灰尘侵入。通过这种方式，可持续降温，防尘。

Description

一种闭式防尘散热器和具有该散热器的充电桩及方法

技术领域

本发明涉及充电桩技术领域，特别涉及一种闭式防尘散热器。

背景技术

近年来，随着城市环境污染问题越来越严重以及环境保护意识的提高，低碳经济和节能减排技术快速发展。电动汽车因其无污染的优点，开始被人们普及。充电桩是电动汽车重要的基础配套充电设施。充电桩的使用过程和汽车加油过程十分相似。在使用过程中，充电枪的一端与充电桩的充电插座相连，充电枪的另一端与电动汽车的充电端口相连。

充电桩一般有立柱式和壁挂式两种，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电，充电桩在使用时，充电桩内部的温度会快速升高，待温度达到一定温度值的时候，高温环境将影响充电桩内部元件(电路板)的稳定运行。目前通常是在充电桩的外壳上设置进风口以对充电桩内部的元件进行散热，但进风口目前的属于开放式设置，直接连通充电桩内部，这样会使大量灰尘落入其中，导致充电桩内部的元件被污染。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中充电桩进风口的设置会使大量灰尘落入充电桩内部，导致充电桩内部元件被污染问题。

本发明目的之二是提供一种具有闭式防尘散热器的充电桩。

本发明目的之三是提供一种闭式防尘散热方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种闭式防尘散热器，其中，包括：安装本体、空气控流机构、运动活塞、驱动器。

所述安装本体具有：吸气口、空气腔、旋转叶片。

所述吸气口与所述空气腔的右端相连通，所述空气腔左端处设有散热口。所述旋转叶片活动安装在所述吸气口处，用于封堵所述吸气口与所述空气腔的连通，并且所述旋转叶片的活动连接处设有偏置弹簧。

所述空气控流机构设置在所述安装本体中，所述空气控流机构具有：控流腔、封堵件、气压腔、重力块。

所述控流腔为阶梯状通道，所述控流腔与所述空气腔的右端连通。所述封堵件设置在所述控流腔中，用于封堵所述控流腔与所述空气腔的连通，所述封堵件上端设有压力弹簧，通过所述压力弹簧将所述封堵件下压在所述控流腔底部，使得所述封堵件只能向上运动。

所述气压腔与下端的所述控流腔连通，所述重力块滑动安装在所述气压腔底部。所述气压腔的底部右侧与所述安装本体的出气通道连通，所述出气通道连通有环形腔，所述环形腔连通有吹气口，所述吹气口与外界相连通，所述吹气口分布在所述吸气口周围。

所述运动活塞滑动安装在所述空气腔中，所述运动活塞中设有阶梯状的风流口，该风流口贯通所述运动活塞并与所述空气腔连通，所述风流口中滑动设置有背压块，所述背压块紧贴在所述风流口右侧壁面，限制所述背压块只能向左运动，所述背压块封堵住所述风流口两侧所述空气腔的连通，所述背压块左侧设有复位弹簧。

所述驱动器安装在所述安装本体左侧，所述驱动器与所述运动活塞相连。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，第一，将闭式防尘散热器安装嵌入安装在充电桩或需散热其他设备上，使得安装本体的吸气口与外界连通，同时使得安装本体的散热口与充电桩或需散热其他设备的内部空间连通，以替代传统的进风口。

第二，当需要散热时，启动驱动器推动运动活塞沿空气腔的右侧运动，压缩空气，此时运动活塞中的背压块受到反作用力，向左运动，打开运动活塞左右两处空气腔位置的连通，使得右侧被压缩的部分气体沿运动活塞的风流口进入左侧的空气腔中，同时散热口会吸入充电桩或需散热其他设备的内部中的热空气，通过该热空气与左空气腔冷空气的混合，达到降温目的；

运动活塞向右运动压缩空气的同时，提高了右空气腔剩余大部分空气的压力，使得空气控流机构的封堵件被推动，打开控流腔与右空气腔的连通，使得空气沿控流腔进入到气压腔中，并推动重力块向上移动，使得气压腔充满气体，气压腔的气体又沿安装本体的出气通道进入到环形腔中，通过环形腔的流通，使得空气分流到吸气口周围的吹气口中，通过吹气口对吸气口周围吹气，在吸气口周围形成空气屏障，将吸气口周围的灰尘吹离吸气口，进行防尘。

第三，运动活塞被推动空气腔右端后，再通过驱动器拉动运动活塞向空气腔的左侧移动，往复循环，在运动活塞向左移动时，运动活塞中的背压块在复位弹簧的作用下复位，封堵运动活塞左右两处空气腔的连通，通过运动活塞的左移推动左空气腔的空气，左侧空气腔的混合空气沿散热口进入到充电桩或需散热其他设备的内部中，进行风冷散热；

运动活塞向左移动同时，促使右空气腔产生负压，使得空气控流机构的封堵件在压力弹簧作用下复位，此时，气压腔上方的重力块在重力下下压，持续推动气压腔的空气进入到出气通道中，为吹气口提供不断供的空气，避免灰尘靠近吸气口；运动活塞向左移动使得空气腔产生负压后，还促使吸气口的旋转叶片进行转动，打开空气腔与吸气口的连通，使得空气进入到空气腔中，为下次运动活塞右移提供空气，在运动活塞移动到左侧后，旋转叶片在偏置弹簧作用下复位。

进一步地，在本发明实施例中，所述吹气口的中心处右端设有一圆形块，所述旋转叶片的活动安装位置设置在所述吹气口中心处的所述圆形块上。

进一步地，在本发明实施例中，所述驱动器为伸缩电机，所述驱动电机通过螺栓与所述安装本体固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，所述出气通道的直径大小小于所述控流腔，所述出气通道分布有一道或多道并与所述环形腔的左端连通。

进一步地，在本发明实施例中，所述重力块侧边包覆固定有金属边或橡胶边，所述重力块中心材料采用金属制成。

进一步地，在本发明实施例中，所述运动活塞的侧表面与所述空气腔紧密贴合。

进一步地，在本发明实施例中，多个所述吹气口径向分布在所述吸气口外侧，所述吹气口均匀环绕在所述出气口外侧周围。

更进一步地，在本发明实施例中，所述吹气口呈倾斜状，所述出气口要小于所述吸气口的大小。

进一步地，在本发明实施例中，所述闭式防尘散热器还包括吸热外放机构，所述吸热外放机构安装在所述安装本体中，所述吸热外放机构具有吸热箱，所述吸热箱内具有冷媒，所述吸热箱设置在所述吸气口右侧，所述吸热箱通过蒸汽管与压力腔相连，所述压力腔中滑动设置有滑动块，所述滑动块的右侧或右下侧设有与外界相连通的排放口，所述滑动块下连接有控制弹簧，所述控制弹簧连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述安装本体螺纹连接。

所述吸热外放机构还具有冷媒箱，所述冷媒箱与所述吸热箱连通，所述冷媒箱用于向所述吸热箱提供冷媒。

蒸发温度就是冷媒(制冷剂)从液体变为气体的临界温度，在制冷系统中，指的是制冷剂液体在蒸发器中从液体变为气体的饱和温度，一般制冷系统中的蒸发温度是测不出来的，只能用对应的蒸发压力来推导。

可以说，蒸发温度与蒸发压力是成正比变化的，蒸发压力与蒸发温度两者是对应的，知道蒸发温度。

因此，通过旋转螺纹柱推动滑动块压缩压力腔空气，即可控制吸热箱内的压力。通过吸热箱的冷媒吸收吸气口进入的空气温度，强化降温效果，而吸热箱的冷媒在吸收温度后发生汽化，蒸发后的冷媒通过蒸汽管进入到压力腔，并推动滑块向下滑动，打开压力腔与排放口的连通，使得携带热量的蒸汽从排放口排出。通过这种方式，能够有效降低空气热量，加强对散热的效果。

本发明的有益效果是：

本发明将闭式防尘散热器替代传统的进风口，通过安装本体吸气口和吹气口两者与空气腔的密闭式布置，使得闭式防尘散热器在不使用时，灰尘、雨水等物无法通过闭式防尘散热器侵入到充电桩中，而在需要散热时，闭式防尘散热器先通过运动活塞及其背压块布置，使得向左运动时，空气腔的冷空气与充电桩内的热空气混合降温，同时使得吹气口在吸气口周围形成空气屏障以防尘，之后在向右运动时，不仅对将空气导入到充电桩中进行风冷散热，还能通过空气控流机构重力块的布置，使得吹气口持续在吸气口周围形成空气屏障，使得吸气口将外界空气吸入空气腔中时减少灰尘侵入，以便进行下次降温。通过这种方式，可持续降温，防尘。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种充电桩，其中，具有上述发明目的之一中任一技术方案所述的闭式防尘散热器。

通过闭式防尘散热器替代传统的进风口，闭式防尘散热器的启用通过充电桩内部的温度传感器进行控制，与所述充电桩内部相连通的出风口处设有活动叶片，该活动叶片封堵住所述出风口，通过充电桩内部的空气压力以推动活动叶片旋转打开出风口进行空气散热。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种基于发明目的之一所述闭式防尘散热器的闭式防尘散热方法，其中，包括以下步骤：

将闭式防尘散热器安装嵌入安装在充电桩或需散热其他设备上，使得安装本体的吸气口与外界连通，同时使得安装本体的散热口与充电桩或需散热其他设备的内部空间连通，以替代传统的进风口；

当需要散热时，启动驱动器推动运动活塞沿安装本体中空气腔的右侧运动，压缩空气，此时运动活塞中的背压块受到反作用力，向左运动，打开运动活塞左右两处空气腔位置的连通，使得右侧被压缩的部分气体沿运动活塞的风流口进入左侧的空气腔中，同时散热口会吸入充电桩或需散热其他设备的内部中的热空气，通过该热空气与左空气腔冷空气的混合，达到降温目的；

运动活塞向右运动压缩空气的同时，提高了右空气腔剩余大部分空气的压力，使得空气控流机构的封堵件被推动，打开控流腔与右空气腔的连通，使得空气沿控流腔进入到气压腔中，并推动重力块向上移动，使得气压腔充满气体，气压腔的气体又沿安装本体的出气通道进入到环形腔中，通过环形腔的流通，使得空气分流到吸气口周围的吹气口中，通过吹气口对吸气口周围吹气，在吸气口周围形成空气屏障，将吸气口周围的灰尘吹离吸气口；

运动活塞被推动空气腔右端后，再通过驱动器拉动运动活塞向空气腔的左侧移动，往复循环，在运动活塞向左移动时，运动活塞中的背压块在复位弹簧的作用下复位，封堵运动活塞左右两处空气腔的连通，通过运动活塞的左移推动左空气腔的空气，左侧空气腔的混合空气沿散热口进入到充电桩或需散热其他设备的内部中，进行风冷散热；

运动活塞向左移动同时，促使右空气腔产生负压，使得空气控流机构的封堵件在压力弹簧作用下复位，此时，气压腔上方的重力块在重力下下压，持续推动气压腔的空气进入到出气通道中，为吹气口提供不断供的空气，避免灰尘靠近吸气口；

运动活塞向左移动使得空气腔产生负压后，还促使吸气口的旋转叶片进行转动，打开空气腔与吸气口的连通，使得空气进入到空气腔中，为下次运动活塞右移提供空气，在运动活塞移动到左侧后，旋转叶片在偏置弹簧作用下复位。

附图说明

图1为本发明实施例闭式防尘散热器安装在充电桩背面的平面示意图。

图2为本发明实施例闭式防尘散热器的平面示意图。

图3为本发明实施例闭式防尘散热器的结构示意图。

图4为本发明实施例空气控流机构的结构示意图。

图5为本发明实施例运动活塞的结构示意图。

图6为本发明实施例闭式防尘散热器的压气运动效果示意图。

图7为本发明实施例闭式防尘散热器的吸气运动效果示意图。

图8为本发明实施例闭式防尘散热器的细节示意图。

图9为本发明实施例吸热外放机构的结构示意图。

图10为本发明实施例吸热外放机构的运动效果示意图。

附图中

100、闭式防尘散热器 200、充电桩 201、活动叶片

10、安装本体 11、吸气口 12、空气腔

13、旋转叶片 14、出气通道 15、环形腔

16、吹气口 17、散热口

20、空气控流机构 21、控流腔 22、封堵件

23、压力弹簧 24、气压腔 25、重力块

30、运动活塞 31、风流口 32、背压块

33、复位弹簧

40、驱动器

50、吸热外放机构 51、吸热箱 52、蒸汽管

53、压力腔 54、滑动块 55、排放口

56、控制弹簧 57、螺纹柱 58、冷媒箱

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知闭式防尘散热方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种闭式防尘散热器，其中，如图1-3所示，包括：安装本体10、空气控流机构20、运动活塞30、驱动器40。

如图3所示，安装本体10具有：吸气口11、空气腔12、旋转叶片13。

吸气口11与空气腔12的右端相连通，空气腔12左端处设有散热口17。旋转叶片13活动安装在吸气口11处，用于封堵吸气口11与空气腔12的连通，并且旋转叶片13的活动连接处设有偏置弹簧。

如图3、4所示，空气控流机构20设置在安装本体10中，空气控流机构20具有：控流腔21、封堵件22、气压腔24、重力块25。

控流腔21为阶梯状通道，控流腔21与空气腔12的右端连通。封堵件22设置在控流腔21中，用于封堵控流腔21与空气腔12的连通，封堵件22上端设有压力弹簧23，通过压力弹簧23将封堵件22下压在控流腔21底部，使得封堵件22只能向上运动。

气压腔24与下端的控流腔21连通，重力块25滑动安装在气压腔24底部。气压腔24的底部右侧与安装本体10的出气通道14连通，出气通道14连通有环形腔15，环形腔15连通有吹气口16，吹气口16与外界相连通，吹气口16分布在吸气口11周围。

如图3、5所示，运动活塞30滑动安装在空气腔12中，运动活塞30中设有阶梯状的风流口31，该风流口31贯通运动活塞30并与空气腔12连通，风流口31中滑动设置有背压块32，背压块32紧贴在风流口31右侧壁面，限制背压块32只能向左运动，背压块32封堵住风流口31两侧空气腔12的连通，背压块32左侧设有复位弹簧33。

驱动器40安装在安装本体10左侧，驱动器40与运动活塞30相连。

实施步骤：

第一，将闭式防尘散热器100安装嵌入安装在充电桩200或需散热其他设备上，使得安装本体10的吸气口11与外界连通，同时使得安装本体10的散热口17与充电桩200或需散热其他设备的内部空间连通，以替代传统的进风口。

第二，如图6所示，当需要散热时，启动驱动器40推动运动活塞30沿空气腔12的右侧运动，压缩空气，此时运动活塞30中的背压块32受到反作用力，向左运动，打开运动活塞30左右两处空气腔12位置的连通，使得右侧被压缩的部分气体沿运动活塞30的风流口31进入左侧的空气腔12中，同时散热口17会吸入充电桩200或需散热其他设备的内部中的热空气，通过该热空气与左空气腔12冷空气的混合，达到降温目的；

运动活塞30向右运动压缩空气的同时，提高了右空气腔12剩余大部分空气的压力，使得空气控流机构20的封堵件22被推动，打开控流腔21与右空气腔12的连通，使得空气沿控流腔21进入到气压腔24中，并推动重力块25向上移动，使得气压腔24充满气体，气压腔24的气体又沿安装本体10的出气通道14进入到环形腔15中，通过环形腔15的流通，使得空气分流到吸气口11周围的吹气口16中，通过吹气口16对吸气口11周围吹气，在吸气口11周围形成空气屏障，将吸气口11周围的灰尘吹离吸气口11，进行防尘。

第三，如图7所示，运动活塞30被推动空气腔12右端后，再通过驱动器40拉动运动活塞30向空气腔12的左侧移动，往复循环，在运动活塞30向左移动时，运动活塞30中的背压块32在复位弹簧33的作用下复位，封堵运动活塞30左右两处空气腔12的连通，通过运动活塞30的左移推动左空气腔12的空气，左侧空气腔12的混合空气沿散热口17进入到充电桩200或需散热其他设备的内部中，进行风冷散热；

运动活塞30向左移动同时，促使右空气腔12产生负压，使得空气控流机构20的封堵件22在压力弹簧23作用下复位，此时，气压腔24上方的重力块25在重力下下压，持续推动气压腔24的空气进入到出气通道14中，为吹气口16提供不断供的空气，避免灰尘靠近吸气口11；运动活塞30向左移动使得空气腔12产生负压后，还促使吸气口11的旋转叶片13进行转动，打开空气腔12与吸气口11的连通，使得空气进入到空气腔12中，为下次运动活塞30右移提供空气，在运动活塞30移动到左侧后，旋转叶片13在偏置弹簧作用下复位。

本发明将闭式防尘散热器100替代传统的进风口，通过安装本体10吸气口11和吹气口16两者与空气腔12的密闭式布置，使得闭式防尘散热器100在不使用时，灰尘、雨水等物无法通过闭式防尘散热器100侵入到充电桩200中，而在需要散热时，闭式防尘散热器100先通过运动活塞30及其背压块32布置，使得向左运动时，空气腔12的冷空气与充电桩200内的热空气混合降温，同时使得吹气口16在吸气口11周围形成空气屏障以防尘，之后在向右运动时，不仅对将空气导入到充电桩200中进行风冷散热，还能通过空气控流机构20重力块25的布置，使得吹气口16持续在吸气口11周围形成空气屏障，使得吸气口11将外界空气吸入空气腔12中时减少灰尘侵入，以便进行下次降温。通过这种方式，可持续降温，防尘。

如图3所示，吹气口16的中心处右端设有一圆形块，旋转叶片13的活动安装位置设置在吹气口16中心处的圆形块上。

驱动器40为伸缩电机，驱动电机通过螺栓与安装本体10固定连接。

如图3所示，出气通道14的直径大小小于控流腔21，出气通道14分布有一道或多道并与环形腔15的左端连通。

重力块25侧边包覆固定有金属边或橡胶边，重力块25中心材料采用金属制成。

运动活塞30的侧表面与空气腔12紧密贴合。

如图3所示，多个吹气口16径向分布在吸气口11外侧，吹气口16均匀环绕在出气口外侧周围。吹气口16呈倾斜状，出气口要小于吸气口11的大小。

实施例二：

一种闭式防尘散热器，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图8、9所示，闭式防尘散热器100还包括吸热外放机构50，吸热外放机构50安装在安装本体10中，吸热外放机构50具有吸热箱51，吸热箱51内具有冷媒，吸热箱51设置在吸气口11右侧，吸热箱51通过蒸汽管52与压力腔53相连，压力腔53中滑动设置有滑动块54，滑动块54的右侧或右下侧设有与外界相连通的排放口55，滑动块54下连接有控制弹簧56，控制弹簧56连接有螺纹柱57，螺纹柱57与安装本体10螺纹连接。

吸热外放机构50还具有冷媒箱58，冷媒箱58与吸热箱51连通，冷媒箱58用于向吸热箱51提供冷媒。

蒸发温度就是冷媒(制冷剂)从液体变为气体的临界温度，在制冷系统中，指的是制冷剂液体在蒸发器中从液体变为气体的饱和温度，一般制冷系统中的蒸发温度是测不出来的，只能用对应的蒸发压力来推导。

可以说，蒸发温度与蒸发压力是成正比变化的，蒸发压力与蒸发温度两者是对应的，知道蒸发温度。

因此，通过旋转螺纹柱57推动滑动块54压缩压力腔53空气，即可控制吸热箱51内的压力。如图10所示，通过吸热箱51的冷媒吸收吸气口11进入的空气温度，强化降温效果，而吸热箱51的冷媒在吸收温度后发生汽化，蒸发后的冷媒通过蒸汽管52进入到压力腔53，并推动滑块向下滑动，打开压力腔53与排放口55的连通，使得携带热量的蒸汽从排放口55排出。通过这种方式，能够有效降低空气热量，加强对散热的效果。

实施例三：

一种充电桩200，其中，具有上述实施例一中任一技术方案的闭式防尘散热器100。

通过闭式防尘散热器100替代传统的进风口，闭式防尘散热器100的启用通过充电桩200内部的温度传感器进行控制，与充电桩200内部相连通的出风口处设有活动叶片201，该活动叶片201封堵住出风口，通过充电桩200内部的空气压力以推动活动叶片201旋转打开出风口进行空气散热。

实施例四：

一种基于实施例一中闭式防尘散热器100的闭式防尘散热方法，其中，包括以下步骤：

将闭式防尘散热器100安装嵌入安装在充电桩200或需散热其他设备上，使得安装本体10的吸气口11与外界连通，同时使得安装本体10的散热口17与充电桩200或需散热其他设备的内部空间连通，以替代传统的进风口；

当需要散热时，启动驱动器40推动运动活塞30沿安装本体10中空气腔12的右侧运动，压缩空气，此时运动活塞30中的背压块32受到反作用力，向左运动，打开运动活塞30左右两处空气腔12位置的连通，使得右侧被压缩的部分气体沿运动活塞30的风流口31进入左侧的空气腔12中，同时散热口17会吸入充电桩200或需散热其他设备的内部中的热空气，通过该热空气与左空气腔12冷空气的混合，达到降温目的；

运动活塞30向右运动压缩空气的同时，提高了右空气腔12剩余大部分空气的压力，使得空气控流机构20的封堵件22被推动，打开控流腔21与右空气腔12的连通，使得空气沿控流腔21进入到气压腔24中，并推动重力块25向上移动，使得气压腔24充满气体，气压腔24的气体又沿安装本体10的出气通道14进入到环形腔15中，通过环形腔15的流通，使得空气分流到吸气口11周围的吹气口16中，通过吹气口16对吸气口11周围吹气，在吸气口11周围形成空气屏障，将吸气口11周围的灰尘吹离吸气口11；

运动活塞30被推动空气腔12右端后，再通过驱动器40拉动运动活塞30向空气腔12的左侧移动，往复循环，在运动活塞30向左移动时，运动活塞30中的背压块32在复位弹簧33的作用下复位，封堵运动活塞30左右两处空气腔12的连通，通过运动活塞30的左移推动左空气腔12的空气，左侧空气腔12的混合空气沿散热口17进入到充电桩200或需散热其他设备的内部中，进行风冷散热；

运动活塞30向左移动同时，促使右空气腔12产生负压，使得空气控流机构20的封堵件22在压力弹簧23作用下复位，此时，气压腔24上方的重力块25在重力下下压，持续推动气压腔24的空气进入到出气通道14中，为吹气口16提供不断供的空气，避免灰尘靠近吸气口11；

运动活塞30向左移动使得空气腔12产生负压后，还促使吸气口11的旋转叶片13进行转动，打开空气腔12与吸气口11的连通，使得空气进入到空气腔12中，为下次运动活塞30右移提供空气，在运动活塞30移动到左侧后，旋转叶片13在偏置弹簧作用下复位。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (1)

1.一种闭式防尘散热器的闭式防尘散热方法，其中，所述闭式防尘散热器包括：

安装本体，所述安装本体具有：

吸气口；

空气腔，所述吸气口与所述空气腔的右端相连通，所述空气腔左端处设有散热口；

旋转叶片，所述旋转叶片活动安装在所述吸气口处，用于封堵所述吸气口与所述空气腔的连通，并且所述旋转叶片的活动连接处设有偏置弹簧；

空气控流机构，所述空气控流机构设置在所述安装本体中，所述空气控流机构具有：

控流腔，所述控流腔为阶梯状通道，所述控流腔与所述空气腔的右端连通；

封堵件，所述封堵件设置在所述控流腔中，用于封堵所述控流腔与所述空气腔的连通，所述封堵件上端设有压力弹簧，通过所述压力弹簧将所述封堵件下压在所述控流腔底部，使得所述封堵件只能向上运动；

气压腔，所述气压腔与下端的所述控流腔连通，所述气压腔的底部右侧与所述安装本体的出气通道连通，所述出气通道连通有环形腔，所述环形腔连通有吹气口，所述吹气口与外界相连通，所述吹气口分布在所述吸气口周围；

重力块，所述重力块滑动安装在所述气压腔底部；

运动活塞，所述运动活塞滑动安装在所述空气腔中，所述运动活塞中设有阶梯状的风流口，该风流口贯通所述运动活塞并与所述空气腔连通，所述风流口中滑动设置有背压块，所述背压块紧贴在所述风流口右侧壁面，限制所述背压块只能向左运动，所述背压块封堵住所述风流口两侧所述空气腔的连通，所述背压块左侧设有复位弹簧；

驱动器，所述驱动器安装在所述安装本体左侧，所述驱动器与所述运动活塞相连；

所述闭式防尘散热方法包括以下步骤：

将闭式防尘散热器安装嵌入安装在充电桩或需散热其他设备上，使得安装本体的吸气口与外界连通，同时使得安装本体的散热口与充电桩或需散热其他设备的内部空间连通，以替代传统的进风口；

当需要散热时，启动驱动器推动运动活塞沿安装本体中空气腔的右侧运动，压缩空气，此时运动活塞中的背压块受到反作用力，向左运动，打开运动活塞左右两处空气腔位置的连通，使得右侧被压缩的部分气体沿运动活塞的风流口进入左侧的空气腔中，同时散热口会吸入充电桩或需散热其他设备的内部中的热空气，通过该热空气与左空气腔冷空气的混合，达到降温目的；

运动活塞向右运动压缩空气的同时，提高了右空气腔剩余大部分空气的压力，使得空气控流机构的封堵件被推动，打开控流腔与右空气腔的连通，使得空气沿控流腔进入到气压腔中，并推动重力块向上移动，使得气压腔充满气体，气压腔的气体又沿安装本体的出气通道进入到环形腔中，通过环形腔的流通，使得空气分流到吸气口周围的吹气口中，通过吹气口对吸气口周围吹气，在吸气口周围形成空气屏障，将吸气口周围的灰尘吹离吸气口；

运动活塞被推动空气腔右端后，再通过驱动器拉动运动活塞向空气腔的左侧移动，往复循环，在运动活塞向左移动时，运动活塞中的背压块在复位弹簧的作用下复位，封堵运动活塞左右两处空气腔的连通，通过运动活塞的左移推动左空气腔的空气，左侧空气腔的混合空气沿散热口进入到充电桩或需散热其他设备的内部中，进行风冷散热；

运动活塞向左移动同时，促使右空气腔产生负压，使得空气控流机构的封堵件在压力弹簧作用下复位，此时，气压腔上方的重力块在重力下下压，持续推动气压腔的空气进入到出气通道中，为吹气口提供不断供的空气，避免灰尘靠近吸气口；

运动活塞向左移动使得空气腔产生负压后，还促使吸气口的旋转叶片进行转动，打开空气腔与吸气口的连通，使得空气进入到空气腔中，为下次运动活塞右移提供空气，在运动活塞移动到左侧后，旋转叶片在偏置弹簧作用下复位。