CN113101971B - 一种PVDF/MoS2/AuNPS材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及光催化技术领域，具体提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料及其制备方法与应用。该材料包括PVDF纳米纤维薄膜以及在PVDF纳米纤维薄膜上原位生长的MoS2纳米花，MoS2纳米花表面负载有AuNPs颗粒。其制备方法包括如下步骤：(1)采用静电纺丝法制作PVDF纳米纤维薄膜；(2)通过水热法在PVDF纳米纤维薄膜的表面合成原位生长的MoS2纳米花；(3)采用原位还原反应将AuNPs修饰在MoS2上。解决现有技术中光催化降解材料中二硫化钼团聚现象的存在，导致降解效率较低的问题。
Description
技术领域
本公开涉及光催化技术领域，具体提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料及其制备方法与应用。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
随着现代工业的迅猛发展，工厂排放大量含重金属离子和染料的废水，给生态系统和人类健康带来日益严重的污染和危害，有机染料排放导致的水污染已经成为全球性的严峻课题,特别是难以降解的有机染料的积累使人们的生活受到了巨大的威胁与挑战。如果不及时有效地治理这些污染物，将直接威胁人类生存。目前降解有机染料的方法有：吸附过滤法、电化学氧化法、生物降解法等，而现有的处理方法具有成本高、效率低和产生二次污染等问题，为了满足人们治理水污染以及对绿色环保的生活环境的迫切要求，开发一种新型、无污染、降解效率高、可回收利用的复合纳米材料具有现实意义。
现有技术中发现，二硫化钼具备较好的光催化效果，制备二硫化钼等二维过渡金属硫化物的方法分为物理法和化学法。采用锂插层、机械脱落、热分解等方法制备二硫化钼，但发明人发现，这些程序大都是复杂和危险的，并且难以控制大小及形状。
发明内容
针对现有技术中光催化降解材料中二硫化钼团聚现象的存在，导致降解效率较低的问题。
本公开一个或一些实施方式中，提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料，包括 PVDF纳米纤维薄膜以及在PVDF纳米纤维薄膜上原位生长的MoS2纳米花， MoS2纳米花表面负载有AuNPs颗粒。
本公开一个或一些实施方式中，提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用静电纺丝法制作PVDF纳米纤维薄膜；
(2)通过水热法在PVDF纳米纤维薄膜的表面合成原位生长的MoS2纳米花；
(3)采用原位还原反应将AuNPs修饰在MoS2上。
本公开一个或一些实施方式中，提供上述PVDF/MoS2/AuNPS材料或上述 PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法在光催化降解有机染料中的应用。
本公开一个或一些实施方式中，提供上述PVDF/MoS2/AuNPS材料或上述 PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法在降解亚甲基蓝中的应用。
本公开一个或一些实施方式中，提供上述PVDF/MoS2/AuNPS材料或上述 PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法在降解罗丹明中的应用。
上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
1)本公开结合静电纺丝技术的优点来制备PVDF聚合物基体，利用PVDF 作为后续生长二硫化钼的支撑骨架，减少了生长过程中二硫化钼的团聚。通过绿色方便的水热合成法在PVDF薄膜上生长出二硫化钼纳米花，促进了后续金纳米颗粒在二硫化钼纳米花表面的原位生长，并使暴露的活性位点的数量增加。本公开还通过还原反应与金纳米颗粒合成后，进一步加快反应的速率，提高光催化的能力。PVDF/MoS2/AuNPS作为一种理想的新型复合纳米材料，在降解有机染料方面表现出优异的性能。
2)本公开各步骤操作简单，静电纺丝法仅需控制电压即可，水热反应也仅需控制温度，都是十分成熟的技术，本领域技术人员操作方便，且经过电镜扫描发现，材料成型效果较好，经过试验发现，对有机染料降解效果较好。
附图说明
构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为实施例1的实验装置图，其中，1.丙酮；2.二甲基甲酰胺；3.注射器； 4.高压电源；5.纳米纤维；6.收集板；7.接地电极；8.高压釜反应器；9.钼酸钠和硫脲的混合溶液；10.PVDF纳米纤维状薄膜；11.二硫化钼纳米花；12.金纳米颗粒；13.泰勒锥；
图2为实施例1制得的PVDF纳米纤维的SEM形貌表征；
图3为实施例1制得的PVDF/MoS2的SEM形貌表征；
图4为实施例1制得的PVDF/MoS2/AuNPS衬底的SEM形貌表征；
图5为实施例1制得的PVDF/MoS2/AuNPS样品上Mo、S和Au的EDS元素图；图5中从左到右第一幅图表示所有元素的组成图，从左到右第二、三、四幅图分别表示仅有S、Au、Mo的元素图，在实际情况下，他们的颜色是不同的。
图6为实施例1制得的PVDF/MoS2/AuNPS在不同时间段对亚甲基蓝染料吸收光谱的曲线变化；
图7为实施例1制得的PVDF/MoS2/AuNPS在不同时间段对亚甲基蓝染料降解效率的变化。
图8为对比例3中180℃7h后PVDF/MoS2的SEM形貌表征。
具体实施方式
下面将对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本公开的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
针对现有技术中光催化降解材料中二硫化钼团聚现象的存在，导致降解效率较低的问题。
本公开一个或一些实施方式中，提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料，包括 PVDF纳米纤维薄膜以及在PVDF纳米纤维薄膜上原位生长的MoS2纳米花， MoS2纳米花表面负载有AuNPs颗粒。
优选的，所述MoS2纳米花在PVDF纳米纤维薄膜表面呈不规则褶皱形。
本公开一个或一些实施方式中，提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用静电纺丝法制作PVDF纳米纤维薄膜；
(2)通过水热法在PVDF纳米纤维薄膜的表面合成原位生长的MoS2纳米花；
(3)采用原位还原反应将AuNPs修饰在MoS2上。
由于金属导体其电子可以直接迁移，当用可见光照射材料时，金属表面同时产生表面等离子体共振效应，使得电子大量注入导带中。光催化反应过程中光诱导的电子-空穴对的快速重组，产生具有强氧化活性的自由基(·OH自由基和·O2 –自由基)，染料在·O2 –和·OH的共同作用下，发生氧化还原反应最终实现降解。
二硫化钼具有良好的催化活性和惰性特性，为克服二硫化钼在生长过程中的团聚，影响其催化效果，我们采用静电纺丝法制备了纳米纤维，利用制备的PVDF 纳米纤维作为基体并进一步生长二硫化钼纳米花，从而解决了团聚问题，促进了后续金纳米颗粒在二硫化钼纳米花表面的原位生长，并使暴露的活性位点的数量增加。金纳米颗粒的添加促进了催化反应的进行，使降解效率得以提高达到更好的催化效果。
通过本发明方法所制备的复合纳米材料对降解亚甲基蓝、罗丹明等有机染料具有良好的效果。主要是由于单层二硫化钼是由两层硫原子将一层钼原子夹杂在中间形成类似三明治的结构，是一个具有直接带隙的半导体。二硫化钼的催化活性主要来自于钼截止的边界，只有活性边缘位点是活性区，才具有催化活性，而平面区是催化惰性的，基面内催化活性很低。因此提高活性边缘位点的比例就需要对表面结构进行调整，使更多的边缘暴露出来。当可见光照射 PVDF/MoS2/AuNPS时其表面同时产生表面等离子体共振效应，使得电子大量注入导带中，光催化反应过程中光诱导的电子-空穴对的快速重组，产生具有强氧化活性的自由基(·OH自由基和·O2 –自由基)。电子与氧气反应生成超氧自由基，空穴与水反应生成羟基自由基，亚甲基蓝、罗丹明等有机染料在·O2 –和·OH的共同作用下，发生氧化还原反应最终实现降解。
聚偏二氟乙烯(PVDF)，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨。
二硫化钼(MoS2)是过渡金属硫化物家族中研究最为广泛的二维材料之一，具有催化活性和惰性特性，层状材料的二硫化钼，层内是以结合力强的共价键或离子键结合而成，而层与层之间则是依靠结合力较弱的范德华力结合在一起，因而能够轻易的使用外力来打破层间束缚，成为厚度较薄的少层二硫化钼。相比于石墨烯，二硫化钼结构中不存在空间反演对称，具有非零的天然带隙，且二硫化钼的电子能带宽度可通过层数的变化进行调节，使得二硫化钼在微电子即光电子器件领域中存在很大的发展空间。晶体结构与对称性决定了材料本身的物理性能及其对外部刺激的响应。二硫化钼以其1.2-1.9eV的间接到直接带隙宽度、原子级厚度、以及表面光滑无悬键等特性，在电学、光学、半导体器件中都表现出了优异的性能，被各界认为是最具潜力的新时代材料。
金属纳米颗粒因具有量子尺寸效应，而形成特定的电子结构，这使其具有与本身块状或分子材料不同的物理和化学性质。其中，金纳米颗粒(AuNPs)作为金属纳米颗粒中最显眼的成员，促进了其在催化、生物学、药物输送和光学领域中的发展。制备金纳米颗粒的方法主要分为物理法和化学合成法。在化学法合成中，通常是使用某种稳定剂通过还原四氯金酸(HAuCl4)来产生金纳米颗粒。基本思路是首先溶解HAuCl4，然后快速搅拌溶液并同时加入还原剂，以将Au3+离子还原为中性金离子。金纳米颗粒的加入进一步促进了光催化反应的进行，提高了降解有机染料的效率。
优选的，步骤(1)中，静电纺丝法包括如下步骤：将PVDF粉末加入溶剂中混合搅拌至溶液透明，将混合溶液置于注射泵中，注射泵针头出出现泰勒锥，持续增加电压，带电的泰勒锥边长变细，用接收板收集，形成PVDF纳米纤维薄膜；
优选的，所述溶剂为DMF与丙酮混合溶剂，进一步优选的，DMF与丙酮的体积比为3-5：1；进一步优选为4：1；
优选的，混合搅拌步骤为在30-50℃下磁力搅拌2.5-4h；进一步优选为在40℃下磁力搅拌3h；
优选的，所述混合溶液中PVDF的质量浓度为20-30％；优选为25％；
优选的，所述静电纺丝电压为12-14KV，优选为13KV，注射泵针尖到接收板距离为8-12cm，优选为10cm。
优选的，步骤(2)中，水热法包括如下步骤：将钼酸钠和硫脲溶于溶剂中，搅拌得到透明溶液，将混合溶液置于高压釜中，密封，在高温下加热一段时间后冷却至室温；洗涤，干燥，得到PVDF/MoS2底物；
复合纳米材料是指由两种或两种以上物理化学性质截然不同的组分构成的纳米体系，各成分间具有相互接触的界面而纳米纤维作为复合纳米材料的组成部分是一种直径为纳米尺度，具有较高长径比的线状材料。目前制备纳米纤维的方法主要包括拉伸法、模板合成法、自组装法和静电纺丝法。静电纺丝法作为一种简单、低成本而多功能的技术，通过聚合物的带电射流，制备出多孔结构的亚微米到纳米尺度的纤维和相应的膜。利用各种前处理和丰富的后处理手段，得到的不仅限于聚合物纳米纤维，还包括碳纳米纤维和金属氧化物纳米纤维并且能够实现纳米纤维内部的多级孔构筑、纤维内/外的功能纳米材料负载，从而获得兼具新奇纳米结构和丰富功能的纳米纤维复合材料。静电纺丝的原理是在电源施加的高压电场作用下，注射泵里面的聚合物溶液表面产生电荷并受到电场力和表面张力的共同作用，在电纺的针头形成一个圆锥形液滴，这个液滴被称之为泰勒锥。如果持续增加电压，带电的锥形液滴会克服表面张力，逐渐拉长变细，突破针顶而射向收集基底，最后形成纤维状薄膜。由于静电纺丝制备的纳米纤维具有大比表面积、高孔隙率、充分互联的多孔结构等优异的性能，使得电纺纤维在过滤、医疗、能源、传感等领域有着广泛的应用前景。此外，纳米纤维的形态和直径变化主要受溶液浓度、施加电压、流量、针尖到电极之间的距离、温度及针型等因素的影响，因此只有选择合适的电压、溶液浓度、温度和针型才能制备一种好的电纺纤维，才能保证后续生长的二硫化钼能均匀的附着在电纺纤维的表面达到更好的降解有机染料效果。
优选的，钼酸钠与硫脲的质量比为1-2：2-3，进一步优选为1.69：2.28；
优选的，所述溶剂为去离子水与乙醇的混合溶液，进一步优选的，去离子水与乙醇的体积比为1-2：1-2；进一步优选为1：1；
优选的，所述高压釜为搪特氟龙不锈钢高压釜；
优选的，所述加热温度为140-170℃；进一步优选为160℃；
优选的，所述加热时间为5-7h，进一步优选为6h；
优选的，所述洗涤方式为采用去离子水连续洗涤；
优选的，所述干燥方式为在室温下真空干燥。
水热法能克服高温条件，有效避免制备过程中产生的硬团聚等问题，具有粉末细(纳米级)、纯度高、均匀性、分布窄、无团聚、晶型好、形状可控和利于环境净化等特点。水热法的基本原理是以水溶液为反应体系，利用高温高压使物质溶解并重结晶。在水热条件下，水可以作为一种化学组分起作用并参加反应，既是溶剂又是矿化剂同时还可作为压力传递介质；通过参加渗析反应和控制物理化学因素，实现无机化合物的形成和改性，既可制备单组分微小晶体，又可制备双组分或多组分的特殊化合物粉末。
优选的，步骤(3)中，原位还原反应包括如下步骤：将PVDF/MoS2底物浸泡在HAuCl4溶液中，控制不同的反应时间生成AuNPs，然后转移到去离子水中，去除残留HAuCl4，制得PVDF/MoS2/AuNPs材料，将PVDF/MoS2/AuNPs材料在室温下干燥；
优选的，步骤(3)中，反应时间为1-5分钟，优选为3分钟；
优选的，所述HAuCl4溶液厚度为1mm。
优选的，每个步骤结束后均包括在扫描电镜下观察材料形貌，查看是否合成目标产物的步骤。
本公开一个或一些实施方式中，提供上述PVDF/MoS2/AuNPS材料或上述 PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法在光催化降解有机染料中的应用。
本公开一个或一些实施方式中，提供上述PVDF/MoS2/AuNPS材料或上述 PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法在降解亚甲基蓝中的应用。
本公开一个或一些实施方式中，提供上述PVDF/MoS2/AuNPS材料或上述 PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法在降解罗丹明中的应用。
实施例1
本实施例提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将二甲基甲酰胺(DMF)溶液与丙酮溶液体积比为8:2混合在烧杯中。
(2)取适量PVDF粉末加入到混合溶液中，在40℃下磁力搅拌3h后成透明溶液。
(3)保证透明溶液的浓度为25％的PVDF溶液。
(4)将样品装入10mL注射器中进行静电纺丝，静电纺丝的实验装置如图 1所示。
(5)设置静电纺丝时的电压为13KV，针尖到接收板的距离为10cm。
(6)注射泵里面的聚合物溶液表面产生电荷并受到电场力和表面张力的共同作用，在电纺的针头形成一个泰勒锥13。
(7)持续增加电压，带电的锥形液滴会克服表面张力，逐渐拉长变细，突破针顶而射向收集板6，最后形成PVDF纤维状薄膜。
(8)将PVDF纤维状薄膜在扫描电镜下观察其形貌，选择最优的样品用于后续实验中。
(9)采用水热法在聚偏氟乙烯薄膜上制备二硫化钼纳米花。
(10)将1.69g的Na2MoO4·2H2O(钼酸钠)和2.28g的CH4N2S(硫脲) 溶于15mL的DI(去离子水)和15mL的C2H5OH(乙醇)混合溶液中，大力搅拌后超声处理两分钟，使溶液混合均匀后得到透明溶液。
(11)将混合溶液转移到50mL搪特氟龙不锈钢高压釜中。
(12)将PVDF基板轻轻放入高压釜中，盖上盖子，在160℃下加热6h，自然冷却至室温。
(13)合成的PVDF/MoS2复合薄膜用去离子水连续洗涤，然后在室温真空下干燥。
(14)取干燥的样品通过扫描电镜观察其形貌，确保二硫化钼均匀的生长在 PVDF纳米纤维的表面。
(15)通过HAuCl4原位还原反应，将AuNPs修饰在MoS2纳米薄片上形成 PVDF/MoS2/AuNPS杂化多尺度材料。
(16)在此过程中，将制备好的PVDF/MoS2底物浸泡在1mm HAuCl4中，控制不同的反应时间生成AuNPs。
控制反应时间在1-5分钟，3分钟效果最好生长均匀，时间越长金纳米颗粒越大越多。
(17)然后转移到DI(去离子水)中去除HAuCl4残留量。
(18)将PVDF/MoS2/AuNPs基质在室温下干燥。
(19)将干燥的PVDF/MoS2/AuNPs基质在扫描电镜下观察其形貌并通过 EDS表征其元素组成，进一步验证制备的复合纳米材料具有均匀性。
(20)将制备的复合纳米材料进行光催化降解有机染料的实验测试。
实施例2
本实施例提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，与实施例1区别在于，步骤(5)中，设置静电纺丝时的电压为12.5KV，针尖到接收板的距离为 12cm。过大的电压或过高的浓度都将导致所制备的纳米纤维粗细不均匀，直径发生改变。聚合物溶液浓度越高,粘度越大,表面张力越大,而离开喷嘴后液滴分裂能力随表面张力增大而减弱。通常在其它条件不变时,随着聚合物溶液浓度的增加纤维的直径也增大。对于电压，随着对聚合物溶液施加的电压增大,体系的静电力增大,液滴的分裂能力相应增强,所得纤维的直径趋于减少。
对于不同的体系,针尖到接收板的距离对纤维直径的影响不同。在本实验过程中随着对固化距离的增大,所得纤维的直径趋于减少。
对比例1
本实施例提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，与实施例1区别在于，不通电压，控制注射泵注射速率制丝。
对比例2
本实施例提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，与实施例1区别在于，采用预浸渍法制备PVDF纤维薄膜，具体的，将PVDF制丝，纺织，然后采用PVDF溶液填充缝隙。
对比例3
本实施例提供一种PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法，与实施例1区别在于，步骤(12)中，在150℃下加热7h。可将150℃改为180℃，在图8中可以看出180℃加热7小时后，MoS2出现大量团聚，分布不均匀。
实施例6
本实施例提供实施例1-3，对比例1,2所述的材料的亚甲基蓝染料的降解测试，包括如下步骤：
将制备的PVDF/MoS2/AuNPS样品放入盛有亚甲基蓝有机染料的试剂瓶中。通过氙气灯照射后，取不同时间点的溶液用紫外分光光度计测量对应的吸收光谱。
(1)首先取2g亚甲基蓝粉末溶于1000ml去离子水中，搅拌均匀后再将混合溶液稀释10倍得到20mg/L的亚甲基蓝溶液。
(2)取80mL的亚甲基蓝溶液于试剂瓶中，将制备的样品固定在试剂瓶的底部。
(3)将放入样品的试剂瓶放置在氙气灯下持续照射。
(4)通过氙气灯照射一个小时后，取出这一时刻的溶液。
(5)取出溶液后继续在氙气灯下照射，每隔一个小时取出与1小时时刻相同体积的溶液。
(6)最后将1-5h内取出的溶液用紫外分光光度计分别测量其对应的吸收光谱。(得到图6)
(7)通过
对图6的数据进行计算得到对应的降解效率。
(其中C0表示溶液的初始浓度，Ct表示降解后溶液的浓度)
其中，实施例1制得的PVDF/MoS2/AuNPS结果如图6、7所示。
从检测结果来看，对比例1,2对亚甲基蓝燃料的降解效果明显较差，显然静电纺丝法制得的基底对MoS2的分散有显著效果。
以上所揭露的仅为本公开的优选实施例而已，当然不能以此来限定本公开之权利范围，因此依本公开申请专利范围所作的等同变化，仍属本公开所涵盖的范围。
Claims (11)
1.一种PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，包括PVDF纳米纤维薄膜以及在PVDF纳米纤维薄膜上原位生长的MoS2纳米花，MoS2纳米花表面负载有AuNPs颗粒；
所述PVDF/MoS2/AuNPS材料的制备方法包括如下步骤：
(1)采用静电纺丝法制作PVDF纳米纤维薄膜；
(2)通过水热法在PVDF纳米纤维薄膜的表面合成原位生长的MoS2纳米花；
(3)采用原位还原反应将AuNPs修饰在MoS2上；
步骤(1)中，静电纺丝法包括如下步骤：将PVDF粉末加入溶剂中混合搅拌至溶液透明，将混合溶液置于注射泵中，注射泵针头出出现泰勒锥，持续增加电压，带电的泰勒锥边长变细，用接收板收集，形成PVDF纳米纤维薄膜；
所述溶剂为DMF与丙酮混合溶剂；所述静电纺丝电压为12-14KV；混合溶液中PVDF的质量浓度为20-30％；注射泵针尖到接收板距离为8-12cm；混合搅拌步骤为在30-50℃下磁力搅拌2.5-4h；
步骤(2)中，水热法包括如下步骤：将钼酸钠和硫脲溶于溶剂中，搅拌得到透明溶液，将混合溶液置于高压釜中，密封，在高温下加热一段时间后冷却至室温；洗涤，干燥，得到PVDF/MoS2底物；
钼酸钠与硫脲的质量比为1-2：2-3；所述溶剂为去离子水与乙醇的混合溶液，去离子水与乙醇的体积比为1-2：1-2；所述高压釜为搪特氟龙不锈钢高压釜；所述加热温度为140-170℃，加热时间为5-7h；所述洗涤方式为采用去离子水连续洗涤；所述干燥方式为在室温下真空干燥。
2.如权利要求1所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，所述MoS2纳米花在PVDF纳米纤维薄膜表面呈不规则褶皱形。
3.如权利要求1所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，DMF与丙酮的体积比为3-5：1；
混合搅拌步骤为在40℃下磁力搅拌3h；
所述混合溶液中PVDF的质量浓度为25％；
所述静电纺丝电压为13KV，注射泵针尖到接收板距离为10cm。
4.如权利要求1所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，DMF与丙酮的体积比为4：1。
5.如权利要求1所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，步骤(2)中，钼酸钠与硫脲的质量比为1.69：2.28；去离子水与乙醇的体积比为1：1；
所述加热温度为160℃；所述加热时间为6h。
6.如权利要求1所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，步骤(3)中，原位还原反应包括如下步骤：将PVDF/MoS2底物浸泡在HAuCl4溶液中，控制不同的反应时间生成AuNPs，然后转移到去离子水中，去除残留HAuCl4，制得PVDF/MoS2/AuNPs材料，将PVDF/MoS2/AuNPs材料在室温下干燥；反应时间为1-5分钟；
所述HAuCl4溶液厚度为1mm。
7.如权利要求6所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，步骤(3)中，反应时间为3分钟。
8.如权利要求1所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料，其特征在于，每个步骤结束后均包括在扫描电镜下观察材料形貌，查看是否合成目标产物的步骤。
9.权利要求1-8任一项所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料在光催化降解有机染料中的应用。
10.权利要求1-8任一项所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料在降解亚甲基蓝中的应用。
11.权利要求1-8任一项所述的PVDF/MoS2/AuNPS材料在降解罗丹明中的应用。
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