CN113102496A - 一种控制冷轧带钢中部起筋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带钢生产技术领域，尤其为一种控制冷轧带钢中部起筋方法，先选取冷轧钢带的制作材料，对铁原料进行除杂，先进行磁选，随后加入过量的NaOH溶液，取出原料，将原料熔化成铁水，随后经过脱硫、精炼铸造成原坯，将原坯进行热轧，将热轧加工后的钢带进行卷曲，将钢带进行酸洗，随后将酸洗后的钢带进行冷轧，先将钢卷对中，装置启动后，采用乳化液冷却系统进行冷轧操作，将冷轧后的钢带进行退火，退火步骤完成后将钢带收卷，本发明中，对各个步骤输送过程中的输送辊进行及时的检测和保养，避免长时间使用后带钢的边缘与输送辊较大，造成输送辊的损坏，有效的避免对带钢生产造成影响，也避免由于钢带不平造成的起筋，提高生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，具体为一种控制冷轧带钢中部起筋方法。
背景技术
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，但是在冷轧带钢生产的过程中，容易引发缺陷造成带钢起筋，起筋的情况一方面是由于材料的选择原因，原材料中所含有的杂质，对带钢的生产造成影响，另一方面在长时间的生产过程中，带钢的边缘与输送辊进行摩擦，导致输送辊的磨损，进一步的造成，带钢输送时产生形变，其次在收卷的过程中，内侧带钢直接受到较大卷曲作用力的作用造成起筋情况出现，这种缺陷易导致冷轧板、镀锌彩涂板降级甚至报废处理；是一种冷轧薄带钢生产中的易发缺陷，也是一项棘手的生产质量问题，因此，针对上述问题提出一种控制冷轧带钢中部起筋方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制冷轧带钢中部起筋方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种控制冷轧带钢中部起筋方法，包括以下步骤：
步骤一：选取冷轧钢带的制作材料，其中的材料成分分别为碳0.01-0.25％、硅0.5-0.85％、锰0.15-0.25％、磷0.005-0.15％、硫0.005-0.015％、铝0.015-0.03％、钨0.003-0.008％和铁97.5-99.6％；
步骤二：对铁原料进行除杂，先进行磁选，对铁原料中的细碎颗粒进行筛除，随后加入过量的NaOH溶液，搅拌15-20min后，采用离心法将NaOH溶液反应后的液体筛除，随后用清水进行再次冲洗，将原料烘干使用；
步骤三：将原料在1100-1300℃的条件下，熔化成铁水，随后经过脱硫、精炼铸造成原坯，将原坯进行热轧，并且终轧温度为700-900℃；
步骤四：加工过程中采用输送辊对热轧加工后的钢带进行输送，每生产2000-3000m的钢带后，对输送辊的平整度进行检测，如有不合格及时进行更换；
步骤五：将热轧加工后的钢带进行卷曲，卷曲温度控制为500-650℃；
步骤六：将钢带进行酸洗，去除钢带表面的氧化表皮，随后将酸洗后的钢带进行冷轧；
步骤七：冷轧采用四辊轧机进行操作，先将钢卷对中，装置启动后，采用乳化液冷却系统进行冷轧操作，冷轧过程中，每8-10h，观测一次输送辊的磨损情况；
步骤八：将冷轧后的钢带进行退火，退火步骤完成后将钢带收卷。
优选的，所述在对铁原料进行除杂时，用清水冲洗过程中，需要反复冲洗两次，同时对铁原料进行搅拌，搅拌速度为100r/min，冲洗时间10-15min。
优选的，在初始阶段的收卷时，对钢带进行预处理，预处理采用三根交错设置的转动辊，使钢带进行小角度弯曲。
优选的，所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.01％、硅0.6％、锰0.15％、磷0.01％、硫0.008％、铝0.025％、钨0.006％和铁99.191％。
优选的，所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.01％、硅0.6％、锰0.2％、磷0.085％、硫0.015％、铝0.03％、钨0.008％和铁99.052％。
优选的，所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.15％、硅0.85％、锰0.25％、磷0.8％、硫0.015％、铝0.03％、钨0.008％和铁97.897％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，对各个步骤输送过程中的输送辊进行及时的检测和保养，避免长时间使用后带钢的边缘与输送辊较大，造成输送辊的损坏，有效的避免对带钢生产造成影响。
2、本发明中，对原料进行去杂，提高原料精度，避免杂质对带钢的质量造成影响，
3、本发明中，在收卷阶段，对钢带进行预卷曲处理，避免卷曲在内侧的钢带直接受到的较大的弯折力量从而产生起筋的情况。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种控制冷轧带钢中部起筋方法，包括以下步骤：
步骤一：选取冷轧钢带的制作材料，其中的材料成分分别为所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.15％、硅0.85％、锰0.25％、磷0.8％、硫0.015％、铝0.03％、钨0.008％和铁97.897％；
步骤二：对铁原料进行除杂，先进行磁选，对铁原料中的细碎颗粒进行筛除，随后加入过量的NaOH溶液，搅拌15-20min后，采用离心法将NaOH溶液反应后的液体筛除，随后用清水进行再次冲洗，将原料烘干使用；
步骤三：将原料在1100-1300℃的条件下，熔化成铁水，随后经过脱硫、精炼铸造成原坯，将原坯进行热轧，并且终轧温度为700-900℃；
步骤四：加工过程中采用输送辊对热轧加工后的钢带进行输送，每生产2000-3000m的钢带后，对输送辊的平整度进行检测，如有不合格及时进行更换；
步骤五：将热轧加工后的钢带进行卷曲，卷曲温度控制为500-650℃；
步骤六：将钢带进行酸洗，去除钢带表面的氧化表皮，随后将酸洗后的钢带进行冷轧；
步骤七：冷轧采用四辊轧机进行操作，先将钢卷对中，装置启动后，采用乳化液冷却系统进行冷轧操作，冷轧过程中，每8-10h，观测一次输送辊的磨损情况；
步骤八：将冷轧后的钢带进行退火，退火步骤完成后将钢带收卷。
所述在对铁原料进行除杂时，用清水冲洗过程中，需要反复冲洗两次，同时对铁原料进行搅拌，搅拌速度为100r/min，冲洗时间10-15min。
在初始阶段的收卷时，对钢带进行预处理，预处理采用三根交错设置的转动辊，使钢带进行小角度弯曲。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：
一种控制冷轧带钢中部起筋方法，包括以下步骤：
步骤一：选取冷轧钢带的制作材料，其中的材料成分分别为所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.01％、硅0.6％、锰0.2％、磷0.085％、硫0.015％、铝0.03％、钨0.008％和铁99.052％；
步骤二：对铁原料进行除杂，先进行磁选，对铁原料中的细碎颗粒进行筛除，随后加入过量的NaOH溶液，搅拌15-20min后，采用离心法将NaOH溶液反应后的液体筛除，随后用清水进行再次冲洗，将原料烘干使用；
步骤三：将原料在1100-1300℃的条件下，熔化成铁水，随后经过脱硫、精炼铸造成原坯，将原坯进行热轧，并且终轧温度为700-900℃；
步骤四：加工过程中采用输送辊对热轧加工后的钢带进行输送，每生产2000-3000m的钢带后，对输送辊的平整度进行检测，如有不合格及时进行更换；
步骤五：将热轧加工后的钢带进行卷曲，卷曲温度控制为500-650℃；
步骤六：将钢带进行酸洗，去除钢带表面的氧化表皮，随后将酸洗后的钢带进行冷轧；
步骤七：冷轧采用四辊轧机进行操作，先将钢卷对中，装置启动后，采用乳化液冷却系统进行冷轧操作，冷轧过程中，每8-10h，观测一次输送辊的磨损情况；
步骤八：将冷轧后的钢带进行退火，退火步骤完成后将钢带收卷。
所述在对铁原料进行除杂时，用清水冲洗过程中，需要反复冲洗两次，同时对铁原料进行搅拌，搅拌速度为100r/min，冲洗时间10-15min。
在初始阶段的收卷时，对钢带进行预处理，预处理采用三根交错设置的转动辊，使钢带进行小角度弯曲。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：
一种控制冷轧带钢中部起筋方法，包括以下步骤：
步骤一：选取冷轧钢带的制作材料，其中的材料成分分别为所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.01％、硅0.6％、锰0.15％、磷0.01％、硫0.008％、铝0.025％、钨0.006％和铁99.191％；
步骤二：对铁原料进行除杂，先进行磁选，对铁原料中的细碎颗粒进行筛除，随后加入过量的NaOH溶液，搅拌15-20min后，采用离心法将NaOH溶液反应后的液体筛除，随后用清水进行再次冲洗，将原料烘干使用；
步骤三：将原料在1100-1300℃的条件下，熔化成铁水，随后经过脱硫、精炼铸造成原坯，将原坯进行热轧，并且终轧温度为700-900℃；
步骤四：加工过程中采用输送辊对热轧加工后的钢带进行输送，每生产2000-3000m的钢带后，对输送辊的平整度进行检测，如有不合格及时进行更换；
步骤五：将热轧加工后的钢带进行卷曲，卷曲温度控制为500-650℃；
步骤六：将钢带进行酸洗，去除钢带表面的氧化表皮，随后将酸洗后的钢带进行冷轧；
步骤七：冷轧采用四辊轧机进行操作，先将钢卷对中，装置启动后，采用乳化液冷却系统进行冷轧操作，冷轧过程中，每8-10h，观测一次输送辊的磨损情况；
步骤八：将冷轧后的钢带进行退火，退火步骤完成后将钢带收卷。
所述在对铁原料进行除杂时，用清水冲洗过程中，需要反复冲洗两次，同时对铁原料进行搅拌，搅拌速度为100r/min，冲洗时间10-15min。
在初始阶段的收卷时，对钢带进行预处理，预处理采用三根交错设置的转动辊，使钢带进行小角度弯曲。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种控制冷轧带钢中部起筋方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取冷轧钢带的制作材料，其中的材料成分分别为碳0.01-0.25％、硅0.5-0.85％、锰0.15-0.25％、磷0.005-0.15％、硫0.005-0.015％、铝0.015-0.03％、钨0.003-0.008％和铁97.5-99.6％；
步骤二：对铁原料进行除杂，先进行磁选，对铁原料中的细碎颗粒进行筛除，随后加入过量的NaOH溶液，搅拌15-20min后，采用离心法将NaOH溶液反应后的液体筛除，随后用清水进行再次冲洗，将原料烘干使用；
步骤三：将原料在1100-1300℃的条件下，熔化成铁水，随后经过脱硫、精炼铸造成原坯，将原坯进行热轧，并且终轧温度为700-900℃；
步骤四：加工过程中采用输送辊对热轧加工后的钢带进行输送，每生产2000-3000m的钢带后，对输送辊的平整度进行检测，如有不合格及时进行更换；
步骤五：将热轧加工后的钢带进行卷曲，卷曲温度控制为500-650℃；
步骤六：将钢带进行酸洗，去除钢带表面的氧化表皮，随后将酸洗后的钢带进行冷轧；
步骤七：冷轧采用四辊轧机进行操作，先将钢卷对中，装置启动后，采用乳化液冷却系统进行冷轧操作，冷轧过程中，每8-10h，观测一次输送辊的磨损情况；
步骤八：将冷轧后的钢带进行退火，退火步骤完成后将钢带收卷。
2.根据权利要求1所述的一种控制冷轧带钢中部起筋方法，其特征在于：所述在对铁原料进行除杂时，用清水冲洗过程中，需要反复冲洗两次，同时对铁原料进行搅拌，搅拌速度为100r/min，冲洗时间10-15min。
3.根据权利要求1所述的一种控制冷轧带钢中部起筋方法，其特征在于：在初始阶段的收卷时，对钢带进行预处理，预处理采用三根交错设置的转动辊，使钢带进行小角度弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种控制冷轧带钢中部起筋方法，其特征在于：所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.01％、硅0.6％、锰0.15％、磷0.01％、硫0.008％、铝0.025％、钨0.006％和铁99.191％。
5.根据权利要求1所述的一种控制冷轧带钢中部起筋方法，其特征在于：所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.01％、硅0.6％、锰0.2％、磷0.085％、硫0.015％、铝0.03％、钨0.008％和铁99.052％。
6.根据权利要求1所述的一种控制冷轧带钢中部起筋方法，其特征在于：所述冷轧钢带的材料使用分别为碳0.15％、硅0.85％、锰0.25％、磷0.8％、硫0.015％、铝0.03％、钨0.008％和铁97.897％。
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