CN113102956A - 一种冷凝器冷凝管制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其使用了一种冷凝器冷凝管制造加工装置，该冷凝器冷凝管制造加工装置包括底板、缠绕导向机构、固定机构、推动机构和挤压机构，本发明采用的缠绕导向机构可对冷凝管制作成蛇型结构缠绕时起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象，同时采用挤压机构将缠绕成型的蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝管制造加工技术领域，特别涉及一种冷凝器冷凝管制造加工工艺。
背景技术
冷凝器中的冷凝管作用是起冷凝或回流作用，冷凝管类型有直形、球形、蛇形三种，规格以长度(mm)表示，有150～350多种，冷凝管的内管两端有驳口，可连接实验装置的其他设备，使较热气体或液体流经内管而冷凝，外管常在两旁有一上一下的开口，接驳运载冷却物质(如水)的塑胶管，使用时，外管的下开口通常接驳到水龙头，因为水在冷凝管中会遇热而自动流往上方，达至较大的冷却功效，其中，蛇形是使用较为广泛的，但在蛇形类型的冷凝管制造加工过程中会出现以下问题：
1、常见的蛇型冷凝管是直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上的，易造成蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，导致生产出的蛇型冷凝管不美观的现象；
2、成型之后的蛇型冷凝管未进行挤压定型直接取下，易造成取下之后的蛇型冷凝管形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其使用了一种冷凝器冷凝管制造加工装置，该冷凝器冷凝管制造加工装置包括底板、缠绕导向机构、固定机构、推动机构和挤压机构，采用上述冷凝器冷凝管制造加工装置进行冷凝管制造加工时具体制造加工工艺如下：
S1、固定卡紧：将生产出的冷凝管的一端穿过导向环插入到固定机构内，通过固定机构将冷凝管的的一端进行卡紧；
S2、导向缠绕：通过一号螺纹杆带动矩形板进行移动，矩形板通过推动杆推动推套向右移动，推套推动飞盘沿推柄进行转动，飞盘转动通过带动连接板带动导向环进行移动，导向环带动冷凝管螺旋状结构缠绕在缠绕柱上；
S3、挤压定型：通过挤压机构对缠绕在缠绕柱上的冷凝管进行挤压定型；
S4、取出切断：将成型之后的蛇型冷凝器冷凝管取出，再将多余的部分切断；
所述的底板的上端面设置有缠绕导向机构，缠绕导向机构上设置有固定机构与推动机构，底板上设置有挤压机构，挤压机构位于缠绕导向机构的前后两侧；
所述的缠绕导向机构包括安装台、连接柱、推柄、挡板、飞盘、推套、环形柱、缠绕柱、导向槽、连接板和导向环，所述的底板的上端面通过支撑块安装有安装台，安装台的右端面安装有连接柱，连接柱的右端面安装有推柄，推柄的右端面安装有挡板，推柄上套设有相配合的飞盘，飞盘的左端面通过连接环安装有推套，推套套设在连接柱上，安装台的右端面通过环形柱安装有缠绕柱，缠绕柱为空心结构，缠绕柱上开设有导向槽，导向槽左右对称排布，且导向槽为螺纹结构，飞盘上对称安装有两个连接板，连接板穿设导向槽安装有导向环，通过推动机构带动推套向右进行移动，推套推动飞盘移动的同时飞盘沿推柄进行转动，飞盘转动通过连接板带动导向环呈螺旋状进行转动，导向环内的冷凝管在导向环的带动下呈螺旋状缠绕在缠绕柱上，导向环对生产蛇型结构的冷凝管起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象。
所述的推动机构包括矩形槽、一号正反转电动机、一号螺纹杆、矩形板和推动杆，所述的安装台的后端面开设有矩形槽，矩形槽的右端面通过轴承安装有一号螺纹杆，矩形槽内通过机架安装有一号正反转电动机，一号正反转电动机的输出轴与一号螺纹杆相连接，一号螺纹杆上螺接有矩形板，矩形板的右端面上下对称安装有推动杆，推动杆穿设安装台与推套相连接，通过一号正反转电动机带动一号螺纹杆进行转动，一号螺纹杆转动通过矩形板带动推动杆进行移动，推动杆推动推套进行一行，使得推套将飞盘进行推动带动导向环对冷凝管进行缠绕导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括架板、支撑弹簧杆、耳板、弧形挤压板、转动轴、安装环、二号齿轮、二号螺纹杆、压动板和压杆，所述的底板的上端面前后对称安装有架板，架板的相对面通过支撑弹簧杆上下对称安装有耳板，耳板之间安装有弧形挤压板，架板上通过轴承安装有转动轴，架板上通过轴承安装有安装环，安装环位于转动轴的左右两侧，安装环与转动轴上设置有相啮合的二号齿轮，二号齿轮的安装孔内安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆上螺接有压动板，压动板上安装有压杆，压杆穿设架板与弧形挤压板相连接，通过转动轴进行转动带动二号齿轮进行转动，二号齿轮带动二号螺纹杆进行转动，二号螺纹杆带动压动板对于压杆进行挤压，使得压杆推动弧形挤压板对缠绕柱上缠绕的冷凝管进行挤压定型形成蛇型冷凝管，同时支撑弹簧杆对弧形挤压板起到连接支撑的作用，避免弧形挤压板是悬空状态放置，弧形挤压板将蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括安装块、卡环、挤压弹簧杆和卡紧块，所述的缠绕柱的左端面通过安装块安装有卡环，卡环内通过挤压弹簧杆安装有卡紧块，卡紧块沿卡环周向等距离排布，将冷凝管的一端插入卡环的卡紧块之间，通过挤压弹簧杆挤压卡紧块将冷凝管进行卡紧，避免冷凝管在制作蛇型冷凝管缠绕时产生移动，导致成型的蛇型冷凝管不达标的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上开设有连接槽，连接槽内安装有二号正反转电动机，二号正反转电动机的输出轴安装有带动轴，带动轴通过轴承安装连接槽内，底板的上端面前后对称开设有转动槽，转动槽位于架板的前后两侧，转动槽与连接槽连通，带动轴与转动轴之间通过皮带传动连接，皮带贯穿转动槽，通过二号正反转电动机带动带动轴进行转动，带动轴通过皮带带动转动轴进行转动，使得压杆推动弧形挤压板对缠绕的蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形挤压板的凹形面内开设有弧形凹槽，弧形凹槽沿弧形挤压板轴向螺纹状排布，弧形凹槽避免弧形挤压板对于蛇型冷凝管进行挤压时将其挤压变形，导致后期蛇型冷凝管无法正常使用，造成浪费的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号螺纹杆上安装有限位板，限位板避免压动板脱离二号螺纹杆。
(二)有益效果
1、本发明采用的缠绕导向机构可对冷凝管制作成蛇型结构缠绕时起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象，同时采用挤压机构将缠绕成型的蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象；
2、本发明所述的飞盘转动通过连接板带动导向环呈螺旋状进行转动，导向环对生产蛇型结构的冷凝管起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同的现象；
3、本发明所述的弧形挤压板将蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱上取下之后形状发生改变，导致后期无法使用的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的第三立体结构示意图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的A处局部放大图；
图7是本发明飞盘的立体结构示意图；
图8是本发明推柄的立体结构示意图；
图9是本发明冷凝管的的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其使用了一种冷凝器冷凝管制造加工装置，该冷凝器冷凝管制造加工装置包括底板1、缠绕导向机构2、固定机构3、推动机构4和挤压机构5，采用上述冷凝器冷凝管制造加工装置进行冷凝管制造加工时具体制造加工工艺如下：
S1、固定卡紧：将生产出的冷凝管的一端穿过导向环2a插入到固定机构3内，通过固定机构3将冷凝管的的一端进行卡紧；
S2、导向缠绕：通过一号螺纹杆43带动矩形板44进行移动，矩形板44通过推动杆45推动推套25向右移动，推套25推动飞盘24沿推柄22进行转动，飞盘24转动通过带动连接板29带动导向环2a进行移动，导向环2a带动冷凝管螺旋状结构缠绕在缠绕柱27上；
S3、挤压定型：通过挤压机构5对缠绕在缠绕柱27上的冷凝管进行挤压定型；
S4、取出切断：将成型之后的蛇型冷凝器冷凝管取出，再将多余的部分切断；
所述的底板1的上端面设置有缠绕导向机构2，缠绕导向机构2上设置有固定机构3与推动机构4，底板1上设置有挤压机构5，挤压机构5位于缠绕导向机构2的前后两侧；
所述的缠绕导向机构2包括安装台20、连接柱21、推柄22、挡板23、飞盘24、推套25、环形柱26、缠绕柱27、导向槽28、连接板29和导向环2a，所述的底板1的上端面通过支撑块安装有安装台20，安装台20的右端面安装有连接柱21，连接柱21的右端面安装有推柄22，推柄22的右端面安装有挡板23，推柄22上套设有相配合的飞盘24，飞盘24的左端面通过连接环安装有推套25，推套25套设在连接柱21上，安装台20的右端面通过环形柱26安装有缠绕柱27，缠绕柱27为空心结构，缠绕柱27上开设有导向槽28，导向槽28左右对称排布，且导向槽28为螺纹结构，飞盘24上对称安装有两个连接板29，连接板29穿设导向槽28安装有导向环2a，通过推动机构4带动推套25向右进行移动，推套25推动飞盘24移动的同时飞盘24沿推柄22进行转动，飞盘24转动通过连接板29带动导向环2a呈螺旋状进行转动，导向环2a内的冷凝管在导向环2a的带动下呈螺旋状缠绕在缠绕柱27上，导向环2a对生产蛇型结构的冷凝管起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象。
所述的推动机构4包括矩形槽41、一号正反转电动机42、一号螺纹杆43、矩形板44和推动杆45，所述的安装台20的后端面开设有矩形槽41，矩形槽41的右端面通过轴承安装有一号螺纹杆43，矩形槽41内通过机架安装有一号正反转电动机42，一号正反转电动机42的输出轴与一号螺纹杆43相连接，一号螺纹杆43上螺接有矩形板44，矩形板44的右端面上下对称安装有推动杆45，推动杆45穿设安装台20与推套25相连接，通过一号正反转电动机42带动一号螺纹杆43进行转动，一号螺纹杆43转动通过矩形板44带动推动杆45进行移动，推动杆45推动推套25进行一行，使得推套25将飞盘24进行推动带动导向环2a对冷凝管进行缠绕导向。
所述的挤压机构5包括架板50、支撑弹簧杆51、耳板52、弧形挤压板53、转动轴54、安装环55、二号齿轮56、二号螺纹杆57、压动板58和压杆59，所述的底板1的上端面前后对称安装有架板50，架板50的相对面通过支撑弹簧杆51上下对称安装有耳板52，耳板52之间安装有弧形挤压板53，架板50上通过轴承安装有转动轴54，架板50上通过轴承安装有安装环55，安装环55位于转动轴54的左右两侧，安装环55与转动轴54上设置有相啮合的二号齿轮56，二号齿轮56的安装孔内安装有二号螺纹杆57，二号螺纹杆57上螺接有压动板58，压动板58上安装有压杆59，压杆59穿设架板50与弧形挤压板53相连接，通过转动轴54进行转动带动二号齿轮56进行转动，二号齿轮56带动二号螺纹杆57进行转动，二号螺纹杆57带动压动板58对于压杆59进行挤压，使得压杆59推动弧形挤压板53对缠绕柱27上缠绕的冷凝管进行挤压定型形成蛇型冷凝管，同时支撑弹簧杆51对弧形挤压板53起到连接支撑的作用，避免弧形挤压板53是悬空状态放置，弧形挤压板53将蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱27上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
所述的弧形挤压板53的凹形面内开设有弧形凹槽530，弧形凹槽530沿弧形挤压板53轴向螺纹状排布，弧形凹槽530避免弧形挤压板53对于蛇型冷凝管进行挤压时将其挤压变形，导致后期蛇型冷凝管无法正常使用，造成浪费的现象。
所述的二号螺纹杆57上安装有限位板570，限位板570避免压动板58脱离二号螺纹杆57。
所述的固定机构3包括安装块30、卡环31、挤压弹簧杆32和卡紧块33，所述的缠绕柱27的左端面通过安装块30安装有卡环31，卡环31内通过挤压弹簧杆32安装有卡紧块33，卡紧块33沿卡环31周向等距离排布，将冷凝管的一端插入卡环31的卡紧块33之间，通过挤压弹簧杆32挤压卡紧块33将冷凝管进行卡紧，避免冷凝管在制作蛇型冷凝管缠绕时产生移动，导致成型的蛇型冷凝管不达标的现象。
所述的底板1上开设有连接槽10，连接槽10内安装有二号正反转电动机11，二号正反转电动机11的输出轴安装有带动轴12，带动轴12通过轴承安装连接槽10内，底板1的上端面前后对称开设有转动槽13，转动槽13位于架板50的前后两侧，转动槽13与连接槽10连通，带动轴12与转动轴54之间通过皮带14传动连接，皮带14贯穿转动槽13，通过二号正反转电动机11带动带动轴12进行转动，带动轴12通过皮带14带动转动轴54进行转动，使得压杆59推动弧形挤压板53对缠绕的蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱27上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
具体工作时，第一步，将冷凝管的一端插入卡环31的卡紧块33之间，通过挤压弹簧杆32挤压卡紧块33将冷凝管进行卡紧，避免冷凝管在制作蛇型冷凝管缠绕时产生移动，导致成型的蛇型冷凝管不达标的现象；
第二步，通过飞盘24转动通过连接板29带动导向环2a呈螺旋状进行转动，导向环2a内的冷凝管在导向环2a的带动下呈螺旋状缠绕在缠绕柱27上，导向环2a对生产蛇型结构的冷凝管起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象；
第三步，通过压杆59推动弧形挤压板53对缠绕柱27上缠绕的冷凝管进行挤压定型形成蛇型冷凝管，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱27上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。
第四步，将蛇型冷凝器冷凝管取出，然后将多余的部分切除。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其使用了一种冷凝器冷凝管制造加工装置，该冷凝器冷凝管制造加工装置包括底板(1)、缠绕导向机构(2)、固定机构(3)、推动机构(4)和挤压机构(5)，其特征在于：采用上述冷凝器冷凝管制造加工装置进行冷凝管制造加工时具体制造加工工艺如下：
S1、固定卡紧：将生产出的冷凝管的一端穿过导向环(2a)插入到固定机构(3)内，通过固定机构(3)将冷凝管的的一端进行卡紧；
S2、导向缠绕：通过一号螺纹杆(43)带动矩形板(44)进行移动，矩形板(44)通过推动杆(45)推动推套(25)向右移动，推套(25)推动飞盘(24)沿推柄(22)进行转动，飞盘(24)转动通过带动连接板(29)带动导向环(2a)进行移动，导向环(2a)带动冷凝管螺旋状结构缠绕在缠绕柱(27)上；
S3、挤压定型：通过挤压机构(5)对缠绕在缠绕柱(27)上的冷凝管进行挤压定型；
S4、取出切断：将成型之后的蛇型冷凝器冷凝管取出，再将多余的部分切断；
所述的底板(1)的上端面设置有缠绕导向机构(2)，缠绕导向机构(2)上设置有固定机构(3)与推动机构(4)，底板(1)上设置有挤压机构(5)，挤压机构(5)位于缠绕导向机构(2)的前后两侧；
所述的缠绕导向机构(2)包括安装台(20)、连接柱(21)、推柄(22)、挡板(23)、飞盘(24)、推套(25)、环形柱(26)、缠绕柱(27)、导向槽(28)、连接板(29)和导向环(2a)，所述的底板(1)的上端面通过支撑块安装有安装台(20)，安装台(20)的右端面安装有连接柱(21)，连接柱(21)的右端面安装有推柄(22)，推柄(22)的右端面安装有挡板(23)，推柄(22)上套设有相配合的飞盘(24)，飞盘(24)的左端面通过连接环安装有推套(25)，推套(25)套设在连接柱(21)上，安装台(20)的右端面通过环形柱(26)安装有缠绕柱(27)，缠绕柱(27)为空心结构，缠绕柱(27)上开设有导向槽(28)，导向槽(28)左右对称排布，且导向槽(28)为螺纹结构，飞盘(24)上对称安装有两个连接板(29)，连接板(29)穿设导向槽(28)安装有导向环(2a)；
所述的推动机构(4)包括矩形槽(41)、一号正反转电动机(42)、一号螺纹杆(43)、矩形板(44)和推动杆(45)，所述的安装台(20)的后端面开设有矩形槽(41)，矩形槽(41)的右端面通过轴承安装有一号螺纹杆(43)，矩形槽(41)内通过机架安装有一号正反转电动机(42)，一号正反转电动机(42)的输出轴与一号螺纹杆(43)相连接，一号螺纹杆(43)上螺接有矩形板(44)，矩形板(44)的右端面上下对称安装有推动杆(45)，推动杆(45)穿设安装台(20)与推套(25)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压机构(5)包括架板(50)、支撑弹簧杆(51)、耳板(52)、弧形挤压板(53)、转动轴(54)、安装环(55)、二号齿轮(56)、二号螺纹杆(57)、压动板(58)和压杆(59)，所述的底板(1)的上端面前后对称安装有架板(50)，架板(50)的相对面通过支撑弹簧杆(51)上下对称安装有耳板(52)，耳板(52)之间安装有弧形挤压板(53)，架板(50)上通过轴承安装有转动轴(54)，架板(50)上通过轴承安装有安装环(55)，安装环(55)位于转动轴(54)的左右两侧，安装环(55)与转动轴(54)上设置有相啮合的二号齿轮(56)，二号齿轮(56)的安装孔内安装有二号螺纹杆(57)，二号螺纹杆(57)上螺接有压动板(58)，压动板(58)上安装有压杆(59)，压杆(59)穿设架板(50)与弧形挤压板(53)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其特征在于：所述的固定机构(3)包括安装块(30)、卡环(31)、挤压弹簧杆(32)和卡紧块(33)，所述的缠绕柱(27)的左端面通过安装块(30)安装有卡环(31)，卡环(31)内通过挤压弹簧杆(32)安装有卡紧块(33)，卡紧块(33)沿卡环(31)周向等距离排布。
4.根据权利要求2所述的一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其特征在于：所述的底板(1)上开设有连接槽(10)，连接槽(10)内安装有二号正反转电动机(11)，二号正反转电动机(11)的输出轴安装有带动轴(12)，带动轴(12)通过轴承安装连接槽(10)内，底板(1)的上端面前后对称开设有转动槽(13)，转动槽(13)位于架板(50)的前后两侧，转动槽(13)与连接槽(10)连通，带动轴(12)与转动轴(54)之间通过皮带(14)传动连接，皮带(14)贯穿转动槽(13)。
5.根据权利要求2所述的一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其特征在于：所述的弧形挤压板(53)的凹形面内开设有弧形凹槽(530)，弧形凹槽(530)沿弧形挤压板(53)轴向螺纹状排布。
6.根据权利要求2所述的一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其特征在于：所述的二号螺纹杆(57)上安装有限位板(570)。
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2021
- 2021-04-15 CN CN202110406333.4A patent/CN113102956B/zh active Active
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