CN113103154A - 一种具有防堵塞功能的喷砂结构及其防堵塞方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，包括安装台，所述安装台上安装有喷砂装置，所述喷砂装置的下方设有收集装置，所述收集装置一侧连接有沙尘分离器，所述沙尘分离器通过管道连接的方式连接有除尘器，所述除尘器上还连接有排放装置，所述喷砂装置、收集装置、沙尘分离器以及排放装置分别与控制器电性连接。本发明解决了目前喷砂房内吸砂管中的砂料易造成堵塞的问题。

Description

一种具有防堵塞功能的喷砂结构及其防堵塞方法
技术领域
本发明涉及喷砂房技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的喷砂结构及其防堵塞方法。
背景技术
目前对工件表面的除锈处理，大多数除锈采用人工手动砂纸除锈，除锈效率低，工作量大，严重影响企业的生产效率。通过近几年的设计改进，也有用干式喷砂机进行除锈，利用高压气体将砂料高速喷射到工件表面，对工件表面形成切削力，从而达到除锈的功能，由于在喷砂作业过程中喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内与砂料接触，造成砂料湿度增大，湿的沙子之间有水，水对沙子之间有着极强的附着力，把沙粒之间紧粘在一块儿，所以湿的沙子容易在吸砂管中的折弯部堆积，从而造成堵塞。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有防堵塞功能的喷砂结构及其防堵塞方法，解决了目前喷砂房内吸砂管中的砂料易造成堵塞的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，包括安装台，所述安装台上安装有喷砂装置，所述喷砂装置的下方设有收集装置，所述收集装置一侧连接有沙尘分离器，所述沙尘分离器通过管道连接的方式连接有除尘器，所述除尘器上还连接有排放装置，所述喷砂装置、收集装置、沙尘分离器以及排放装置分别与控制器电性连接。
优选的，所述喷砂装置包括高压喷砂罐，所述高压喷砂罐的一侧设有喷枪管，所述喷枪管远离高压喷砂罐的一端连接有喷枪，所述高压喷砂罐与喷枪管连接处设有烘干设备。
优选的，所述收集装置包括开设在安装台上的凹槽，所述凹槽位于喷枪的正下方，该凹槽内设有蜂窝槽，所述蜂窝槽的下方连通有吸砂管，所述吸砂管远离蜂窝槽的一端连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有沙尘分离器，所述沙尘分离器的底部与高压喷砂罐连接，顶部通过第二连接管与除尘器管道连通。
优选的，所述排放装置包括风机和排放管，所述风机和除尘器通过第三连接管管道连连通，所述风机与排放管通过气体流通通道管道连接。
优选的，所述吸砂管上端面开设有多个通槽，所述通槽与蜂窝槽之间对应形成紧密连通状，所述吸砂管上还包括折弯部，所述折弯部的内壁上端安装有测距传感器，所述折弯部的底端还通过铰链活动连接有活动板，所述活动板的外侧通过键的方式固接在气缸的伸缩杆上，所述测距传感器可以检测出活动板内壁上堆积的喷砂到测距传感器的垂直距离L，所述吸砂管上还设有湿度传感器。
优选的，所述活动板远离铰链的一端设有限位沿，所述限位沿与吸砂管接触部分相匹配。
一种喷砂结构的防堵塞方法，具体步骤如下：
步骤一，工作时，高压喷砂罐开启工作，砂料从高压喷砂罐内喷出，经过喷枪管从喷枪内喷射出来对待清理物件进行除锈处理，清理过后的砂料落入凹槽内，并经过蜂窝槽流入到吸砂管，经过吸砂管的砂料通过湿度传感器检测当前的砂料湿度值RH，并将该湿度值反馈给控制器，同时测距传感器也将当前检测到的活动板内壁上堆积的砂料到测距传感器的垂直距离L反馈给控制器，当湿度值＜45%RH，且L＞20cm时进行步骤二，当湿度值≥45%RH，且L＞20cm时进行步骤三，当湿度值＜45%RH，且L≤20cm时进行步骤四，否则进行步骤五；
步骤二，经过吸砂管的砂料通过第一连接管进入到沙尘分离器中，经沙尘分离器的作用将清理使用过的砂料进行分离，分离出可用的砂料再次进入到高压喷砂罐，分离出粉尘及污物则随气流进入除尘器内，经过除尘器的过滤，干净空气通过排放管排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理；
步骤三，当湿度值≥45%RH，且L＞20cm时，控制器接收相应信号并作出砂料过湿的判断，此时控制器控制烘干设备工作，对从高压喷砂罐中喷出的砂料进行烘干，直至湿度值＜45%RH，烘干设备工作停止；
步骤四，当湿度值＜45%RH，且L≤20cm时，控制器接收相应信号并作出砂料在吸砂管中堆积过高的判断，此时控制器控制气缸工作，气缸带动活动板绕铰链转动从而使活动板的砂料倒出至凹槽内以防砂料在活动板内堆积过高造成堵塞，直至L＞20cm，气缸推动活动板与吸砂管接触，关闭吸砂管后气缸工作停止；
步骤五，控制器接收相应信号并作出砂料在吸砂管中堆积过高且砂料过湿的判断时，此时控制器控制气缸与烘干设备同时工作，直至经过吸砂管中的砂料湿度值＜45%RH时，烘干设备停止工作，L＞20cm时，气缸带动活动板绕铰链转动从而使活动板的砂料倒出至凹槽内以防砂料在活动板内堆积过高造成堵塞，直至L＞20cm，气缸推动活动板与吸砂管接触，关闭吸砂管后气缸工作停止。
本发明通过控制器接收测距传感器与湿度传感器检测信息，并通过该信息来判断经过吸砂管内的砂料是否过湿或者是砂料堆积的是否过高，当吸砂管内的砂料过湿时，控制器判定砂料需要进行除湿，烘干设备开启工作；当吸砂管内的砂料过高时，控制器判定吸砂管内堆积的砂料需要进行一部分的清理以免砂料持续堆积造成吸砂管完全堵塞，此时气缸开启工作；通过烘干设备以及气缸的设置有效解决了喷砂房中砂料的堵塞问题，从而避免喷砂房须进行定期清理维护，不仅增加了停车成本，还增加了工人劳动量，降低了劳动效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吸砂管结构示意图；
图3为图2中沿A-A纵向剖视图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图中：1、安装台，2、控制器，3、高压喷砂罐，4、喷枪管，5、喷枪，6、凹槽，7、蜂窝槽，8、吸砂管，81、通槽，82、折弯部，83、测距传感器，84、铰链，85、活动板，86、气缸，87、湿度传感器，88、限位沿，9、第一连接管，10、沙尘分离器，11、第二连接管，12、除尘器，13、第三连接管，14、风机，15、排放管，16、气体流通通道，17、烘干设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-4所示的一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，包括安装台1，所述安装台1上安装有喷砂装置，所述喷砂装置的下方设有收集装置，所述收集装置一侧连接有沙尘分离器10，所述沙尘分离器通过管道连接的方式连接有除尘器12，所述除尘器12上还连接有排放装置，所述喷砂装置、收集装置、沙尘分离器以及排放装置分别与控制器2电性连接。
所述喷砂装置包括高压喷砂罐3，所述高压喷砂罐3的一侧设有喷枪管4，所述喷枪管4远离高压喷砂罐3的一端连接有喷枪5，所述高压喷砂罐3与喷枪管4连接处设有烘干设备17。
所述收集装置包括开设在安装台1上的凹槽6，所述凹槽6位于喷枪5的正下方，该凹槽6内设有蜂窝槽7，所述蜂窝槽7的下方连通有吸砂管8，所述吸砂管8远离蜂窝槽7的一端连通有第一连接管9，所述第一连接管9的另一端连接有沙尘分离器10，所述沙尘分离器10的底部与高压喷砂罐3连接，顶部通过第二连接管11与除尘器12管道连通。
所述排放装置包括风机14和排放管15，所述风机14和除尘器12通过第三连接管13管道连连通，所述风机14与排放管15通过气体流通通道16管道连接。
所述吸砂管8上端面开设有多个通槽81，所述通槽81与蜂窝槽7之间对应形成紧密连通状，所述吸砂管8上还包括折弯部82，所述折弯部82的内壁上端安装有测距传感器83，所述折弯部82的底端还通过铰链84活动连接有活动板85，所述活动板85的外侧通过键的方式固接在气缸86的伸缩杆上，所述测距传感器83可以检测出活动板85内壁上堆积的喷砂到测距传感器83的垂直距离L，所述吸砂管8上还设有湿度传感器87。
所述活动板85远离铰链84的一端设有限位沿88，所述限位沿88与吸砂管8接触部分相匹配，通过设计限位沿88可以有效防止气缸86在带动活动板85运动的过程中，活动板85回位时翻转过度使活动板85与吸砂管8连接处出现高低不平的情况，从而易造成该处砂料在运输过程受阻。
一种喷砂结构的防堵塞方法，具体步骤如下：
步骤一，工作时，高压喷砂罐3开启工作，砂料从高压喷砂罐3内喷出，经过喷枪管4从喷枪5内喷射出来对待清理物件进行除锈处理，清理过后的砂料落入凹槽6内，并经过蜂窝槽7流入到吸砂管8，经过吸砂管8的砂料通过湿度传感器87检测当前的砂料湿度值RH，并将该湿度值反馈给控制器2，同时测距传感器83也将当前检测到的活动板85内壁上堆积的砂料到测距传感器83的垂直距离L反馈给控制器2，当湿度值＜45%RH，且L＞20cm时进行步骤二，当湿度值≥45%RH，且L＞20cm时进行步骤三，当湿度值＜45%RH，且L≤20cm时进行步骤四，否则进行步骤五；
步骤二，经过吸砂管8的砂料通过第一连接管9进入到沙尘分离器10中，经沙尘分离器10的作用将清理使用过的砂料进行分离，分离出可用的砂料再次进入到高压喷砂罐3，分离出粉尘及污物则随气流进入除尘器12内，经过除尘器12的过滤，干净空气通过排放管15排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理；
步骤三，当湿度值≥45%RH，且L＞20cm时，控制器2接收相应信号并作出砂料过湿的判断，此时控制器2控制烘干设备17工作，对从高压喷砂罐3中喷出的砂料进行烘干，直至湿度值＜45%RH，烘干设备17工作停止；
步骤四，当湿度值＜45%RH，且L≤20cm时，控制器2接收相应信号并作出砂料在吸砂管8中堆积过高的判断，此时控制器2控制气缸86工作，气缸86带动活动板85绕铰链84转动从而使活动板85的砂料倒出至凹槽6内以防砂料在活动板85内堆积过高造成堵塞，直至L＞20cm，气缸86推动活动板85与吸砂管8接触，关闭吸砂管8后气缸86工作停止；
步骤五，控制器2接收相应信号并作出砂料在吸砂管8中堆积过高且砂料过湿的判断时，此时控制器2控制气缸86与烘干设备17同时工作，直至经过吸砂管8中的砂料湿度值＜45%RH时，烘干设备17停止工作，L＞20cm时，气缸86带动活动板85绕铰链84转动从而使活动板85的砂料倒出至凹槽6内以防砂料在活动板85内堆积过高造成堵塞，直至L＞20cm，气缸86推动活动板85与吸砂管8接触，关闭吸砂管8后气缸86工作停止。
当工件需要进行清理时，高压喷砂罐3启动，将砂料从喷枪5中喷出并对待除锈工件进行清理，清理后的砂料落入凹槽6内并经过蜂窝槽7落到吸砂管8中的通槽81中，由于吸砂管8中设计有折弯部82，砂料在这个位置容易进行堆积，通过在该位置设计活动板85，将堆积的砂料排除掉入凹槽6，再人工将排除的砂料进行铲除即可，该结构解决了目前喷砂设备堵塞需要停机操作，通过拆卸洗砂管8进行内部清理，这一过程大大的增加了清理难度，同时停机操作也影响一定的工作进度。
本发明通过控制器接收测距传感器83与湿度传感器87检测信息，并通过该信息来判断经过吸砂管8内的砂料是否过湿或者是砂料堆积的是否过高，当吸砂管8内的砂料过湿时，控制器判定砂料需要进行除湿，烘干设备17开启工作；当吸砂管8内的砂料过高时，控制器判定吸砂管8内堆积的砂料需要进行一部分的清理以免砂料持续堆积造成吸砂管8完全堵塞，此时气缸86开启工作；通过烘干设备17以及气缸86的设置有效解决了喷砂房中砂料的堵塞问题，从而避免喷砂房须进行定期清理维护，不仅增加了停车成本，还增加了工人劳动量，降低了劳动效率。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，包括安装台（1），所述安装台（1）上安装有喷砂装置，所述喷砂装置的下方设有收集装置，所述收集装置一侧连接有沙尘分离器（10），所述沙尘分离器通过管道连接的方式连接有除尘器（12），所述除尘器（12）上还连接有排放装置，所述喷砂装置、收集装置、沙尘分离器以及排放装置分别与控制器（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，所述喷砂装置包括高压喷砂罐（3），所述高压喷砂罐（3）的一侧设有喷枪管（4），所述喷枪管（4）远离高压喷砂罐（3）的一端连接有喷枪（5），所述高压喷砂罐（3）与喷枪管（4）连接处设有烘干设备（17）。
3.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，所述收集装置包括开设在安装台（1）上的凹槽（6），所述凹槽（6）位于喷枪（5）的正下方，该凹槽（6）内设有蜂窝槽（7），所述蜂窝槽（7）的下方连通有吸砂管（8），所述吸砂管（8）远离蜂窝槽（7）的一端连通有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的另一端连接有沙尘分离器（10），所述沙尘分离器（10）的底部与高压喷砂罐（3）连接，顶部通过第二连接管（11）与除尘器（12）管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，所述排放装置包括风机（14）和排放管（15），所述风机（14）和除尘器（12）通过第三连接管（13）管道连连通，所述风机（14）与排放管（15）通过气体流通通道（16）管道连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，所述吸砂管（8）上端面开设有多个通槽（81），所述通槽（81）与蜂窝槽（7）之间对应形成紧密连通状，所述吸砂管（8）上还包括折弯部（82），所述折弯部（82）的内壁上端安装有测距传感器（83），所述折弯部（82）的底端还通过铰链（84）活动连接有活动板（85），所述活动板（85）的外侧通过键的方式固接在气缸（86）的伸缩杆上，所述测距传感器（83）可以检测出活动板（85）内壁上堆积的喷砂到测距传感器（83）的垂直距离L，所述吸砂管（8）上还设有湿度传感器（87）。
6.根据权利要求5所述的一种具有防堵塞功能的喷砂结构，其特征在于，所述活动板（85）远离铰链（84）的一端设有限位沿（88），所述限位沿（88）与吸砂管（8）接触部分相匹配。
7.一种如权利要求1-6所述的一种喷砂结构的防堵塞方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，工作时，高压喷砂罐（3）开启工作，砂料从高压喷砂罐（3）内喷出，经过喷枪管（4）从喷枪（5）内喷射出来对待清理物件进行除锈处理，清理过后的砂料落入凹槽（6）内，并经过蜂窝槽（7）流入到吸砂管（8），经过吸砂管（8）的砂料通过湿度传感器（87）检测当前的砂料湿度值RH，并将该湿度值反馈给控制器（2），同时测距传感器（83）也将当前检测到的活动板（85）内壁上堆积的砂料到测距传感器（83）的垂直距离L反馈给控制器（2），当湿度值＜45%RH，且L＞20cm时进行步骤二，当湿度值≥45%RH，且L＞20cm时进行步骤三，当湿度值＜45%RH，且L≤20cm时进行步骤四，否则进行步骤五；
步骤二，经过吸砂管（8）的砂料通过第一连接管（9）进入到沙尘分离器（10）中，经沙尘分离器（10）的作用将清理使用过的砂料进行分离，分离出可用的砂料再次进入到高压喷砂罐（3），分离出粉尘及污物则随气流进入除尘器（12）内，经过除尘器（12）的过滤，干净空气通过排放管（15）排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理；
步骤三，当湿度值≥45%RH，且L＞20cm时，控制器（2）接收相应信号并作出砂料过湿的判断，此时控制器（2）控制烘干设备（17）工作，对从高压喷砂罐（3）中喷出的砂料进行烘干，直至湿度值＜45%RH，烘干设备（17）工作停止；
步骤四，当湿度值＜45%RH，且L≤20cm时，控制器（2）接收相应信号并作出砂料在吸砂管（8）中堆积过高的判断，此时控制器（2）控制气缸（86）工作，气缸（86）带动活动板（85）绕铰链（84）转动从而使活动板（85）的砂料倒出至凹槽（6）内以防砂料在活动板（85）内堆积过高造成堵塞，直至L＞20cm，气缸（86）推动活动板（85）与吸砂管（8）接触，关闭吸砂管（8）后气缸（86）工作停止；
步骤五，控制器（2）接收相应信号并作出砂料在吸砂管（8）中堆积过高且砂料过湿的判断时，此时控制器（2）控制气缸（86）与烘干设备（17）同时工作，直至经过吸砂管（8）中的砂料湿度值＜45%RH时，烘干设备（17）停止工作，L＞20cm时，气缸（86）带动活动板（85）绕铰链（84）转动从而使活动板（85）的砂料倒出至凹槽（6）内以防砂料在活动板（85）内堆积过高造成堵塞，直至L＞20cm，气缸（86）推动活动板（85）与吸砂管（8）接触，关闭吸砂管（8）后气缸（86）工作停止。
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