CN113102047A - 一种硫化锌生产用粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化锌生产用粉碎装置及粉碎方法，涉及硫化锌生产技术领域，为解决现有硫化锌粉碎装置在进行硫化锌粉碎时，部分硫化锌原料会由于粉碎刀的死角位置，导致硫化锌原料粉碎效果不佳，并且在出料时，会有大量的硫化锌粉末滞留在粉碎箱的内壁而不便取出，从而造成产品的浪费的问题。所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座内部的上方设置有转动轴，且转动轴与固定座通过轴承转动连接，所述转动轴的两端分别延伸至固定座的前端与后端，所述转动轴位于固定座前端的一端固定设置有连接座，所述连接座的前端的上方设置有粉碎机构，所述连接座前端的下方设置有出料机构，所述固定座后端面的上方固定设置有安装座。

Description

一种硫化锌生产用粉碎装置及粉碎方法

技术领域

本发明涉及硫化锌生产技术领域，具体为一种硫化锌生产用粉碎装置及粉碎方法。

背景技术

硫化锌具有优良的荧光效应及电致发光功能，用作分析试剂、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡胶、塑料，以及用于制备荧光粉，而硫化锌在制备时，需要将硫化锌制成粉末状，因此需要通过粉碎机对硫化锌进行粉碎。

现有硫化锌粉碎装置在进行硫化锌粉碎时，部分硫化锌原料会由于粉粉碎刀的死角位置，导致硫化锌原料粉碎效果不佳，并且在出料时，会有大量的硫化锌粉末滞留在粉碎箱的内壁而不便取出，从而造成产品的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硫化锌生产用粉碎装置及粉碎方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化锌生产用粉碎装置及粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的现有硫化锌粉碎装置在进行硫化锌粉碎时，部分硫化锌原料会由于粉粉碎刀的死角位置，导致硫化锌原料粉碎效果不佳，并且在出料时，会有大量的硫化锌粉末滞留在粉碎箱的内壁而不便取出，从而造成产品的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化锌生产用粉碎装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座内部的上方设置有转动轴，且转动轴与固定座通过轴承转动连接，所述转动轴的两端分别延伸至固定座的前端与后端，所述转动轴位于固定座前端的一端固定设置有连接座，所述连接座的前端的上方设置有粉碎机构，所述连接座前端的下方设置有出料机构，所述固定座后端面的上方固定设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴位于固定座后端的一端通过联轴器固定连接。

优选的，所述粉碎机构由连接板、粉碎箱、电机架、粉碎电机、转动杆、粉碎刀和出料罩组成，所述连接板固定连接在固定座前端面的上方，所述粉碎箱固定连接在连接板的前端，所述电机架固定连接在粉碎箱的上方，所述粉碎电机固定安装在电机架的上方，且粉碎电机的输出端延伸至电机架的下方，所述转动杆位于粉碎箱的内部，且转动杆的两端分别与粉碎箱的上方内壁和下方内壁通过轴承转动连接，所述粉碎刀设置有九个，九个所述粉碎刀均固定设置在转动杆的外壁，所述出料罩固定连接在粉碎箱的下方。

优选的，所述转动杆的一端延伸至粉碎箱的上方，且转动杆位于粉碎箱上方的一端与粉碎电机的输出端通过联轴器固定连接，所述粉碎箱的上方外壁开设有进风孔，且进风孔设置有若干个，所述粉碎箱的上端面固定设置有第一粉尘过滤布，且第一粉尘过滤布位于进风孔的上方，所述粉碎箱上方外壁的一侧固定设置有进料管，所述进料管的一端螺纹连接有密封盖，所述粉碎箱下方外壁的内部开设有过滤孔，且过滤孔设置有若干个。

优选的，所述连接座前端面的一侧固定设置有安装板，所述安装板的上方固定安装有电瓶，所述粉碎箱一侧外壁的内部开设有观察槽，所述观察槽的内部固定设置有观察板，所述观察板的材质为透明亚克力板。

优选的，所述出料机构由固定板、储料箱、盛料框、旋转轴、吸尘扇、固定架、电机座和控制电机组成，所述固定板固定连接在连接座前端面的下方，所述储料箱固定连接在固定板的前端，所述盛料框位于储料箱的内部，所述旋转轴与储料箱的下方内壁通过轴承转动连接，且旋转轴的两端分别延伸至储料箱的内部和下方，所述吸尘扇固定连接在旋转轴位于盛料框内部的一端，所述固定架固定连接在储料箱的下方，所述电机座固定连接在固定架的内部，所述控制电机固定安装在电机座的内部。

优选的，所述盛料框位于吸尘扇的上方，所述储料箱两侧内壁的内部均开设有插接槽，所述盛料框的两侧均固定设置有插接块，且插接块插接在插接槽的内部，所述插接块的外壁与插接槽的内壁贴合且滑动连接，所述盛料框下方内壁的内部和储料箱下方内壁的内部均开设有通风孔，且通风孔设置有若干个，所述盛料框的下方内壁固定设置有第二粉尘过滤布，所述旋转轴位于储料箱下方的一端与控制电机的输出端通过联轴器固定连接，所述储料箱的前端面安装有箱门，所述储料箱的上方外壁固定设置有连接管，所述连接管的另一端与出料罩固定连接，所述储料箱与出料罩的内部通过连接管互相贯通。

优选的，所述盛料框的前端面开设有抽拉槽，所述盛料框的两侧端面和前后端面分别与储料箱的两侧内壁和前后内壁贴合。

一种硫化锌生产用粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：

步骤一：首先打开密封盖，将需要粉碎的硫化锌原料通过进料管倒入至粉碎箱的内部，之后关闭密封盖，启动粉碎电机和伺服电机，粉碎电机会带动转动杆转动，转动杆带动粉碎刀进行转动，从而粉碎刀对粉碎箱内部的硫化锌原料进行粉碎；

步骤二：同时伺服电机启动带动转动轴进行转动，转动轴带动连接座进行转动，从而连接座带动粉碎箱进行转动，粉碎箱转动时，粉碎箱内部的硫化锌原料会在粉碎箱的内部进行翻滚，从而使得粉碎箱内部的硫化锌在翻滚的同时被粉碎刀进行粉碎；

步骤三：通过观察板对粉碎箱内部粉碎工作进行观察，在粉碎工作完成后，关闭伺服电机和粉碎电机，并且使得储料箱位于粉碎箱的下方，从而粉碎箱内部的硫化锌粉末会通过过滤孔进入到出料罩的内部，并且硫化锌粉末会进入到盛料框的内部，之后开启控制电机，控制电机带动旋转轴转动，旋转轴带动吸尘扇转动，从而吸尘扇产生吸力，吸力会通过连接管、出料罩和过滤孔进入到粉碎箱的内部，从而吸力将粉碎箱内部的粉末吸入至盛料框的内部，而粉末会通过第二粉尘过滤布进行过滤，吸入的空气会通过通风孔排出；

步骤四：出料工作完成后，将控制电机关闭，打开箱门，通过抽拉槽直接将盛料框取出，从而将硫化锌粉末倒出进行储存，完成工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置固定座、转动轴、伺服电机、连接座、粉碎箱、粉碎刀和粉碎电机，从而使得在需要进行粉碎工作时，可以通过将伺服电机启动，伺服电机启动带动转动轴进行转动，转动轴带动连接座进行转动，从而连接座带动粉碎箱进行转动，粉碎箱转动时，粉碎箱内部的硫化锌原料会在粉碎箱的内部进行翻滚，从而使得粉碎箱内部的硫化锌在翻滚的同时被粉碎刀进行粉碎，因此使得粉碎箱内部的硫化锌与粉碎刀接触更加的均匀，避免产生粉碎死角，从而使得粉碎效果更好。

2、通过设置出料机构，从而使得需要出料时，可以通过启动控制电机，控制电机带动旋转轴转动，旋转轴带动吸尘扇转动，从而吸尘扇产生吸力，吸力会通过连接管、出料罩和过滤孔进入到粉碎箱的内部，从而吸力将粉碎箱内部的粉末吸入至盛料框的内部，而粉末会通过第二粉尘过滤布进行过滤，吸入的空气会通过通风孔排出，从而使得粉碎箱内部的粉末成品可以通过吸力吸出，使得粉碎箱内部出料更加的彻底，避免大量的粉末成品滞留在粉碎箱的内部，从而造成浪费。

3、通过设置电瓶，从而可以通过电瓶对粉碎电机和控制电机进行供电，从而避免通过外部供电，使得连接座转动时会带动粉碎电机和控制电机的导线缠绕，从而影响装置的运行。

4、通过设置过滤孔，从而可以通过过滤孔进行筛分，使得只有符合粉末状态的成品才能进入到盛料框的内部，从而使得出料成品的质量更高，通过设置观察板，从而便于工作人员对粉碎箱内部的粉碎工作进行观察。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A区局部放大结构示意图；

图3为本发明图1的B区局部放大结构示意图；

图4为本发明的右视结构示意图；

图5为本发明图4的C区局部放大结构示意图；

图6为本发明的粉碎箱俯视结构示意图；

图7为本发明的盛料框与抽拉槽结构示意图；

图8为本发明的箱门与储料箱结构示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、转动轴；4、连接座；5、粉碎机构；6、出料机构；7、安装座；8、伺服电机；9、进风孔；10、第一粉尘过滤布；11、进料管；12、密封盖；13、过滤孔；14、安装板；15、电瓶；16、插接槽；17、插接块；18、通风孔；19、第二粉尘过滤布；20、箱门；21、连接管；22、抽拉槽；23、观察槽；24、观察板；501、连接板；502、粉碎箱；503、电机架；504、粉碎电机；505、转动杆；506、粉碎刀；507、出料罩；601、固定板；602、储料箱；603、盛料框；604、旋转轴；605、吸尘扇；606、固定架；607、电机座；608、控制电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种硫化锌生产用粉碎装置，包括底座1，底座1的上方固定设置有固定座2，固定座2内部的上方设置有转动轴3，且转动轴3与固定座2通过轴承转动连接，转动轴3的两端分别延伸至固定座2的前端与后端，转动轴3位于固定座2前端的一端固定设置有连接座4，连接座4的前端的上方设置有粉碎机构5，连接座4前端的下方设置有出料机构6，固定座2后端面的上方固定设置有安装座7，安装座7的上方固定安装有伺服电机8，伺服电机8的一侧安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为CM36，伺服电机8的输出端与转动轴3位于固定座2后端的一端通过联轴器固定连接。

进一步，粉碎机构5由连接板501、粉碎箱502、电机架503、粉碎电机504、转动杆505、粉碎刀506和出料罩507组成，连接板501固定连接在固定座2前端面的上方，粉碎箱502固定连接在连接板501的前端，电机架503固定连接在粉碎箱502的上方，粉碎电机504固定安装在电机架503的上方，且粉碎电机504的输出端延伸至电机架503的下方，转动杆505位于粉碎箱502的内部，且转动杆505的两端分别与粉碎箱502的上方内壁和下方内壁通过轴承转动连接，粉碎刀506设置有九个，九个粉碎刀506均固定设置在转动杆505的外壁，通过设置九个粉碎刀506，从而通过多个粉碎刀506使得粉碎效果更好，出料罩507固定连接在粉碎箱502的下方。

进一步，转动杆505的一端延伸至粉碎箱502的上方，且转动杆505位于粉碎箱502上方的一端与粉碎电机504的输出端通过联轴器固定连接，粉碎箱502的上方外壁开设有进风孔9，且进风孔9设置有若干个，粉碎箱502的上端面固定设置有第一粉尘过滤布10，且第一粉尘过滤布10位于进风孔9的上方，通过设置进风孔9和第一粉尘过滤布10，使得在吸尘扇605转动时，吸力将粉碎箱502内部的粉末进行吸除时，外界的空气可以通过进风孔9进入到粉碎箱502的内部，而第一粉尘过滤布10可以避免硫化锌粉末通过进风孔9漏出，粉碎箱502上方外壁的一侧固定设置有进料管11，进料管11的一端螺纹连接有密封盖12，粉碎箱502下方外壁的内部开设有过滤孔13，且过滤孔13设置有若干个。

进一步，连接座4前端面的一侧固定设置有安装板14，安装板14的上方固定安装有电瓶15，粉碎箱502一侧外壁的内部开设有观察槽23，观察槽23的内部固定设置有观察板24，观察板24的材质为透明亚克力板，通过设置观察板24，从而便于工作人员对粉碎箱502内部的粉碎工作进行观察。

进一步，出料机构6由固定板601、储料箱602、盛料框603、旋转轴604、吸尘扇605、固定架606、电机座607和控制电机608组成，固定板601固定连接在连接座4前端面的下方，储料箱602固定连接在固定板601的前端，盛料框603位于储料箱602的内部，旋转轴604与储料箱602的下方内壁通过轴承转动连接，且旋转轴604的两端分别延伸至储料箱602的内部和下方，吸尘扇605固定连接在旋转轴604位于盛料框603内部的一端，通过设置吸尘扇605，从而通过吸尘扇605产生吸力将粉碎箱502内部的成品粉末吸出，避免大量的粉末成品滞留在粉碎箱502的内部，从而造成浪费，固定架606固定连接在储料箱602的下方，电机座607固定连接在固定架606的内部，控制电机608固定安装在电机座607的内部。

进一步，盛料框603位于吸尘扇605的上方，储料箱602两侧内壁的内部均开设有插接槽16，盛料框603的两侧均固定设置有插接块17，且插接块17插接在插接槽16的内部，插接块17的外壁与插接槽16的内壁贴合且滑动连接，盛料框603下方内壁的内部和储料箱602下方内壁的内部均开设有通风孔18，且通风孔18设置有若干个，盛料框603的下方内壁固定设置有第二粉尘过滤布19，旋转轴604位于储料箱602下方的一端与控制电机608的输出端通过联轴器固定连接，储料箱602的前端面安装有箱门20，通过打开箱门20，从而将盛料框603取出，储料箱602的上方外壁固定设置有连接管21，连接管21的另一端与出料罩507固定连接，储料箱602与出料罩507的内部通过连接管21互相贯通。

进一步，盛料框603的前端面开设有抽拉槽22，通过设置抽拉槽22，从而便于工作人员将盛料框603抽出，盛料框603的两侧端面和前后端面分别与储料箱602的两侧内壁和前后内壁贴合。

一种硫化锌生产用粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：

步骤一：首先打开密封盖12，将需要粉碎的硫化锌原料通过进料管11倒入至粉碎箱502的内部，之后关闭密封盖12，启动粉碎电机504和伺服电机8，粉碎电机504会带动转动杆505转动，转动杆505带动粉碎刀506进行转动，从而粉碎刀506对粉碎箱502内部的硫化锌原料进行粉碎；

步骤二：同时伺服电机8启动带动转动轴3进行转动，转动轴3带动连接座4进行转动，从而连接座4带动粉碎箱502进行转动，粉碎箱502转动时，粉碎箱502内部的硫化锌原料会在粉碎箱502的内部进行翻滚，从而使得粉碎箱502内部的硫化锌在翻滚的同时被粉碎刀506进行粉碎；

步骤三：通过观察板24对粉碎箱502内部粉碎工作进行观察，在粉碎工作完成后，关闭伺服电机8和粉碎电机504，并且使得储料箱602位于粉碎箱502的下方，从而粉碎箱502内部的硫化锌粉末会通过过滤孔13进入到出料罩507的内部，并且硫化锌粉末会进入到盛料框603的内部，之后开启控制电机608，控制电机608带动旋转轴604转动，旋转轴604带动吸尘扇605转动，从而吸尘扇605产生吸力，吸力会通过连接管21、出料罩507和过滤孔13进入到粉碎箱502的内部，从而吸力将粉碎箱502内部的粉末吸入至盛料框603的内部，而粉末会通过第二粉尘过滤布19进行过滤，吸入的空气会通过通风孔18排出；

步骤四：出料工作完成后，将控制电机608关闭，打开箱门20，通过抽拉槽22直接将盛料框603取出，从而将硫化锌粉末倒出进行储存，完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种硫化锌生产用粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)内部的上方设置有转动轴(3)，且转动轴(3)与固定座(2)通过轴承转动连接，所述转动轴(3)的两端分别延伸至固定座(2)的前端与后端，所述转动轴(3)位于固定座(2)前端的一端固定设置有连接座(4)，所述连接座(4)的前端的上方设置有粉碎机构(5)，所述连接座(4)前端的下方设置有出料机构(6)，所述固定座(2)后端面的上方固定设置有安装座(7)，所述安装座(7)的上方固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与转动轴(3)位于固定座(2)后端的一端通过联轴器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫化锌生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)由连接板(501)、粉碎箱(502)、电机架(503)、粉碎电机(504)、转动杆(505)、粉碎刀(506)和出料罩(507)组成，所述连接板(501)固定连接在固定座(2)前端面的上方，所述粉碎箱(502)固定连接在连接板(501)的前端，所述电机架(503)固定连接在粉碎箱(502)的上方，所述粉碎电机(504)固定安装在电机架(503)的上方，且粉碎电机(504)的输出端延伸至电机架(503)的下方，所述转动杆(505)位于粉碎箱(502)的内部，且转动杆(505)的两端分别与粉碎箱(502)的上方内壁和下方内壁通过轴承转动连接，所述粉碎刀(506)设置有九个，九个所述粉碎刀(506)均固定设置在转动杆(505)的外壁，所述出料罩(507)固定连接在粉碎箱(502)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种硫化锌生产用粉碎装置，其特征在于：所述转动杆(505)的一端延伸至粉碎箱(502)的上方，且转动杆(505)位于粉碎箱(502)上方的一端与粉碎电机(504)的输出端通过联轴器固定连接，所述粉碎箱(502)的上方外壁开设有进风孔(9)，且进风孔(9)设置有若干个，所述粉碎箱(502)的上端面固定设置有第一粉尘过滤布(10)，且第一粉尘过滤布(10)位于进风孔(9)的上方，所述粉碎箱(502)上方外壁的一侧固定设置有进料管(11)，所述进料管(11)的一端螺纹连接有密封盖(12)，所述粉碎箱(502)下方外壁的内部开设有过滤孔(13)，且过滤孔(13)设置有若干个。

4.根据权利要求2所述的一种硫化锌生产用粉碎装置，其特征在于：所述连接座(4)前端面的一侧固定设置有安装板(14)，所述安装板(14)的上方固定安装有电瓶(15)，所述粉碎箱(502)一侧外壁的内部开设有观察槽(23)，所述观察槽(23)的内部固定设置有观察板(24)，所述观察板(24)的材质为透明亚克力板。

5.根据权利要求1所述的一种硫化锌生产用粉碎装置，其特征在于：所述出料机构(6)由固定板(601)、储料箱(602)、盛料框(603)、旋转轴(604)、吸尘扇(605)、固定架(606)、电机座(607)和控制电机(608)组成，所述固定板(601)固定连接在连接座(4)前端面的下方，所述储料箱(602)固定连接在固定板(601)的前端，所述盛料框(603)位于储料箱(602)的内部，所述旋转轴(604)与储料箱(602)的下方内壁通过轴承转动连接，且旋转轴(604)的两端分别延伸至储料箱(602)的内部和下方，所述吸尘扇(605)固定连接在旋转轴(604)位于盛料框(603)内部的一端，所述固定架(606)固定连接在储料箱(602)的下方，所述电机座(607)固定连接在固定架(606)的内部，所述控制电机(608)固定安装在电机座(607)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种硫化锌生产用粉碎装置，其特征在于：所述盛料框(603)位于吸尘扇(605)的上方，所述储料箱(602)两侧内壁的内部均开设有插接槽(16)，所述盛料框(603)的两侧均固定设置有插接块(17)，且插接块(17)插接在插接槽(16)的内部，所述插接块(17)的外壁与插接槽(16)的内壁贴合且滑动连接，所述盛料框(603)下方内壁的内部和储料箱(602)下方内壁的内部均开设有通风孔(18)，且通风孔(18)设置有若干个，所述盛料框(603)的下方内壁固定设置有第二粉尘过滤布(19)，所述旋转轴(604)位于储料箱(602)下方的一端与控制电机(608)的输出端通过联轴器固定连接，所述储料箱(602)的前端面安装有箱门(20)，所述储料箱(602)的上方外壁固定设置有连接管(21)，所述连接管(21)的另一端与出料罩(507)固定连接，所述储料箱(602)与出料罩(507)的内部通过连接管(21)互相贯通。

7.根据权利要求5所述的一种硫化锌生产用粉碎装置，其特征在于：所述盛料框(603)的前端面开设有抽拉槽(22)，所述盛料框(603)的两侧端面和前后端面分别与储料箱(602)的两侧内壁和前后内壁贴合。

8.基于权利要求1-7任意一项所述一种硫化锌生产用粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先打开密封盖(12)，将需要粉碎的硫化锌原料通过进料管(11)倒入至粉碎箱(502)的内部，之后关闭密封盖(12)，启动粉碎电机(504)和伺服电机(8)，粉碎电机(504)会带动转动杆(505)转动，转动杆(505)带动粉碎刀(506)进行转动，从而粉碎刀(506)对粉碎箱(502)内部的硫化锌原料进行粉碎；

步骤二：同时伺服电机(8)启动带动转动轴(3)进行转动，转动轴(3)带动连接座(4)进行转动，从而连接座(4)带动粉碎箱(502)进行转动，粉碎箱(502)转动时，粉碎箱(502)内部的硫化锌原料会在粉碎箱(502)的内部进行翻滚，从而使得粉碎箱(502)内部的硫化锌在翻滚的同时被粉碎刀(506)进行粉碎；

步骤三：通过观察板(24)对粉碎箱(502)内部粉碎工作进行观察，在粉碎工作完成后，关闭伺服电机(8)和粉碎电机(504)，并且使得储料箱(602)位于粉碎箱(502)的下方，从而粉碎箱(502)内部的硫化锌粉末会通过过滤孔(13)进入到出料罩(507)的内部，并且硫化锌粉末会进入到盛料框(603)的内部，之后开启控制电机(608)，控制电机(608)带动旋转轴(604)转动，旋转轴(604)带动吸尘扇(605)转动，从而吸尘扇(605)产生吸力，吸力会通过连接管(21)、出料罩(507)和过滤孔(13)进入到粉碎箱(502)的内部，从而吸力将粉碎箱(502)内部的粉末吸入至盛料框(603)的内部，而粉末会通过第二粉尘过滤布(19)进行过滤，吸入的空气会通过通风孔(18)排出；

步骤四：出料工作完成后，将控制电机(608)关闭，打开箱门(20)，通过抽拉槽(22)直接将盛料框(603)取出，从而将硫化锌粉末倒出进行储存，完成工作。

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